反滲透純水系統(tǒng)操作運(yùn)行手冊secret備課講稿

1、股份有限公司電站鍋爐補(bǔ)給純水處理系統(tǒng)操作維護(hù)手冊=F.錄一、簡介1.1項(xiàng)目概述1.2工藝流程簡述1.3主要設(shè)備工作原理二、多介質(zhì)過濾器的操作2.1概述2.2技術(shù)參數(shù)與要求2.3系統(tǒng)操作2.4維護(hù)管理三、活性炭過濾器的操作3.1概述3.2技術(shù)參數(shù)與要求3.3系統(tǒng)操作3.4維護(hù)管理四、加藥裝置4.1概述4.2操作維護(hù)管理五、保安過濾器5.1概述5.2操作維護(hù)管理六、反滲透系統(tǒng)的操作6.1概述6.2系統(tǒng)介紹與技術(shù)參數(shù)要求6.3系統(tǒng)操作6.4系統(tǒng)維護(hù)管理6.5化學(xué)清洗七、混床的操作7.1概述7.2技術(shù)參數(shù)與要求7.3系統(tǒng)操作7.4維護(hù)管理八、儀表及控制系統(tǒng)8.1工藝控制原則8.2控制方式概述8.3現(xiàn)場

2、儀表九、維護(hù)保養(yǎng)及日常運(yùn)行參數(shù)記錄9.1日常維護(hù)保養(yǎng)9.2日常運(yùn)行維護(hù)參數(shù)記錄十、常見故障及排除方法10.1欠壓10.2淡水流量不正常10.3產(chǎn)水電導(dǎo)率上升10.4其他故障十一、附圖:1. 工藝流程圖2. 平面布置圖3. 電氣原理圖、簡介1.1項(xiàng)目概述本系統(tǒng)專為*化工股份有限公司新建電站項(xiàng)目配套鍋爐補(bǔ)給純水系統(tǒng)而設(shè)計(jì)。為達(dá)到鍋爐補(bǔ)水的水質(zhì)要求，需要采用純水系統(tǒng)對原水進(jìn)行處理， 根據(jù)業(yè)主方的要求以及我公司在 水處理行業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)，我公司提供的純水及超純水處理設(shè)施具有以下特點(diǎn)：1）工藝成熟，流程簡潔，并盡量少投資。2）系統(tǒng)設(shè)備性能可靠，自動化程度高。3）系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低。4）采用RO+

3、MB作為主脫鹽工藝，RO膜的正常使用壽命可保證3年。本方案設(shè)備的配置，主控件、關(guān)鍵設(shè)備部件均采用國外先進(jìn)的、并應(yīng)用實(shí)例廣泛，性能 安全可靠的產(chǎn)品；為降低業(yè)主的投資，采用國內(nèi)加工組裝的形式。進(jìn)水情況：江蘇漣水市嘉誠化工廠區(qū)地下水；30m 3/h。純水要求：脫鹽率98%，回收率70% ; 20m3/h。超純水要求：電阻率5MQ cm; 20m 3/h。1.2工藝流程簡述超純水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用如下工藝流程：原水 f 原水箱 f 絮凝加藥裝置 f 原水增壓泵 f 多介質(zhì)過濾器 f活性炭過濾 器f加藥阻垢裝置 f 保安過濾器 f反滲透系統(tǒng) f 反滲透純水箱 f混床給水 泵f混床系統(tǒng) f終端過濾器 f 加

4、氨裝置 f超純水箱 f超純水外輸泵 f鍋 爐補(bǔ)給水原水經(jīng)絮凝加藥后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器過濾，再經(jīng)投加阻垢劑和精密過濾，進(jìn)入反滲透系統(tǒng)進(jìn)行一級脫鹽處理， 產(chǎn)水進(jìn)反滲透純水箱，經(jīng)增壓泵提升進(jìn)入混床系統(tǒng) 進(jìn)一步脫鹽，制備成超純水進(jìn)超純水箱儲存，再利用變頻供水泵輸出供鍋爐補(bǔ)給水需要。1.3主要設(shè)備工藝原理原水箱和原水泵：用以儲存和提升自來水，保證后續(xù)設(shè)備的流量和壓力要求。絮凝加藥裝置：通過向原水中投加絮凝劑，利用藥劑的凝聚、架橋、卷掃等作用， 使原水中的細(xì)微懸浮物形成更大的磯花，以利于被后續(xù)過濾設(shè)備更好的截留去除。整套加藥 裝置由計(jì)量加藥泵和計(jì)量箱組成。多介質(zhì)過濾器：多介質(zhì)過濾器內(nèi)部裝填多層

5、不同粒徑的濾料，采用壓力過濾方式 此文檔僅供學(xué)習(xí)和交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除它具有截污能力大、濾速高、過濾周期長的優(yōu)點(diǎn)。待濾水從過濾器上部進(jìn)入，自上而下穿過 濾料層之后，水中雜質(zhì)顆粒便被濾料所粘附截留， 從而使其從水中分離出來。隨著過濾時間 的延續(xù)，濾料層中所截留的雜質(zhì)顆粒越來越多，其孔隙率越來越小，壓力損失便越來越大。 到過濾周期末，壓力損失達(dá)到極限值，此時便不得不停止過濾進(jìn)行反沖洗?？紤]沖洗周期較長且沖洗過程時間較短，設(shè)計(jì)采用人工定期手動進(jìn)行反沖洗和正洗。134活性炭過濾器：利用活性炭濾料的吸附特性，采用壓力過濾方式?？扇コ詠硭?游離余氯、鹵化物、色度和部分有機(jī)物，防

