深基坑開挖及鋼板樁支護(hù)專項(xiàng)施工方案

1、目 錄一、工程概況 1二、方案編制的原則 3三、施工準(zhǔn)備 4四、支護(hù)結(jié)構(gòu)形式確定 5 五、拉森鋼板樁支護(hù)施工 6六、打鋼板樁設(shè)技術(shù)要求 12七、鋼板樁施工時(shí)出現(xiàn)特別情況及解決辦法 13八、基坑開挖施工技術(shù)措施 15九、質(zhì)量保證措施 16十、安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 16十一、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急措施 19十二、基坑作業(yè)人員的安全操作規(guī)程 20十三、建構(gòu)筑物保護(hù)措施 20十四、深基坑安全事故應(yīng)急預(yù)案 21這一頁(yè)有待修改一、工程概況1、工程概述本工程設(shè)計(jì)采用截流式合流制，結(jié)合截污工程及遠(yuǎn)期規(guī)劃沿道路敷設(shè)污水管道，收集沿路周邊地塊的污水，污水以重力流方式最終排入污水提升泵站，經(jīng)提升后進(jìn)入大石污水處理廠。2、施

2、工范圍本工程位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)大步社區(qū)，高程系為85國(guó)家高程系，坐標(biāo)系為南海坐標(biāo)系。二標(biāo)段施工范圍為：X=560115.416560458.329,Y=415972.655415439.362。本工程施工范圍較廣，施工線段長(zhǎng)，經(jīng)現(xiàn)狀大步橫二路、大步工業(yè)路、大步橫三路、大步創(chuàng)業(yè)路以及無(wú)名路段。3、施工條件（1）、施工環(huán)境條件經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，施工場(chǎng)地現(xiàn)狀為水泥路面。現(xiàn)道路各種地下管線、電桿分布眾多且關(guān)系復(fù)雜，施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)狀市政管線的保護(hù)，需要多個(gè)管線所屬單位在施工過(guò)程中協(xié)調(diào)配合。（2）、水文地質(zhì)條件1),本工程場(chǎng)地地下水較豐富，地下水位埋深較淺，地下水對(duì)開挖工程及頂管工程均有較大的影響，且

3、場(chǎng)地地下水水質(zhì)及地下水水位以上土質(zhì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均具微腐蝕性。2),場(chǎng)地內(nèi)鉆探揭露地層有人工填土層、第四系沖積層，第四系殘積層、古生界石炭系地層下現(xiàn)將各地層的主要巖性特征自上而下分述如下：a、素填土：褐灰色，濕，松散狀態(tài)為主，主要為粘性土混砂組成，夾碎石20%40%，平均30%。頂部約0.3m砼路面及級(jí)配砂石墊層。b-1、淤泥質(zhì)土：深灰色，飽和，流塑，局部軟塑，有機(jī)質(zhì)含量不均勻，介于2%4%之間。 b-2、中粗砂：褐黃、灰白色，飽和，稍密，局部中密，主要由石英顆粒組成，級(jí)配好，局部含較多粘?；驃A薄層粉質(zhì)粘土。b-3、粉質(zhì)粘土：褐黃、灰白色，濕，可塑為主，粘性一般，韌性一般，切面

4、光滑，含少量細(xì)砂。b-4、淤泥質(zhì)土：深灰、褐灰色，飽和，軟塑狀態(tài)為主，局部流塑，有機(jī)質(zhì)含量不均，介于3%8%之間，稍有臭味，含較多粉土、粉砂或薄夾層。b-5、中粗砂：褐黃、灰白色，飽和，稍密，局部中密，主要由石英顆粒組成，級(jí)配好，局部含較多粘?；驃A薄層粉質(zhì)粘土。c、粉質(zhì)粘土：黃褐色，稍濕，硬塑，由殘積作用而風(fēng)化形成的粉質(zhì)粘土、粘土組成。d、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：黃褐色，灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石遭受強(qiáng)烈風(fēng)化而解體，巖芯不完整，呈半巖半土或碎塊夾土狀，巖塊手折易斷，手捏易碎，失水干裂。3),頂管施工的工作井、接收井所處的工程地質(zhì)條件范圍內(nèi)為較弱層。4),管道多埋置于Qal 中粗砂、淤泥質(zhì)土及粉質(zhì)粘土層中

