后鋼板彈簧吊耳工藝設(shè)計(jì)說明書

1、【課程設(shè)計(jì)說明書】附工藝卡片班號(hào)：0351001學(xué)生姓名：黃思翰指導(dǎo)老師：楊志兵 賀鳴目錄一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1. 零件的作用······································&

2、#183;·················································&

3、#183;··················22. 零件的工藝分析·····························&#

4、183;·················································&#

5、183;···················23. 零件的生產(chǎn)類型····························

6、83;·················································

7、83;····················2二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸1.選擇毛坯··························

8、··················································

9、···································32.確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差············

10、;··················································

11、;·33.確定機(jī)械加工余量···············································

12、················································34.確定毛坯尺寸和尺寸

13、公差·················································

14、3;·································4三、 選擇加工方法、制定工藝路線1. 定位基準(zhǔn)的選擇············&

15、#183;·················································&

16、#183;··································42. 零件表面加工方法的選擇············

17、3;·················································

18、3;··················43. 制定工藝路線······························

19、··················································

20、·····················5四、 工序設(shè)計(jì)1. 機(jī)床設(shè)備的選用··························

21、··················································

22、·····················72. 工藝裝備的選用···························&

23、#183;·················································&

24、#183;···················7五、 確定切削用量及基本時(shí)間工序1：“粗銑37孔的兩60端面至78” ························&

25、#183;·······························7工序2：“粗銑兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離至75” ··············&#

26、183;······································8工序3：“精銑兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離至77_0(+0.07)” ······

27、·······················9工序4：“粗銑兩30孔外側(cè)端面與內(nèi)側(cè)端面距離至22” ······················&#

28、183;·········11工序5：“半精銑37孔的兩60端面至76_(-0.6)(-0.2)” ·······················12工序6：“鉆20孔·········&#

29、183;·················································&#

30、183;·······································13工序7：“擴(kuò)鉆35孔” ········

31、··················································

32、·······························14工序8：“擴(kuò)35孔至36.75” ················

33、;··················································

34、;··········15工序9：“鉸36.75孔至37_0(+0.05)” ···································&

35、#183;···············16工序10：“鉆15孔” ································

36、;··················································

37、;·········17工序11：“鉆28孔” ······································

38、83;·················································

39、83;··18工序12：“擴(kuò)28孔至29.93” ············································&

40、#183;·····························19工序13：“鉸29.93孔至30_0(+0.05)” ···············&#

41、183;·································20工序14：“鉆10.5孔” ·············

42、3;·················································

43、3;························21工序15：“粗銑4mm開口槽” ······················

44、3;·················································

45、3;·····22附錄 工序卡課程設(shè)計(jì)題目：“板簧吊耳”零件工藝設(shè)計(jì)一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1. 零件的作用后鋼板彈簧吊耳的主要作用是在汽車載重之后，使得鋼板能夠自由延伸、伸展，起到正常的緩沖作用，故彈簧吊耳的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的使用性能和壽命。吊耳的作用包括減震功能、阻尼緩沖功能以及導(dǎo)向功能。吊耳兩端的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上。這樣，通過鋼板彈簧將車橋與車身連接起來，起到緩沖、減振和傳力作用。2. 零件的工藝分析根據(jù)后鋼板彈簧吊耳的零件圖可知它為對(duì)稱型零件，擁有兩個(gè)相互垂直的對(duì)稱面。它的加工面的數(shù)量較少，大部分外表面以及圓角都

