承臺(tái)、墩身施工方案

1、第二節(jié)承臺(tái)施工工藝一 基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖配以人工修整的方案。開(kāi)挖時(shí)基底留20cm人工開(kāi)挖，減小對(duì)原狀土的撓動(dòng)?；訃?yán)禁超挖，如有超挖，必須用級(jí)配碎石回填至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高并夯實(shí)。開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)禁破壞樁頭鋼筋。挖掘機(jī)在樁頭之間操作，樁頭土采用人工清除。采用加大基坑開(kāi)挖尺寸，四周設(shè)排水溝和集水坑潛水泵抽水的方案，防止基坑開(kāi)挖之后地下水滲入造成基坑積水，排水溝深30cm，集水坑深50cm。不間斷抽水，保持基底無(wú)積水、無(wú)浮泥，滿(mǎn)足承臺(tái)施工的需要。基坑開(kāi)挖，放坡坡度為1：0.5?；娱_(kāi)挖示意圖 圖71 鑿除樁頭砼基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，要進(jìn)行適量超挖，用于鑿出樁頭的砼均勻撒布于基底。首先將樁頭鋼筋和聲測(cè)管撥出

2、，然后將樁頭在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm處截?cái)?，剩余部分用空壓機(jī)鑿除，將破壞的樁頭錨固鋼筋調(diào)直、補(bǔ)充完整。澆注封底砼前，對(duì)嵌入封底砼的樁頭側(cè)面進(jìn)行鑿毛和清洗處理，保證二者結(jié)合良好。2 樁基檢測(cè)鑿除樁頭砼以后，將聲測(cè)管清理干凈，灌水，然后邀請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)共同進(jìn)行樁基檢測(cè)。3 注意事項(xiàng)(1)承臺(tái)基坑開(kāi)挖前準(zhǔn)備好彩條布及其它相關(guān)防雨設(shè)施，并在基坑的外輪廓線50cm處筑好擋水埝；(2)基坑開(kāi)挖連續(xù)進(jìn)行，人工找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即組織下一道工序施工，防止基坑長(zhǎng)期暴露和擾動(dòng)；(3)基坑開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常檢查基坑邊坡穩(wěn)定性和開(kāi)挖深度。(4) 如果基坑有地下水滲入，要及時(shí)挖排水溝和集水井，必要時(shí)進(jìn)行承臺(tái)封底以便模板安裝

3、和鋼筋施工二 鋼筋施工首先對(duì)承臺(tái)位置進(jìn)行測(cè)量放樣，用墨線彈出承臺(tái)輪廓線，然后在其上標(biāo)出縱橫鋼筋位置，一次綁扎成型。第一層鋼筋網(wǎng)綁扎好以后，在鋼筋網(wǎng)底部放置符合要求砼墊塊，將底部鋼筋墊起，墊塊呈梅花形放置，間距為1m一個(gè)。接著綁扎第二層鋼筋網(wǎng)片，第二層綁扎好后，在第一層與第二層之間焊接支撐鋼筋，將一、二層鋼筋網(wǎng)片撐起，焊接時(shí)按梅花形布置，每80cm一根，保證第二層鋼筋網(wǎng)片有足夠的強(qiáng)度，在綁扎上層鋼筋時(shí)可以滿(mǎn)足施工人員行走不變形。要保證每層鋼筋網(wǎng)片綁扎的順直度、間距、保護(hù)層及同一截面焊接接頭等項(xiàng)目確保合格。墩身預(yù)留鋼筋，在綁扎前定出墩身中心線，深入承臺(tái)內(nèi)部的鋼筋焊接在承臺(tái)鋼筋上固定，承臺(tái)與墩身接合

4、處的鋼筋用鋼筋定好位，防止保護(hù)層不夠的現(xiàn)象出現(xiàn)，露出承臺(tái)的鋼筋用鋼管架固定。墩身預(yù)留鋼筋時(shí)，同一截面長(zhǎng)短交錯(cuò)布置，保證墩身接頭在同一截面數(shù)量小于35%，且接頭間距不小于1.0m，鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度要滿(mǎn)足第一次澆筑墩身的要求。注意：墩身預(yù)留鋼筋綁扎前承臺(tái)鋼筋要固定，確保預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。三 模板施工模板安裝前要測(cè)量放承臺(tái)四角，安裝完成后拉對(duì)角線檢查模板時(shí)候扭轉(zhuǎn)，承臺(tái)施工采用大塊定型鋼模板，加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。根據(jù)鋼筋網(wǎng)布置情況，設(shè)2層拉筋，拉筋的間距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露處加墊方木。外部頂撐在模板1.5米高度內(nèi)布置兩道，梅花形設(shè)置間距1米。模板四周用鋼管連接加固

