鋼板樁插打施工工藝

1、.鋼板樁的拔出鋼板樁所處地質(zhì)資料鋼板樁圍堰適用于F28-F68承臺，承臺直徑9.8m, 高 2.5m,頂標高為 +2.0m，灘涂面標高-0.9 -2.33 ，沖刷深度為3.0m 。由中鋼板樁圍堰施工案可知，鋼板樁采用德國拉森a型，圍堰設(shè)計為圓形，其直徑為11.8m 。鋼板樁樁長15.0m ，頂標高均為 +6.22m，底標高為-8.8m 。鋼板樁插打與拔出施工順序從鋼板樁的結(jié)構(gòu)特點看，鋼板樁圍堰的插打施工難度在于合攏，而拔出難度則是第一根鋼板樁的拔出，因此，確定鋼板樁的施工順序至關(guān)重要，其插打與拔出順序見4.1-10 圖：圖 4.1-10打拔樁順序圖專業(yè)資料.圍堰邊線打 樁插打開始點合攏點流向0

2、23801拔樁9結(jié)束點拔樁開始點支棧橋打拔鋼板樁順序圖起吊設(shè)備的選擇A1160棧橋從 4.1-10 圖可以看出，所確定拔出的第一根鋼板樁距離施工通道邊緣僅為1.6m ，因此，所選擇的起吊設(shè)備必須滿足以下條件：回轉(zhuǎn)半徑6m 時所提供的起吊力> 樁錘總重量+ 鋼板樁重量+ 樁土間的振動摩阻力+樁與封底砼間的粘結(jié)力+鎖口摩阻力,如以 T 6 代表起吊設(shè)備的起吊力，Q 代表樁錘重量，Q C 代表鋼板樁重量， T 代表極限靜摩阻力，T n 代表粘結(jié)力，T f 代表鎖口摩阻力則為：專業(yè)資料.T6 >Q+QC + T+T n +T f ·····

3、····················其中 Q C 855kg ， Tf 根據(jù)經(jīng)驗取10000kgTn 取 15000kg/m2 ，鋼板樁與封底混凝土接觸面積為0.4m 2 ，可知Tn 15000 ×0.4 6000kg代入式得：T6 >Q+ T+16855kg本合同段拔樁所選的起吊設(shè)備為QUY50履帶吊，其參數(shù)見4.1-6表，可知T6 23400kg，則式變?yōu)椋篞+ T 654

4、5kg···························4.1.5.4單樁極限靜摩阻力T（）的確定單樁允承載力公式P1i lipAR 中p AR 項考慮的sU2是樁底端閉塞效應(yīng)，對于鋼板樁可忽略不計，則有P1sUi l i2········

5、83;·····························將地質(zhì)資料中的各項參數(shù)代入式可知：專業(yè)資料.P1 1.00.5538.340292kN則 T=2P=184kN=18775kg樁錘總重量Q （ kg ）的確定、式及T 值可知：Q 6545-0.05×18775=5606kg振動設(shè)備的確

6、定可與鉆平臺鋼管樁的拔出選擇相同的HP3000型振動錘作為振動設(shè)備，其參數(shù)見4.1-11表 ,將 Q 1730kg代入式得：T 4815kg又代入T 值可知：4815/18775 0.25可得： 3.0而 P0 Q 0 即：P0 3.0 ×（1730+855） kg=7755kg 180kN專業(yè)資料.故所選的3000HP振動錘滿足要求。驗證所選履帶吊是否滿足施工需要由圖4.1-10可知，當拔出A 點鋼板樁時，履帶吊的工作半徑 為16m ， 查4.1-6表 得 此時履 帶吊 的 起吊 力 為6400kg2585kg，故 QUY50履帶吊能滿足施工要求。鋼板樁拔樁施工工藝割除圍檁及圍堰與

7、墩身、承臺間的聯(lián)結(jié)桿件。用履帶吊將振動錘吊起放于樁上，啟動液壓裝置，使樁錘管鉗與樁緊緊咬住，吊索拉緊后啟動振動錘開始振動。拔樁應(yīng)按4.1-10圖所示順序施工，從起始點開始拔樁，按逆時針順序至A 點后，再按對稱順序拔出鋼板樁至結(jié)束點。拔除鋼板樁有時因樁尖卷口、鎖口變形及封底混凝土對樁的粘結(jié)力等原因而阻力很大，減少拔樁阻力有如下措施：a 在打入鋼板樁且清除泥砂后，灌注封底混凝土前，將鋼板樁與混凝土的接觸圍涂以隔離層；專業(yè)資料.b 在封底混凝土灌注至50-60cm時，將鋼板樁拔起少以減少粘結(jié)力；c 輔助高壓射水以減少摩阻力；d 拔除鋼板樁時，先向下略加錘擊使鋼板樁與封底混凝土脫離粘結(jié)；e 向圍堰灌水

