空預(yù)器安裝指導(dǎo)書內(nèi)容

1、1 作業(yè)項目概況1.1 作業(yè)內(nèi)容內(nèi)蒙古京能盛樂2×350MW冷熱電聯(lián)供機組工程，2#鍋爐配備兩臺上海鍋爐廠生產(chǎn)的2-30VI(50°)-2400(96)三分倉容克式空氣預(yù)熱器，兩臺空預(yù)器對稱布置。1#預(yù)熱器布置在SCR1中心線爐左側(cè)，旋轉(zhuǎn)方向為順時針，2#預(yù)熱器布置在SCR1爐右側(cè)，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針。 1.2 作業(yè)范圍主要工程量設(shè)備清點、確定空預(yù)器縱橫中心線、測量空預(yù)器支撐梁標(biāo)高、空預(yù)器設(shè)備組合安裝、最后檢查、盤車。主要結(jié)構(gòu)包括：膨脹裝置、冷端中間梁及冷端連接板、熱端中間梁及熱端連接板、主支座及副支座、中心筒及端軸裝置、支承軸承及潤滑裝置、導(dǎo)向軸承及潤滑裝置、轉(zhuǎn)子模塊及外殼

2、組件、傳動圍帶裝置、各部位密封組件、吹灰器、水沖洗及滅火水管道、氣封管道、各熱工測點及停轉(zhuǎn)報警裝置等。1.3 主要技術(shù)特點 設(shè)計特點本空預(yù)器采用典型的三分倉結(jié)構(gòu)設(shè)計，扇形板與轉(zhuǎn)子徑向隔板采用雙道密封。 焊接工藝要求.1 焊接空預(yù)器外殼組件及其它部件時，應(yīng)采取防變形措施，盡量保證焊接變形量小。.2 中心筒和端軸裝置安裝在軸承座上后，在焊接任何結(jié)構(gòu)時，必須接地保護，勿使電流通過軸承表面。 1.4 相關(guān)專業(yè)的作業(yè)要求 鍋爐尾部一層鋼架已吊裝完備，并經(jīng)驗收合格具備承載能力。 空預(yù)器設(shè)備到貨，已清點完畢。 空預(yù)器安裝前需要具備的條件 大型吊裝機械安裝完備，并具備使用條件，空預(yù)器設(shè)備已到貨，力能供應(yīng)充足，

3、各種安全設(shè)施都已齊全，并具備使用條件。2 編制依據(jù)2.1 鍋爐總圖2.2 空預(yù)器廠家圖紙2.3 空預(yù)器安裝說明書 2.4 空預(yù)器運行維護說明書2.5電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組篇DL/T-5109.2-2012版）2.6電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠第1部分（DL5009.1-2002）2.8電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定2.9 相關(guān)文件ISO14000環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)及OHSAS18000職業(yè)安全衛(wèi)生系列標(biāo)準(zhǔn)。3 作業(yè)準(zhǔn)備3.1 作業(yè)主要責(zé)任人、職責(zé)及應(yīng)具備的條件作業(yè)主要責(zé)任人.1 專業(yè)公司經(jīng)理的職責(zé)：貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全健康與環(huán)境保護的措施與規(guī)定，組

4、織編制本工地安全健康與環(huán)境保護措施，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環(huán)節(jié)，在確保安全的前提下組織施工。 負(fù)責(zé)組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進(jìn)行檢查、落實并簽證確認(rèn)。對重要的施工項目，應(yīng)親臨現(xiàn)場監(jiān)督施工。.2 專責(zé)工程師的職責(zé)： 負(fù)責(zé)本工地的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。組織編制本工地技術(shù)革新和施工新技術(shù)、新工藝中的施工措施。負(fù)責(zé)安全施工技術(shù)上的監(jiān)督與指導(dǎo)。負(fù)責(zé)編制兩確保一爭創(chuàng)的現(xiàn)場措施，解決施工中存在的質(zhì)量問題。負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對二級驗收項目的檢查、驗收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。.3 負(fù)責(zé)施工的技術(shù)員的職責(zé)：全面負(fù)責(zé)本項施工的技術(shù)工作；組織施工圖

