大體積混凝土施工質量控制分析

1、大體積混凝土施工質量控 制分析-副本完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大體積混凝土施工質量控制分析摘要：文章分析了大體積混凝土裂縫的成因，提出施工質量控制措施 和控溫辦法，供廣大工程技術人員參考。關鍵詞:大體積混凝土；裂縫；措施；控溫1。前言國內通常把結構厚度大于1m的稱為大體積混凝土。 大體積混凝土承受的荷載巨大，結構整體性要求高，如大型設備基礎、高層建筑基礎底板 等。一般要求混凝土整體澆筑，不留施工縫。在混凝土澆筑早期，受水 泥水化熱的影響，產生較大的溫度應力，易產生有害的溫度裂縫。2。大體積混凝土施工的主要問題(1) 泌水現象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間

2、隔時間較長，各分層之間產生泌水層，導致混凝土層間粘結力降低。(2) 干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)，導致混凝土相應地產生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導致的收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現由表及里的干燥收縮裂縫，影響結構的耐久性和承載能力。(3) 溫度裂縫：水泥水化過程中產生大量的熱量，每克水泥放出502J 的熱量，如果以水泥用量 350 550kg/m3來計算，每 m混凝土將放出 17500 27500kJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升高，在澆筑溫度的基 礎上，通常升高35C左右，如果澆筑溫度為28C,則混凝土內部溫度將達到65 C左右。如沒有降溫

3、措施或澆筑溫度過高，混凝土內部的溫度還會更高?；炷羶炔康淖罡邷囟却蠹s發(fā)生在澆筑后的3 5d,因為混凝土內部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成溫度 梯度,造成溫度變形和溫度應力，當這種溫度應力超過混凝土抗拉強度時，就會產生裂縫。(4) 施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中， 前后分層澆筑的間隔時期沒有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電、 停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出 現冷縫針對上述大體積混凝土裂縫的成因，應從控制混凝土升溫、降低內 外溫差、減少收縮等方面采取措施，對本工程我們主要考慮一下幾個方 面。3.1 從原材料方

4、面（1）水泥：采用塔牌 P.032.5R 水泥，強度高 ,可以降低混凝土水化熱， 提高早期抗裂能力。（2）粗骨料：采用連續(xù)級配，熱膨脹系數較低，強度較高的山兜產 的石，以減少混凝土收縮及降低水泥用量。在局部大體積之處，混凝土 澆灌過程， 當混凝土的和易性和坍落度容許下可摻入2的石塊， 減少混凝土用量，從而達到降低水化熱的目的，下料前所有粗骨料一律進行水 洗、降溫處理，同時也控制粗骨料含泥量在0.5%以內 .（ 3）細骨料采用不含有機質的中砂 ,細度模數控制在 2。 5,含泥量不 大干 2。 5%.（4）攪拌用水采用自來水，局部較大體積的混凝土用水，用冰塊先 降溫然后再用來攪拌混凝土，有效地降低

5、混凝土的入模溫度。（ 5）摻合料 :摻合粉煤灰，在不降低混凝土強度的情況下可減少水泥 用量，也即減少水化熱的產生，對降低大體積混凝土內部溫度、收縮裂 縫十分有利 ,同時也改善了混凝土的可泵性。 摻合水泥重量 11 AEA 混凝 土微膨脹劑，膨脹率大，含堿量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、 抗裂能力強。3.2 大體積混凝土的溫控措施3.2。1 施工前的準備工作在大體積混凝土施工前，應該與當地氣象臺站取得聯系，掌握近期 氣象狀況 ,如高溫、寒潮等 .3。2。2 測溫點的布置原則 大體積混凝土溫度觀測點的布置 ,應根據工程的實際情況和溫控要求 來確定。，它應能真實地反映混凝土塊體的內外溫差、降溫速