46、不進(jìn)行加工，制作毛坯時(shí)一次制成。需要加工的表面包括一個(gè)37通孔和兩個(gè)30通孔各有的兩個(gè)端面、37通孔以及其的兩個(gè)端面倒角、兩30通孔和各有的一個(gè)倒角、兩個(gè)分別與兩個(gè)30通孔相交錯(cuò)的10.5的通孔、兩分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)30通孔的寬4mm的開口槽。根據(jù)對(duì)稱關(guān)系將以上表面分為兩組：1) 頂部的37通孔及相關(guān)的加工面2) 底部兩對(duì)稱的30通孔及相關(guān)的加工面（同時(shí)加工）3. 零件的生產(chǎn)類型1) 生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型由生產(chǎn)綱領(lǐng)決定，生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)根據(jù)市場需求和自身生產(chǎn)能力在計(jì)劃期內(nèi)對(duì)需要生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量劃定，以此為依據(jù)設(shè)定生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃。若計(jì)劃期為一年，則計(jì)算得到的為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。根據(jù)設(shè)計(jì)題目知：Q=330000臺(tái)

47、/年，n=1，備品率=18%，廢品率=0.22%工作班次z=2。后鋼板彈簧吊耳的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+)(1+)=330000×1×1.18×1.022=3902572) 生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)計(jì)算而得的生產(chǎn)速度衡量指標(biāo)，節(jié)拍指批量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)中生產(chǎn)連續(xù)兩個(gè)產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。根據(jù)工作班次的不同有不同的年時(shí)基數(shù)T:一班生產(chǎn)為2350h，二班生產(chǎn)為4600h。后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)節(jié)拍=TN=4600*3600s39025742.4s3) 生產(chǎn)類型后鋼板彈簧吊耳的質(zhì)量為2.6kg，屬于輕型零件，再根據(jù)計(jì)算得到的年生產(chǎn)綱領(lǐng)390257>50000，查表

48、2-1可知其生產(chǎn)類型屬于大量生產(chǎn)。二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸1. 選擇毛坯該零件材料為35鋼，年產(chǎn)量為350000，為大量生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)形狀呈Y形，且外表面有許多圓角加工要求，零件的輪廓尺寸不大，故應(yīng)使用模鍛成形。由于零件材料為鋼，鍛造時(shí)如果制作孔不方便，且可能對(duì)零件的機(jī)械性能有很大影響，故在鍛造毛坯中不制造孔，在后續(xù)機(jī)械加工過程中再打孔。2. 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差毛坯是鋼質(zhì)模鍛件，根據(jù)GB/T12362-2003確定機(jī)械加工余量。1) 鍛件公差等級(jí)，根據(jù)零件的功用和技術(shù)要求，去鍛件公差等級(jí)為普通級(jí)。2) 鍛件質(zhì)量mf：根據(jù)零件成品質(zhì)量2.6kg，估算其鍛件質(zhì)量為mf=3.3kg。

49、3) 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S：該鍛件為扁狀彎桿組合，用長方體作外廓包容體，l170mm、b=120.5mm、h=60mm，鋼密度=7.85 g/cm3，外廓包容體質(zhì)量：mN=170*120.5*60*7.85*10-6kg=9.65kg故形狀復(fù)雜系數(shù)SS=mfmN=3.39.650.34由于0.32<0.33<0.63，故形狀復(fù)雜系數(shù)S屬于S2級(jí)。4) 鍛件材質(zhì)系數(shù)M：由于該零件材料為35鋼，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.32%0.40%，小于0.65%，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級(jí)。5) 零件表面粗糙度：由零件圖可知，零件所有表面的Ra都大于或等于1.6m。3. 確定機(jī)械加工余量根據(jù)零件圖判斷需

50、要加工的表面，匯總成表：后鋼板彈簧吊耳加工面匯總表需要加工的表面加工面數(shù)加工得到表面數(shù)量相關(guān)尺寸Ra要求37孔11370+0.051.637孔的兩60端面2276-0.6-0.26.3兩30孔內(nèi)側(cè)端面22770+0.0712.5兩30孔22300+0.0512.5兩30孔外側(cè)端面222250兩10.5孔2210.550兩開口槽2445037孔兩端的倒角221.5×30°50兩30孔的外端面倒角221×45°50根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)，查表（GB/T12362-2003）得：零件厚度方向的單邊余量為1.72.2mm，水平方向單邊余量為1