5、紙及技術(shù)資料的學(xué)習(xí)、參加施工圖紙會審、編制施工技術(shù)措施，主持技術(shù)交底，編制施工預(yù)算；深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工、及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。制定本項工程的施工方法和施工工藝，作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作；主持本項工程量管理工作，整理匯總施工技術(shù)記錄，提交竣工移交技術(shù)資料。.4 班組長的職責(zé)：作好本班組的安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)措施組織施工，作好班前技術(shù)交底和班后小結(jié)；作好質(zhì)量管理工作，確保工程質(zhì)量。在施工前重審施工技術(shù)要求，施工中嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，作好質(zhì)量自檢記錄；督促班組各施工人員作好本職工作，搞好班組管理；對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級上告；認(rèn)真做好施工中

6、控制點的控制。.5 作業(yè)人員的職責(zé)：施工人員必須嚴(yán)格遵守各項技術(shù)管理制度和操作規(guī)程，把質(zhì)量缺陷消滅在施工過程中，確保施工質(zhì)量達(dá)到施工技術(shù)驗收規(guī)范和設(shè)計的要求；施工人員應(yīng)該做到干一項，徹底完一項，不留尾巴。做好質(zhì)量自檢、互檢及工序交接檢查，做好施工原始記錄。在完工時交工地復(fù)查。 作業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：參加所承擔(dān)施工項目的施工圖會檢和技術(shù)措施審查及施工技術(shù)交底。深入現(xiàn)場檢查，及時制止違規(guī)施工；發(fā)現(xiàn)問題及時反映、及時處理。負(fù)責(zé)工地級或班組級施工質(zhì)量的檢查驗收，檢查和幫助施工人員做好質(zhì)量自檢和施工原始記錄。參加質(zhì)量事故的調(diào)查處理。做好質(zhì)量的統(tǒng)計報告工作。 施工人員計劃表序號工種人員數(shù)備注1鐵工10人2電焊工

7、6人3火焊工2人4起重工2人5架子工4人3.2 作業(yè)須具備的技術(shù)條件施工前圖紙必須齊全，且經(jīng)過圖紙會檢交付使用；設(shè)備全部到貨。參加施工的施工人員經(jīng)過安全及技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，具備上崗條件。3.3 作業(yè)須具備的環(huán)境安全條件鍋爐一層鋼架平臺、步道安裝完備，防護措施齊全。與鋼架交叉作業(yè)區(qū)，應(yīng)有可靠的隔離措施（用安全網(wǎng)）。3.4 力能供應(yīng) 進(jìn)施工現(xiàn)場的道路必須暢通。 施工所需的電、氣都已安裝調(diào)試結(jié)束具備使用條件。 吊裝所需的大型機械都已安裝調(diào)試結(jié)束具備使用條件。3.5 作業(yè)的主要工機具、測量儀表及其要求作業(yè)必須配備水平儀一臺，卷尺（50m）兩把，百分表及表座兩套，線墜4個，千斤頂四個，彈簧秤1個，塞

8、尺2把，框式水平儀1臺及其它常用工具。 測量儀器必須經(jīng)校驗合格方可使用。4 作業(yè)的質(zhì)量措施4.1本施工項目的質(zhì)量具體指標(biāo) 本工程為實現(xiàn)兩確保一爭創(chuàng)的工程建設(shè)目標(biāo)，主要驗收指標(biāo)達(dá)到合格級；消除質(zhì)量通病，驗收一次通過，施工時要做到精細(xì)化施工。4.2驗收等級及主要的工序質(zhì)量具體指標(biāo) (見下表)工程編號工 程 名 稱性質(zhì)驗收單位WSH質(zhì)量驗收表編號單位工程分部工程分項工程檢驗批施工單位監(jiān)理單位設(shè)計單位制造單位建設(shè)單位0104回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝主控02受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝01受 熱 面 回 轉(zhuǎn) 式 空 預(yù) 器 支 撐 鋼 架檢 查 劃 線表02受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器定子安裝表03受熱面回轉(zhuǎn)式空氣

9、預(yù)熱器軸承安裝主控表04受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子安裝主控表05受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器驅(qū)動裝置安裝主控表06受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封安裝主控表07潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝表08受熱面回轉(zhuǎn)式空氣管道及吹灰器附屬設(shè)備安裝表4.3保證質(zhì)量的主要措施各分項工程開工前，必須進(jìn)行交底，并做好交底記錄。所有測量工具應(yīng)定期檢查，校驗合格后，方可使用，在施工過程中始終應(yīng)使用同一測量器具，需要更換時應(yīng)校驗。 嚴(yán)格按圖紙和廠家技術(shù)文件要求施工，需要變更時應(yīng)有設(shè)計變更手續(xù)。 安裝過程中，嚴(yán)格按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐機組篇DL-5210.2-2009版），控制安裝質(zhì)量。各施工班組做好施工自檢記錄，每一道工序完工