6、止氧化性物質(zhì)對后續(xù)RO膜的損壞。隨著過濾時間的延續(xù)，截留污染物越多，壓力損失也越來越大，因此也需要停機(jī)進(jìn)行沖洗。另外定期沖 洗還可以避免細(xì)菌等微生物在活性炭濾層中滋生和繁殖?？紤]沖洗周期較長且沖洗過程時間較短，設(shè)計(jì)采用人工定期手動進(jìn)行反沖洗和正洗。135阻垢加藥裝置：由于反滲透膜脫鹽裝置運(yùn)行原理為溶解性固體濃縮排放和淡水的收 集利用，根據(jù)淮安地區(qū)自來水硬度偏高的特性， 為了防止?jié)馑耍貏e是RO壓力容器中最 后一根膜元件的濃水側(cè)出現(xiàn)諸如 CaC0 3、CaS04濃度積大于其平衡溶解度指數(shù)而結(jié)晶析出， 從而堵塞或損壞膜元件的應(yīng)用特性，因此在進(jìn)入膜元件之前設(shè)置阻垢劑投加裝置。 該裝置由 計(jì)算箱、計(jì)

7、量泵組成，阻垢劑是一種有機(jī)化合物質(zhì)，除了能使系統(tǒng)在朗格利爾指數(shù)（LSI）> 2.8情況下正常運(yùn)行之外，還能阻止 SO42-的結(jié)垢，它的主要作用是相對增加水中結(jié)垢物 質(zhì)的溶解性，以防止碳酸鈣、硫酸鈣等物質(zhì)在膜表面的淤積成垢， 同時也可以降低鐵離子堵 塞膜的微孔。采用意大利“ SEKO”公司高精度計(jì)量泵，與后續(xù) R0系統(tǒng)高壓泵聯(lián)動，保證阻垢系統(tǒng) 的同時更可最大限度的節(jié)省運(yùn)行成本。保安過濾器：保安過濾器設(shè)置的主要目的是截留因多介質(zhì)過濾器未能去除的大顆粒 物、膠體、懸浮物，更好的保護(hù)反滲透膜。采用熔噴式PP過濾芯，過濾精度為5叩。一般使 用1個月左右或過濾器進(jìn)出水的壓力差值大于 O.IMPa時需

8、要更換濾芯。反滲透系統(tǒng)：反滲透就是與自然滲透流向相反的一個過程，通過向濃溶液端施加足 夠的壓力克服稀溶液（純水）的自然滲透壓使其反向流動。在實(shí)際應(yīng)用中，需要的與自然滲透流動反方向的力是由高壓泵提供的。水通過高壓泵被泵入裝有半透膜的濾筒（壓力容器），淡水從系統(tǒng)中流入純水箱。被膜截留的溶解性鹽分隨 濃縮水通過調(diào)節(jié)閥不斷地從系統(tǒng)中沖走排放。純水箱和混床給水泵：反滲透所產(chǎn)純水進(jìn)入純水箱，水箱裝有液位開關(guān)，水箱滿水 時液位開關(guān)控制反滲透系統(tǒng)自動停止運(yùn)行。 水箱內(nèi)的水到中水位時液位開關(guān)控制反滲透系統(tǒng) 自動運(yùn)行。低水位自動保護(hù)后續(xù)增壓泵不在空載下運(yùn)行。混床給水泵用以保證到后續(xù)混床系統(tǒng)的流量和壓力要求。此文檔

9、收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除139混床系統(tǒng)：混合床離子交換，就是把陰、陽離子交換樹脂裝填在同一個交換器中， 并且在運(yùn)行前將它們混合均勻。所以，混合床可以看作是許多陰、陽樹脂交錯排列而組成的 多級式復(fù)床，如以陰、陽混勻的情況推算，其級數(shù)約可達(dá)10002000級。在混合床中，由于陰、陽樹脂是相互混勻的，所以其陰、陽離子交換反應(yīng)幾乎是同時進(jìn) 行的?；蛘哒f，水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進(jìn)行的。所以經(jīng)H型交換所產(chǎn)生的H*和經(jīng)OH型交換所產(chǎn)生的OH都不能累積起來，基本上消除了反離子的影響，交換反 應(yīng)進(jìn)行得十分徹底，出水水質(zhì)很高?；旌洗仓袠渲Ш?，應(yīng)先將兩種樹脂分離，然后分別進(jìn)行再生和清洗。

10、分離的方法一 般是用水力篩分法，即用水反洗，利用陽樹脂的濕真密度比陰樹脂大的特點(diǎn)， 使陽樹脂處于 下層，陰樹脂處于上層。經(jīng)酸堿再生恢復(fù)樹脂的交換能力后，再用清水進(jìn)行徹底的清洗，最 后將兩種樹脂用壓縮空氣混合均勻，又可投入運(yùn)行。終端精密過濾器：為避免混床運(yùn)行和再生過程中有破碎的樹脂泄漏到超純水中影 響產(chǎn)品的質(zhì)量，設(shè)在混床出水設(shè)置終端精密過濾器對超純水進(jìn)行過濾，采用熔噴式PP過濾芯，過濾精度為1ym。一般使用3個月左右或過濾器進(jìn)出水的壓力差值大于 0.1MPa時需 要更換濾芯。加氨裝置：空氣中的CO2溶解于超純水箱中會導(dǎo)致最終超純水的 pH降低，電導(dǎo) 率下降，容易造成給水管路及鍋爐等設(shè)備的金屬部件