6、度、環(huán)境溫度為原則?；炷镰h(huán)境溫度的監(jiān)測點宜布置在澆筑倉面附近,混凝土的底表面溫度系指在其底表面上方 50mm 處測量的溫度。混凝土外表面溫 度系指其外表面以內 50mm 處測量的溫度?；炷羶炔坑^測點以所選混 凝土澆筑塊體平面圖對稱軸線的半條對稱軸線為測量區(qū),長方體可取較短的軸線，在基礎平面的半條軸線上的觀測點宜不少于 4 點，同點位的測 點數量沿塊體方向宜不少于 5 點。3.2。3 測溫制度在大體積混凝土工程施工前，應制定得力的溫控施工方案和技術保證措施 ,來確定澆筑塊體的升溫峰值、內外溫差及降溫速度的控制指標.(1) 自混凝土開始澆筑起 72h內，每2h讀取數據1次；澆筑后(47) d

7、內 ,每 4h 讀取數據 1 次；以后則可根據測溫結果和外界環(huán)境溫度變化情 況每天選取 2 次進行溫度觀測。(2) 當混凝土內部溫度與表面溫度及混凝土表面溫度與外界環(huán)境溫度之差3。 2.4 混凝土出機溫度和澆筑溫度的控制混凝土拌和料中，影響混凝土出機溫度的主要因素是砂、石和水的 溫度。在施工中，由于氣溫較高，我們要求混凝土攪拌站在砂石堆場搭 設遮陽涼棚 ,以防太陽直接照射 ,并在使用前用冷水沖澆骨料，同時要求在 水中加冰塊降低水溫。3。 4 混凝土澆筑混凝土運至現場后及時澆筑，混凝土失去流動性后澆筑困難時,不得二次加水拌合使用 .澆筑大體積混凝土結構時，混凝土的入模溫度一般應 控制在15C，夏

8、季施工時< 2史。澆筑在低溫或負溫下養(yǎng)護的混凝土結 構時，混凝土的入模溫度一般應> 10C;預應力橋梁混凝土的入模溫度< 3 普通混凝土結構施工時，混凝土拌合物運送至澆筑地點時的溫度< 35 (夏期施工< 30E)，最低不超過 10 C。澆筑混凝土應分層進行，其分層厚度為 2O3Ocm，承臺混凝土澆筑 必須是一層澆筑完后再繼續(xù)上層澆筑 .澆筑梁體混凝土時 ,在全梁范圍內 水平分層連續(xù)澆筑混凝土；承臺混凝土結構平面面積較大，采用斜向分 段、水平分層的方法連續(xù)澆筑混凝土.混凝土澆筑連續(xù)進行，當因故間歇時，其間歇的時間根據環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過

9、試驗確定。當允許間歇時間已超過時，按澆筑中斷處理，同時留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結構的軸線相垂直,施工縫處應埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土一半左右澆筑施工縫上層的混凝土時，前層混凝土的抗壓強度應>1o 2MPa,并鑿除原混凝土表層的水泥砂漿薄膜、松動石子或松動混凝土層，將雜物 清除干凈。 混凝土接合面原混凝土溫度保持 >2oC ，先鋪抹一層約厚 15mm 并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿， 或鋪一層厚約 30cm 的 混凝土，其粗骨料應比新澆混凝土減少10，然后再繼續(xù)澆筑新層混凝土.采用泵送混凝土澆筑時，將澆筑至表層產生的浮漿及時除去

10、，并在 混凝土初凝前進行混凝土表面的提漿、壓實、抹光工作 .在初凝后，終凝 之前進行二次壓抹，以減少混凝土表面的收縮.混凝土澆筑過程中 ,混凝土拌合物實測坍落度與要求坍落度之差的允許偏差符合以下規(guī)定：當坍落 度w 40mm時，允許偏差為 ±0mm ;當坍落度為5090mm時，允許偏差為 戈0mm ;當坍落度 > 100mm時，允許偏差為 ±30mm.3.5 混凝土養(yǎng)護為防止混凝土內外溫差過大，混凝土的養(yǎng)護應根據當時的施工情況和環(huán)境氣溫采取相應的措施。夏季混凝土的養(yǎng)護可采用蓄水法，或覆蓋草簾、塑料膜、水膜等方法。冬季混凝土的養(yǎng)護可采用 “夾心式 ”保溫措施，即一層塑料薄