5、，用20cm15cm方木支頂于基坑壁，確保澆筑過(guò)程中模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性。模板表面清除干凈，均勻涂刷脫模劑，模板縫間采用橡膠條填塞，防止漏漿。 承臺(tái)施工工藝流程圖 圖8四 承臺(tái)砼澆注 承臺(tái)一次性澆注施工。承臺(tái)砼澆注方量較大，為保證連續(xù)施工，在施工前進(jìn)行嚴(yán)密的組織。承臺(tái)砼澆注前首先用高壓水沖洗模板，再用空壓機(jī)將模板內(nèi)部的雜物吹凈。為了保證墩身位置處砼的密實(shí)性和均勻性，采取如下澆注順序：首先澆注承臺(tái)墩身預(yù)埋鋼筋位置處；然后澆注兩側(cè)，砼澆注時(shí)按30cm厚度分層澆注。澆注過(guò)程中配備條插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)間控制在11s16s。振動(dòng)棒與側(cè)模保持不小于10cm間距，防止因其振動(dòng)擾動(dòng)模板。對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)

6、交底和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工作，對(duì)施工人員指定具體振搗范圍，明確責(zé)任，互相監(jiān)督，嚴(yán)防漏振、過(guò)振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制分層厚度，視混凝土布料厚度及時(shí)移動(dòng)泵管，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼堆積現(xiàn)象。泵送砼因水膠比較大，施工中將會(huì)出現(xiàn)不同程度的泌水，為及時(shí)將產(chǎn)生的泌水和浮漿清除，防止其影響砼的質(zhì)量，在模板的兩側(cè)設(shè)置小孔洞，將產(chǎn)生的浮漿及時(shí)排出模板外后，再行堵塞，澆注過(guò)程中專(zhuān)職質(zhì)檢工程師全過(guò)程旁站。在拌和過(guò)程中嚴(yán)格控制拌和時(shí)間23Min，確保砼均勻，砼灌車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)不停攪拌，確保砼均勻一致。砼澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工配以3米靠尺精平，二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面產(chǎn)生收縮裂縫，砼達(dá)到終凝后即用雙層草袋和一層毛氈覆

7、蓋及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。(1) 因砼澆注方量較大，施工前認(rèn)真檢查拌和設(shè)備、輸送泵，并進(jìn)行調(diào)試，保證施工過(guò)程連續(xù)。(2) 嚴(yán)格控制分層厚度及前后兩層澆注距離，防止出現(xiàn)砼堆積現(xiàn)象。(3) 鋼筋密集，在施工中嚴(yán)格控制砼的振搗質(zhì)量，保證其密實(shí)性和均勻性。(4) 砼終凝后及時(shí)覆蓋兩層草袋養(yǎng)護(hù)，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。(5) 預(yù)留墩身鋼筋定位精確， 提前預(yù)埋固定及調(diào)整墩身模板需要的纜風(fēng)繩預(yù)埋件。五 承臺(tái)砼施工應(yīng)嚴(yán)格注意事項(xiàng)：因承臺(tái)截面尺寸較大，有可能導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度較高，而產(chǎn)生溫度裂縫。在承臺(tái)豎直方向上布設(shè)兩道散熱管，并主要從混凝土養(yǎng)護(hù)、原材料質(zhì)量控制、配合比選?。ㄍ七t溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間，提高

8、相應(yīng)齡期抗拉強(qiáng)度）、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間等方面來(lái)控制混凝土質(zhì)量，以達(dá)到避免或減少溫度裂縫的產(chǎn)生。(1) 盡量降低承臺(tái)混凝土受約束作用因承臺(tái)混凝土在澆注完成后要受到封底混凝土及鉆孔灌注樁樁頭錨固筋約束的作用，在混凝土澆注初期其彈性模量低，有可能在底部產(chǎn)生收縮裂縫，為盡量減少承臺(tái)混凝土受約束作用，在澆注封底混凝土完成后對(duì)表面進(jìn)行壓光處理。 (2) 摻入外加劑使用高效緩凝減水劑，嚴(yán)格控制摻量：每盤(pán)拌合用量按配合比提前稱(chēng)量好，攪拌時(shí)投入料斗攪拌均勻，保證減水劑的緩凝時(shí)間，液體緩凝劑在拌和站一定要攪拌均勻，確保緩凝劑加入量一致。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)間較以前適當(dāng)延長(zhǎng)，保證混凝土拌合均勻，外加劑能夠完