11、產(chǎn)生碳腐蝕，通過向混床產(chǎn)水中加入氨水,控制pH在9左右，可以有效抑制腐蝕情況的發(fā)生，而氨在鍋爐內(nèi)部受熱后會形成 NH3+ 氣體逸出，不會影響鍋爐給水的水質(zhì)。超純水箱和超純水泵：混床所產(chǎn)超純水進(jìn)入超純水箱，水箱裝有液位開關(guān)，水箱 滿水時液位開關(guān)控制混床給水泵自動停止運(yùn)行。 水箱內(nèi)的水到中水位時液位開關(guān)控制混床給 水泵自動啟動。低水位自動保護(hù)后續(xù)增壓泵不在空載下運(yùn)行。 超純水外輸泵用以保證到生產(chǎn) 線的流量和壓力要求，采用變頻方式控制，保證穩(wěn)定供水的同時更可大大降低運(yùn)行能耗。1、多介質(zhì)過濾系統(tǒng)的操作2.1概述本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用一套30m 3/h的多介質(zhì)過濾器，采用人工定期操作手動蝶閥進(jìn)行反沖洗或正洗。多

12、介質(zhì)過濾器內(nèi)部裝填多層不同粒徑的石英砂濾料，具有截污效率高、出水水質(zhì)好、 操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)2.2技術(shù)參數(shù)與要求項(xiàng)目性能參數(shù)工作壓力0.2-0.5 MPa處理能力30m 3/h濾罐規(guī)格2000XH3495mm進(jìn)出口管徑DN80進(jìn)水要求符合GB3838-88的地下水出水水質(zhì)SDI V 4、濁度v 32.3系統(tǒng)操作多介質(zhì)過濾器的閥門布置見下圖:多介質(zhì)過濾器耗口進(jìn)水pi反她口正洗菲水空氣進(jìn)口TEI反耕水出水此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除開機(jī)前檢查：原水箱是否處于高液位；原水泵進(jìn)出口閥門已打開；原水泵已排氣。操作方法：多介質(zhì)過濾器的操作過程主要有過濾運(yùn)行、反沖洗、正沖洗等幾個步驟。下面對不同

13、工 作狀況時的手動操作方法進(jìn)行說明。過濾運(yùn)行：第一次開機(jī)時首先要將罐體內(nèi)的空氣排出 （打開進(jìn)水閥、出水閥和排氣閥）， 開啟對應(yīng)的原水泵，當(dāng)排氣管有水流出時手動關(guān)閉排氣閥；反沖洗：目的是去除濾層截留的污染物，重新恢復(fù)過濾能力。利用原水泵進(jìn)行沖洗。方 法為打開反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，約 1020分鐘后關(guān)閉閥門，進(jìn)入下一步；正沖洗：目的是沖洗掉濾料磨損的細(xì)微顆粒，使濾層穩(wěn)定，恢復(fù)至最佳運(yùn)行狀態(tài)。方法 為打開進(jìn)水閥和正洗排水閥，約1020分鐘后關(guān)閉對應(yīng)的原水泵和閥門，進(jìn)入備用狀態(tài)。2.4維護(hù)管理為補(bǔ)充運(yùn)行及沖洗過程中的濾料磨損，每年需補(bǔ)充10%左右的濾料或每三年左右徹底更換一次。三、活性炭過濾系統(tǒng)的操

14、作3.1概述本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用一套30m 3/h的活性炭過濾器，采用人工定期操作手動蝶閥進(jìn)行反沖洗或正洗。內(nèi)部裝填凈水專用果殼型活性炭濾料，可保證出水游離余氯v0.1PPM，操作維護(hù)方便。3.2技術(shù)參數(shù)與要求項(xiàng)目性能參數(shù)工作壓力0.2-0.5 MPa處理能力30m 3/h濾罐規(guī)格1800XH3395mm進(jìn)出口管徑DN80進(jìn)水要求符合GB3838-88的地下水出水水質(zhì)游離余氯0.1PPM3.3系統(tǒng)操作活性炭過濾器的閥門布置見下圖:活性炭過漩器開機(jī)前檢查：原水箱是否處于高液位；原水泵進(jìn)出口閥門已打開；原水泵已排氣；多介質(zhì)過濾器已沖 洗完畢，可以正常工作。332操作方法：活性炭過濾器的操作過程同多介質(zhì)過

15、濾類似，主要有過濾運(yùn)行、反沖洗、正沖洗等幾個 步驟。下面對不同工作狀況時的手動操作方法進(jìn)行說明。過濾運(yùn)行：第一次開機(jī)時首先要將罐體內(nèi)的空氣排出（打開進(jìn)水閥、出水閥和排氣閥），開啟對應(yīng)的原水泵，當(dāng)排氣管有水流出時手動關(guān)閉排氣閥；反沖洗：目的是去除濾層截留的污染物，重新恢復(fù)過濾能力。利用原水泵進(jìn)行沖洗。方 法為打開反洗進(jìn)水閥、反洗排水閥，約 1020分鐘后關(guān)閉閥門，進(jìn)入下一步；正沖洗：目的是沖洗掉濾料磨損的細(xì)微活性炭顆粒， 使濾層穩(wěn)定，恢復(fù)至最佳運(yùn)行狀態(tài)。 方法是打開進(jìn)水閥和正洗排水閥，約1020分鐘后關(guān)閉對應(yīng)的原水泵和閥門，進(jìn)入備用狀態(tài)03.4維護(hù)管理因?yàn)榛钚蕴窟^濾器的原理為過濾和吸附兩種方式并