5、，管道地基軟硬不一。4、質(zhì)量、工期要求 質(zhì)量要求：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。工期要求：計(jì)劃于2016年6月1日 2017年1月31日，共240日歷天。（具體以開工令日期為準(zhǔn)）5、 參建單位工程名稱：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)沙涌大步片區(qū)截污管網(wǎng)工程（二標(biāo)段：大步片區(qū)污水管道）工程地點(diǎn)：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)參建單位：建設(shè)單位：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)市政建設(shè)指揮部 設(shè)計(jì)單位：珠海市規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位：廣州宏元建設(shè)工程咨詢有限公司施工單位：廣東興業(yè)路橋工程有限公司勘察單位：深圳市勘察研究院有限公司6、簡(jiǎn)要說(shuō)明：本次深基坑專項(xiàng)施工方案包含鋼板樁開挖支護(hù)段:井號(hào)DJ9DJ47、DX1DX7、DX7DJ30、DS30DS42；

6、頂管段井號(hào)：DJ47DJ49,DJ49DN44,SX115SX123,SX123DJ47,DS42DS53.其中圓形頂管工作井ø7000：6座，圓形頂管接收井ø4000:7座。1、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況（現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)計(jì)、地質(zhì)情況）和組織施工方案的設(shè)計(jì)及審核，工程開工前及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，做好方案交底及審核工作（主要為方案的可行性）。2、施工區(qū)域現(xiàn)狀路面基本為水泥混凝土路面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工做好臨時(shí)圍擋，預(yù)備施工便道用于打樁機(jī)械設(shè)備進(jìn)出與施工及租賃材料的進(jìn)出運(yùn)輸，并確保施工安全。進(jìn)場(chǎng)前，必須對(duì)分段作業(yè)區(qū)進(jìn)行場(chǎng)地圍擋，清查地下現(xiàn)狀管線位置清理和清理地下障礙物 基坑內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)或基坑外設(shè)置

7、輕型井點(diǎn)降水，確保打樁場(chǎng)地?zé)o積水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、基坑開挖深度、地質(zhì)情況及基坑長(zhǎng)度。因基坑與相鄰的建構(gòu)筑物距離近，并綜合考慮安全性、經(jīng)濟(jì)性、方便施工的原則。鋼板樁支護(hù)應(yīng)根據(jù)開挖深度及地質(zhì)情況做下列選擇：1），溝槽深度大于2m，小于3.5m的，采用6m鋼板樁支護(hù)；2），溝槽深度大于3.5m，小于4.5m采用9m長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)；3），溝槽深度大于4.5m，小于6m采用12m長(zhǎng)拉森鋼板樁支護(hù)。拉森鋼板樁頂面標(biāo)高打設(shè)至自然地坪面上約0.2米，五、拉森鋼板樁支護(hù)施工井號(hào)DJ4-DJ15、DZ10-DS4、DS30-DS39范圍采用6mIII型鋼板樁樁支護(hù)，每延米60kg，內(nèi)設(shè)置一道橫支撐；井號(hào)DX1-

8、DJ30、DS39-DS42范圍采用9mIV型拉森鋼板樁樁支護(hù)，每延米76.1kg，內(nèi)設(shè)置兩道橫支撐；井號(hào)DJ15-DJ47范圍采用12mIV型拉森鋼板樁樁支護(hù)，每延米76.1kg，內(nèi)設(shè)置兩道橫支撐；橫向內(nèi)支撐采用ø140，t=5鋼管，間距3m。內(nèi)撐與樁體之間設(shè)置一道通長(zhǎng)橫撐，通常橫撐采用I28a工字鋼。內(nèi)支撐、通長(zhǎng)橫撐和樁體之間必需要焊接，焊接尺寸為8mm。（一）拉森鋼板樁結(jié)構(gòu)計(jì)算1、設(shè)計(jì)參數(shù)（1）鋼板樁力學(xué)性能：鋼板樁采用IV 型拉森樁，重量76.1kg/m，每1米寬截面模量W=2037cm3,允許應(yīng)力為=210Mpa。 （2）計(jì)算拉森樁入土深度：根據(jù)鋼板樁入土的深度，按單錨淺埋

