第3章 普通鉚接

1、第三章 普通鉚接3.1.1 制鉚釘孔制鉚釘孔 3.1.2 制沉頭鉚釘窩制沉頭鉚釘窩 3.1.3 鉚接鉚接 普通鉚接是指最常用的凸頭或埋頭鉚釘鉚接，其鉚接過程是：制鉚釘孔、制埋頭窩（對埋頭鉚釘而言）、放鉚釘、鉚接和質(zhì)量檢驗，如下圖所示。第三章 普通鉚接鉚接典型工序鉚接典型工序1- 1-頂頭頂頭 2- 2-釘桿釘桿 3- 3-鐓鐓頭頭沖孔 沖孔只適用于鉆孔難于保證質(zhì)量和鉆孔效率很低的情況，例如在薄不銹鋼零件上制孔。但對敏感性高的材料，如LC4不允許采用沖孔方法。在飛機裝配中沖孔這種方法也很少使用，因為孔常有裂紋、毛刺等缺陷。沖孔機沖孔機1 普通鉚釘孔的技術(shù)要求1鉚釘孔直徑及其極限偏差見表3-1。2

2、鉚釘孔粗糙度Ra值不大于6.3m。3鉚釘孔不允許有棱角、破邊和裂紋。4鉚釘孔圓度應(yīng)在鉚釘孔直徑極限偏差內(nèi)。5鉚釘孔不允許有毛刺。6碳纖維復(fù)合材料，孔壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有分層、劃傷、劈裂、毛刺、纖維松散等缺陷存在。2 鉆孔的方法1）各類工件的鉆孔方法（1）在邊距要求不同的零件上一起鉆孔時，應(yīng)從邊距小的一面往大的方向鉆。（2）在不同厚度和不同硬度的零件上鉆孔時，原則上應(yīng)從厚到薄(見圖3-2)，從硬到軟(見圖3-3)。圖圖3-2 3-2 在不同厚度零件上的鉆孔方法在不同厚度零件上的鉆孔方法 圖圖3-3 3-3 在不同硬度零件上的鉆孔方法在不同硬度零件上的鉆孔方法2 鉆孔的方法1）各類工件的鉆孔方法（3）

3、按骨架上的導孔向蒙皮鉆孔時，應(yīng)先鉆小孔，然后從蒙皮一面將孔擴到最后尺寸，如鉚釘孔直徑大于4mm時，也應(yīng)采用此方法。（4）在壓窩零件上鉆沉頭鉚釘孔時，應(yīng)鉆與壓窩器導銷直徑相同的初孔，壓窩后再將孔徑擴到最后尺寸。 （5）在曲面工件上鉆孔時，鉆頭應(yīng)垂直于被鉆部位的表面(見圖3-4)。 （6）在楔形件上鉆孔時，鉆頭應(yīng)垂直于兩斜面夾角的平分線(見圖3-5)。圖圖3-4 3-4 曲面工件上鉆孔曲面工件上鉆孔 圖圖3-5 3-5 楔形工件上鉆孔楔形工件上鉆孔 2 鉆孔的方法1）各類工件的鉆孔方法（7）在圓柱形工件上鉆孔時，鉆孔前應(yīng)在孔位上打沖點，然后將工件放置于“V”形鐵上鉆孔，或用手扶緊工件，將鉆頭垂直于

4、圓柱形的水平軸線進行鉆孔(見圖3-6)。（8）在剛性較差的薄壁板工件上鉆孔時，工件后面一定要有支撐物(見圖3-7)。圖圖3-6 圓柱形工件上鉆孔圓柱形工件上鉆孔 圖圖3-7 薄壁工件上鉆孔薄壁工件上鉆孔 2 鉆孔的方法1）各類工件的鉆孔方法 （9）在小零件上鉆孔時，可采用手虎鉗或克絲鉗夾住零件鉆孔（見圖3-8）。圖圖3-8 小零件上鉆孔小零件上鉆孔（10）在較厚工件上鉆孔時，可采用簡易鉆孔導套和專用鉆孔導套鉆孔(見圖3-9(a)；或使用鉆模鉆孔(見圖3-9(b)；還可采用二次鉆孔法，先鉆初孔(見圖3-9(c)，然后，使用最后直徑鉆頭擴孔(見圖3-9(d)。 （a）按簡易導套鉆孔）按簡易導套鉆孔