16、存，當(dāng)吸附飽和時需對活性炭濾料進(jìn) 行更換，根據(jù)運(yùn)行及沖洗的頻繁度程，通常更換周期為11.5年。四、阻垢加藥裝置4.1概述本系統(tǒng)在進(jìn)水端設(shè)置有一套絮凝加藥裝置，使水中細(xì)微懸浮物形成較大的磯花在后續(xù)過 濾器中更好的去除。裝置包括一臺意大利SEKO公司生產(chǎn)的AKS603型計(jì)量泵和一個容積為120L的計(jì)量儲藥箱。為防止RO膜濃水側(cè)結(jié)垢，本系統(tǒng)設(shè)置一套阻垢劑計(jì)量加藥裝置。主要包括一臺意大利 SEKO公司生產(chǎn)的AKS603型計(jì)量泵和一個容積為120L的計(jì)量儲藥箱?；齑伯a(chǎn)水設(shè)置一套加氨裝置，避免因空氣中CO2溶入水中導(dǎo)致pH降低，引起后續(xù)設(shè)備 或管道金屬部件的腐蝕。主要包括一臺意大利 SEKO公司生產(chǎn)的AK

17、S603型計(jì)量泵和一個 容積為120L的計(jì)量儲藥箱。計(jì)量箱用于儲存和稀釋藥品；計(jì)量泵用于向過濾器產(chǎn)水中定量投加需要的藥劑并可根據(jù) 實(shí)際需要進(jìn)行手動調(diào)節(jié)。4.2操作維護(hù)管理藥劑的具體添加量根據(jù)現(xiàn)場的進(jìn)水水質(zhì)和選用藥劑的品牌型號等可靈活調(diào)整；藥劑的稀釋倍數(shù)由藥液濃度、計(jì)量泵的流量范圍和計(jì)量箱的容積而定。絮凝劑推薦采用PAC （聚合氯化鋁），可配制成10%左右的濃度后向原水中添加，添加 有效成分量約510mg/L，水質(zhì)較干凈時可酌減。阻垢劑推薦選用英國“ BWA”公司的FLONCON 190型產(chǎn)品。如采用上述推薦品牌型 號的阻垢劑可將原液稀釋四倍后按調(diào)試時計(jì)量泵的設(shè)定比例投加即可。 建議添加標(biāo)準(zhǔn)原液

18、量 約為 35mg/L。加氨防腐的藥劑建議選用氨水，可采購15%左右濃度的氨水直接向系統(tǒng)中投加，有效成分添加量約12mg/L。貴公司也可另外選擇藥劑的品牌，具體添加量可咨詢藥劑供應(yīng)商。注：貴公司選用其他品牌或成分的化學(xué)藥劑時需經(jīng)我公司或膜生產(chǎn)廠家確認(rèn)，如選用未經(jīng)確認(rèn)允許的化學(xué)藥劑導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行出現(xiàn)問題，我公司將不再承擔(dān)質(zhì)保責(zé)任。絮凝劑和阻垢劑計(jì)量泵采用與高壓泵聯(lián)動的控制方式，加氨計(jì)量泵采用與混床給水泵聯(lián) 動的控制方式。一般調(diào)試時設(shè)定正常后無需另外調(diào)整。日常運(yùn)行時需注意觀察藥劑余量，低 于藥箱容積的1/5時需人工進(jìn)行補(bǔ)充。五、保安過濾器5.1概述RO機(jī)組前設(shè)置一臺保安過濾器，防止前級過濾泄漏的大顆

19、粒物進(jìn)入機(jī)組損壞 RO膜。 保安過濾器是立式柱狀容器，內(nèi)部各裝有20支40的均孔、熔噴式PP濾芯，過濾精度為5 微米。保安過濾器屬于精密過濾，其工作原理是利用濾芯的孔隙進(jìn)行過濾， 水中殘存的粒度大 于5微米的微量懸浮顆粒、膠體和部分有機(jī)物，被濾芯截留或吸附在表面或孔隙中。 隨著制 水時間的增長，截留的污染物會造成過濾器阻力逐漸增加，到達(dá)設(shè)定值時需進(jìn)行更換。其主要優(yōu)點(diǎn)是過濾效率高、運(yùn)行阻力小、維護(hù)管理方便。5.2操作維護(hù)管理保安過濾器的日常維護(hù)主要是濾芯的更換，一般當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓力差大于 O.IMpa時需更換濾芯或定期進(jìn)行更換（一般 4-10月間至少每月更換，11-3月間至少每2個月更換）。六

20、、反滲透系統(tǒng)的操作6.1概述本部分裝置的電氣部分有危險的電壓、 活接部件和熱表面。裝置的其它部分有高水壓管 道、壓力容器和儀表，還可能有危險的化學(xué)藥品。如果不按照安全規(guī)程將會造成人體的傷害 或設(shè)備的性能損害。只有徹底熟悉本說明書中所有警告、安全注意事項(xiàng)和維護(hù)保養(yǎng)程序的“有資格者”才能操作設(shè)備或停留在設(shè)備的周圍。設(shè)備安全、成功地運(yùn)行取決于適合的調(diào)試、 安裝、操作和維護(hù)。反滲透裝置設(shè)計(jì)為一組20m3/h ( 25 C)的系統(tǒng)，保證用水量的需要。設(shè)計(jì)系統(tǒng)脫鹽 率98% ;回收率70%。6.2系統(tǒng)介紹及技術(shù)參數(shù)要求系統(tǒng)構(gòu)成介紹：該組件由高壓泵、膜、膜殼、控制元件、儀表、閥門和管道等組成，全部安裝在一個

21、鋼制(噴涂)的機(jī)架上。高壓泵：RO機(jī)組配置一臺浙江南方特種泵業(yè)公司的 CDL32-100型不銹鋼材質(zhì)高壓泵 為原水透過RO膜提供足夠的壓力，并保證進(jìn)膜的水保持穩(wěn)定的流量。反滲透膜：本系統(tǒng)使用的是美國DOW/Filmtec公司的BW30-400型8復(fù)合卷式反滲 透膜，共配有24支膜。RO系統(tǒng)的實(shí)際產(chǎn)水量取決于水的含鹽量、溫度、壓力和回收 率。正常每年RO膜產(chǎn)水量會減少38%，這取決于它的運(yùn)行條件，在高溫高壓下運(yùn) 行，其產(chǎn)量損失最大。產(chǎn)品水的質(zhì)量也隨水的含鹽量、壓力、濃水流量而變化，減小 進(jìn)水的含鹽量、增加壓力、增加濃水流量都會改善產(chǎn)品水質(zhì)量。產(chǎn)品水質(zhì)量變壞、產(chǎn)量減少或膜間壓差增大表明膜受污染。R