10、后，都應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，確保下道工序的安裝質(zhì)量。4.4精細(xì)化施工要求：焊縫施工要求焊縫成型 焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫余高 10 mm，04mm；壁厚 > 10，04mm 焊縫寬窄差壁厚10 mm，3mm；壁厚10mm，4mm 咬邊 深度 h0.5mm，焊縫咬邊0.2L （焊縫總長），且40 mm錯口 外壁錯口0.1，且4mm 彎折 D < 100 mm，l/100，D100mm，2/300螺栓、螺母安裝工藝要求： 不同規(guī)格、型號、長度、材質(zhì)的螺栓嚴(yán)禁在一起混用，螺栓露出螺母的長度為 23 扣，同一片法蘭螺栓穿裝方向一致；雙頭螺栓應(yīng)采用六角厚螺母，雙頭螺栓兩側(cè)露扣應(yīng)一致。5

11、作業(yè)程序及作業(yè)方法：5.1 作業(yè)程序1 施工準(zhǔn)備 2 設(shè)備清點 3 基礎(chǔ)劃線 4 設(shè)備組合安裝 5.2 作業(yè)方法 施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好必要的工具和經(jīng)校驗合格后的量具（框式水平儀、卷尺、百分表）。5.2.2 設(shè)備清點.1 根據(jù)圖紙編號對所到設(shè)備逐一進(jìn)行清點。.2 根據(jù)設(shè)備圖紙核對設(shè)備的具體尺寸并進(jìn)行外觀檢查，填寫設(shè)備的缺陷記錄。.3 較大的設(shè)備必須墊平、墊實，防止變形。.4 設(shè)備搬動及搬運時，只能按廠家規(guī)定的部位進(jìn)行起吊。.5 設(shè)備起吊時，嚴(yán)禁下部站人，并應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，防止砸傷、擠傷事故發(fā)生。 基礎(chǔ)劃線.1 按鍋爐總圖確定空預(yù)器縱、橫中心線。空預(yù)器縱向中心線的確定：從鍋爐縱向中心線向兩側(cè)8050

12、mm確定空預(yù)器縱向中心線；空預(yù)器橫向中心線的確定：空預(yù)器橫向中心線為鋼架SCR1柱中心線。 .2 測量空預(yù)器各支撐梁的標(biāo)高，并做好記錄。 設(shè)備組合安裝.1 膨脹裝置安裝（1）安裝程序根據(jù)空預(yù)器總圖、轉(zhuǎn)子外殼圖、冷端連接板圖紙確定膨脹裝置的安裝位置，按膨脹裝置安裝圖的要求，將膨脹裝置滑動面清洗干凈，將底腳板較光潔面向下放置。安裝后調(diào)整膨脹裝置的墊片，使其標(biāo)高符合要求，并且使各膨脹裝置處于同一水平，偏差在±2mm之內(nèi)，將下部基礎(chǔ)板與支撐梁臨時焊接固定，待冷端中間梁安裝后，找正冷端中間梁水平度偏差在2mm之內(nèi)，與鋼架梁按圖要求進(jìn)行焊接。.2 冷端中心桁架、冷端一次風(fēng)中心桁架、冷端連接板、支

13、承軸承組件安裝（1）安裝程序根據(jù)預(yù)熱器劃中心線圖，劃出冷端中心桁架就位位置、將膨脹裝置的墊片及墊板用螺栓帶在冷端中心桁架上，利用冷端中心桁架上提供的吊點起吊冷端中心桁架放置在膨脹裝置上，利用千斤頂找正冷端中心桁架，使冷端中心桁架中心線與空預(yù)器中心線重合，偏差±2mm。劃出冷端一次風(fēng)中心桁架的中心線，起吊冷端一次風(fēng)中心桁架與冷端中心桁架上的一次風(fēng)中心桁架接口處對齊，穿裝定位銷，擰緊連接螺栓。找正后，按圖要求進(jìn)行焊接固定。將冷端連接板中的剛性環(huán)與冷端中心桁架、冷端一次風(fēng)中心桁架上的剛性環(huán)用連接板及螺栓進(jìn)行連接，調(diào)整各段剛性環(huán)半徑尺寸為5766mm，偏差小于±3mm，并用臨時支撐

