引風(fēng)機(jī)檢修步驟及工藝方法

1、引風(fēng)機(jī)檢修步驟及工藝方法1.1.1.1.1 管路拆卸1.1.1.1.2 拆掉與風(fēng)機(jī)相連的各類管道及測(cè)點(diǎn)并作好相對(duì)外殼的位置記號(hào)。1.1.1.1.3 做好各管路的位置記號(hào)，以便回裝布置臨時(shí)警告標(biāo)志。1.1.1.1.4 將設(shè)備上的管路接口封閉完好，以防雜物進(jìn)入。1.1.1.1.5 靜態(tài)件的拆卸1.1.1.1.6 拆卸圍帶和風(fēng)機(jī)殼體與吊環(huán)周圍的隔音層。1.1.1.1.7 拆掉擴(kuò)散器與壓力管道之間的揉性連接，葉輪外殼和擴(kuò)散器、機(jī)殼入口之間的螺栓松開。1.1.1.1.8 清潔移軌，檢查運(yùn)輸軌道，潤(rùn)滑處是否可以移動(dòng)。1.1.1.1.9 將擴(kuò)散器沿軸向推進(jìn)壓力管道中，加以固定。1.1.1.1.10 將葉片處

2、于關(guān)閉位置，拆卸機(jī)殼水平中分面的連接螺栓和定位銷。1.1.1.1.11 將機(jī)殼上半部吊至懸空，垂直吊起直至機(jī)殼移動(dòng)不 會(huì)碰到葉片為止。橫向移由機(jī)殼，并放至木墊板上。1.1.1.1.12 對(duì)各部件進(jìn)行清掃檢查,檢查殼體各部的磨損情況,視情況進(jìn)行更換。1.1.1.1.13 葉輪的拆卸1.1.1.1.15 撐住與半聯(lián)軸器相連接的中間連接軸并松開半聯(lián)軸奧TUT o1.1.1.1.16 拆去中間連接軸的短軸管，將聯(lián)軸器均勻加熱后拆下聯(lián)軸器。1.1.1.1.17 用鋼絲繩吊住葉輪上方約45區(qū)域的4-5個(gè)葉片,穩(wěn)住葉輪。1.1.1.1.18 拆下葉輪前半部的壓盤螺栓后，即可軸向移動(dòng)葉輪，先軸向前移避開冷風(fēng)罩

3、，直至可以自由起吊為止。1.1.1.1.19 拆卸并檢查進(jìn)口導(dǎo)葉1.1.1.1.20 從進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置風(fēng)筒和集流器風(fēng)筒上半部拆去活節(jié)。1.1.1.1.21 拆除進(jìn)口集流器水平連接面上的螺栓，拆去風(fēng)筒上半部之間垂直連接面上的螺栓。1.1.1.1.22 在垂直接管處拆開進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)裝置芯筒，并將其安放在軸上。1.1.1.1.23 拆卸軸保護(hù)套和松開拉桿。1.1.1.1.24 朝進(jìn)口彎頭抽出芯筒，注意不得掉下。1.1.1.1.25 卸下夾緊螺釘，并從導(dǎo)葉軸上拉下執(zhí)行杠桿。1.1.1.1.26 吊開軸承座以便拆卸內(nèi)側(cè)軸承的卡環(huán)，并將卡環(huán)拆下。1.1.1.1.27朝向內(nèi)方向抽由導(dǎo)葉。1.1.1.1.2

4、8軸承組的拆卸1.1.1.1.29 拆去前后冷卻空氣罩,松開全部管路和測(cè)量管線，作好記號(hào)以方便回裝。1.1.1.1.30 撐住軸承組，卸去與機(jī)殼芯筒相連接的螺釘，然后將軸承組吊離機(jī)殼，穩(wěn)妥的放在枕木上。1.1.1.1.31 主軸承的拆卸1.1.1.1.32 使用棉紗將軸承組擦拭干凈，然后拆去軸承兩側(cè)端蓋。1.1.1.1.33 使用拉拆工具拉卸襯環(huán)，如果緊力過(guò)大可使用氧氣輕微烘烤，注意溫度不能過(guò)高。1.1.1.1.34 使用專用工具拆卸卡環(huán)（使用老式結(jié)構(gòu)的角環(huán)）。1.1.1.1.35 拆下蓋和壓蓋。1.1.1.1.36 按照氣流方向，將軸與軸承內(nèi)圈及其隔環(huán)一起從軸承箱抽生。1.1.1.1.37