9、板樁計(jì)算，假定上端為簡(jiǎn)支，下端為自由支承。這種板樁相當(dāng)于單跨簡(jiǎn)支梁，作用在樁后為主動(dòng)土壓力，作用在樁前為被動(dòng)土壓力，壓力坑底以下的土重度不考慮浮力影響，考慮基坑深度平均約為5.5m，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：鋼板樁支護(hù)設(shè)計(jì)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)鋼板樁進(jìn)場(chǎng)、校正、檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備鋼板樁測(cè)量放線道路圍擋和道路拆除插打鋼板樁內(nèi)支撐焊接溝槽開挖循環(huán)基礎(chǔ)處理管道及檢查井施工（包括閉水試驗(yàn)合格后）溝槽回填拔出鋼板樁 3、鋼板樁拔除管道安裝完成后，就可以進(jìn)行分層回填，先回填至橫撐位置，拆除橫撐后再繼續(xù)回填至地面，再拔除鋼板樁。拔除鋼板樁時(shí)要注意對(duì)附近建筑物的影響，對(duì)拔樁后產(chǎn)生的樁孔，需及時(shí)回填砂。拔樁前要考慮拔樁順序，拔樁時(shí)間以及樁空處

10、理方法。溝槽內(nèi)先用砂回填夯實(shí)，澆水沉實(shí)；拔樁的順序一般與打設(shè)樁順序相反。拔除鋼板樁宜用振動(dòng)錘和起重機(jī)共同拔除。振動(dòng)錘產(chǎn)生強(qiáng)大振動(dòng)破壞拔樁周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除；對(duì)較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振動(dòng)，然后再與振動(dòng)錘交替進(jìn)行振打和振拔。將鋼板樁拔出后，及時(shí)用砂子回填孔洞，或者用振動(dòng)錘震動(dòng)幾分鐘，讓土孔填實(shí)。拔樁的空洞必須及時(shí)回填，回填方法有振動(dòng)法、劑實(shí)法及填入法。也可在樁拔時(shí)灌水，邊振邊拔并回填砂子。六、打鋼板樁技術(shù)要求拉森鋼板樁支護(hù)施工的質(zhì)量控制措施：4、拉森樁打入底標(biāo)高，入土深度必須達(dá)到拉森樁樁長(zhǎng)2分之1倍長(zhǎng)度以上，緊密咬口式呈長(zhǎng)方形，彎曲的拉森樁（樁身彎曲矢度

11、大于1樁長(zhǎng)）不得使用。6、拉森樁打好后，檢查拉森樁的咬口，如發(fā)現(xiàn)有脫縫時(shí)在開口處補(bǔ)插鋼板樁，以減少縫隙中漏水、漏泥現(xiàn)象。7、鋼板樁擠進(jìn)過(guò)程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m2.0m，再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。8、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時(shí)，采用異形樁來(lái)糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實(shí)際傾斜度進(jìn)行焊接加工；傾斜度較小時(shí)也可以用卷?yè)P(yáng)機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。9、在拆除前，必須回填灰土使圍護(hù)內(nèi)相平后

12、方可拆除。 七、八、基坑開挖施工技術(shù)措施 1、鋼板樁打設(shè)完畢后，安裝好支撐裝置。然后進(jìn)行基坑開挖施工，基坑采用直槽的形式進(jìn)行開挖，要求如下：(1)機(jī)械開挖時(shí)，快挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高，留有200mm300mm 厚的土方由人工修挖，以減少鋼板樁變形。  (2)機(jī)械開挖要注意挖斗等不能碰撞鋼板樁及工程樁樁身。 （3）管槽應(yīng)分段施工，每次開挖長(zhǎng)度不宜超過(guò)20m，開挖土不能堆在管槽兩側(cè)，應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。（4）開挖基坑（槽）發(fā)現(xiàn)地裂、局部上滯水或土層有較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，開挖土方應(yīng)保護(hù)坡腳，棄土至開挖線的距離應(yīng)根據(jù)開挖深度確定，并不應(yīng)小于5m。1、  2、基坑排水措施：考