5、（b）按鉆模鉆孔）按鉆模鉆孔（c）先鉆初孔）先鉆初孔（d）擴鉆最后直徑孔）擴鉆最后直徑孔圖圖3-9 在較厚工件上鉆孔方法在較厚工件上鉆孔方法2 鉆孔的方法1）各類工件的鉆孔方法（11）在不開敞結(jié)構(gòu)部件鉆孔時，采用彎鉆鉆孔(見圖3-10)，或采用長鉆頭鉆孔(見圖3-11)，在以上兩種方法都無法鉆孔時，還可采取引孔的方法，先在長桁、框板或肋上鉆出小孔，安裝蒙皮后，再用引孔器引孔或畫線引孔，引出孔位后，再用2.5mm鉆頭鉆初孔。圖圖3-10 用彎鉆鉆用彎鉆鉆 圖圖3-11 用長鉆鉆孔用長鉆鉆孔2 鉆孔的方法1）各類工件的鉆孔方法（12）平面形組合體(梁、肋、框等)盡可能使用臺鉆進行鉆孔。（13）大型

6、的平面型組合件盡可能使用鉆孔锪窩裝置進行鉆孔(如圖3-12)。 (a)大粱和板件鉆锪裝置大粱和板件鉆锪裝置CY-H (b)翼肋鉆锪裝置翼肋鉆锪裝置CY-M (c)隔框鉆锪裝置隔框鉆锪裝置CY-H 圖圖3-12 鉆孔一锪窩裝置鉆孔一锪窩裝置 1一鉆削頭一鉆削頭 2一迥臂鉆床一迥臂鉆床 3一支撐裝置一支撐裝置 4一導軌一導軌 5一小車一小車 6一立柱一立柱2 鉆孔的方法2）幾種常用材料的鉆孔方法（1）鋁合金鉆孔1切削速度可選用4590mmin；2鋁合金零件要注意排屑，防止刀瘤； 3解決切削粘刀問題，可用煤油與菜油的混合物作切削液； 4當鉚接件中有LC4材料的零件，夾層厚度大于15mm、孔徑大于6m

7、m時，鉚釘孔應(yīng)采用鉸孔的加工方法。 （2）鋼質(zhì)零件鉆孔 2 鉆孔的方法2）幾種常用材料的鉆孔方法1選用大功率低速風鉆鉆孔，n600-900r/min； 2降低切削速度，vl0m/min； 3進刀量適當加大，s0.10.3mm/r；4采用硬質(zhì)合金鋼鉆頭鉆孔； 5鉆頭不鋒利時，不能強行用鉆頭在孔內(nèi)鉆孔，以免孔中材料硬化。2 鉆孔的方法2）幾種常用材料的鉆孔方法（3）鎂合金工件鉆孔1 1選用低轉(zhuǎn)速風鉆進行鉆孔； 2 2切削速度要小，u10m/min；3 3進刀量適當加大； 4 4采用硫化油乳化液冷卻潤滑。2 鉆孔的方法2）幾種常用材料的鉆孔方法（4）鈦合金工件鉆孔 1使用短而鋒利的標準麻花鉆頭； 2

8、采用大功率低轉(zhuǎn)速風鉆(n700800r/min)，保持低速快進給； 3切削速度小，為810m/min；4進刀量s為0.070.09mm/r； 5最好采用氯類切削液作切削液。 2 鉆孔的方法2）幾種常用材料的鉆孔方法（5）碳纖維復(fù)合材料的制孔 在復(fù)合材料上鉆孔，主要是防止鉆孔中的軸向力產(chǎn)生層間分層和鉆頭出口處分層。鉆孔時，碳顆粒對刀具磨損很厲害，所以，應(yīng)選用鎢一鈷類硬質(zhì)合金鉆頭。1 1鉆孔一般選用高轉(zhuǎn)速低進給加工，轉(zhuǎn)速n：12002000r/min、進給量s=0.020.1mm/r為宜； 2 2為避免或減少鉆頭進口面纖維撕裂，應(yīng)盡可能先啟動氣鉆，然后再接觸制件進行鉆孔；3 3鉆孔時，盡量不使用潤