14、固定，待整圈剛性環(huán)調(diào)整好后安裝剛性環(huán)的撐管（剛性環(huán)撐管與固定密封盤連接處待固定密封盤調(diào)整、固定后再進(jìn)行焊接）。將所有剛性環(huán)的對接面進(jìn)行密封焊接，最后拆除臨時支撐。在冷端連接板上焊接臨時起吊吊耳，用倒鏈將冷端連接板按圖紙所示位置與冷端剛性環(huán)下端搭接點焊固定，調(diào)整冷端連接板保持垂直，必要時加臨時支撐固定。將冷端連接板的下部環(huán)板與冷端連接板緊貼，并超出冷端連接板進(jìn)行點焊固定，按圖紙焊接要求對環(huán)板對接面、冷端連接板進(jìn)行密封焊接。按圖紙位置將冷端空氣及煙氣角部焊接在冷端連接板上，沿焊縫往里100mm 處切割冷端連接板。按圖紙所示位置安裝一次風(fēng)側(cè)、二次風(fēng)側(cè)、煙氣側(cè)法蘭板，按圖紙焊接要求焊接法蘭板組件。按預(yù)

15、熱器劃中心線圖劃出軸承箱外圓上的十字中心線，將軸承箱外圓上的十字中心線對準(zhǔn)冷端中心桁架的中心用螺栓固定在冷端中心桁架的軸承支撐板上，保證軸承箱底部至冷端中心桁架軸承箱支撐板的距離為66mm，用框式水平儀測量軸承箱的水平度，用墊片調(diào)整軸承箱的水平度在0.4 mm/m范圍之內(nèi)并擰緊固定螺栓。清洗軸承座、軸承等零部件后，用不脫毛的軟布擦凈，在支承軸承箱中裝配支承軸承，軸承裝配好后，上部用塑料布和帆布進(jìn)行包裹，防止灰塵及雜物掉入軸承箱。軸承的箱蓋及防水罩待中心筒找正就位后進(jìn)行安裝。待預(yù)熱器最后調(diào)整完畢后將支承軸承的固定工字鋼焊接在中心桁架上。（2）本程序中涉及的各組件重量（一臺空預(yù)器）后附冷端梁吊裝圖

16、（19頁）冷端中心桁架重：24954Kg冷端一次風(fēng)中心桁架重：1700 Kg冷端連接板各組件共重：5684 Kg支承軸承組件重：3112 Kg.3 主支座、中心筒和端軸裝置、熱端中心桁架、熱端一次風(fēng)中心桁架、導(dǎo)向軸承組件安裝（1）安裝程序按預(yù)熱器劃中心線圖劃出主支座的中心線，起吊主支座放到冷端中心桁架及冷端一次風(fēng)中心桁架上部的剛性環(huán)上，調(diào)整其中心線與冷端中心桁架及冷端一次風(fēng)中心桁架的中心線重合，測量主支座的垂直度及水平度，偏差小于2mm。臨時焊接支撐固定，但不要將支撐焊接在主支座的軸向密封板上。依據(jù)圖紙焊接要求對支座與剛性環(huán)進(jìn)行焊接固定。 按中心筒和端軸裝置的要求，拆除臨時支撐，清理各法蘭表面

17、，垂直起吊使中心筒輕輕的坐到支承軸承上后，保證中心筒垂直度和水平度并用臨時支撐固定。割除吊耳，磨平焊疤。在地面將熱端一次風(fēng)中心桁架與熱端中心桁架組合，根據(jù)需要安裝臨時支撐。用熱端中心桁架提供的吊點起吊熱端中心桁架套進(jìn)導(dǎo)向軸端放到主支座上并使熱端中心桁架中心線對準(zhǔn)主支座中心線，按圖焊接要求進(jìn)行焊接固定。根據(jù)導(dǎo)向軸承組件安裝要求安裝導(dǎo)向軸承，安裝后用框式水平儀檢查中心筒水平度是否達(dá)到要求。如果超出允許范圍，調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承座，使中心筒水平度小于0.25mm/m。 拆除密封盤上的運輸保護件，并打磨此區(qū)域。調(diào)整并就位靜密封盤，確保與中心筒同軸度偏差不超過0.5mm。導(dǎo)向軸承和支承軸承安裝好后即需加入潤滑油