51、.72.2mm。取“37孔的兩60端面間距離”的余量為2、“兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離”的余量為2、“30孔內(nèi)外側(cè)端面距離的余量”為2。4. 確定毛坯尺寸和尺寸公差由于本零件的加工表面Ra1.6m，37、30以及10.5的孔在后續(xù)工序中鉆出，在毛坯中沒有，其他加工表面的毛坯基本尺寸為零件圖上的尺寸再加上所查得的加工余量毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從GB/T12362-2003查得，本零件中37孔兩端面距離的毛坯尺寸為80mm，公差為 -0.7+1.5；兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離毛坯尺寸為73，公差為 -0.7+1.5。30孔內(nèi)外側(cè)端面距離尺寸為26，公差為 -0.6+1.2。后鋼板彈簧

52、吊耳毛坯（鍛件）尺寸及公差尺寸名稱零件圖尺寸單面加工余量鍛件尺寸及公差37孔的兩60端面間距離76-0.6-0.2280-0.7+1.5兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離770+0.07273-0.7+1.530孔內(nèi)外側(cè)端面距離22226-0.6+1.2三、 選擇加工方法、制定工藝路線1. 定位基準(zhǔn)的選擇本零件的毛坯主要有六個(gè)平面，除此之外基本都是無須加工的曲面，毛坯無孔。首次加工時(shí)要對(duì)毛坯的“37孔的兩60端面”、“兩30孔內(nèi)側(cè)端面”、“兩30孔外側(cè)端面”進(jìn)行加工，粗基準(zhǔn)可選擇37孔和30孔之間的曲柄處的平面作為水平方向的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。在加工孔時(shí)，選用52的管外圓以及零件的一個(gè)側(cè)面作為基準(zhǔn)。2. 零件

53、表面加工方法的選擇本零件的加工面包括六個(gè)端面、五個(gè)通孔、四個(gè)倒角以及兩個(gè)孔的開口槽，材料為35鋼。根據(jù)各個(gè)加工面的公差等級(jí)和粗糙度要求，選擇各個(gè)加工面的加工方法如下：1. 37孔：370+0.05公差等級(jí)為IT8，是非標(biāo)的孔，表面粗糙度要求為Ra1.6m，表面精度要求較高，需要經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸加工。2. 37孔的兩60端面：76-0.6-0.2公差等級(jí)為IT10，表面粗糙度要求為Ra6.3m，需要經(jīng)過粗銑和半精銑兩次加工。3. 37孔兩端的倒角：表面粗糙度要求為Ra50m，在37孔加工完緊接著加工。4. 兩30孔內(nèi)側(cè)端面：770+0.07公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度要求為Ra12.5m，經(jīng)過粗銑

54、和精銑兩次加工。5. 兩30孔：300+0.05公差等級(jí)為IT8，為非標(biāo)孔，表面粗糙度要求為Ra12.5m，需要經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸加工。6. 兩30孔外側(cè)端面：22為未注公差尺寸，令公差等級(jí)為TH14，表面粗糙度要求為Ra50m，表面精度要求較低，經(jīng)過一次粗銑即可達(dá)到。7. 兩30孔的外端面倒角：表面粗糙度要求為Ra50m，在30孔加工完緊接著加工。8. 兩10.5孔：10.5為未注公差尺寸，令公差等級(jí)為IT14，但兩孔軸心相對(duì)的位置度要求精度達(dá)到IT7，使用鉆模加工孔，表面粗糙度要求為Ra50m。9. 開口槽：槽寬4mm為未注公差尺寸，令公差等級(jí)為IT14表面粗糙度要求為Ra50m。3. 制定工

55、藝路線根據(jù)加工先面后孔、先粗后精的原則，編排了三種種工藝路線方案。工藝方案一工序1粗銑兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離至75工序2精銑兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離至770+0.07工序3粗銑30孔外端面與內(nèi)端面距離至22工序4粗銑37孔的兩60端面至78 工序5半精銑37孔的兩60端面至76-0.6-0.2工序6鉆20孔工序7擴(kuò)鉆20孔為35孔工序8擴(kuò)35孔為36.75孔工序9鉸36.75孔至370+0.05孔，倒角1.5×30°工序10鉆15孔工序11擴(kuò)鉆15孔為28孔工序12擴(kuò)28孔為29.8孔工序13鉸29.8孔至370+0.05孔，倒角1×45°工序14鉆10.5孔