9、滑劑和冷卻劑，防止水分滲入夾層，需使用冷卻劑時，也要作烘干處理；4 4鉆孔時，鉆頭在復(fù)合材料的出口面(即孔的位置)墊支撐物，當鉆頭快露出出口面時，給鉆頭的軸向力要減小，以防材料劈裂分層； 5 5當復(fù)合材料與金屬零件一起鉆孔時，應(yīng)優(yōu)先考慮選擇在復(fù)合材料一面先鉆；6 6在復(fù)合材料上鉆孔，要保持鉆頭切削刃處于鋒利狀態(tài)，應(yīng)勤磨鉆頭。3 鉆孔后的毛刺清除（1）用風鉆安裝“毛刺锪鉆”去毛刺(見圖3-13)；（2）也可用比鉚釘孔大23級的鉆頭去毛刺(其頂角為120160)(見圖3-14)；（3）風鉆轉(zhuǎn)速不宜太快，壓力要適當；（4）去毛刺允許在孔邊形成0.2mm深的倒角。圖圖3-13 3-13 毛刺锪鉆毛刺锪

10、鉆 圖圖3-14 3-14 大鉆頭去毛刺大鉆頭去毛刺 4 鉆孔操作要點（1）裝夾鉆頭，一定要用鉆夾頭鑰匙裝卸，嚴禁用手打鉆夾頭或用其他方法裝卸鉆頭，以免風鉆軸偏心，影響孔的精度(見圖3-15)。圖圖3-15 3-15 用鉆夾頭鑰匙裝卸鉆頭用鉆夾頭鑰匙裝卸鉆頭（2）右手握緊風鉆手柄，中指掌握扳機開關(guān)和無名指協(xié)調(diào)控制進風量，靈活操縱風鉆轉(zhuǎn)速，左手托住鉆身，始終保持風鉆平穩(wěn)向前推進(見圖3-16(a)。（3）鉆孔時要保證風鉆軸線和水平方向與被鉆工件表面垂直(見圖3-16(b)，楔形工件鉆孔除外。(a) (b)(a) (b)圖圖3-16 3-16 正確握鉆姿勢正確握鉆姿勢4 鉆孔操作要點（4）鉆孔時風

11、鉆轉(zhuǎn)速要先慢后快，當孔快鉆透時，轉(zhuǎn)速要慢，壓緊力要小，在臺鉆上鉆孔時，要根據(jù)工件材質(zhì)，調(diào)整轉(zhuǎn)速和進刀量。（5）使用短鉆頭鉆孔時，根據(jù)工件表面開敞情況，在左手托住鉆身情況下，并用拇指和食指，也可用左手肘接觸被鉆工件作為鉆孔支點，保證鉆頭鉆孔的準確位置，防止鉆頭打滑鉆傷工件，當孔鉆穿時，又可防止鉆帽碰傷工件表面，還可使風鉆連續(xù)運轉(zhuǎn)，提高鉆孔速度。（6）使用長鉆頭鉆孔時，一定要用手掌握鉆頭光桿部位，以免鉆頭抖動，使孔徑超差或折斷鉆頭。（7）使用風鉆鉆較厚工件時，要用目檢或90角尺檢查垂直度，鉆孔時還要勤退鉆頭排屑(見圖3-17)。圖圖3-17 用角尺檢驗鉆孔垂直度用角尺檢驗鉆孔垂直度5 鉆孔安全技術(shù)

12、（1）嚴禁戴手套鉆孔，防止鉆頭絞住手套傷人。 （2）仰臥姿勢鉆孔，要戴護目鏡，防止鉆屑進入眼中。（3）用手拿住工件鉆孔，一定要捏緊，手不能置于鉆頭口處。（4）鉆孔時工件要夾緊，防止工件松動，旋轉(zhuǎn)傷人（見圖3-18)。 圖圖3-18 3-18 工作松動后旋轉(zhuǎn)傷手工作松動后旋轉(zhuǎn)傷手 5 鉆孔安全技術(shù)（5）鉆孔過程中，不準用手拉鉆頭導出的鉆屑，以防傷手。（6）雙人在工件的兩面工作，一人在對面鉆孔時，要防止鉆頭傷人(見圖3-19)。（7）風鉆未停止轉(zhuǎn)動，嚴禁用鑰匙裝卸鉆頭。圖圖3-19 對面鉆孔人應(yīng)閃開的距離對面鉆孔人應(yīng)閃開的距離 鉆孔的質(zhì)量控制1 鉆孔的質(zhì)量要求1）鉚釘孔軸線應(yīng)垂直于零件表面，允許由