13、慮到地下水及降雨等影響，為了更好排水，土方開挖過(guò)程中，在溝槽內(nèi)管基兩側(cè)各挖一條排水溝，溝寬0.3m，溝深0.5m，每隔50m挖一個(gè)集水井，井直徑為1.0m，井底低于排水溝底0.6m。施工中應(yīng)快速作業(yè)并及時(shí)抽排，保證溝槽不積水。 頂管井施工本工程頂管井分為頂管工作井和頂管接收井，均采用逆作法工藝實(shí)施井壁。埋深為5m7m不等。2、 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，本工程頂管井的井周邊設(shè)計(jì)止水高壓旋噴樁，頂管井需待止水高壓旋噴樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行施工。具體施工順序：井周邊施打止水高壓旋噴樁并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求井口圈梁分層開挖基坑土方（層距2.5m）護(hù)壁鋼筋、砼第一道環(huán)向內(nèi)圈梁循環(huán)開挖支護(hù)至井底墊層內(nèi)襯

14、結(jié)構(gòu)施工。3、 本工程頂管工作、接收井采用圓形結(jié)構(gòu)，工作井凈空7000mm,采用護(hù)壁厚為500mm，的逆作法豎井作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，接收井凈空4000mm，采用護(hù)壁厚為450mm，的逆作法豎井作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)，井結(jié)構(gòu)高度暫按7.0m進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用C30商品混凝土。頂管的接收井施作方式與頂管工作井類似，這里不再贅述！以下是以工作井為例的施工設(shè)計(jì)圖：九、 高壓旋噴樁施工工藝本標(biāo)段主要機(jī)具配備如下：地質(zhì)鉆機(jī)2臺(tái)（含配套設(shè)施），拌漿機(jī)4臺(tái)，空壓機(jī)2臺(tái)，高噴臺(tái)車2臺(tái)，高壓泵2臺(tái)，灌漿泵2臺(tái)，鏟車1臺(tái)，吊車2臺(tái)，挖掘機(jī)1臺(tái)（平整場(chǎng)地）。配備施工作業(yè)人員10人，高壓旋噴樁采用間隔跳樁法施工。高壓旋噴樁系利用高

15、壓泵將水泥漿液通過(guò)鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min)，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?，形成具有一定?qiáng)度（0.58.0MPa）的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖3-1所示。圖 高壓旋噴樁工作示意圖高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖3-1所示：圖3-2 高壓旋噴樁施工流程圖1.樁位測(cè)設(shè)（1）測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線。（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)、孔號(hào)、序號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，

16、偏差不得大于50mm。2 .確定工藝參數(shù)該標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用量為550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥漿液的水灰比0.8。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表4.1-1所示：表3-1 高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度1025cm/min水泥漿液流壓力25MPa水泥漿液流量>30L/min空氣壓力0.7MPa水灰比0.8經(jīng)試樁驗(yàn)證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實(shí)可行，試樁質(zhì)量高，則按照表3-1中的各項(xiàng)控制參數(shù)進(jìn)行高壓旋噴樁

17、的后續(xù)施工。3 .鉆機(jī)鉆孔（1）鉆機(jī)就位。鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。（3）施工場(chǎng)地勘察資料不詳時(shí)，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。（4）造孔每鉆進(jìn)5m用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意地層變化，對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。（6）鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜，孔深小于30m時(shí)，孔斜率不大于0.

18、5%。（8）測(cè)量孔深:鉆孔終孔時(shí)測(cè)量鉆桿鉆具長(zhǎng)度，孔深大于20m時(shí)，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜。 4. 下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。（1) 測(cè)量噴射管長(zhǎng)度，測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。（2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。 （3) 施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力管路壓力。（4) 設(shè)計(jì)噴射壓力管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。（5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進(jìn)行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動(dòng)角度。（6）在下噴射管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般

19、不超過(guò)1MPa，若壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。5 .攪拌制漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用量為550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥漿液的水灰比0.8。高壓旋噴樁施工工期具體詳見(jiàn)開工日期，要注意高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作，在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過(guò)輸漿管路噴入地層。6 .噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)

20、高，即可噴射注漿。（2) 開噴送入符合設(shè)計(jì)要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min，氣壓不宜小于0.7MPa，旋噴提升速度1025cm/min。（3) 高壓噴射注漿噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。（4) 噴射過(guò)程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.2m。（5）噴射過(guò)程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m。（6) 噴射中斷超過(guò)漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不小于1m。（7) 噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（8) 噴射過(guò)程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提

