水泵安裝施工方案

1、水泵安裝施工方案一、編制說明XX廣場景觀項(xiàng)目，需要新增各類泵，為了正確指導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量,特編制此方案。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖2、建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ15-883、給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范4、給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ69-84GB50268-975、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范6、水景噴泉工程技術(shù)規(guī)程CECS218-20077、城市綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ/T82-998、建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9、設(shè)備一覽表（泵類）10、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-200911、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-2010三、

2、工程概況新建工程共計(jì)285臺(tái)設(shè)備，具體形式見下表：設(shè)備一覽表（泵類）序號(hào)圖號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)備注1SS-0845水專項(xiàng)詳圖排污潛水泵5WQ80-15-7.52SS-0845水專項(xiàng)詳圖景觀給水提水泵4QSP80-22/2-5.53SS-0845水專項(xiàng)詳圖典名四川鵑萬菱3QSP25-56/3-7.54SS-0845水專項(xiàng)詳圖排污泉1WQ250-11-155SS-0845水專項(xiàng)詳圖排污泉2WQ60-10-46SS-0845水專項(xiàng)詳圖水處理提升泵3WQ130-10-117SS-0845水專項(xiàng)詳圖雨水處理提水泵2WQ60-10-48SS-0845水專項(xiàng)詳圖潛水泵2WQ60-10-49SS-0845水

3、專項(xiàng)詳圖潛水泵2WQ250-15-18.510SS-0845水專項(xiàng)詳圖潛水泵2WQ25-20-311SS-0845水專項(xiàng)詳圖水系循環(huán)提升泵4WQ180-20-18.512SS-0845水專項(xiàng)詳圖潛水泵2WQ180-11-113SS-0845水專項(xiàng)詳圖潛水泵2WQ300-7-1114SS-0845水專項(xiàng)詳圖水循劃、泉4WQ60-10-415SS-0845水專項(xiàng)詳圖噴泉專用潛水泵8QSP40-18-316SS-0845水專項(xiàng)詳圖噴泉專用潛水泵2QSP20-75/3-7.517SS-0845水專項(xiàng)詳圖噴泉專用潛水泵227QSP15-26-2.218SS-0845水專項(xiàng)詳圖直飲水系統(tǒng)原水泵1CHL4-

4、1019SS-0845水專項(xiàng)詳圖直飲水系統(tǒng)局壓泉1CDLF2-1520SS-0845水專項(xiàng)詳圖直飲水系統(tǒng)供水加壓泉1CHL2-4021SS-0845水專項(xiàng)詳圖冷霧主機(jī)2XR-LW-200-4.022SS-0845水專項(xiàng)詳圖冷霧主機(jī)2XR-LW-200-5.5四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)泵安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：泵的出廠合格證明書；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書；泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；泵的裝箱清單；(2)設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條件等，并對(duì)每臺(tái)泵的安裝寫出

5、詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)泵安裝前，施工現(xiàn)場應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場地平整；施工運(yùn)輸和消防道路暢通；施工用的照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件；泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；備有必要的消防器材。(2)泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要求，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。(3)泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10毫米，密度為每平方米內(nèi)有3050個(gè)點(diǎn)，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面

6、應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。(4)設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行設(shè)備開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好;核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片品種和規(guī)格。(5)運(yùn)到現(xiàn)場的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。(6)凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。(7)根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞

7、動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措施用料。五、施工方法1、墊鐵的安裝(1)墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.(2)墊鐵表面平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為8/205/10,對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的泵采用8/20的斜度為宜.(3)斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的

8、高度一般為3070毫米。(4)放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。(5)泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證泵底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí),墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6)配對(duì)斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。(7)泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程

9、度，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的問隙,在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。2、地腳螺栓(1)放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。(2)擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行。(3)放置帶錨

10、板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。3、放線就位和找正找平(1)泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)平向位置標(biāo)圖與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時(shí)士10+20-10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2士1(2)泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳

11、螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3)泵找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇機(jī)體的加工平面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；泵上加工精度較高的表面。(4)采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí)，應(yīng)為0.50.8毫米；當(dāng)大于190毫米時(shí)，應(yīng)為11.5毫米。4、離心泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說明書