56、工序15銑寬4mm開口槽工序16去毛刺工序17終檢工藝方案二工序1粗銑37孔的兩60端面至78 工序2粗銑兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離至75工序3精銑兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離至770+0.07工序4粗銑30孔外端面與內(nèi)端面距離至22工序5半精銑37孔的兩60端面至76-0.6-0.2工序6鉆20孔工序7擴(kuò)鉆20孔為35孔工序8擴(kuò)35孔為36.75孔工序9鉸36.75孔至370+0.05孔，倒角1.5×30°工序10鉆15孔工序11擴(kuò)鉆15孔為28孔工序12擴(kuò)28孔為29.8孔工序13鉸29.8孔至370+0.05孔，倒角1×45°工序14鉆10.5孔工序15銑寬4m

57、m開口槽工序16去毛刺工序17終檢工藝方案三工序1粗銑37孔的兩60端面至78 工序2粗銑兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離至75工序3精銑兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離至770+0.07工序4粗銑30孔外端面與內(nèi)端面距離至22工序5半精銑37孔的兩60端面至76-0.6-0.2工序6鉆20孔工序7擴(kuò)鉆20孔為35孔工序8擴(kuò)35孔為36.75孔工序9鉸36.75孔至370+0.05孔，倒角1.5×30°工序10鉆15孔工序11擴(kuò)鉆15孔為28孔工序12擴(kuò)28孔為29.8孔工序13鉸29.8孔至370+0.05孔，倒角1×45°工序14銑寬4mm開口槽工序15鉆10.5孔工序16

58、去毛刺工序17終檢比較三種工藝方案的不同：方案一與方案二的不同之處在于粗銑加工時(shí)，加工37孔端面和加工30孔端面的先后順序；方案二和方案三的不同之處在于加工10.5孔和銑寬4mm的開口槽的先后順序。由于30孔內(nèi)外端面的加工表面精度要求較低，而37孔端面的加工表面精度要求較高，故應(yīng)先加工30孔內(nèi)外端面，但為了方便定位以及固定零件，應(yīng)先粗銑37孔端面。若先銑寬4mm的開口槽，在加工10.5孔時(shí)就要在中途鉆通一次，對(duì)刀具的影響及加工面的表面精度都有影響，故應(yīng)先銑寬4mm的開口槽。綜合以上分析，選擇使用方案二作為工藝路線。故，最終的工藝路線如下表所示：工序1粗銑37孔的兩60端面至78 工序2粗銑兩3

59、0孔內(nèi)側(cè)端面距離至75工序3精銑兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離至770+0.07工序4粗銑30孔外端面與內(nèi)端面距離至22工序5半精銑37孔的兩60端面至76-0.6-0.2工序6鉆20孔工序7擴(kuò)鉆20孔為35孔工序8擴(kuò)35孔為36.75孔工序9鉸36.75孔至370+0.05孔，倒角1.5×30°工序10鉆15孔工序11擴(kuò)鉆15孔為28孔工序12擴(kuò)28孔為29.8孔工序13鉸29.8孔至370+0.05孔，倒角1×45°工序14鉆10.5孔工序15銑寬4mm開口槽工序16去毛刺工序17終檢四、 工序設(shè)計(jì)1. 機(jī)床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設(shè)備