22、O膜受溫度影響產(chǎn)水量變化很大，通常以25 C 為基準(zhǔn)，溫度每下降1C,膜的通量下降約2.7%，所以本系統(tǒng)設(shè)計(jì)適當(dāng)增加膜的支數(shù) 來盡可能保證在冬季低溫時保證生產(chǎn)用水的需要。膜殼：RO裝置選用江蘇REWORK公司R8040-300-4W 型優(yōu)質(zhì)玻璃鋼膜殼6支。每支膜殼可串聯(lián)安裝8反滲透膜4支，機(jī)組的6支膜殼成4:2 級兩段式排列。保證 穩(wěn)定運(yùn)行同時可以更好的控制回收率。流量計(jì)：裝在儀表盤上的兩臺浙江振興公司管道流量計(jì)分別監(jiān)控RO裝置的產(chǎn)水及濃水的流量。電導(dǎo)率儀：裝在控制箱上的兩臺上海誠磁公司 CM-230型在線電導(dǎo)率儀分別監(jiān)控進(jìn)水 電導(dǎo)率和RO裝置的產(chǎn)水電導(dǎo)率。壓力表：面板上裝有2塊01.0Mpa

23、的壓力表顯示保安過濾器進(jìn)出水口的壓力；裝有此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除3塊02.5MPa的壓力表顯示RO進(jìn)水、段間和濃水的壓力。壓力保護(hù)開關(guān)：高壓泵入口設(shè)置一臺韓國3S公司低壓開關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)水壓力低于0.05Mpa時，自動控制高壓泵停止以保護(hù)高壓泵，避免空轉(zhuǎn)損壞。高壓泵出口設(shè)置一 臺韓國3S的高壓開關(guān)，當(dāng)后續(xù)電動閥故障或手動閥被誤操作關(guān)閉導(dǎo)致泵出口壓力超 過1.7Mpa時，自動控制高壓泵停止，避免因高壓產(chǎn)生爆管等危險事故。相關(guān)閥門：高壓泵出口設(shè)有意大利FABIA公司電動慢開閥，當(dāng)系統(tǒng)開機(jī)時緩慢開啟， 避免突然的壓力變化損壞 RO膜；RO機(jī)組濃水設(shè)置濃水調(diào)節(jié)閥控制回收率；RO濃水 側(cè)

24、設(shè)置沖洗電動閥，開機(jī)時自動開啟，低壓沖洗RO膜表面殘存的高鹽分原水，保護(hù)RO膜；每支膜殼的產(chǎn)水側(cè)設(shè)取樣閥，可以快捷方便的診斷RO系統(tǒng)的故障。配套管材管件：RO高壓部分管材管件采用SS304不銹鋼材質(zhì)；低壓部分選用臺灣三 厘公司UPVC給水管材管件。系統(tǒng)就地控制柜和支架：RO機(jī)組設(shè)置一個就地控制柜進(jìn)行調(diào)試及維護(hù)時的手動控制； 為節(jié)省占地空間，保安過濾器、高壓泵和 RO膜組件布置在一個機(jī)架上，結(jié)構(gòu)緊湊， 美觀大方。系統(tǒng)工作環(huán)境要求：不要凍結(jié)：設(shè)備決不能處于結(jié)冰的條件下（0 C）運(yùn)行，必要時需進(jìn)行保溫處理以確保 不會發(fā)生凍結(jié)。避免高溫：在運(yùn)輸、儲存、待用期間均應(yīng)避免高溫，建議設(shè)備非運(yùn)行條件時最高的儲

25、存溫度為45 C。避免設(shè)備儲存或運(yùn)行在陽光直射的地方， 否則可能會使膜殼內(nèi)部的溫 度超過建議的最高溫度，且陽光照射下細(xì)菌等微生物容易滋生繁殖而污染膜。防止膜干：要保證RO膜任何時候都要有水份。原水必須除去氧化劑：如有類似的氧化劑（如：次溴酸、過氧化氫、臭氧、高錳酸鉀、 過硫酸鈉、氯氣）會引起反滲透膜不可逆的損壞。如果原水中含有這些氧化劑請向供 應(yīng)商咨詢。其它化學(xué)藥品：進(jìn)入系統(tǒng)的原水和清洗液不得含有任何與水難混溶的成份（如油等），這些成份的使用將對RO膜產(chǎn)生不可逆的堵塞。本說明書沒有特別列舉的，其它化學(xué) 品盡量不要使用。使用不相容的化學(xué)品就會使反滲透膜和泵元件造成不可逆的損壞。進(jìn)水技術(shù)參數(shù)及要求

26、：進(jìn)水技術(shù)參數(shù)要求最高進(jìn)水溫度45 CpH范圍310最高操作壓力41.6Mpa進(jìn)水污染指數(shù)（SDI）V 5游離余氯v 0.1PPM進(jìn)水濁度v 1NTU6.3系統(tǒng)操作常用術(shù)語反滲透最常用的兩個術(shù)語是“脫鹽率”和“回收率”。被膜除去的總?cè)芙夤腆w（TDS ）量稱脫鹽率，用百分?jǐn)?shù)表示。99%的脫鹽率意味著水中 可溶性固體的99%被膜除去。用下面公式計(jì)算脫鹽率：脫鹽率（%：)=x 100上式原水TDS是指進(jìn)入系統(tǒng)的水中總?cè)芙庑怨腆w的含量，產(chǎn)品水TDS是指清潔水總?cè)芙庑怨腆w的含量。例如：原水 TDS是35000ppm，產(chǎn)品水TDS是350ppm35000 35035000脫鹽率（%）X100=99%因TD