12、及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1)泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。(2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏部分、底座

13、的水平加工面上進(jìn)行測量。(3)解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。(4)測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(5)測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。(6)測量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(7)檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(8)滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸

14、承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。(9)滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)(10)機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(11)安裝填料密封件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.001.50毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00毫米，四周間隙應(yīng)均勻；填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.100.30毫米；有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.701.00毫米；填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向

15、外側(cè)。(13)裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向用量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。(14)有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15)避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。5、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫

16、設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上；兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2)泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開啟進(jìn)、出口閥門；離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過3min;用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，具充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。(3)泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。凡允許

17、以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，具調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實(shí)際流量。(5)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過35C,最高溫度不得超過65C。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40C,最高溫度不得超過75C,填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵

18、，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%;轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。(6)泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附

19、屬系統(tǒng)的閥門；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(7)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。六、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析防治措施1.離心泵不吸水壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。(1)注入泵的水不夠。(2)水管與儀表漏氣。(3)底閥沒有打開或已經(jīng)堵塞。(4)吸水管阻力大或吸水管濾網(wǎng)堵塞。.(5)吸水高度太高。(6)電動(dòng)機(jī)錯(cuò)接線。(1)重新往泵內(nèi)注水。(2)擰緊或堵塞漏氣處。(3)檢查并校正底閥或更換底閥。(4)更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。(5)降低吸水高度。(6)調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線位置。2.不出水或流量低(1)壓力表肩壓力。(2)流量低于水泵設(shè)計(jì)要求。(1)出

20、水管阻力太大或管內(nèi)有異物。(2)水泵葉輪堵塞。(3)密封劃、有缺陷。(4)水泵轉(zhuǎn)速/、夠或旋轉(zhuǎn)力向不對(duì)。(1)檢查或縮短水管，清除異物。(2)清洗水泵葉輪。(3)更換密封環(huán)。(4)檢查、修理或更換電動(dòng)機(jī)，使電動(dòng)機(jī)止轉(zhuǎn)。3.離心水泵消耗功率過大(1)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。(2)電動(dòng)機(jī)電流過我。(1)水泵填料壓蓋太緊、填料函發(fā)熱。(2)葉輪有缺陷。(1)調(diào)整放松填料壓蓋。(2)修整或更換葉輪。4.離心泵振動(dòng)泵或電動(dòng)機(jī)振動(dòng)。(1)泵軸心線與電動(dòng)機(jī)軸心線/、同心。(2)泵軸彎曲。(3)葉輪損壞或/、平衡。(4)地腳螺栓松動(dòng)，基礎(chǔ)不牢固或墊鐵移滑。(5)軸承壓蓋緊力不夠。(1)調(diào)整水泵軸同電動(dòng)機(jī)軸的同心度。(2)

21、修理、調(diào)整或更換水泵軸。(3)更換水泵葉輪或校正到平衡。(4)緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。(5)上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱、燙手。軸承缺油或油質(zhì)不合格。水泵軸承同電動(dòng)機(jī)軸/、同心。軸承蓋對(duì)軸承施加的緊力過在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。調(diào)整水泵軸碎電動(dòng)機(jī)軸的同心項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析防治措施大。軸封填料過緊。軸承損壞或*由承有缺陷。度。調(diào)整軸承蓋對(duì)軸承施加的緊力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。6.離心泵聲音異常(1)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后撞擊嚴(yán)。(2)軸承有嗡嗡嚴(yán)或哨尸。轉(zhuǎn)子部件(葉輪或軸套)在軸上松動(dòng)。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。兩軸承定距套沒被軸承壓緊或軸承沒被端蓋壓靠。軸承裝配過緊。軸承內(nèi)油量不足。軸承內(nèi)滾動(dòng)體與隔離架間隙過人。緊固葉輪、軸套。校正或更換泵軸。壓緊軸承定位套或用端蓋壓靠軸承外圈。調(diào)整軸承裝配間隙值