60、和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。根據(jù)工藝，選用組合機(jī)床，根據(jù)各個(gè)工序的具體情況選擇相應(yīng)的動(dòng)力頭。2. 工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具，夾具和量具。刀具和量具視具體工序來定，由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故夾具選用的是專用夾具。五、 確定切削用量及基本時(shí)間工序1：“粗銑37孔的兩60端面至78”1) 切削用量本工序?yàn)榇帚姸嗣?，使用兩個(gè)銑削動(dòng)力頭同時(shí)對(duì)兩個(gè)端面進(jìn)行銑削。由零件圖可知銑削寬度（最大寬度）ae=60mm，銑削深度ap=1mm。銑削平面，選擇刀具類型為鑲齒套式面銑刀，刀具材料為YT15硬質(zhì)合金，根據(jù)表5-98選擇直徑d=200mm，根據(jù)表5-103確定齒數(shù)為20。確定每齒進(jìn)給量fz使用X6

61、2機(jī)床銑削動(dòng)力頭，主軸功率為7.5kW，根據(jù)表5-144，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒盤銑刀加工，查得每齒進(jìn)給量fz=0.080.15mm/z，取fz=0.1mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-149，銑刀的直徑d=200mm，查得耐用度T=180min。確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：v=CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=180min，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=60mm，z=20，d=200mm，kv=0.87×1.31&

62、#215;0.8=0.91176。v=600×2000.211800.35×10×0.10.12×600.4×200×0.91176=69.29m/minn=1000×69.29×200=110.28r/min根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=95r/min，則實(shí)際切削速度v=0.995m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.1×20×95=190mm/min根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fMz=190mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=1900.1×95=0.1mm/z校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)表2

63、-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為Pc=Fcv1000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=60mm，z=20，d=200mm，n=190r/min，kFc=0.928。Fc=2500×11.1×0.10.8×600.9×202001.1×1900.1×0.928=549.92Nv=0.995m/sPc=549.92×0.9951000=0.547kW小于主軸功率

64、7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMz=190mm/min，n=95r/min，v=0.995m/s2) 基本時(shí)間根據(jù)表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時(shí)間為Tj=l+l1+l2fMz式中，l=60mm， ae=60mm，d=200mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=7.61， l2=3，fMz=190mm/min，帶入得Tj=60+7.61+3190=0.372min=22.3s工序2：“粗銑兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離至75”1) 切削用量本工序?yàn)榇帚姸嗣妫褂脙蓚€(gè)銑削動(dòng)力頭進(jìn)行銑削，需要使用鑲齒三面刃銑刀進(jìn)行加工。由零件圖知銑削寬度ae=48mm，銑

65、削深度ap=1mm。根據(jù)表5-98選擇刀具直徑d=200mm，刀具材料為YT15，根據(jù)表5-105確定齒數(shù)為22。已知確定每齒進(jìn)給量fz使用X62機(jī)床銑削動(dòng)力頭，主軸功率為7.5kW，根據(jù)表5-144，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒盤銑刀加工，查得每齒進(jìn)給量fz=0.080.15mm/z，取fz=0.1mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-149，盤銑刀直徑d=200mm，耐用度T=180min（表5-149）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：v=CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，p

66、v=0，m=0.35，T=180min，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=22，d=200mm，kv=0.87×1.31×0.8=0.91176。v=600×2000.211800.35×10×0.10.12×480.4×220×0.91176=75.75m/minn=1000×75.75×200=120.56r/min根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=118r/min，則實(shí)際切削速度v=1.236m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.1×22×118=259

67、.6mm/min根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fMz=235mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=23520×235=0.1mm/z校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為Pc=Fcv1000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=22，d=200mm，n=235r/min，kFc=0.928。Fc=2500×11.1×0.10.8×480.9×222001.

68、1×2350.1×0.928=449.56Nv=1.236m/sPc=449.56×1.2361000=0.556kW銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMz=235mm/min，n=118r/min，v=1.236m/s2) 基本時(shí)間根據(jù)表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時(shí)間為Tj=l+l1+l2fMz式中，l=54mm， ae=48mm，d=200mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=7.61， l2=3，fMz=235mm/min，代入得Tj=54+7.61+3235=0.275min=16.50s工序