11、膜 +兩層 草墊 +一層塑料薄膜，同時用塑料薄膜加草墊密封混凝土側模，外圍可用 跳板或彩條布圍實保溫 .養(yǎng)護期間應隨時向草墊中添加熱水以保證一定溫 濕度，夜間低溫期間可以用碘鎢燈升溫 .4. 結束語綜上所述，在大體積混凝土施工過程中，為了保證混凝土施工質量， 在優(yōu)化原材料和施工配合比、采用切實可行的混凝土澆筑方案、做好混 凝土養(yǎng)護和測溫等方面采取有效技術措施 ，堅持管理 ，完全可以讓溫度裂 縫、施工裂縫等質量通病得到有效的控制。大體積混凝土施工質量控制作業(yè)指導書部位大體積混凝土分部分 項劃分地基與基礎（分部工程）T 砼基礎（子分部工程）砼（分項工程）資料內容1大體積砼施工專項方案2、大體積砼施

12、工技術交底、安全交底3、大體積砼配合比及澆筑施工記錄、混凝土坍落度檢查記錄、混凝土原 材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄表、混凝土施工檢驗批質量驗收記錄 表、混凝土抗壓試驗報告（標養(yǎng)、同養(yǎng)）及統計表、混凝土澆筑申請報告4、砼測溫記錄5、自檢、交接檢記錄商品砼 廠家資料 內容一、商品砼廠家營業(yè)執(zhí)照復印件（并加蓋公章）二、原材料質量證明及試驗報告（根據工程使用商品砼的時間長短，向施 工單位提供一批或多批原材料質量證明及試驗報告）1水泥出廠試驗報告及商品砼廠現場抽檢水泥試驗報告2、砂卵石抽檢檢驗報告3、添加劑出廠質量證明及商品砼廠現場抽檢檢驗報告4、粉煤灰質量證明及現場抽檢檢驗報告三、水泥砼配合比試

13、驗報告、配合比設計通知書四、砼抗壓強度試驗報告（商品砼廠家要根據施工單位反饋的情況，在 試驗報告上反映準確的部位情況）五、商品砼出廠合格證質量控制一、質量控制要點1大體積砼的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑的方法；2、混凝土澆筑厚度應根據所選振搗器的作用深度及砼的和易性確定，整 體分層連續(xù)澆筑時每層澆筑厚度宜為 300 500mm。3、 砼澆筑宜從低處開始，沿長邊自一端向另一端進行，當砼量有保證時, 亦可多點同時澆筑。4、砼入模溫度不且大于 30 C ;澆筑體在取大溫升值不且大于 50 C；5、 在覆蓋養(yǎng)護或帶模養(yǎng)護階段，砼澆筑體表面以內40mm100mm位置處的溫度與砼澆筑體表面溫

14、度差值不應大于25C ;結束覆蓋養(yǎng)護或拆模后，砼澆筑體表面以內 40mm100mm位置處的溫度與環(huán)境溫度差值不應大于 25C。6、 砼澆筑體內部相鄰兩測溫點的溫度差值應大于25 C;6、砼澆筑體的降溫速率不宜大于 2。0C /d。7、砼澆筑體的表面與大氣溫差不宜大于 20C ;8應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。9、細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于 2.3，含泥量不應大于3%。10、粗骨料宜選用粒徑5 31。5mm，含泥量不應大于1%。11、所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。12、拌和水用量不宜大于175kg/m3。13、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量