13、于孔的偏斜而引起鉚釘頭與零件貼合面的單向間隙不大于0.05mm，但在鉚釘排內(nèi)不得多于10。圖圖3-20 鉚釘邊距允差鉚釘邊距允差2）當產(chǎn)品圖樣上未給出鉚釘邊距時，鉚釘孔的邊距為鉚釘直徑的2倍(見圖3-20)。1 鉆孔的質(zhì)量要求圖圖3-21 鉚釘孔和鉚釘頭的位置鉚釘孔和鉚釘頭的位置(a)、(b)鉚釘孔的位置鉚釘孔的位置 (c)、(d)鉚釘頭的位置鉚釘頭的位置 3）鉚釘孔邊緣不應(yīng)進入板彎件和型材件圓角內(nèi)，要保證鉚釘 頭不能搭在圓角上(見圖3-21)。1 鉆孔的質(zhì)量要求4）鉚釘孔邊距、間距、排距偏差.(見維修手冊)。5）碳纖維復(fù)合材料上制孔的質(zhì)量要求： 劃傷：在孔或沉頭窩的25范圍內(nèi)，劃傷深度0.2

14、5mm； 分層：沿孔軸向突出0.25mm，沿孔徑向1.78mm； 尺寸：不允許接連三個以上相鄰孔徑超差，允許在100個孔中有不超過5的孔超差(對4.76mm的孔，允許超差到4.804.93mm)。2 鉆孔時風鉆常見故障及排除方法(見表3-6） 常用的制窩方法有劃窩法、沖窩法和劃沖結(jié)合法。 劃窩法：主要用于較厚構(gòu)件的制窩。一般情況下，當蒙皮厚度大于1.2mm時采用。 劃窩時要求劃窩鉆的軸線與蒙皮表面垂直，楔形鉚接件的劃窩應(yīng)采用帶球形短導銷的劃窩鉆。劃窩的深度應(yīng)等于或稍小于鉚釘頭的高度。制窩方法的選擇 沖窩法：主要用于厚度小于或等于0.8mm的構(gòu)件制窩。沖窩法有兩種：第一種是陰陽模沖窩。第二種方法

15、是用鉚釘和陰模沖窩。 陰陽模沖窩陰陽模沖窩鉚釘和陰模沖窩鉚釘和陰模沖窩 沖窩時，蒙皮在埋頭窩彎折處將產(chǎn)生徑向的拉伸和壓縮應(yīng)力。如下圖。使材料在沖窩后產(chǎn)生彈性回跳，引起埋頭窩表面不平。彎折處裂紋彎折處裂紋 為了防止上述缺陷發(fā)生，為了防止上述缺陷發(fā)生，沖窩法沖窩法一般分為預(yù)鉆孔一般分為預(yù)鉆孔（孔徑小于鉚釘直徑）、沖窩和擴孔三個步驟。（孔徑小于鉚釘直徑）、沖窩和擴孔三個步驟。如下圖。如下圖。沖窩法步驟沖窩法步驟 劃沖結(jié)合法：在飛機內(nèi)部構(gòu)件厚度較大（大于或等于0.8mm），而蒙皮厚度較?。ㄐ∮诨虻扔?.8mm），采用沖窩，由于構(gòu)架較厚，不易沖出埋頭窩，還會使構(gòu)架變形；采用劃窩法，又會過分的削弱蒙皮的強