69、3：“精銑兩30孔內(nèi)側(cè)端面距離至770+0.07”1) 切削用量本工序?yàn)榇帚姸嗣?，所選刀具為鑲齒三面刃銑刀，兩個(gè)銑削動(dòng)力頭同時(shí)對(duì)兩個(gè)端面進(jìn)行銑削。根據(jù)表5-98選擇刀具直徑d=200mm，齒數(shù)為20。根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀。已知銑削寬度ae=48mm，銑削深度ap=1mm。確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)表5-144，半精銑和精銑時(shí)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量銑床f=1.22.7mm/r，取f=2.5mm/z，每齒進(jìn)給量fz=0.25mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-149，盤銑刀直徑d=200mm，耐用度T=180min（表5-149）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：v=

70、CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=180min，ap=1mm，fz=0.25mm/z，ae=48mm，z=20，d=200mm，kv=0.87×1.31×0.8=0.91176。v=600×2000.211800.35×10×0.250.12×480.4×200.1×0.91176=50.30m/minn=1000×50.30×200=80.05r/min根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n

71、=75r/min，則實(shí)際切削速度v=0.785m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fMz=2.5×75=187.5mm/min根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fMz=150mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=15020×75=0.1mm/z校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為Pc=Fcv1000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=20，d=200mm，n=75r/min，kFc=0.928。

72、Fc=2500×11.1×0.10.8×480.9×202001.1×750.1×0.928=458.14Nv=0.785m/sPc=458.14×0.7851000=0.360kW銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMz=150mm/min，n=75r/min，v=0.785m/s2) 基本時(shí)間根據(jù)表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時(shí)間為Tj=l+l1+l2fMz式中，l=54mm， ae=48mm，d=200mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=7.61， l2=3

73、，fMz=150mm/min，代入得Tj=54+7.61+3150=0.431min=25.84s工序4：“粗銑兩30孔外側(cè)端面與內(nèi)側(cè)端面距離至22”1) 切削用量本工序?yàn)榇帚姸嗣?，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，兩個(gè)銑削動(dòng)力頭同時(shí)對(duì)兩個(gè)端面進(jìn)行銑削。根據(jù)表5-98選擇銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)為20。銑削寬度ae=48mm，銑削深度ap=1mm。確定每齒進(jìn)給量fz使用X62機(jī)床銑削動(dòng)力頭，主軸功率為7.5kW，根據(jù)表5-144，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒盤銑刀加工，查得每齒進(jìn)給量fz=0.080.15mm/z，取fz=0.1mm/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-149，盤銑刀直徑d=200m

74、m，耐用度T=180min（表5-149）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：v=CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=180min，ap=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=20，d=200mm，kv=0.87×1.31×0.8=0.91176。v=600×2000.211800.35×10×0.10.12×480.4×200×0.91176=75.75m/minn=

75、1000×75.75×200=120.56r/min根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=118r/min，則實(shí)際切削速度v=1.236m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.1×20×118=236mm/min根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fMz=235mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=23520×235=0.1mm/z校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為Pc=Fcv1000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，a

76、p=1mm，fz=0.1mm/z，ae=48mm，z=22，d=200mm，n=235r/min，kFc=0.928。Fc=2500×11.1×0.10.8×480.9×222001.1×2350.1×0.928=449.56Nv=1.236m/sPc=449.56×1.2361000=0.556kW銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMz=235mm/min，n=118r/min，v=1.236m/s3) 基本時(shí)間根據(jù)表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時(shí)間為Tj=l+l1

77、+l2fMz式中，l=54mm， ae=48mm，d=200mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=7.61， l2=3，fMz=235mm/min，代入得Tj=54+7.61+3235=0.275min=16.50s工序5：“半精銑37孔的兩60端面至76-0.6-0.2”1) 切削用量本工序?yàn)榘刖姸嗣?，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，兩個(gè)銑削動(dòng)力頭同時(shí)對(duì)兩個(gè)端面進(jìn)行銑削。根據(jù)表5-98選擇銑刀直徑d=160mm，齒數(shù)為16。銑削寬度ae=48mm，銑削深度ap=1mm。確定每齒進(jìn)給量fz根據(jù)表5-144，銑床功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒面銑刀進(jìn)行半精銑加工，查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1