18、，如不馬上安裝潤滑裝置，所有接口先用堵頭堵好，整個油空間保證有較好的密封，以防有雜質(zhì)進(jìn)入油內(nèi)。（2）本程序中涉及的各組件重量主支座重：單件565Kg端軸裝置重：2653 Kg熱端中心桁架重：10420 Kg熱端一次風(fēng)中心桁架重：1464 Kg導(dǎo)向軸承組件重：1412 Kg .4 副支座、熱端連接板、（1）安裝程序?qū)?cè)座架安裝在膨脹裝置上，保證其正確的標(biāo)高和垂直度，并用臨時支撐固定好后安裝撐管及筋板并與冷端剛性環(huán)進(jìn)行焊接固定。側(cè)座架的上法蘭不能先焊好，因為它還要被拆下來裝轉(zhuǎn)子模塊。將熱端連接板中的剛性環(huán)與熱端中心桁架、熱端一次風(fēng)中心桁架上的剛性環(huán)用連接板及螺栓進(jìn)行連接，調(diào)整各段剛性環(huán)半徑尺寸為5

19、766mm，偏差小于±3mm，并用臨時支撐固定，待整圈剛性環(huán)調(diào)整好后安裝剛性環(huán)的撐管（剛性環(huán)撐管與固定密封盤連接處待固定密封盤調(diào)整、固定后再進(jìn)行焊接）。將所有剛性環(huán)的對接面進(jìn)行密封焊接（側(cè)座架吊模塊處不焊）。在熱端連接板上焊接臨時起吊吊耳，用倒鏈將熱端連接板按圖紙所示位置與熱端剛性環(huán)上端搭接50mm點焊固定，調(diào)整熱端連接板保持垂直，必要時加臨時支撐固定。將熱端連接板的環(huán)板與熱端連接板緊貼，按圖紙焊接要求對環(huán)板對接面、熱端連接板進(jìn)行密封焊接（側(cè)座架吊模塊處不焊）。按圖紙位置將熱端空氣及煙氣角部焊接在冷端連接板上，沿焊縫往里100mm 處切割熱端連接板。待轉(zhuǎn)子模塊安裝后，按圖紙所示位置安

20、裝一次風(fēng)側(cè)、二次風(fēng)側(cè)、煙氣側(cè)法蘭板，按圖紙焊接要求焊接法蘭板組件。轉(zhuǎn)子外殼的殼板按圖示位置與冷、熱端剛性環(huán)搭接38mm，按照圖紙要求進(jìn)行密封焊接（副座架吊模塊處不焊）。（2）本程序中涉及的各組件重量副支座重：單件1989 Kg熱端連接板各組件共重：1臺4625 Kg.5 轉(zhuǎn)子安裝（1）安裝程序拆除外殼和熱端連接板上介于側(cè)座架間的殼板、剛性環(huán)等按轉(zhuǎn)子安裝圖要求安裝模塊。安裝時，必須利用車間裝配好的起吊裝置起吊模塊，并且按照轉(zhuǎn)子安裝所示順序安裝整模塊，以確保轉(zhuǎn)子平衡。整模塊安裝完后，將拉緊裝置焊接在隔板上，利用拉緊裝置調(diào)整徑向隔板的間距，偏差小于2mm，調(diào)整好后安裝轉(zhuǎn)子?xùn)偶堋Ｈ亢附雍?，安裝冷、熱

21、段傳熱元件。全部安裝完畢后檢查轉(zhuǎn)子水平度，如超出允許范圍，應(yīng)重新調(diào)整至規(guī)定值。（2）本程序中涉及的各組件重量轉(zhuǎn)子單件重： 9883 Kg.6 傳動裝置安裝（1）安裝程序傳動圍帶安裝在轉(zhuǎn)子殼板外側(cè)，在轉(zhuǎn)子殼板外側(cè)劃出圍帶下平面定位基準(zhǔn)線，其偏差不得超過±1.5。以定位基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，沿殼板圓周均勻焊裝臨時扁鋼，扁鋼焊接完畢后將傳動圍帶放在上面進(jìn)行安裝，水平度偏差不得超過±1.5，銷軸位置偏差不得超過±0.8。在安裝過程中先將槽板預(yù)放置安裝位置，將傳動圍帶分度園調(diào)整到R=5499.1時，再行焊接。檢查驅(qū)動系統(tǒng)的方向是否與轉(zhuǎn)子旋向一樣，檢查轉(zhuǎn)子的水平度，按圖安裝傳動裝置，