16、度。這時，要采用劃沖結(jié)合法。 先在構(gòu)架上鉆孔劃窩，劃窩深度一般比鉚釘頭高先在構(gòu)架上鉆孔劃窩，劃窩深度一般比鉚釘頭高度大，以便容納一部分蒙皮；然后，在蒙皮上鉆度大，以便容納一部分蒙皮；然后，在蒙皮上鉆孔沖窩。如下圖孔沖窩。如下圖劃沖結(jié)合法劃沖結(jié)合法 普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍1 凸頭鉚釘鉚接 工藝過程(見圖3-22(a)和圖3-22(b)：一種是板材和板材連接用凸頭鉚釘鉚接的工藝過程；一種是板材和型材連接用凸頭鉚釘鉚接的工藝過程。(a) 板材連接凸頭鉚釘鉚接工藝過程板材連接凸頭鉚釘鉚接工藝過程圖圖3-22 凸頭鉚釘鉚接工藝過程凸頭鉚釘鉚接工藝過程(b) 板材和型材連接凸頭鉚釘工藝過程板材和

17、型材連接凸頭鉚釘工藝過程 普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍1 凸頭鉚釘鉚接 鉚接形式及適用范圍：搭接鉚縫、縱條結(jié)合鉚縫絕大部分使用凸頭鉚釘進行鉚接（見圖3-23）。凸頭鉚釘鉚接般適用于飛機結(jié)構(gòu)內(nèi)部連接件鉚接及低速飛機的外表面鉚接。圖圖3-23 凸頭鉚釘鉚接形式凸頭鉚釘鉚接形式普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2 沉頭鉚釘鉚接 沉頭鉚釘鉚接有兩種形式，一種是單面沉頭鉚釘鉚接；另一種是雙面沉頭鉚釘鉚接。1 1）單面沉頭鉚釘鉚接）單面沉頭鉚釘鉚接( (即沉頭鉚接即沉頭鉚接) )沉頭鉚接的工藝過程僅比凸頭鉚接多一道制窩工序，根據(jù)制窩方法的不同，可分為四種沉頭鉚接形式。即A、B、C、D四種。（1）A種沉頭

18、鉚接工藝過程(見圖3-24)：鉚接件上的沉頭鉚釘窩均用壓窩模壓制。一般當外蒙皮厚度和骨架厚度分別等于或小于0.8mm時；或鉚件總厚度不超過1.6mm時，采用此種形式。普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍圖圖3-24 A3-24 A種鉚接工藝過程種鉚接工藝過程3 3用陽模和陰模分別在零件上沖窩或鉚接件一起沖窩用陽模和陰模分別在零件上沖窩或鉚接件一起沖窩1.先鉆出比最后孔徑小一級直徑的孔先鉆出比最后孔徑小一級直徑的孔 2.拆開蒙皮去孔邊緣毛刺拆開蒙皮去孔邊緣毛刺普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍圖圖3-33 A3-33 A種鉚接工藝過程種鉚接工藝過程 普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2 沉頭鉚釘鉚接（2

19、）B種沉頭鉚接工藝過程(見圖3-25)：鉚接件上的沉頭鉚釘窩均用沉頭鉚釘頭錐度壓制成形。一般蒙皮和骨架厚度均不得超過0.8mm，其鉚件總厚度等于或小于1.2mm時，采用此種形式。1.鉆出與鉚釘直徑相符合的孔并去毛刺鉆出與鉚釘直徑相符合的孔并去毛刺 2.放鉚釘放鉚釘 3.沖窩沖窩 4.鉚接鉚接圖圖3-25 B種鉚接工藝過程種鉚接工藝過程 普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2 2 沉頭鉚釘鉚接沉頭鉚釘鉚接（3）C種沉頭鉚接工藝過程(見圖3-26)：外表面蒙皮壓窩，內(nèi)部骨架锪窩。一般蒙皮厚度小于0.8mm，骨架厚度大于沉頭鉚釘頭高度時，采用此種形式。注意：骨架锪窩時，窩的深度應(yīng)比鉚釘窩略深一點，即在骨

20、架上锪90窩時，應(yīng)比鉚釘頭深0.4，锪120窩時應(yīng)比鉚釘頭深0.15，其中為壓窩層的總厚度。這樣锪窩是為了保證蒙皮壓窩后裝配時與骨架窩孔貼合，否則將會產(chǎn)生套合間隙，影響鉚接質(zhì)量。 1. 1.蒙皮和骨架一起鉆初孔蒙皮和骨架一起鉆初孔 2. 2.分解蒙皮、骨架、去毛刺分解蒙皮、骨架、去毛刺 3. 3.蒙皮壓窩、骨架锪窩蒙皮壓窩、骨架锪窩4. 4.固定蒙皮和骨架，擴所有鉚釘孔固定蒙皮和骨架，擴所有鉚釘孔 5. 5.放鉚釘鉚接放鉚釘鉚接普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2 2 沉頭鉚釘鉚接沉頭鉚釘鉚接（4）D種沉頭鉚接工藝過程(見圖3-27)：鉚接件上的沉頭鉚釘窩均采用锪窩法。蒙皮厚度大于0.8mm，骨