27、S與電導(dǎo)率近似成正比關(guān)系，通常情況下也可采用進(jìn)水和產(chǎn)水的電導(dǎo)率儀讀數(shù)來 計(jì)算脫鹽率?？梢曰厥帐褂玫乃浚兯浚┱歼M(jìn)入反滲透裝置處理的水量的百分比叫回收率。用下列公式計(jì)算回收率：回收率（%）原水流量產(chǎn)品水流量x 100注：原水流量等于產(chǎn)品水流量加上廢水（濃縮水）流量，兩者很容易測量。例如：如果產(chǎn)品水流量是每分鐘0.04加侖，濃水流量是3.69Gpm，應(yīng)這樣計(jì)算：回收率（%）X100=10%操作前的檢查項(xiàng)目RO系統(tǒng)已安裝在水平地面上。所有的電氣選擇鍵都在“關(guān)”的位置。檢查原水壓力為0.40.5Mpa。產(chǎn)水管到純水箱管路通暢，濃水排放口與污水口相連。操作前應(yīng)將膜表面的保護(hù)液沖洗干凈。檢查電源：電壓

28、為380V，三相/50Hz及確定接地。電氣安全裝置應(yīng)在通常沒有動作的位置。此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除在主電氣面板上電氣隔離開關(guān)和斷路器應(yīng)在開的位置。精密過濾器確認(rèn)為5ym的精密過濾器并已排氣。經(jīng)精密過濾器后的水SDI值應(yīng)小于3。進(jìn)水的pH值約為7左右。手動操作開機(jī)：首先開啟濃水側(cè)沖洗電磁閥和進(jìn)水閥，利用原水泵低壓沖洗幾分鐘，并開啟膜 殼端板取樣閥進(jìn)行排氣，取樣閥口水流順暢后關(guān)閉濃水電磁閥和取樣閥； 開啟高壓泵， 調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥到合適的回收率；至出水水質(zhì)穩(wěn)定后投入正常工作。停機(jī)：關(guān)閉高壓泵；開啟濃水側(cè)沖洗電磁閥，低壓沖洗幾分鐘；關(guān)閉濃水電磁閥，關(guān) 閉原水泵，停機(jī)備用。6.4系統(tǒng)維護(hù)

29、管理正常情況下，RO系統(tǒng)調(diào)試好后無需進(jìn)行調(diào)整，但運(yùn)行管理過程中需注意以下內(nèi)容： 環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度變化超出前面講的要求時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保溫或降溫措施。 回收率：系統(tǒng)設(shè)計(jì)回收率為7075%，較高的回收率易于導(dǎo)致膜結(jié)垢或膜污染。 脫鹽率：正常脫鹽率應(yīng)在98%以上，變化幅度過大應(yīng)進(jìn)行檢修。操作壓力：進(jìn)水壓力不得大于1.7Mpa，過高的操作壓力可能導(dǎo)致膜的機(jī)械損傷； 段間 壓力差不得大于0.4Mpa，壓差過高也可能導(dǎo)致膜損傷。運(yùn)行時間：系統(tǒng)不得長時間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行兩小時以上。當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)時間超過48小時，應(yīng)利用清洗機(jī)組向系統(tǒng)內(nèi)充裝 2%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液施以保護(hù)，并關(guān)閉所有 閥門；停機(jī)時間一個月以

30、上，至少每個月更換一次保護(hù)液。下次運(yùn)行時應(yīng)徹底沖洗或 進(jìn)行一次化學(xué)清洗?；瘜W(xué)清洗：正常運(yùn)行中如RO產(chǎn)水量下降15%以上、壓力或壓差增加15%以上或脫鹽 率下降10%以上時，需對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。建議至少每6個月進(jìn)行一次保養(yǎng)性清洗。RO膜更換：RO膜的正常使用一般在三五年以上，但不正確的操作、預(yù)處理效果不 好等不確定因素可能導(dǎo)致RO膜的損壞。定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞的膜需進(jìn)行更換。 運(yùn)行記錄：操作人員應(yīng)定期對系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要為：進(jìn)水電導(dǎo)率、流量、 壓力和SDI，產(chǎn)水電導(dǎo)率、流量，段間壓力，濃水流量、壓力等。保留RO運(yùn)行記錄，并保證數(shù)據(jù)的真實(shí)、完整和連續(xù)，以便于分析查找故障原因。6.5化學(xué)

31、清洗在運(yùn)行中，RO膜不可避免的會受到一些微量的無機(jī)鹽垢、膠體、微生物或金屬氧化物 等的污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面或內(nèi)部， 將會越積越多，從而引起系統(tǒng)的產(chǎn)水量降 低、脫鹽率下降或壓力壓差增加，因此，為了恢復(fù) RO膜的正常性能，需要對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。一般來說，膜的清洗周期受其本身材質(zhì)、性能參數(shù)、運(yùn)行條件等影響，清洗周期為3個月/次以上可認(rèn)為是正常的，低于 3個月/次則應(yīng)檢查預(yù)處理運(yùn)行情況或調(diào)整系統(tǒng)設(shè)計(jì)。化學(xué)清洗系統(tǒng)主要由清洗配藥箱、化學(xué)清洗泵、清洗過濾器和配套的管閥件系統(tǒng)構(gòu)成。本項(xiàng)目中考慮設(shè)備占地及投資成本， 初步規(guī)劃中暫未包含?？纱枰瘜W(xué)清洗時再與客戶協(xié) 商配置或采用離線清洗的方式。針