22、確保轉(zhuǎn)子的正確轉(zhuǎn)向，圍帶銷軸線與齒輪軸線保持平行。圍帶銷軸的最大偏心點與齒輪齒根間最小間隙為20。彈性聯(lián)軸器和液力偶合器同軸度找正為0.15，電機出軸與減速機同軸度找正為0.10。（3）本程序中涉及的各組件重量傳動裝置重：3643 Kg.7徑向密封、旁路密封軸向密封組件安裝（1）安裝程序安裝轉(zhuǎn)子角鋼時，以同一基準(zhǔn)安裝轉(zhuǎn)子角鋼，焊接后偏差±2mm。然后安裝轉(zhuǎn)子的密封角鋼，保證其圓周的跳動量±1mm。安裝車刀架對密封角鋼密封面進(jìn)行機加工，加工后偏差±0.5mm。調(diào)整冷、熱端靜密封卷筒與中心筒的端面距離，并且使靜密封卷筒的水平度達(dá)到0.2mm/m，安裝轉(zhuǎn)子的中心筒密封。

23、調(diào)整中心筒密封板距扇形板的間隙為0-1 mm，圓周與靜密封卷筒的間隙為1.5 mm，按圖焊接要求焊接中心筒密封。安裝徑向密封校正裝置，使冷端內(nèi)側(cè)距轉(zhuǎn)子中心筒的距離為95 mm，冷端外側(cè)距轉(zhuǎn)子密封角鋼最低點的距離為10 mm；使熱端內(nèi)側(cè)距轉(zhuǎn)子中心筒的距離為83 mm，冷端外側(cè)距轉(zhuǎn)子密封角鋼最高點的距離為14 mm。按徑向密封間隙表的要求調(diào)整徑向密封片與徑向密封校正裝置的間隙，并擰緊固定螺栓。待全部徑向密封片調(diào)整安裝完畢后，以其中任意一塊密封片為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)扇形板，使扇形板與密封片的間隙符合徑向密封間隙表的要求，并且使同一扇形板兩側(cè)的間隙差不大于1.3 mm。按旁路密封裝置的要求，安裝旁路密封角鋼，使

24、旁路密封角鋼距熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼外徑最大點的距離為44±3 mm；距冷端轉(zhuǎn)子密封角鋼外徑最大點的距離為44±3 mm。按圖要求焊接旁路密封角鋼。以冷、熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼外徑最大點為基準(zhǔn)安裝旁路密封片，保證旁路密封片與冷、熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼的間隙分別為熱端為5.5mm，冷端為21 mm。安裝軸向密封裝置，使其與冷、熱端轉(zhuǎn)子密封角鋼間隙達(dá)到圖紙要求。安裝軸向密封片，使其與軸向密封裝置端面靠齊，擰緊固定螺栓。待全部軸向密封片調(diào)整安裝完畢后，以其中任意一塊軸向密封片為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)主支座軸向密封板，使主支座軸向密封板與密封片的間隙符合軸向密封間隙表的要求，熱端為10.5mm，冷端為5.5 mm

25、。（2）本程序中涉及的各組件重量徑向密封組件重：3537 Kg旁路密封組件重：872 Kg軸向密封組件重：712Kg.8 支承軸承潤滑裝置、導(dǎo)向軸承潤滑裝置安裝 （1）安裝程序參閱各組件圖，正確的布置油管路和潤滑裝置位置。安裝前，徹底清洗所有管子及管道附件，按照圖中的安裝要求安裝潤滑裝置。.9 氣封管道安裝（1）安裝程序 按氣封管道圖紙確定管道的安裝位置，并按照圖中要求進(jìn)行安裝。安裝前，所有管子及連接件必須清理干凈。氣封管道氣源應(yīng)取在暖風(fēng)器之前。.10 水沖洗管及滅火管安裝（1）安裝程序 按上述圖中管道布置及要求安裝水沖洗管和滅火管，安裝前徹底清理所有管道，并檢查噴嘴是否堵塞，安裝時必須保證噴