8、，使堰水位高出堰外水位1.0m-1.5m，利用堰水壓力抵消堰外擠壓力使樁壁與混凝土脫離；f 對于樁尖卷口及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備能力，將相鄰樁一起拔出，必要時割除一根鋼板樁。鋼板樁拔除后，運輸至后進行整修。鋼板樁的整修因鋼板樁是轉(zhuǎn)使用，所以每次使用前必須檢查整修，舊鋼板樁的主要缺陷一般為：a 樁身不光，兩端不整齊，有銹皮、油污、混凝土殘跡或樁身焊有鋼板、角鐵等，或經(jīng)錘擊，兩端參差不齊，卷曲破裂等。專業(yè)資料.b 鎖口開裂、扭曲、局部彎曲及焊瘤等。c 鋼板樁寬度不一，每三塊一組鋼板樁寬度互有出入，同一組的兩端寬度也有差異。d 不同程度的扭曲現(xiàn)象。整修后鋼板樁的技術(shù)要求a 每組鋼板樁的寬度允偏

9、差為±30mm ；b 鎖口外應(yīng)光潔，并呈一直線；c 鎖口在拼接處的高低偏差 h 1 和 h 2 （見圖 4.1-11 ）均不得大于 2mm ；d 鎖口拼接處應(yīng)盡量拼接緊密，間隙s（見圖4.1-11）不得大于 3mm ；專業(yè)資料.h1s側(cè)面圖h2平面圖正面圖圖4.1-11鋼板樁拼接接頭偏差示意圖e 鎖口全長不應(yīng)有破裂、缺損、扭曲或死彎；f 鎖口整修后應(yīng)用同類型3m 長的短鋼板樁作通過實驗，以2-3 人拉動通過為宜；g 全長不得有焊瘤、鋼板或其它突出物，應(yīng)保持平滑，兩端均應(yīng)切割整齊，上端按拔樁需要開圓（千斤繩眼）并焊鋼板加固圓；每組長度誤差相對中間一塊長度應(yīng)在±3mm以；h 鋼

10、板樁的扭曲及彎曲應(yīng)符合下列標準：設(shè)鋼板樁坐標軸如圖 4.1-12 所示。整修后鋼板樁的扭曲量：專業(yè)資料.x1x1側(cè)面圖yxxy平面圖正面圖圖4.1-12鋼板樁坐標軸示意圖扭曲段兩端對角線對yy軸的高低差5扭曲段長度1000式中： y-y為縱坐標軸整修后彎曲量：見 4.1-13圖三種情況，應(yīng)符合下列標準：對于圖：aa15或l 1l1000對于圖：a 或 a13ll11000專業(yè)資料.1a x( 或x 1- x ) 1xa1鋼板樁實際軸線1xa1ax( 或x 1- x ) 1鋼板樁實際軸線1xa1x( 或x1- x ) 1a鋼板樁實際軸線圖4.1-13鋼板樁彎曲情況示意圖鋼板樁整修法a 在平整好的

11、場地上設(shè)置鋼板樁支承用的木，并經(jīng)水平測量調(diào)整后要求其高低偏差不得大于2mm ；b 寬度是采用對拉螺桿及千斤頂調(diào)整；c 為保證鎖口拼接處高低偏差h 1 、h 2 及接縫偏差s 符合標準，應(yīng)按下列法進行：拼接處兩端各裝平直夾箍一套，使三塊鋼板樁平齊，電焊先后次序按工藝規(guī)定，以消除和減少電焊的收縮變形，保證使h 1最小；專業(yè)資料.組拼前仔細丈量模塊鋼板樁實有寬度，經(jīng)選擇后再進行組拼，使h 1 最??；為使鋼板樁端部與樁身垂直和切割整齊，用2mm厚鋼板制成與鋼板樁斷面同型的樣板，依此畫線切割，保證組拼焊接時s 最??；d 鎖口扭曲及死彎校正時在死彎處電焊螺栓一根，螺栓兩側(cè)各設(shè)墊塊，用 20mm 厚鋼板做板

12、梁，螺栓從板梁中央眼穿出，擰緊螺帽即可將彎曲部分拉平，在擰緊螺帽前用乙炔先將彎曲部分烘烤；e 樁身扭曲及彎曲校正是用千斤頂或彎軌器在鋼板樁加熱后進行（使用千斤頂時，須用型鋼做頂架）。打拔樁施工注意事項(1) 振動錘系統(tǒng)的安全和保護裝置在以下情況出現(xiàn)時自動停機：夾樁器壓力減少，液壓油在油箱里低于最低水平面，液壓油溫度過高，液壓油過濾器堵塞。專業(yè)資料.(2) 在緊急情況出現(xiàn)時， 按下操作平臺或有線遙控器的緊急停機鍵讓動力站和振動錘同時停機。(3) 停機后夾樁器的檢查閥門可保持咬住樁體的壓力。(4) 拔樁的各項技術(shù)參數(shù)須經(jīng)現(xiàn)場試拔樁確認、調(diào)整。(5) 施工中如遇到特殊情況拔不動鋼管樁，應(yīng)停止拔樁，分析原因找出對策，制定措施后，再行拔樁。(6) 按吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程及相關(guān)安全規(guī)定組織施工，并注意避免風、潮、浪的影響。鋼板樁的合攏（ 1 ）插入鋼板樁的調(diào)整鋼板樁圍堰在合攏時，兩側(cè)鎖口往往不盡平行，兩端相距在一定的圍時，可參考下列措施進行調(diào)整：鋼板樁上端向合攏口傾斜時，可在鋼板樁頂端使用千斤頂互頂可用兩套復(fù)式滑車向外側(cè)拉調(diào)整至所需間距。鋼板樁將近合攏而兩側(cè)各剩下幾組尚未合攏前，即應(yīng)考慮合專業(yè)資料.攏情況，如須調(diào)整時，