21、架厚度不限，均可采用此種形式。應(yīng)用廣泛，高速飛機的外表面鉚接絕大多數(shù)采用D種鉚接形式。1.鉆孔鉆孔 2.锪窩锪窩 3.放鉚釘放鉚釘 4.鉚接鉚接圖圖3-27 D種鉚接工藝過程種鉚接工藝過程上述四種沉頭鉚接形式，不但沖擊鉚接廣泛應(yīng)用，壓鉚機上同樣可以進行，而且鉚接質(zhì)量更有可靠保證。2 2）雙面沉頭鉚接）雙面沉頭鉚接普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2 沉頭鉚釘鉚接在飛機結(jié)構(gòu)中，有的鉚縫兩面都要求平滑的表面，在這種情況下，一般采用雙面沉頭鉚接形式。雙面沉頭鉚接有下列三種形式。（1）在上部蒙皮和底層蒙皮(或骨架)分別锪制沉頭鉚釘頭窩和沉頭鐓頭窩(見圖3-28(a)，這種形式適合于蒙皮厚度大于0.8mm

22、以上的結(jié)構(gòu)件連接。其鉚接工藝過程與D種沉頭鉚接工藝過程相似。圖圖3-28 3-28 雙面沉頭鉚接形式雙面沉頭鉚接形式2 2）雙面沉頭鉚接）雙面沉頭鉚接普通鉚接工藝過程、形式及適用范圍2 沉頭鉚釘鉚接（2）在較厚的骨架上锪制沉頭釘窩，而在上蒙皮和下蒙皮上分別采用沖擊鉚釘頭和釘桿鐓粗成形直接壓制成沉頭釘窩及沉頭鐓頭窩(見圖3-28(b)，此種形式適合較薄的蒙皮(一般 在0.8mm以下)結(jié)構(gòu)的連接件鉚接。（3）上下蒙皮沖窩，在骨架上锪制比鉚釘頭深0.15的窩(見圖3-28(c)，其鉚接工藝過程與圖3-26C種鉚接工藝過程一樣。 壓鉚壓鉚是利用壓鉚機產(chǎn)生的靜壓力鐓粗鉚釘桿形成鐓頭的一種鉚接方法。壓鉚的

23、鉚接件具有表面質(zhì)量好、變形小、連接強度高的特點。因此，在實際操作中，只要結(jié)構(gòu)工藝性允許，就優(yōu)先采用壓鉚。壓鉚典型工藝過程（如圖3-29所示）：壓鉚1 用手提壓鉚機壓鉚 由于受手提式壓鉚機鉗口尺寸和形狀的限制，一般僅適用于結(jié)構(gòu)邊緣鉚縫的單釘壓鉚。操作程序如下：操作程序如下： （1）按工藝規(guī)程或指令，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點選擇所需壓鉚機鉗口形式以及壓鉚沖。 （2）用測量法和計算法確定鉚縫夾層的厚度。 （3）分別在手提壓鉚機的固定臂和活動臂上安裝壓鉚沖頭(見圖3-30所示)，鉚接平頭鉚釘時，鉚釘頭沖頭安裝在固定臂上，并調(diào)整上下沖頭之間的距離， 圖圖3-30 手提壓鉚機上下沖頭距離的調(diào)正手提壓鉚機上下沖頭距