9、全反應(yīng)，攪拌時(shí)間須保證不小于120秒、不超過(guò)180秒。(3) 粗細(xì)骨料級(jí)配控制采用合理的混合級(jí)配粗骨料：516mm細(xì)骨料占50%，1631.5mm骨料占50%。盡可能減少用水量和水泥用量，施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力。(4) 選擇合理的澆筑時(shí)間建立專(zhuān)門(mén)網(wǎng)絡(luò)氣象站，可以了解每天、周、旬的氣象資料，將承臺(tái)施工避開(kāi)陰雨、大風(fēng)等惡劣天氣。選擇一天氣溫度較低的時(shí)間開(kāi)始施工，降低了混凝土的入模溫度。(5)降低入模溫度混凝土的入模溫度宜控制在530。降低入模溫度是控制峰值的最有效措施，施工中對(duì)砂石料的溫度采取遮陽(yáng)棚覆蓋，拌和采用井水，同時(shí)對(duì)輸送泵泵管灑水，以利降溫。(7)

10、 合理布置散熱管a)散熱管的布置為降低混凝土內(nèi)部溫度，在承臺(tái)內(nèi)部設(shè)置一道散熱管，埋設(shè)在H/2處（H為承臺(tái)高度），在澆注完混凝土后對(duì)承臺(tái)散熱管通水散熱。b)測(cè)溫設(shè)備為準(zhǔn)確測(cè)量并便于操作，在承臺(tái)內(nèi)部埋設(shè)3根測(cè)溫管，測(cè)溫管沿承臺(tái)對(duì)角線布設(shè)，第一條布設(shè)在對(duì)角線的L/4處（L為承臺(tái)對(duì)角線長(zhǎng)度），埋入承臺(tái)深度為H/4，第二條布置在L/2處，埋入承臺(tái)深度為H/2，第三條布置在3L/4處，埋入深度為3H/4，測(cè)溫管采用2cm的PVC管，管底封死，管頂高出承臺(tái)頂10cm，在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)不堵塞。c)通水散熱在現(xiàn)場(chǎng)基坑頂和底各設(shè)一個(gè)水箱，在頂部水箱上焊接一出水口與散熱管進(jìn)水口用塑料管相連，設(shè)置閥門(mén)控制流量，

11、散熱管出水口用塑料管聯(lián)至底部水箱，同時(shí)用泵將底部水箱的水抽至頂部水箱。自混凝土開(kāi)始灌注時(shí)，測(cè)量混凝土入模溫度、當(dāng)?shù)貧鉁?，作為?jì)算內(nèi)部溫升的基礎(chǔ)。當(dāng)澆注至第一層散熱管位置處時(shí)，即對(duì)散熱管通水。d)測(cè)溫記錄15天每2小時(shí)測(cè)溫一次；614天每4小時(shí)測(cè)溫一次；14天后視溫度變化情況隨時(shí)調(diào)整；記錄填寫(xiě)數(shù)據(jù)，同時(shí)進(jìn)行溫度曲線測(cè)繪，分析溫度變化情況；混凝土溫度采集內(nèi)容主要包括混凝土入模溫度，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)處的混凝土內(nèi)部溫度，覆蓋層內(nèi)溫度（即混凝土表面溫度），覆蓋層外溫度（即外界氣溫），散熱管進(jìn)出水溫度，按頻率測(cè)量數(shù)據(jù)。溫度曲線繪制每一測(cè)點(diǎn)內(nèi)部溫度隨時(shí)間變化曲線；外界氣溫隨時(shí)間變化曲線；數(shù)據(jù)處理所有溫度測(cè)量數(shù)據(jù)的