15、的 40%;礦渣粉的摻量不宜超過 膠凝材料用量的50%;粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝 材料用量的50%.質量控制二、砼養(yǎng)護1、大體積砼應進行保溫保濕養(yǎng)護， 專人負責保溫養(yǎng)護工作，同時做好測試 記錄。2、保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，并隨時檢查，保持砼表面濕潤。3、保溫覆蓋層拆除分層逐步進行，當砼表面溫度與環(huán)境最大溫差小于 20 C 時，可全部拆除。4、炎熱天氣澆筑砼時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低砼原材料的溫 度，砼入模溫度宜控制在30E以下。對大體積混凝土面，一般在混凝土表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜， 對混凝土進行保濕養(yǎng)護，以防止水分蒸發(fā)過快產生干縮縫。根據溫度情

16、況可 在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫養(yǎng)護.溫差過小,或降溫不利時，可采用用水 浸透保溫層，增大導熱系數的方法，控制溫差和降溫速度。對于大體積砼來說 養(yǎng)護時間一般不少于14天。三、砼測溫（一）測溫點布置1在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于 4處，應根據結構的幾何尺寸 布置。2、 確定測溫點的深度：深點深度距離底板 100mm，中點深度為H/2（ H 為底板厚），淺點深度為100mm。3、選擇合適的測溫線：測溫線的長度 =測溫點的深度+200mm.4、 預埋測溫線：將測溫線綁在支撐物（支撐物采用螺紋22鋼筋加墊塊） 上，在澆筑混凝土前將綁好測溫線的支撐物綁扎固定到鋼筋網上，溫度傳感器處于測溫點位

17、置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清 潔。質量控制（二）測溫頻數1、第一天至第四天，每4h不應少于一次。2、第五天至第七天，每8h不應少于一次。3、第七天至測溫結束，每12h不應少于一次.4、砼測溫記錄表見附頁砼澆筑體表面以內40mm100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值不小于 20 C ,可停止測溫。四、砼試塊的留置對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要 確定砼取樣、送檢計劃.1、連續(xù)澆筑砼量500立方米以下時，留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊；2、每增加250500立方米砼，應增加留置兩組（

18、12塊）抗?jié)B試塊；3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定 留置。 4、抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊） 應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于 28天。大體積砼養(yǎng)護測溫記錄工程名稱施工單位測溫部位養(yǎng)護方式混凝土澆筑日期記錄人測溫時間大氣溫度(C)入模溫度(C)孔號各測控溫度(C)t中一t上(C)t中t下(C)t中t下(C)內外最 大溫差 記錄(C )裂縫 寬度(mm)月日時上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下大體積混凝土專項施工方案工程名稱:工程地點:施工單位:編制單位 編制人 編制

19、日期 審批負責人 審批日期目錄 1第一節(jié)、工程概況 2 第二節(jié)、編制說明與依據 4第三節(jié)、施工計劃 5第四節(jié)、施工工藝技術 6 第五節(jié)、施工安全保證措施 7 第六節(jié)、勞動力計劃 16 第七節(jié)、計算書及相關圖紙 19第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程名稱：工程地點 :建設單位：設計單位：勘察單位：監(jiān)理單位 :施工單位：中國十五冶金建設集團有限公司 工程介紹：本工程為商業(yè)街與住宅樓組成，總建筑面積 191048.7 平方米，分為四個分區(qū) , 包括 人防部分。一區(qū)地下一層地下室 ,地上 11棟，其中 18#樓為辦公樓 ,11# 、12、13、15#、16#、 17#、19#、20、22#、23為商業(yè)樓

20、；二區(qū)地下兩層地下室，地上 6 棟，25、26、27#、 28#、29#、30#為商業(yè)樓；三區(qū)地下兩層地下室，地上 9 棟其中 1樓為商住樓， 2#、3#樓為住 宅樓,31#、32、33、35#、36#、37樓為商業(yè)樓；四區(qū)地下兩層地下室 ,地上 6棟 5#、6、 7#、8、 9#樓為住宅樓， 21#樓為更衣房,10 樓為公共建筑 ,結構形式體系為現澆混凝土框架 結構.本工程 7#樓為筏板基礎 , 筏板基礎長為 36.4 米，寬為 17.3 米，厚度為 1.9 米, 電梯井局部厚度 為3。65米,以強風化粉質粘土層為持力層，地基承載力特征值f ak=500kPa，筏板混凝土強度等級 為C35,