26、嘴垂直對準(zhǔn)傳熱元件表面。.11 吹灰器安裝（1）安裝程序按照吹灰器說明書要求及吹灰器的布置圖安裝吹灰器。.11 火災(zāi)報警裝置、停轉(zhuǎn)報警裝置、觀察孔及燈、熱工各測點安裝等 按上述圖紙中的布置及安裝要求安裝以上各組件。 6 作業(yè)的安全環(huán)境技術(shù)措施6.1 本作業(yè)的安全環(huán)境目標(biāo)1. 不發(fā)生人身死亡事故、重傷和群傷事故；2. 不發(fā)生大面積傳染病和集體中毒事件；3. 不發(fā)生重大施工機械設(shè)備損壞事故；4. 不發(fā)生重大火災(zāi)事故；6.2 空預(yù)器安裝注意事項： 中心筒和端軸裝置安裝在軸承座上后，在以后的焊接工作中，中心筒必須接地，防止損壞軸承。 煙風(fēng)道安裝時，嚴(yán)禁強行對口，防止預(yù)熱器受力，發(fā)生事故。 各設(shè)備螺栓嚴(yán)

27、格按照圖紙編號進(jìn)行選用，不得相互替代，若因需要，需有變更手續(xù)。 設(shè)備的臨時吊掛、吊耳及鋼絲繩的選用，必須由專業(yè)人員設(shè)計，不準(zhǔn)順便取用。 腳手架的搭設(shè)，應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，并在使用前進(jìn)行檢查，確認(rèn)無危險后方可使用。 臨時電源應(yīng)由電器專業(yè)人員負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁私拉亂接，并且必須安裝漏電保護器。 高空作業(yè)時，必須系好安全帶，安全帶栓在上方牢固可靠處，攜帶的工器具必須拴好安全防墜繩。傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲。 磨光機等轉(zhuǎn)動工具使用前，進(jìn)行仔細(xì)檢查，是否存在砂輪片開裂，螺母松動等現(xiàn)象，確認(rèn)無異常時再使用。打磨切割時，必須佩戴防護眼鏡。 起吊設(shè)備時，嚴(yán)禁在起吊重物下部站人，防止砸傷事故發(fā)生。 轉(zhuǎn)動設(shè)備時，確認(rèn)沒有人在設(shè)

28、備中或在設(shè)備上干活后，方可進(jìn)行轉(zhuǎn)動，防止擠傷事故發(fā)生。 安裝設(shè)備時，嚴(yán)禁隨意切割設(shè)備，確應(yīng)需要，需有關(guān)各方認(rèn)可后方可進(jìn)行。6.3 作業(yè)的安全文明施工要求 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員著裝要統(tǒng)一； 施工人員不許流動吸煙； 進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶； 施工現(xiàn)場材料、工具應(yīng)堆放整齊，必須工完料盡場地清。 認(rèn)真學(xué)習(xí)安全施工制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施，不違章作業(yè)。6.4 作業(yè)的成品保護和環(huán)境保護要求 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，要有專人監(jiān)護，嚴(yán)禁破壞；施工完后，要清理現(xiàn)場。 現(xiàn)場的安全設(shè)施嚴(yán)禁拆卸。6.5 危急的預(yù)防及應(yīng)對措施 現(xiàn)場要有足夠的消防器材，

29、有專人監(jiān)護； 如發(fā)現(xiàn)危險情況，能解決的解決，不能解決的向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。 使用電焊機等明火作業(yè)時，要采取“四項防火” 措施：要有專人監(jiān)護、配備足夠的滅火器材。6.6.危險點識別及對策表（附后）。 職業(yè)健康安全與環(huán)境危險識別及控制措施（附后）.7強制性條文7.1 用光譜逐件分析合金鋼（不包括16Mn低等合金鋼）零部件。7.2設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。7.3中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。危險識別及對策表序號作業(yè)項目、場所和使用機工具可能發(fā)生的危