21、出噴射管，采取堵漏措施。7 .冒漿在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。 流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其封密性能。 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液

22、在注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施：冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致。a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；8 .充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會(huì)產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項(xiàng)非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。（1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時(shí)用的漿液進(jìn)行充填灌漿。（2) 充填灌漿需多次反復(fù)進(jìn)行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應(yīng)

23、記錄回灌時(shí)間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。9 .清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。 （1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過(guò)程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措

24、施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； 噴嘴直徑適當(dāng)減少； 保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近

25、樁頂時(shí)，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達(dá)到要求后停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。（5）防止串孔的措施 在施工過(guò)程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力； 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。十、后背土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算圓形豎井在頂管頂力作用下，后背土體若失穩(wěn)，產(chǎn)生受壓滑移，頂管豎井將產(chǎn)生失穩(wěn)破壞，必須進(jìn)行后背土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算，由此算得的水平向不均勻土壓力來(lái)分析圓形豎井的內(nèi)力。圓形沉井在頂管頂力作用下，后背土體土壓力如圖1-3【圓形豎井后背土體土壓力分析圖】所示：圖1-3 圓形豎井后背土體土壓力分析圖后背

26、土體的穩(wěn)定性按下式進(jìn)行驗(yàn)算：Ptk （0.8Epk + Ef1 Eepk）式中： Ptk 頂管標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。 考慮頂管力與土壓力合力作用點(diǎn)可能不一致的折減系數(shù)。Epk 豎井后方被動(dòng)土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。Eepk 豎井前方主動(dòng)土壓力合力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。Ef1 豎井墊層靜摩擦力合力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。其中： = （hf - hf - hp）/ hfhp = H/3Epk = *r*H*Fpk/2Eepk = *r*H*Fepk/2Ef1 =*r 2* Ff式中： hp 土壓力合力至墊層底的距離（m）。Fpk 刃腳底部被動(dòng)土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）。Fepk 刃腳底部主動(dòng)土壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kPa）。Ff

27、豎井墊層靜摩擦力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）。根據(jù)本工程的計(jì)算數(shù)據(jù)得： =0.9Epk = 12524.8（kN）Eepk = 1573.2（kN）Ef1 = 596.5（kN）即：Ptk =800（T） （0.8Epk + Ef1 Eep，k）= 0.9（0.8*12524.8+596.5-1573.2）=814（T）故滿足后背土體的穩(wěn)定性驗(yàn)算；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，頂進(jìn)施工過(guò)程時(shí)，頂進(jìn)頂力要求不大于350t，因此后背土體比較穩(wěn)定。頂管井施工準(zhǔn)備（一）、頂管井井體施工流程圖：土方開挖及護(hù)壁施工否到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高是墊層以下水泥注漿素砼墊層底板及后座墻施工完成其中注漿技術(shù)要求：注漿孔間距為0.6m，二排，三角形布置；注漿

28、采用水泥水玻璃雙液，水泥強(qiáng)度為42.5的普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比為0.5；水玻璃濃度為30-35Be，水泥漿與水玻璃體積比為1:0.9.緩凝劑（Can2HP04）2%，注漿壓力取1MPa。（二）、土方開挖及混凝土護(hù)壁施工工作井及接收井護(hù)壁采用逆作法施工，護(hù)壁采用C30混凝土，每節(jié)護(hù)壁1000mm高，搭接250mm。頂管井工作井護(hù)壁厚500nm，接收井護(hù)壁厚450mm。1)、土方開挖基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過(guò)1m。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求在定位好的井位上先挖個(gè)約一節(jié)護(hù)壁墻高的土坑，然后按設(shè)計(jì)要求幫扎好鋼筋，搭設(shè)好第一節(jié)的模板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)；接著繼續(xù)挖土進(jìn)行第二節(jié)護(hù)壁墻

29、施工；按以上步驟直至設(shè)計(jì)井底。如圖【護(hù)壁墻施工示意圖】所示：到第七節(jié)護(hù)壁墻施工 護(hù)壁墻施工示意圖進(jìn)行第一層土方開挖。機(jī)械無(wú)法直接挖掘的部位，采用人工開挖、清理、歸堆；挖土機(jī)無(wú)法直接轉(zhuǎn)運(yùn)的土方采用吊機(jī)吊土，至地面歸堆，裝車外運(yùn)。頂管井護(hù)壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護(hù)壁鋼模板，澆灌混凝土護(hù)壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護(hù)壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，在不利地質(zhì)區(qū)每節(jié)高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插16鋼筋，并鑲嵌稻草或竹片作過(guò)濾隔泥層，在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護(hù)壁水壓力。當(dāng)挖進(jìn)堅(jiān)硬的巖石時(shí)，利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進(jìn)行施工。為保證井的垂直度，每