21、抗?jié)B等級P8.四周設1米寬沉降后澆帶。二、施工平面布置江門市翠林村南地塊總平面圖三、施工要求大體積混凝土容易出現的質量問題是產生裂縫 ，裂縫產生的主要原因是由于混凝土內外溫差產生的收縮應力和混凝土自身的收縮應力超過了混凝土本身的抗拉強度而產生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關鍵?？刂屏芽p的產生，重點控制水泥的水化熱和降低混 凝土內部和表面溫差。本工程砼采用商品砼，施工前進行運輸路線核實 ,對砼攪拌站進行確認，確保砼供應量及供應 速度、供應質量。1為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮， 提高混凝土的抗拉強度，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配

22、工作。外加劑：根據混凝土的要求劑特點不同，可采用減水劑、緩凝劑、防水劑、膨脹劑、防凍劑等一種或多種混合劑， 但采用外加劑時在施工前一定要做好試配工作，并在混凝土的拌制過程中按配合比的要求嚴格 控制用量。2、混凝土水灰比宜控制在 0.4左右，最高不超過0。5。粗骨料適宜含量為10501150 kg/m3 砂率宜控制在38%42%3、大體積混凝土必須在設施完善嚴格管理的強制式攪拌站拌制。混凝土澆筑溫度控制在25E以內，依照運輸情況計算混凝土的出廠溫度和對 25C的溫度要求。4、本工程混凝土為抗?jié)B混凝土 ，所用水泥的硅酸三鈣含量不宜大于 8%四、技術保證條件1安全網絡2、嚴格按照專項施工方案施工第二

23、節(jié)、編制說明與依據2.1編制說明:便于建筑基并為業(yè)為江門市翠林村南地塊濱江奧園7#樓發(fā)基礎筏板施工提供較完整的技術指導文件, 礎工程的施工流程和施工質量控制，能優(yōu)質、快速、高效的完成基礎工程的施工任務, 主、監(jiān)理對工程的施工方法、質量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據。2。2編制依據1、建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300-20012、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202002)3、混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10 95)4、商品混凝土質量管理規(guī)程 （DBJ 01 6-90）5、大體積混凝土施工規(guī)范 （ GB504962009）6、補償收縮混凝土應用技術規(guī)程 （

24、JGJ/T1782009）7、地下工程防水技術規(guī)范 （ GB50108-2008）8、建筑施工手冊（第四版）9、江門市翠林村南地塊相關施工設計圖紙等。第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃本基礎筏板計劃施工時間為 2013年 11月左右，根據江門市同期平均天氣溫度為 23攝氏度， 混凝土用量為 1401立方,采用兩臺 37米天泵同時澆筑， 按照每小時每臺泵車輸送 40立方計算, 需要 18 個小時完成澆筑。二、材料與設備計劃1）汽車砼泵兩臺，臂長 47m；2）50振動棒10根（其中2根備用）;3）平板振動器二臺 ;4）電動磨光機四臺；5）防雨彩條布1000卅；6）溫度計 10支。7）污水泵 2 臺8

25、）2mn厚 0 50mni岡管。9）混凝土材料為商品混凝土，提前兩天告知攪拌站。第四節(jié)、施工工藝技術一、技術分析（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè)，結構尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質量及防水要求高 . 筏板基礎板厚 1900mm。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及 耐侵蝕性等性能。本工程基礎采用 C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為0.8Mpa。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需 通過優(yōu)化配合比進

26、行混凝土開裂的預控 .、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由 于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土 , 因質量及防水要求高 , 砼需要經過嚴 格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為 S8,強度為C35防水砼的配合比應符 合下列規(guī)定 :錯誤! . 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于 15），水泥最小用量為 275kg/m3;錯誤！砼坍落度宜控制在140土