12、采集設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保證所測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、真實(shí)性，根據(jù)所測(cè)數(shù)據(jù)分析混凝土內(nèi)部溫度變化情況，調(diào)整散熱管進(jìn)出水溫度。e) 水溫調(diào)整若實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)部溫度與實(shí)測(cè)進(jìn)水口溫差大于20時(shí)，應(yīng)調(diào)整水溫：將水箱放置在基坑的邊沿，高于承臺(tái)的頂標(biāo)高，通過(guò)勢(shì)能轉(zhuǎn)換為水流動(dòng)的動(dòng)力。經(jīng)過(guò)測(cè)量，若水溫比混凝土內(nèi)部溫度低的多，則要通過(guò)60KW/h電熱器對(duì)水箱加熱直至兩者溫差小于25后停止加熱，并要提高流速,加快散熱速度。混凝土澆注前對(duì)所有散熱管作密實(shí)性試驗(yàn)，保證管道密封良好，保證管道接頭焊接質(zhì)量，強(qiáng)度符合要求，散熱管選擇40mm鋼管。(8)混凝土的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)主要作用是起到保濕和保溫的目的，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降

13、低表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，混凝土澆注前側(cè)面用兩層草袋和一層毛氈覆蓋，澆筑完后頂部采用同樣方法覆蓋。(9)嚴(yán)格控制拆模時(shí)間拆模時(shí)間控制直接影響到混凝土表面是否產(chǎn)生收縮裂縫。根據(jù)測(cè)量的混凝土內(nèi)部溫度與測(cè)量的外界氣溫差值來(lái)確定拆模時(shí)間。拆模后基礎(chǔ)混凝土表面暴露時(shí)間防止過(guò)長(zhǎng)，避免溫度變化引起混凝土開(kāi)裂。拆模后及回填土，一天內(nèi)須回填完畢。第三節(jié) 墩臺(tái)施工工藝橋墩為柱式墩和薄壁實(shí)心墩，一次澆注完成。墩臺(tái)施工采用定型大塊鋼模，由具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的廠家制作，保證加工精度；經(jīng)試拼、組裝、檢驗(yàn)合格后，涂油防銹投入使用。模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)輪廓線，為了保證模板拼裝

14、后的垂直度符合要求，基底精確找平，誤差控制在2mm內(nèi)。模板設(shè)計(jì)時(shí)已考慮機(jī)械吊裝、模板垂直度、幾何形狀等指標(biāo)要求?；炷良邪韬?，采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，插入式振搗棒振搗?；炷敛捎脼⑺?、塑料薄膜包裹等方法養(yǎng)護(hù)。 (1) 原材料控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收分別堆存；設(shè)立識(shí)別標(biāo)志；鋼筋的表面保持潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲鋼筋經(jīng)冷拉調(diào)直后使用。(2) 鋼筋制作承臺(tái)預(yù)留墩身鋼筋和墩身上部鋼筋連接采用機(jī)械連接或搭接焊，墩身鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行一次機(jī)械連接，人工配合吊車(chē)進(jìn)行安裝。所有主筋同一水平截面接頭

15、數(shù)量滿(mǎn)足小于35%要求設(shè)置。墩身鋼筋下料前進(jìn)行編號(hào)，并按編號(hào)分類(lèi)存放，保證施工中滿(mǎn)足規(guī)范要求。 (3) 鋼筋綁扎鋼筋綁扎過(guò)程中，鋼筋交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎牢固，箍筋和主筋交叉點(diǎn)每隔一根點(diǎn)焊一圈，保證鋼筋骨架的整體性穩(wěn)定。為防止墩身施工時(shí)人員上下造成鋼筋骨架變形，墩內(nèi)豎向鋼筋與箍筋交叉點(diǎn)全部進(jìn)行點(diǎn)焊。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，每1m梅花形放置一處。(4) 模板加工為使墩身砼達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果，減少模板分塊過(guò)多帶來(lái)的砼接縫，影響外觀質(zhì)量。墩身所有外模板采用大塊組合鋼模板。除調(diào)節(jié)塊外，模板高度采用23米每節(jié)，減少了模板的接縫，保證線形流暢、結(jié)構(gòu)合理。模板加工制作原則是：裝拆簡(jiǎn)單，