32、對不同的污染成分應(yīng)選用不同的清洗劑并在不同的pH條件下進(jìn)行清洗，通常有機(jī)類或膠體污染可在堿性條件下進(jìn)行清洗；無機(jī)垢類污染應(yīng)在酸性條件下進(jìn)行清洗。為避免清洗不當(dāng)造成膜的損傷，在化學(xué)清洗時建議選用專用膜清洗劑。RO膜化學(xué)清洗工藝一般包括沖洗、循環(huán)、浸泡三個過程:沖洗：沖洗是RO系統(tǒng)在清洗時必不可少的過程之一。當(dāng)化學(xué)清洗開始時，它能有效 地刷洗膜表面污染物；當(dāng)化學(xué)清洗完成后，它能有效地去除化學(xué)清洗液，為產(chǎn)品水的 質(zhì)量提供了必要保證。循環(huán)：循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程與手段之一。它一方面能使化學(xué)液與膜內(nèi)部分 子發(fā)生物理的動力接觸，發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應(yīng)；另一方面，它利用本身的流 體動力，使化學(xué)液與

33、膜表面污染物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的。浸泡：浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵作用所在。它既能使化學(xué)液與污染物發(fā)生物相的化 學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物從膜的內(nèi)表面脫落，溶于化學(xué)液中達(dá)到化學(xué)清洗的目的。針對不同的污染成分和污染情況應(yīng)選用不同的藥劑和方法， 我公司將在第一次化學(xué)清洗 時免費(fèi)到現(xiàn)場指導(dǎo)。七、全自動混床的操作7.1概述本系統(tǒng)混床系統(tǒng)包括兩套 20m3/h的混床（并聯(lián)運(yùn)行，一用一備，交替再生）、出水的 終端精濾器及一套共用的酸堿再生系統(tǒng)，酸堿再生系統(tǒng)包括一個酸計(jì)量箱、一個堿計(jì)量箱、 兩臺射流器和配套的管閥件及流量計(jì)等。出水水質(zhì)：電阻率5MQ cm7.2技術(shù)參數(shù)與要求進(jìn)水要求：RO產(chǎn)水，電導(dǎo)率

34、w 20卩S/cm罐體規(guī)格：800X H3540mm罐體材質(zhì)：碳鋼襯膠工作壓力：w 0.6Mpa再生周期：5天（初步計(jì)算，以實(shí)際運(yùn)行為準(zhǔn)）運(yùn)行流速：4060m/h反洗強(qiáng)度：44.5L/m2S樹脂高度：陽樹脂 500mm陰樹脂 1000mm7.3系統(tǒng)操作閥門及接管布置圖詳見工藝流程圖。一般正常操作除再生及加酸堿外無需人工操作，下面僅對手動操作時的步驟進(jìn)行說明：正常制水正洗：當(dāng)該混床停機(jī)一段時間又開始制水時，因水質(zhì)可能衰減到設(shè)定值以下，需要先 進(jìn)行正洗。操作方法為開進(jìn)水閥和正洗排水閥，沖洗至滿足要求后轉(zhuǎn)入制水程序。制水：開進(jìn)出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，進(jìn)入正常制水，當(dāng)出水電阻率超過設(shè)定值時轉(zhuǎn) 入再生程

35、序。反洗分層因混床內(nèi)陽陰樹脂處于混合狀態(tài)，需分開后再進(jìn)行再生，可利用兩種樹脂的比重不同通 過反洗后自然沉降分層。操作方法為開反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥，約10min后關(guān)閉。反洗中注意觀察上視鏡樹脂位置。此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除733靜置關(guān)閉所有閥門，使樹脂通過重力沉降得到初步的分層。時間約3min。進(jìn)堿為提高分層效果，在反洗后直接通入堿液，部分再生陰樹脂的同時使陽樹脂完全失效， 陰樹脂得到部分再生，加大陽陰樹脂的比重差，分層效果更好。操作方法為開進(jìn)堿閥、濃堿 閥和下排水閥，時間約10min。慢沖洗低流速沖洗可使堿液與陽陰樹脂接觸得更徹底，同時把部分陰樹脂再生的鹽分沖走。操作方法為開

36、進(jìn)堿閥和正洗排水閥，時間約10min?？鞗_洗把陰樹脂部分再生出來的鹽分全部沖洗干凈，有利于下一步的再生效果。時間約5min。反洗分層再次進(jìn)行反沖洗，因陽陰樹脂比重差更大，分層效果會比第一次更明顯，有利于再生的 徹底進(jìn)行。操作方法同7.3.1 o排水沉降打開排氣閥和正洗排水閥約35min，排水至樹脂上表面以上10cm左右，可防止下一 步再生程序中樹脂產(chǎn)生亂層現(xiàn)象。關(guān)閉所有閥門，在中排視鏡中可以看到明顯的陽陰樹脂分 界面。酸堿再生利用酸堿再生液分別對陽陰樹脂進(jìn)行同時再生，恢復(fù)樹脂的交換性能。操作方法為打開進(jìn)酸閥、濃酸閥、進(jìn)堿閥、濃堿閥和中排閥，時間約 1520min。慢沖洗使樹脂置換的更徹底，操作