30、澆灌完三節(jié)的護(hù)壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正方法是以井體頂對(duì)角拉出十字交點(diǎn)為井中心，再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測(cè)量垂直度。2)、土方運(yùn)輸（1）井內(nèi)的土方采用吊機(jī)提升到地面。（2）從井下挖出來(lái)的土方利用手推車運(yùn)送到基坑邊臨時(shí)堆土區(qū)，及時(shí)外運(yùn)或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。3)、護(hù)壁鋼筋綁扎將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預(yù)制小砼塊作鋼筋保護(hù)層墊塊，保護(hù)層為40mm。工作井配筋為雙層雙向配筋，豎筋16200,水平筋20（22）200。接收井配筋為雙層雙向配筋，豎筋16200,水平筋20（22）200。4)、護(hù)壁模板安裝與拆除完成鋼筋綁扎后，通過(guò)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位

31、、和監(jiān)理部門驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行模板安裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前先刷脫模劑。模板安裝流程： 模板 立檔 橫檔 板與板之間用螺栓初固定 斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照?qǐng)D紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不錯(cuò)漏。拆除模板時(shí)，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開護(hù)壁，將模板逐塊傳到地面堆放。5)、護(hù)壁混凝土澆灌護(hù)壁砼為C30，采用商品混凝土，用滑槽將砼流入基坑，再用斗車運(yùn)送到井邊，均勻地在模板的各個(gè)方向同時(shí)澆注，以防模板受砼擠壓而偏移，并用振搗器振實(shí)，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。6)、底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后，進(jìn)行注漿后即可

32、進(jìn)行素砼墊層鋪設(shè)，澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護(hù)層；底、面筋之間采用16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎： 工作井采用雙層雙向配筋，配筋為16200。7)、底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為500mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C30。混凝土澆筑前24小時(shí)內(nèi)對(duì)墊層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。混凝土澆注要連續(xù)，不留任何施工冷縫。振搗密實(shí)后用刮尺修平，初凝后為了

33、防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面。（三）、后座墻施工1）、墻體凈高3100mm，厚600mm，配筋采用雙層雙向配筋，配筋為22200。采用C30商品混凝土，混凝土澆筑一次整體完成。墻模板采用組合鋼模板，同時(shí)使用16600單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭?。拉結(jié)螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護(hù)壁上。靠背墻模板安裝流程： 模板 立檔 橫檔 拉結(jié)螺栓初固定 斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴(yán)格認(rèn)真遵照?qǐng)D紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作，做到不漏、不錯(cuò)。2）、后座墻的強(qiáng)度及其影響因素:后座墻的強(qiáng)度取決于千斤頂在頂進(jìn)過(guò)程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。影響頂力

34、的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類?？陀^因素包括管材種類、管徑大小、頂距長(zhǎng)短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等；主觀因素包括操作誤差、頂進(jìn)方法、中途停工與否、是否采用潤(rùn)滑劑等。影響頂進(jìn)力的客觀因素在其他章節(jié)已經(jīng)作了介紹?，F(xiàn)在主要討論影響后座墻強(qiáng)度的主觀因素。A、頂進(jìn)誤差在頂進(jìn)過(guò)程中，由于土質(zhì)、設(shè)備的操作等原因，導(dǎo)致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進(jìn)誤差，簡(jiǎn)稱誤差。這種誤差將導(dǎo)致頂力增加。技術(shù)熟練的工人應(yīng)既能采取措施防止誤差的出現(xiàn)，又能及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差的趨勢(shì)而加以校正，使誤差發(fā)展不致過(guò)大，并保持在容許范圍以內(nèi)，頂力即使增加也不顯著。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時(shí)，校正易操之過(guò)急而造成管線上