16、接縫緊密、不漏漿，各向尺寸精確，表面平整，并且有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保在砼澆注中不產(chǎn)生變形。墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法 表11序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測(cè)量檢查每邊不少于兩處2表面平整度52m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查5墩臺(tái)支撐墊石頂面高程0，-5水準(zhǔn)儀測(cè)量6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查(6) 模板安裝首先將承臺(tái)與墩身接觸面進(jìn)行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。軸線放樣：利用全站儀定出墩身的縱橫向軸線，在承臺(tái)上彈出墨線。利用水平儀對(duì)承臺(tái)與墩身接觸面的承臺(tái)頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)定的標(biāo)高，沿墩身的周?chē)鲆坏缹?/p>

17、20cm（高度根據(jù)實(shí)際情況確定）高標(biāo)號(hào)水平砂漿帶，減少調(diào)節(jié)模板的難度。新加工模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，將表面打磨潔凈，組織模板工進(jìn)行試拼，檢查其平整度及接縫情況，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可正式拼裝使用，正式拼裝使用前均勻涂刷模板油。模板采用人工配合吊車(chē)安裝就位，在立模過(guò)程中，對(duì)每層模板中心線、垂直度進(jìn)行跟隨測(cè)量及時(shí)調(diào)整，防止出現(xiàn)立模成型后不便調(diào)整的情況。模板安裝定位后，測(cè)量班采用全站儀和水準(zhǔn)儀檢查模板頂標(biāo)高、墩身中心線、平面位置尺寸。符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入下道工序施工。 (7)砼施工為使砼盡量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果，砼施工前要求對(duì)人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，施工中嚴(yán)格按施工配合比配料，保證混凝土灌注連

18、續(xù)進(jìn)行。人員組織墩身施工外觀質(zhì)量要求很高，混凝土澆注方量大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，施工前對(duì)人員進(jìn)行合理的組織，編排人員輪流工作表，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。a鋼筋綁扎完畢后，在澆注砼前，對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底使其充分掌握具體施工工藝，并進(jìn)行考核。使其充分熟悉振搗的作業(yè)半徑、振搗時(shí)間、砼澆注厚度及順序，做到不漏振和過(guò)振，保證現(xiàn)場(chǎng)施工在受控、有序下進(jìn)行。b其次嚴(yán)格值班制度，保證主要施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工人員輪流作業(yè)，杜絕疲勞戰(zhàn)術(shù)，做好施工期間特別是砼澆注時(shí)期的一線工人的后勤保障工作。材料組織根據(jù)施工工期編排，提前采購(gòu)墩身施工所需原材料，在砼施工前將

19、所有材料組織運(yùn)送到位。機(jī)械設(shè)備混凝土采用4臺(tái)砼灌車(chē)運(yùn)輸，1臺(tái)泵車(chē)泵送澆注。 砼拌合采用2臺(tái)50m3/h拌合機(jī)。砼施工前對(duì)拌合站、砼輸送設(shè)備、振動(dòng)棒、電路進(jìn)行全面檢查、調(diào)試，保證其在施工過(guò)程中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)易損壞部件提前購(gòu)置備用件。配合比選擇為確保墩身混凝土的強(qiáng)度，提高砼耐久性，砼摻加一定數(shù)量的粉煤灰，采用項(xiàng)目部中心實(shí)驗(yàn)室選取并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料的含水量，調(diào)整出施工配合比。砼攪拌施工前對(duì)攪拌機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)定，施工中嚴(yán)格控制砼水膠比，攪拌時(shí)間不得小于180秒，使砼均勻一致。砼坍落度控制在1418cm。墩身砼澆注在澆注砼之前，對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件位置尺寸，進(jìn)行認(rèn)真檢查，在模板接縫處加墊橡膠條，防止漏漿。由于墩身砼傾落高度大于2m，采用串筒布料，內(nèi)部布設(shè)四個(gè)串筒。砼按先四周后中間的順序沿墩身徑向由外到內(nèi)分層進(jìn)行，用插入式振動(dòng)棒振搗，每一振點(diǎn)的時(shí)間為35-40s，每條振動(dòng)棒的作用半徑不大于50cm，分層厚度3040cm，靠近模板位置振搗時(shí)與模班保持1015cm間距，防止振動(dòng)棒擾動(dòng)模板，振動(dòng)過(guò)程中振搗密實(shí)，以砼不下沉，無(wú)明顯氣泡冒出，漿面平整為宜，不能過(guò)振造成砼離析，當(dāng)混凝土澆至墩頂時(shí)，將表面的浮漿全部清掉，防止表面產(chǎn)生裂