30、險危險等級風(fēng)險級別是否控制安 全 對 策LECD一場地和環(huán)境1設(shè)備堆放區(qū)域拌倒、擠壓163181不同設(shè)備，要分類堆放，堆放要整齊2現(xiàn)場安裝區(qū)域拌倒、擠壓163181現(xiàn)場要及時清理，安裝設(shè)備要整齊3現(xiàn)場工具間火災(zāi)、觸電1315452工具間，尤其是帶電設(shè)備間要有距離4腳手架 搭設(shè)施工層未按要求設(shè)擋腳板或未按要求設(shè)防護欄桿 高空墜落633542施工層腳手架設(shè)1.05米高防護欄桿及18厘米擋腳板5吊裝區(qū)域地面被落物擊中333272要有醒目的標(biāo)識牌，有專人監(jiān)護6平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落363542有警示牌，設(shè)有臨時欄桿，下方要有安全網(wǎng)7在鋼結(jié)構(gòu)上作業(yè)高空墜落337632系好安全帶，下方要有安全網(wǎng)8安裝

31、時交叉作業(yè)區(qū)域被落物擊中、高空墜落1315452有人監(jiān)護，用安全網(wǎng)隔開二作業(yè)和人員1倒運設(shè)備設(shè)備翻落317212碼放整齊，要有防滾動措施2起吊設(shè)備鋼絲繩綁扎高空落物333272要由專業(yè)人員綁扎，有人監(jiān)護3腳手架上作業(yè)人員墜落、高空落物337632系好安全帶，下方要有安全網(wǎng)5垂直段管道臨拋管子滑脫333272要綁扎結(jié)實，有人監(jiān)護危 險 識 別 及 對 策 表序號作業(yè)項目、場所和使用機工具可能發(fā)生的危險危險等級風(fēng)險級別是否控制安 全 對 策LECD6電焊、切割火災(zāi)、燙傷1315452有消防器材，戴好手套，下面鋪設(shè)防火毯。7使用拖線盤、電動工具觸電1215302戴絕緣手套，接頭處要絕緣8傳遞小型機工

32、具高空墜落163182綁扎結(jié)實，有人監(jiān)護9設(shè)備臨拋碰撞、鋼絲繩斷裂30.57101有人監(jiān)護，采用合適的鋼絲繩10人員通過橫梁高空墜落1310302系好安全帶11設(shè)備安裝高空落物12241要有安全網(wǎng)隔開12臨時支撐、構(gòu)件安裝高空落物10.573.51支撐要牢固，安裝前檢查三機械工具2拖線盤1.觸電2.高空墜落11111使用前檢查，有漏電的地方要處理0.52331要有安全網(wǎng)隔開，有人監(jiān)護3手拉葫蘆1.生根處發(fā)生滑動127141工作前檢查生根，松動要補焊2.接觸帶電體0.5310151要采取絕緣措施3.葫蘆起重鏈脫鉤3115452使用前檢查，如有滑鏈，禁止使用4鋼絲繩使用鋼絲繩在機械運動中與其他物體

33、發(fā)生摩擦。鋼絲繩斷裂或設(shè)備事故1115151嚴(yán)禁出現(xiàn)，施工人員及時檢查。危 險 識 別 及 對 策 表序號作業(yè)項目、場所和使用機工具可能發(fā)生的危險危險等級風(fēng)險級別是否控制安 全 對 策LECD4鋼絲繩1.安全系數(shù)不夠0.211021使用前由技術(shù)人員計算2.與物體棱角接觸337632綁扎后，檢查3.綁扎方法不對167422由專業(yè)人員5卸卡1.橫向移動163181操作要由專業(yè)人員操作2.超載使用31391根據(jù)重量用合適的卸卡3.銷子扣在活動性較大的索具內(nèi)11331要采用合適的銷子6磨光機，磨頭機1.觸電0.5131.51使用前要由專業(yè)人員檢查，嚴(yán)防漏電2砂輪片碎裂傷人633542時刻注意更換砂輪片3.飛濺物傷人623362工作時，注意周圍的人員情況7焊機觸電11331使用前要由專業(yè)人員檢查，嚴(yán)防漏電8割刀、氧乙炔皮管1.火災(zāi)163181清理現(xiàn)場易燃物2.燙傷163181戴電焊手套，不穿易燃衣服對焊機的使用焊接過程中產(chǎn)生的煙氣對人體的傷害。粉塵與氣溶膠113314給操作人員配發(fā)口罩并按規(guī)定進(jìn)行定期體檢9小型機工具高空落物11331.有專人監(jiān)護，要有防范措施職 業(yè) 健 康 安 全 與 環(huán) 境 危 險 識 別 及 控 制 措 施序號作業(yè)