35、出現(xiàn)折線段、錯(cuò)口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。B、中途停工頂進(jìn)作業(yè)一開始，中途就不能停頓。如果停止一段時(shí)間后再頂進(jìn)，其起始頂力要大大超過(guò)停工前的頂力。這主要是由于停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以下頂進(jìn)時(shí)，因停頂而使液化的粉細(xì)砂將管周圍包裹起來(lái)，頂力也會(huì)大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，此時(shí)就不能再頂進(jìn)，必須對(duì)后座墻進(jìn)行加固后方可再頂進(jìn)。另外，在頂進(jìn)過(guò)程是否采用注漿潤(rùn)滑措施，對(duì)頂力的影響甚大。如采用注漿潤(rùn)滑，施工中的頂進(jìn)阻力將減小很多。由于主觀因素對(duì)頂力的影響是人在操作過(guò)程中造成的，或者是事先未預(yù)計(jì)到的情況，所以對(duì)主觀因素的影響不能事先計(jì)算，只能在施工過(guò)

36、程中加強(qiáng)管理，防患于未然，以其不使頂力增加。因此，在計(jì)算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲(chǔ)備力量，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計(jì)強(qiáng)度以內(nèi)，不致受超負(fù)荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。C、后座墻的剛度要求頂管時(shí)要求后后座墻具有充分的剛度，以避免往復(fù)回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時(shí)不變形，或只有少量殘余變形，后座墻應(yīng)盡量采用彈性小的材料。如果后座墻彈性過(guò)大，頂進(jìn)的后從力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時(shí)頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進(jìn)，千斤頂卸荷，后從力解除后，后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以恢復(fù)到未受荷載的狀態(tài)，可是下一次頂進(jìn)時(shí)，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂

37、進(jìn)都要浪費(fèi)一段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為2030mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進(jìn)時(shí)的利用率只有70%80%，每頂進(jìn)2m長(zhǎng)的管節(jié)，需1214個(gè)行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數(shù)還要增加。所以，要提高頂進(jìn)效率，除采用長(zhǎng)行程的千斤頂外，還應(yīng)設(shè)法增加后座墻的剛度。D、后座墻的形式和類別后座墻形式雖然多種多樣，但就其使用條件來(lái)講，基本上有以下三種：a、覆土較薄或穿過(guò)高填方路基的頂管，無(wú)土抗力可利用時(shí)修建的人工后座墻；b、覆土較厚時(shí)可以充分利用土抗力的天然后座墻；c、在混凝土或鋼筋混凝土豎井內(nèi)建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土后座墻。規(guī)范中對(duì)裝配式后座墻

38、作出了如下規(guī)定：.裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強(qiáng)度和剛度；.后座墻土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；.裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；.后座墻土體壁面應(yīng)與后座墻貼緊，有間隔時(shí)應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；.組裝后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。頂管工作坑及裝配式后座墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合表9-3中的規(guī)定。工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm） 表2項(xiàng) 目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度裝配式后座墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注：H裝配式后座墻的高度（mm）

39、；L裝配式后座墻的長(zhǎng)度（mm）。 十四、基坑作業(yè)人員的安全操作規(guī)程1、沿基坑四周設(shè)置1.2米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，另要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。2、挖出的土方應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)離基坑邊外，不得堆放在基坑邊5米范圍內(nèi)。4、機(jī)械靠近基坑邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。5、利用軸流式抽水泵在基坑設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持坑內(nèi)無(wú)積水，抽水時(shí)，施工作業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。6、井下作業(yè)人員必須戴硬安全帽。采用機(jī)械垂直吊材料時(shí)，機(jī)械下不能站人。7、配備專職監(jiān)護(hù)人員，密切注意坑下作業(yè)人員狀態(tài)，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。8、坑上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考核合格后才施工。9、密切注意基坑土體的變化，若有涌水、涌砂現(xiàn)象，作業(yè)人員必須立即撤離。十五、建構(gòu)筑物保護(hù)措施在施工過(guò)程中應(yīng)注意采取必要的措施保護(hù)附近建構(gòu)筑物的安全。設(shè)置沉降和水平位移觀測(cè)點(diǎn)，注意觀測(cè)基坑邊坡的位移、周圍地面的沉降等，發(fā)現(xiàn)異常則及時(shí)處理，以確保安全。1、施工過(guò)程中對(duì)房屋進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2、施工過(guò)程中加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)