27、20mm入泵前坍落度每小時損失值不應大于 30mm坍落度 總損失值不應大于 60mm。與昔誤!采用FS型防水外加劑，外加劑供應方應提供詳細的實驗數據，實驗數據必須符合國 家規(guī)范對外加劑的要求 . 供應方還應提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用；O, 4緩凝時間宜為68h;錯誤! 為降低水泥水化熱，減少水泥用量 ,采用混凝土 60d 后期強度配合比 .（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、 絕熱溫度、內部實際最高溫度、 表面溫度及溫度應力計算） ，確定控制溫度的措施， 并對砼攪拌、 運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)

28、選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化 的情況下 , 采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解決 溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比T施工準備一清理筏板鋼筋網內垃圾（鋼筋加工安裝完畢）安裝冷卻管一 商品砼運輸一砼分層澆筑一砼振搗T砼養(yǎng)護、測溫一根據測溫結果調整注水時間。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系頂目經理1P安全監(jiān)售管理曰常眩煮表全它理作業(yè)改亙 問改記分臺賬數 量事故預測分析事故抿吉競賽評比結束臺洛獎罰r* a格1F獎罰作業(yè)后作業(yè)中寰全技木措施1r喪全指樣計戈qr安全檢術交底1r安全措施實施1

29、r作業(yè)前r機具謨備整理清 掃 工 件其 他 問 題違章現象違章指揮不様不會探作事枚違犯 操柞規(guī)程其他問題基他持躲問題 主要安全措施 牛人防護用品佩戴機具設備 作業(yè)環(huán)境 崗位責任制 各工種安全技術操件覿程m點活劫 周亠八兗全會 班前#2、環(huán)境保護體系自我控制、落實措施教育-S-徹in行制定制度*監(jiān)督法規(guī)指導、教育管理屈次管理手段作業(yè)班環(huán)保管理環(huán)保教育獎罰制度環(huán)保法規(guī)芋習工程隊自評獎罰經理部月評獎罰上級單位年評獎罰市環(huán)衛(wèi)部門獎罰杯保措施統一思想提高認識、技術措施混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結合泵送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼

30、的澆筑厚度為每層500mm流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設置施工縫.采用2臺砼泵車泵送，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序.并應分工明確、互相配合、統一指揮，為避免出現溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層 進行。根據整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，砼供應等具體情況，本工程底板基礎采用斜面 分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗， 又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自 然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時；混凝土的

31、坍落度控制在12 cm土 2 cm,使混凝土的自然流淌不超過 7: 1,斜面分層厚度控 制在250300伽，不宜過厚,保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土時按5米一檔分為810檔，依次進行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑. 因基礎埋深較深，防止產生砼離析，應使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于 2m）.分層澆筑示意圖砼施工要求：錯誤！、在澆筑時，振搗棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面出現浮漿和不 再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土 5cm,注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞 各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在 2030min左右進

32、行復振，增加砼的密實度和均勻性。為 確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模 板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊 模板處。澆筑砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。與昔誤!、整板基礎與地下室砼外墻板的水平施工縫設在距底板平面上口300mn處，并做好鋼板止水帶的預埋。O, 3、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產生的泌水，防止砼 離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上 , 用掃帚清掃出去。錯誤! 、砼澆筑后，初凝前

33、應按標高用長刮桿刮平 , 砼終凝前應用人工多次抹壓，以便減少 砼表面收縮龜裂。錯誤! 、澆筑前, 按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫點 ,對溫度變化進行監(jiān)控 , 發(fā)現溫度變化 超標，注水降溫。錯誤! 、地下室底板澆筑完后，采用蓄水法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉 毛后二小時左右采用蓄水養(yǎng)護，防止砼脫水龜裂，將內外溫差控制在25C以內，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產生的裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰， 其后逐漸降溫，養(yǎng)護一般為15d以后，但仍應以測溫結果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為準。降溫 速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。錯誤! 、常溫下混凝土強度達到 1