37、方法同 ，時間約30min o快沖洗把樹脂再生出來的鹽分沖洗干凈。操作方法同，時間約10min。排水沉降為下一步空氣混合留出樹脂翻騰混合的空間。操作方法同，時間約35min。氣混通入無油無水壓縮空氣使樹脂充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颍瑸檎Ｖ扑龊脺?zhǔn)備。操作方法為打 開進(jìn)氣閥和排氣閥，時間約3min。注水向罐體內(nèi)注滿水，避免運(yùn)行時有空氣而影響出水電阻率測量的準(zhǔn)確性。操作方法為打開此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除進(jìn)水閥、正洗排水閥和排氣閥，約 2min后關(guān)閉下排水閥，3min后關(guān)閉排氣閥。正洗打開進(jìn)水閥和正洗排水閥，沖洗至出水滿足要求后轉(zhuǎn)入制水或備用。7.4維護(hù)管理正常運(yùn)行時基本無需人工操作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)

38、水質(zhì)超標(biāo)報(bào)警信號時需及時進(jìn)行再生并將備用系 統(tǒng)投入運(yùn)行，再生后注意觀察藥箱內(nèi)剩余酸堿量， 如余量不足下次再生應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充。 此外應(yīng) 注意以下幾點(diǎn)：環(huán)境溫度：樹脂工作溫度為145 C,環(huán)境溫度過高或過低應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)降溫或保溫。操作壓力：罐體設(shè)計(jì)壓力為0.6Mpa，最高操作壓力不得超過此值。長期停運(yùn)保護(hù)：如需長期停運(yùn)，需經(jīng)常進(jìn)行沖洗，操作同正洗。一般夏天至少3天沖洗一次，冬天至少五天沖洗一次，每次 30min以上。樹脂添加或更換：由于運(yùn)行和再生過程中的磨損，樹脂可能會有少量減少，通過觀察 孔觀察樹脂高度的變化，建議每年補(bǔ)充 10%。樹脂的正常壽命約為2.53年，超過正 常壽命后，樹脂的交換容量會衰減較

39、大，需進(jìn)行更換。終端過濾器濾芯更換：終端過濾器用以防止破碎的樹脂進(jìn)入超純水送到生產(chǎn)線影響產(chǎn) 品質(zhì)量。需定期或不定期進(jìn)行更換，一般當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓力差超過O.IMpa或至少每四個月進(jìn)行更換。運(yùn)行記錄：操作人員應(yīng)定期對系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要為：產(chǎn)水電阻率、流量等。 保留混床運(yùn)行記錄，并保證數(shù)據(jù)的真實(shí)、完整和連續(xù)，以便于分析查找故障原因。八、儀表及控制系統(tǒng)8.1工藝控制原則系統(tǒng)采用PLC結(jié)合繼電器控制柜進(jìn)行集中控制，所有設(shè)備的自動操作均由PLC控制自 動完成。前后各級設(shè)備以中間的水箱作為分界面，以其中的液位開關(guān)分別控制前后設(shè)備的啟/停。同時各水泵、自動閥門等均可保證故障或調(diào)試時手動操作?？紤]過濾

40、器及混床的沖洗 或再生周期較長，故設(shè)計(jì)為手動定期或根據(jù)水質(zhì)報(bào)警信號操作。8.2控制方式概述預(yù)處理設(shè)備原水箱：低液位停原水泵；中液位以上可以啟動；原水泵：平時一用一備，每次開機(jī)切換 A/B泵的運(yùn)行；可手動選擇為并聯(lián)同時工作；砂/炭過濾機(jī)組：人工定時控制手動蝶閥進(jìn)行沖洗。反滲透機(jī)組反滲透機(jī)組：絮凝劑和阻垢劑計(jì)量泵與高壓泵聯(lián)動；開機(jī)時自動低壓沖洗；每運(yùn)行四小時自動低壓沖洗RO膜。純水儲存輸送系統(tǒng)RO產(chǎn)水箱：高液位停原水泵及RO機(jī)組，中液位以下開；低液位停純水外輸泵和 MB 給水泵，低液位以上開；MB給水泵：超純水箱高液位時停泵，中液位以下時開；RO水箱低液位時停泵?；齑蚕到y(tǒng)混床機(jī)組：出水電阻率超過設(shè)

41、定值時PLC控制氣動隔膜閥自動再生；平時一用一備工 作，每次再生時切換，再生時兩臺給水泵同時運(yùn)行，沖洗好后的機(jī)組轉(zhuǎn)為備用；可手 動選擇為兩臺并聯(lián)同時工作。超純水儲存外輸系統(tǒng)超純水箱：高液位停MB給水泵，中液位以下開；低液位停超純水外輸泵，低液位以 上開；超純水外輸泵：變頻恒壓控制，同時受超純水箱低液位保護(hù)控制。8.3現(xiàn)場儀表現(xiàn)場儀表包括流量計(jì)、電導(dǎo)率、電阻率、壓力開關(guān)、液位開關(guān)、自動閥和壓力表等。均 采用符合工藝要求的質(zhì)量可靠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。九、維護(hù)保養(yǎng)及日常運(yùn)行參數(shù)記錄9.1日常維護(hù)保養(yǎng)嚴(yán)格按使用說明書的要求進(jìn)行操作。經(jīng)常注意觀察現(xiàn)場儀表參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)查找原因，妥善處理。管道、閥門、配件等接口處如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時修理。電阻率儀做好日常運(yùn)行記錄，重點(diǎn)記錄所有壓力表的壓力值， 流量計(jì)流量值和電導(dǎo)率、 參數(shù)等以及故障維修等記錄。9.2日常運(yùn)行參數(shù)記錄可參照下頁表格型式。此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除RO+MB超純水系統(tǒng)運(yùn)行記錄操作人員： 檔案編號：日期時間流里(m 3/hr)壓力(Mpa)電導(dǎo)率(S/cm)電阻率(MQ cm)備注RO純水RO濃水MB純水保安過 濾進(jìn)水保安過 濾出水RO進(jìn)水RO段間RO濃水MB 進(jìn)水終端精 濾進(jìn)水終端精 濾出水原水RO 產(chǎn)水M