78、.22.7mm/r，取f=2.56mm/r。則每齒進(jìn)給量fz=0.16mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表5-149，盤銑刀直徑d=160mm，耐用度T=150min（表5-149）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量根據(jù)表2-17中公式計(jì)算：v=CvdqvTmapxvfzyvaeuvzpvkv式中Cv=600，qv=0.25，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=150min，ap=1mm，fz=0.16mm/z，ae=48mm，z=16，d=160mm，kv=0.87×1.31×0.8=0.91176。v=600×1600.2115

79、00.35×10×0.160.12×480.4×180×0.91176=72.82m/minn=1000×72.82×160=144.82r/min根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=118r/min，則實(shí)際切削速度v=0.989m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為fMz=0.16×16×118=302.08mm/min根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇fMz=300mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為fz=30016×118=0.159mm/z校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)2-18的計(jì)算公式，銑削時(shí)的功率（單位kW）為Pc=Fcv1

80、000Fc=CFapxFfzyFaeuFzdqFnwFkFc(N)式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，ap=1mm，fz=0.159mm/z，ae=48mm，z=16，d=160mm，n=118r/min，kFc=0.928。Fc=2500×11.1×0.1590.8×480.9×161601.1×1180.1×0.928=648.82Nv=0.989m/sPc=648.82×0.9891000=0.642kW銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削

81、用量為fz=0.159mm/z，fMz=300mm/min，n=118r/min，v=0.989m/s2) 基本時(shí)間根據(jù)表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時(shí)間為Tj=l+l1+l2fMz式中，l=54mm， ae=48mm，d=160mm，l1=0.5d-d2-ae2+13=8.84， l2=3，fMz=300mm/min，代入得Tj=54+8.84+3300=0.219min=13.17s工序6：“鉆20孔1) 切削用量本工序?yàn)殂@孔，鉆孔刀具選用20莫式錐柄麻花鉆，機(jī)床選用Z3040鉆床。根據(jù)表5-127，加工的零件材料為鋼，抗拉強(qiáng)度小于800MPa，鉆頭直徑為20mm，鉆孔的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.

82、350.43mm/r，取f=0.43mm/r根據(jù)鉆床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.40mm/r根據(jù)表5-130，用莫式錐柄麻花鉆鉆孔，鉆頭直徑d=20mm，耐用度T=45min（表5-130）根據(jù)表2-13中公式計(jì)算：v=CvdzvTmapxvfyvkv式中Cv=6.6，zv=0.4，xv=0，yv=0.5，m=0.2，T=45min，D=d=20mm，ap=D2=10mm，f=0.40mm/r， kv=1×1.16×1.1×1.0=1.276。v=6.6×200.4450.2×100×0.40.5×1.276=20

83、.61m/minn=1000×20.61×20=328.06r/min根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=500r/min，則實(shí)際切削速度v=0.524m/s校核機(jī)床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率根據(jù)表2-15鉆孔時(shí)鉆床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率的公式分別為Ff=CFdzFfyFkFMc=CMdzMfyMkMP=Mcvc30d式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=0.305，zM=2.0，yM=0.8，kF=0.88×1.0×0.9=0.792，kM=0.88×1.0×0.87=0.7656。Ff=600×201.0×0.40.

84、7×0.792=5004.34.02NMc=0.305×202.0×0.40.8×0.7656=44.876NmP=44.876×0.52430×20=0.04kW鉆床的最大進(jìn)給量為16000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩為400 Nm，主電機(jī)功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=0.4mm/r，n=500r/min，v=0.524m/s2) 基本時(shí)間根據(jù)表2-26，鉆孔的基本時(shí)間為Tj=l+l1+l2fn式中，l=76mm，D=20mm，l1=D2cotr+12=8mm，l2=4， f=0.40mm/r，n=320r/minTj=