34、.2MPa 后，并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板 ,并 及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣 , 并用水沖洗干凈。O， 8、混凝土澆筑時 , 應及時填寫施工記錄 , 做好試驗試塊。錯誤! 、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現的問題及時進 行修正?；炷翝仓r , 如發(fā)現鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止?jié)仓?，及時報告，待處 理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。2、冷卻水管的埋設安裝2。1為進一步有效控制混凝土澆筑后的內外溫差，在最外層水管距離混凝土邊0.8m，進、 出口引出混凝土面1m以上。2。2冷卻水管采用壁厚2mm直徑C 5cm的薄壁鋼管，

35、接口采用90度彎管鋼管接口，接口 安裝時應設置防水膠帶，確保接頭不漏水。2.3 布管時，水管與筏板主筋錯開 , 當局部管段錯開有困難時 , 適當移動水管位置。2。4 水管網安裝完成后 , 將近水管口與水泵接通 , 進行通水試驗， 以確保水管通暢且不漏水具體設置按附圖 .3、大體積砼振搗1、 混凝土的振搗：基礎底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置4臺50mm插入式振搗器，2臺布置在卸料點， 2 臺布置在斜坡底口，以加強振搗質量 , 防止漏振 ; 同時對混凝土進行二次振搗， 即在澆筑上層混凝土時先將振搗器插入下層混凝土內，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆 筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插

36、入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度，澆筑時優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底， 放料時宜注意對稱灌料 , 同時防止電梯井的吊模上浮，此時應吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊 模部分的砼務必振搗密實，振動棒應緊靠吊模斜插振搗 .2、 砼澆筑時，應嚴格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度不超過500mm并配備長木 桿、手電筒等工具進行檢查 . 分層澆筑時 , 振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm,振動器距離模板不大于18cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下 料時要兩側對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預埋件 , 要留出

37、氣孔，施工時要保證埋件下口 的混凝土密實 .3、泵送砼塌落度控制在200± 20mn比較適中,由于使用2臺地泵泵,砼澆筑較快，砼振搗在 坡腳和坡中振搗 , 砼的振搗要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥嵍c下面砼發(fā) 生分層、離析現象 ; 慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞 .4、砼分層澆筑時 , 采用棒式振動棒， 按梅花型插點， 直上直下 , 快插慢拔， 在振搗上一層時，應插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產生離析現象，一般每點振搗時間為2030S,但應視其表面呈水平不再顯著下沉、 不再出現氣泡、表面泛

38、出灰漿為準。5、對澆筑后的砼，在振動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼 筋下部形成的水分和空隙 , 提高砼與鋼筋的握裹力 , 從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎外模上用紅油漆做出標記，作為基礎板面標高控制，砼的下料、振搗和表 面處理均以此為依據。7、對30cm 130 cm外導墻和100cm上翻梁吊模砼澆筑是工程質量控制的重點，澆筑吊模內砼前，先將吊模兩側的砼提前至少一個小時澆筑， 且砼面高出吊模底5cm然后澆筑吊模內混凝土，再使用振動棒進行振搗，該處振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側鋼 筋位置,務必保證其50mm勺保護層厚度。8 、地下室外墻外側的筏板基礎是

39、砼澆筑的盲點 , 安排一臺振動棒專門在外側振搗 .9、按膨脹加強帶處的砼比兩側的砼稍有不同，采用連續(xù)式澆筑時，可先將一側砼澆筑有500mn高左右，開始澆筑另一側的砼,大約控制在300-400mm厚，再集中澆筑膨脹加強帶的砼.10、澆筑時，應確保周邊鋼筋綁扎絲向內側 , 避免由于扎絲造成防水質量隱患。4、大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進行表面處理，初凝前用磨光機磨平，反復抹壓不少于 4 遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在 2 小時內 完成。2、澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強 度不均和產生收縮裂縫 .3、在砼澆筑后 3小時內，將部分浮漿清掉，