24、離的調(diào)正壓鉚1 用手提壓鉚機壓鉚操作程序如下：操作程序如下： （4）用與結(jié)構(gòu)等厚度的試片進行試鉚l3個鉚釘，經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，方可在產(chǎn)品上進行鉚接。 （5）壓鉚一般采用正鉚法，鉚接時，壓鉚機固定臂的下沖頭首先接觸鉚釘頭，并調(diào)整鉚接件，其外表面應(yīng)與沖頭垂直，然后扳動壓鉚機上的氣門進行壓鉚。 在壓鉚過程中，手持壓鉚機應(yīng)靈活，手握力不應(yīng)太死板，否則影響鉚接質(zhì)量。壓鉚2 用KII204壓鉚機壓鉚 KII-204壓鉚機為氣動杠桿固定式單釘壓鉚機，主要適用于框、梁、肋平面類以及小型組合件的壓鉚。操作程序如下：操作程序如下： KII-204壓鉚機的壓鉚行程裝置安裝于彎臂的上部，為便于調(diào)整鐓頭的高度和觀察鐓頭

25、的質(zhì)量，通常采用正鉚法進行壓鉚。即壓鉚時，鉚釘由下向上穿入，每放入一個鉚釘，壓鉚機完成一個壓鉚循環(huán)。（1）根據(jù)鉚接件的結(jié)構(gòu)形式合理選擇壓鉚沖頭。（2）將選擇好的沖頭分別安裝于壓鉚機的上柱桿和下柱桿上。 （3）接通壓鉚機的氣源，調(diào)整上下沖頭之間的距離，調(diào)整方法與手提式壓鉚機的調(diào)整方法相似，即首先將帶有上沖頭的上柱桿下降至最低位置，然后將帶有下沖頭的下柱桿通過轉(zhuǎn)動螺桿上下移動下沖頭，并按鉚縫夾層厚度與鉚釘鐓頭高度之和測得所需要的距離(見圖3-31所示)。 （4）用與結(jié)構(gòu)等厚度的試片試鉚13個鉚釘，經(jīng)檢查合格后，方可在產(chǎn)品上進行壓鉚。（5）鉚接時，鉚接件表面應(yīng)保持與上、下沖頭垂直，以獲得高的鉚接質(zhì)量

26、。 壓鉚2 用KII204壓鉚機壓鉚操作程序如下：操作程序如下：圖圖3-31 KII-204壓鉚機上下鉚模距離的調(diào)整壓鉚機上下鉚模距離的調(diào)整 (a)半圓頭鉚釘定中心半圓頭鉚釘定中心 (b)沉頭鉚釘按沖窩將鉚釘定中心沉頭鉚釘按沖窩將鉚釘定中心 (c)平頭鉚釘定中心平頭鉚釘定中心圖圖3-32 用壓鉚模定位方法用壓鉚模定位方法 當鉚接沉頭鉚釘時，若鉚接件為沖窩時，則以沖窩作為定位基準，采用反鉚法進行鉚接(見圖3-32(b)所示)。 當鉚接平頭鉚釘時，一般采用反鉚法進行鉚接(見圖3-32(c)所示)。也可用正鉚法，但所選沖頭的窩必須與鉚釘頭的形狀相一致。 當鉚接半圓頭鉚釘時，用鉚釘頭作定位基準，采用正

27、鉚法進行鉚接(見圖3-32(a)所示)。壓鉚2 用KII204壓鉚機壓鉚（6）踩下腳踏板，動力組把上柱桿向下移動，首先，彈簧沖頭上的彈簧壓緊器壓緊鉚接件，進而，上沖頭壓鉚釘?shù)尼敆U形成鐓頭。然后在氣缸的作用下，上柱桿帶上沖頭返回原位，完成一個鉚接循環(huán)(見圖3-33所示)。圖圖3-33 KII-204壓鉚機壓鉚工作循環(huán)壓鉚機壓鉚工作循環(huán)(a)穿入鉚釘穿入鉚釘 (b)上沖頭壓緊鉚接件上沖頭壓緊鉚接件 (c)上沖頭下行鉚接上沖頭下行鉚接 壓鉚壓鉚3 用KII503壓鉚機壓鉚 KII-503型壓鉚機為弓臂固定式半自動成組壓鉚機，它主要適用于壓鉚外形為單曲度結(jié)構(gòu)件，如翼面類部件的壁板。 KII-503壓鉚