5、用潤(rùn)滑工具和拉拆工具拆卸外圈。1.1.1.1.38 清洗檢查軸承各零部件，如有必要將磨損件更換。1.1.1.1.39 主軸承的裝配1.1.1.1.40 安裝軸承前，測(cè)量軸承內(nèi)環(huán)和外環(huán)的尺寸、用塞尺 測(cè)量圓形和滾子軸承間隙和相對(duì)于內(nèi)環(huán)移動(dòng)外環(huán)，從而安裝 分度盤測(cè)量軸承間隙。1.1.1.1.41 將主軸承和擋圈加熱到 800C,最高1000C,通過(guò)感 應(yīng)加熱或油浴加熱法加熱，用閃點(diǎn)在 2500c以上充足的油來(lái) 加熱。1.1.1.1.42 將擋圈和滾子軸承安在軸端上，將零件壓靠在接觸面上直到溫度冷卻到使擋圈與軸肩完好配合，檢查徑向問 隙。1.1.1.1.43 從反向?qū)⑼屏S承安到軸上并輕壓到擋環(huán)上直

6、到冷卻為止。1.1.1.1.44 在主軸上安裝軸承后，用塞尺測(cè)量圓形和滾子軸承間隙。相對(duì)于內(nèi)環(huán)移動(dòng)外環(huán)，從而安裝分度盤測(cè)量軸承間隙。1.1.1.1.45 檢查滾子軸承的軸向間隙，安裝油管路、冷卻風(fēng)罩及軸承箱上各附件。1.1.1.1.46 聯(lián)軸器安裝1.1.1.1.47 將對(duì)輪均勻加熱，安裝在主軸上。1.1.1.1.48 將對(duì)輪的中間軸連接好,使用百分表我正后緊固聯(lián)軸器螺栓并安裝聯(lián)軸器護(hù)罩。1.1.1.1.49 靜態(tài)件裝配1.1.1.1.50 安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部，并在結(jié)合面涂抹黃油。1.1.1.1.51 將擴(kuò)散器內(nèi)殼上的拉叉安到旋轉(zhuǎn)軸封上并與調(diào)節(jié)臂連接。1.1.1.1.52連接伺服電機(jī)與調(diào)節(jié)臂，

7、安裝密封風(fēng)管，安裝擴(kuò)散器內(nèi)殼上的檢修門。1.1.1.1.53 電機(jī)軸瓦檢修1.1.1.1.54 放凈軸瓦座內(nèi)的潤(rùn)滑油。1.1.1.1.55 聯(lián)系熱工人員拆除熱工元件。1.1.1.1.56 拆除軸瓦上蓋，測(cè)量上蓋與軸瓦間隙，并作好記錄1.1.1.1.57 拆卸上軸瓦，拆下甩油環(huán)，測(cè)量軸瓦與軸徑頂部間隙及兩側(cè)間隙，作好原始記錄。1.1.1.1.58 使用千斤頂頂起主軸，取由下軸瓦。1.1.1.1.59 檢查軸徑表面是否光滑，如有毛刺或凹痕則必須使用天然油石將軸徑打磨光滑。1.1.1.1.60 按要求研磨軸瓦后在軸瓦表面均勻的涂抹紅丹粉。1.1.1.1.61 將下軸瓦放入軸承座，落下主軸，按風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)主軸研磨軸瓦。1.1.1.1.62 按照步驟5取由下軸瓦檢查瓦面接觸情況，如不符 合要求則按照步驟5、6、7進(jìn)行，直至軸瓦修研合格。1.1.1.1.63 清洗軸承座、軸瓦與主軸，將軸瓦邊角的毛刺挫平。1.1.1.1.64 聯(lián)系熱工人員回裝熱工元件。1.1.1.1.65 回裝軸瓦。象，視情況進(jìn)行更換。1.1.1.1.68 檢查、清洗油冷卻器，做水壓試驗(yàn)。1.1.1.1.69 清理油箱，消除各管接頭及閥門滲漏點(diǎn)。1.1.1.1.70 對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行化驗(yàn)，在將合格的潤(rùn)滑油加入到油箱正常油位。1.1.1.1.71 冷卻風(fēng)機(jī)