40、初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實。4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石 ,防止砼表 面由于素漿過多而產生龜裂。三、監(jiān)測監(jiān)控大體積混凝土的測溫工作：砼澆筑后，采用保蓄水養(yǎng)護。在養(yǎng)護時 , 用溫度計測試水溫 .在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內外溫差產生的拉壓應力、溫度應力會 造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫， 形成隱患,所以在底板混凝土施工和澆筑完 2周內必須對其 進行養(yǎng)護和內外溫差的監(jiān)測；本工程筏板施工正處于 11 月份，夜間溫度偏低，混凝土表面散熱 很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內連續(xù)跟 蹤混凝土內部和表面

41、及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施 ,嚴格控制裂縫的產生，確保底板砼的質量1、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、北軸呈“之”字形南北側布設8條測線,每間距8m設置一個測溫點，每個測溫點位置埋設的 48 薄皮鋼管，梅花型布設，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。木塞封口管內灌水48*3.5鋼管鋼板封底測溫點大樣測溫鋼管大樣2、測溫設備監(jiān)測設備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經廠家嚴格標定，量程為0100C；3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應砼在溫度場的變化情況，應根據結構的具體情況埋設薄皮鋼管。測溫度的位

42、 置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應包括底面、中心和表面三種情況，本工程在底板厚度為1.9m的底板中薄皮鋼管的上面300mn處設一測點,在離上表面1000mn& （中心）設一測點，在離 頂表面300伽處（底部）設一測點.測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫 度計進行測量第1天第2天每2h測溫一次;第3天第6天每4h測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內外溫度。砼表面與內部溫度差不能超過25C。及時將測溫結果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調整砼養(yǎng)護時間及次數。監(jiān)測報表每周交建設方、監(jiān)理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結果和應對預案

43、補送一 份給建設方和監(jiān)理。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、 及時的搶救傷員，防止事故的擴大 , 減少經濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程 度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構成 .(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協調 .(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備 .(4) 及時到達現場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1 ) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人

44、員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯絡 報警 , 組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職 安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在 24小時內向上級主管部門作出書面報（3） 現場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有 : 機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒 窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂氖鹿蕬碧幚恚杭皶r報警 , 組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失 控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木

45、棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救 后，觀察其呼吸、 心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、 心臟擠壓術 ,并且注意其他損傷的處理。 局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理 , 創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎 , 發(fā)生內部組織壞死時，必須 注射破傷風抗菌素 .高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方 , 解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高 . 用 涼水或 50%酒精擦其全身 , 直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時 補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭 , 醫(yī)療條件不完善時 , 及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人 身傷

46、害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患 , 防止救援人員受到傷害 ,積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯絡項目負責人：陳育波安 全 員：陳四海技術負責人 :程軍手機 :醫(yī)院救護中心 :120 匪警： 110 火警： 119通信聯系方式應在施工現場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產管理人員陳育波 （ 項目經理）組長 ,負責協調指揮工作；程軍（技術負責人）、陳四海（安全員） - 安全生產直接負責人的項目經理為副組長，當 組長不在時，行駛組長權利和履行其職能蒙象威、楚文甲（施工員）組員，負責現場施工指揮，技術交底混凝土班組長一一組員，負責現場施工指揮，技術交底

47、；2、勞動力配備1、根據本工程大體積砼數量和設計的要求，合理地組織施工現場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數序號工作名稱人數1現場總指揮16鋼筋監(jiān)護22指揮員27模板監(jiān)護23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機械修理25砼面括平抹壓510基坑排水22、材料準備本工程筏板混凝土底板砼設計強度等級為抗?jié)BC35砼3、作業(yè)條件錯誤!底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、 積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。錯誤!對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線 檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數量及固定情況。O, 3安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)O, 4本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常施工.錯誤 !搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、 跳板等，并經檢查合格 .O6 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我