28、機的鉚接過程是自動循環(huán)的，當踩下右踏板后，上鉚模下降到接觸鉚接件時停止，下鉚模上升到接觸鉚接件而繼續(xù)上升完成壓鉚過程后，上下鉚模離開鉚接件退回到原來位置。若僅要下鉚模上升時，踩中踏板。如要臨時將上下鉚模離開鉚接件時，則踩左踏板。操作程序如下：操作程序如下：（1）踏下左踏板，使上下柱塞退回原位。（2）根據(jù)鉚接件的結(jié)構(gòu)和一次壓鉚的鉚釘數(shù)量選擇好所需的上下壓鉚模，并將選好的壓鉚模固定在壓鉚機的上下柱塞內(nèi)。（3）將裝好鉚釘?shù)你T接件安裝固定在壓鉚托架上。操作者縱橫移動托架，使鉚接件的鉚接部位置于上下鉚模之間，即踏下中間踏板，下鉚模上升，移動托架，使將要鉚的鉚釘對準在下鉚模之上。再踏下左踏板，使下鉚模退回

29、原位。3 用KII503壓鉚機壓鉚壓鉚3 用KII503壓鉚機壓鉚操作程序如下：操作程序如下：（4）操作者踏下右踏板，進行壓鉚，完成一次工作循環(huán)。即上鉚模下移接觸鉚接件后觸動氣門而停止上氣動機工作。同時下鉚模開始上升，其鉚模兩側(cè)的壓板先接觸鉚接件并壓緊，隨后活塞氣缸工作推動下鉚模上升，把壓力傳給鉚釘桿而形成鐓頭。當鐓頭高度達到要求時，上下鉚模自動回到原位。此時完成一個壓鉚循環(huán)。（5）操縱托架使鉚接件移到下一個壓鉚部位，進行下一個壓鉚循環(huán)。4 壓鉚機的維護和注意事項1 1）維護工作內(nèi)容）維護工作內(nèi)容（1）按設(shè)備的潤滑圖表進行注油潤滑。（2）放掉空氣系統(tǒng)油水分離器內(nèi)的水和雜質(zhì)。并對準油器加入滑油，

30、調(diào)節(jié)注油量，使壓鉚機在每一個工作行程中均勻注入幾滴滑油。（3）工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部分的固定和連接情況，打開空氣系統(tǒng)檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)不低于0.5MPa壓力。 壓鉚（4）正式壓鉚前，應(yīng)先試車，檢查各機構(gòu)工作是否正常。（5）按鉚接件的夾層厚度、鉚釘直徑及工作開敞情況，選擇壓鉚模并調(diào)整壓鉚機。（6）進行試鉚，檢查鉚接質(zhì)量(鐓頭高度、直徑和形狀)及鉚接件表面質(zhì)量(有無凹陷、劃傷、壓傷及其他缺陷)。2 2）工作中應(yīng)注意的事項）工作中應(yīng)注意的事項（1）注意觀察壓力表，當氣源壓力低于0.4MPa壓力時，應(yīng)停止鉚接。（2）工作中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)進行檢查并給以排除，如故障嚴重，應(yīng)停止鉚接并進行修理。（3）注意

31、鉚釘?shù)臄?shù)量和直徑，不應(yīng)超過壓鉚機的負載， （4）對變厚度的鉚接件進行成組壓鉚時，應(yīng)選用有斜度的壓鉚模，以防止鐓頭歪斜。鉚接安全技術(shù)（1）鉚接前應(yīng)檢查窩頭和頂把，不得有裂紋和毛刺。（2）窩頭安裝在鉚槍上應(yīng)栓住保險(如圖3-33）；窩頭裝好后，鉚槍不準對著人，以免失手撞擊扳機，發(fā)生意外事故，鉚接完畢后應(yīng)立即取下窩頭。（3）鉚接時，主槍手和頂釘手均應(yīng)帶好護耳器或耳塞，減少噪音對耳朵的刺激。（4）在型架高層和工作梯的天橋上工作時，必須把工具放置在牢靠、穩(wěn)妥的位置上，防止工具等物體墜落；在型架底層和在天橋底下工作的人員，必要時應(yīng)戴上防護帽，防止高層物體墜落傷人。（5）使用手錘敲打窩頭、沖子時，要防止打傷手指，窩頭、沖子毛邊要及時在砂輪機上磨掉，以免敲打時毛邊崩出傷人(見圖3-34)。 圖圖3-33 窩頭栓住保險窩頭栓住保險