85、76+8+40.40×500=0.44min=26.4s工序7：“擴(kuò)鉆35孔”1) 切削用量本工序?yàn)閿U(kuò)鉆孔，鉆孔刀具選用35莫式錐柄麻花鉆，機(jī)床選用Z3040鉆床。根據(jù)表5-127，加工的零件材料為鋼，抗拉強(qiáng)度小于800MPa，鉆頭直徑為35mm，鉆孔的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.600.70mm/r，取f=0.70mm/r根據(jù)鉆床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.63mm/r根據(jù)表5-130，用莫式錐柄麻花鉆鉆孔，鉆頭直徑d=35mm，耐用度T=70min（表5-130）根據(jù)表2-13中公式計(jì)算：v=CvdzvTmapxvfyvkv式中Cv=11.1，zv=0.4，xv=0.2，yv=0

86、.5，m=0.2，T=70min，d=35mm，ap=D-d12=7.5mm，f=0.63mm/r， kv=1×1.16×1.1×1.0=1.276。v=11.1×350.4700.2×7.50.2×0.70.5×1.276=20.05m/minn=1000×20.05×35=182.39r/min根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=320r/min，則實(shí)際切削速度v=0.586m/s校核機(jī)床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率根據(jù)表2-15鉆孔時(shí)鉆床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率的公式分別為Ff=CFdzFfyFkFMc=CMdzMfyMk

87、MP=Mcvc30d式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=0.305，zM=2.0，yM=0.8，kF=0.88×1.0×0.9=0.792，kM=0.88×1.0×0.87=0.7656。Ff=600×351.0×0.630.7×0.792=12036.02NMc=0.305×352.0×0.630.8×0.7656=197.66NmP=197.66×0.58630×35=0.06kW鉆床的最大進(jìn)給量為16000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩為400 Nm，主電機(jī)功率為3k

88、W，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=0.63mm/r，n=320r/min，v=0.586m/s2) 基本時(shí)間根據(jù)表2-26，鉆孔的基本時(shí)間為Tj=l+l1+l2fn式中，l=76mm，l1=D2cotr+12=12.5mm，l2=4，d=35mm，f=0.63mm/r，n=320r/minTj=76+12.5+40.63×320=0.459min=27.5s工序8：“擴(kuò)35孔至36.75”1) 切削用量本工序?yàn)閿U(kuò)孔，擴(kuò)孔使用36.75錐柄擴(kuò)孔鉆，機(jī)床選用Z3040鉆床。根據(jù)表5-128，加工的零件材料為鋼，鉆頭直徑為36.75mm，鉆孔的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.91.2mm/r，

89、取f=1.2mm/r根據(jù)鉆床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.25mm/r根據(jù)表5-130，用錐柄擴(kuò)孔鉆，鉆頭直徑d=36.75mm，耐用度T=50min（表5-130）根據(jù)表2-13中公式計(jì)算：v=CvdzvTmapxvfyvkv式中Cv=18.6，zv=0.3，xv=0.2，yv=0.5，m=0.3，T=50min，d=36.75mm，ap=D-d12=36.75-352=0.875mm，f=1.25mm/r， kv=1.0×1.16×1.0×1.0=1.16。v=18.6×36.750.3500.3×0.8750.2×1.2

90、0.5×1.16=18.44m/minn=1000×18.44×36.75=159.76r/min根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=200r/min，則實(shí)際切削速度v=0.385m/s校驗(yàn)機(jī)床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率根據(jù)表2-15鉆孔時(shí)鉆床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率的公式分別為Ff=CFdzFfyFkFMc=CMdzMfyMkMP=Mcvc30d式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=0.305，zM=2.0，yM=0.8，f=1.25mm/r，kF=0.88×1.0×0.9=0.792，kM=0.88×1.0×0.87=0.7656。Ff=600×36.751.0×1.250.7×0.792=10208.00NMc=0.305×36.752.0×1.250.8×0.7656=377.00NmP=377.00×0.38530×36.75=0.132kW鉆床的最大進(jìn)給量為16000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩為400，主電機(jī)功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=1.25mm/r，