銑邊機(jī)使用方法銑邊機(jī)安全操作規(guī)程

1、銑邊機(jī)使用方法銑邊機(jī)安全操作規(guī)程分為XB系列銃邊機(jī)、自行驅(qū)動銃邊機(jī)，是新一代銃削加工，國內(nèi)取代的最理想的設(shè)備.1 、開車前，必須穿好工作服，扣好衣袖 , 。2 、清理機(jī)臺，用毛刷清理機(jī)臺、托料架、導(dǎo)軌上的所有鐵屑、棉紗、邊角余料等雜物。3 、將工具、卡具、量具及工件在不妨礙作業(yè)的地方，擺放整齊。4 、檢查主軸箱、減速器、液壓箱中油位，不可低于標(biāo)準(zhǔn)線。5 、各潤滑部位加入純凈潤滑油 , 變位機(jī)。6 、接通控制電源，分別按下啟動按鈕，檢查繼電器、電磁閥是否正常。7 、啟動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，各運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。8 、啟動油泵，鑒別油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常，檢查壓力表所指壓力是否正常。9 、轉(zhuǎn)入空運(yùn)

2、轉(zhuǎn)，檢查主軸箱、減速箱工作正常，液壓管路無漏油 現(xiàn)象，油缸活塞無漏油、爬行現(xiàn)象存在。10 、銑削工件前，應(yīng)將板材壓緊固定。11 、 調(diào)整銑削速度和進(jìn)給量， 在銑削過程中不得調(diào)節(jié), 數(shù)控火焰自動切割機(jī)，必須調(diào)節(jié)時，應(yīng)停止進(jìn)給，將溜板退回后再作調(diào)整。12 、銑削過程中，嚴(yán)禁測量工件、嚴(yán)禁清理鐵屑、嚴(yán)禁在橫梁兩側(cè)傳遞物品。13 、銑削作業(yè)完畢，應(yīng)將溜板退至右端，停止進(jìn)給，停止油泵，切斷電源。14 、每班作業(yè)完絲，應(yīng)清理好工、卡、量具, 銑邊機(jī)。1 、 工作時先合上配電柜內(nèi)電源接入點(diǎn)開關(guān)， 在依次合上控制柜內(nèi) 總開關(guān)和各分開關(guān)，電源指示燈亮。2 、分別按下按鈕開按鈕，動力頭電源開按鈕，確認(rèn)泵電機(jī)轉(zhuǎn)向正

3、確。3 、按下壓料上抬按鈕，頂料上抬按鈕，將板料吊放到料架上，用行車把板料放置于壓料缸下并擺放好。4 、操作頂料下降按鈕，頂料缸縮回，按下壓料缸下壓按鈕，將板料壓緊。5 、按下變頻開按鈕，變頻電源開，其指示燈亮。操作快退按鈕將銑削小車移動到板料端頭停下。6 、操作升降機(jī)構(gòu)升降按鈕，調(diào)好銑削頭角度。按下刀架進(jìn)按鈕，根據(jù)工藝要求調(diào)整好運(yùn)行速度，啟動銑削頭，開始銑削。7 、 當(dāng)銑削頭出了板料末端后， 一次按下刀架停按鈕， 銑削關(guān)按鈕。8 、到液壓控制柜側(cè)，將壓料缸抬起，用行車將板料吊出。9 、每班工作結(jié)束后按下變頻關(guān)按鈕，油泵關(guān)按鈕，動力頭電源開關(guān)， 依次斷開控制柜內(nèi)各分空開， 總空開及配電柜內(nèi)電源

4、接入點(diǎn)空開。10 、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾，保持整機(jī)清潔衛(wèi)生，認(rèn)真填寫設(shè)備交接班記錄。11 、銑工件直邊及斜邊時角度位置調(diào)節(jié)具體步驟如下：（ 1）、充分松開安裝銑削動力頭處圓弧壓板上的夾緊螺栓；（ 2）、轉(zhuǎn)動角度調(diào)節(jié)蝸桿，將銑削盤旋轉(zhuǎn)到所需角度，然后旋緊夾緊螺栓，注意安裝座與導(dǎo)軌座應(yīng)緊密貼合；（ 3）、松開升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滑板處得定位手柄，按下升降調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上升降電機(jī)的啟動按鈕，將銑削裝置調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?；?4）、當(dāng)銑刀盤離工件銑削面有很大的距離時，松開伸縮機(jī)構(gòu)處的壓板座，旋轉(zhuǎn)減速機(jī)手柄，將銑刀盤靠近工件銑削面，鎖緊壓板座處螺栓。 松開銑削動力頭主軸定位手柄， 轉(zhuǎn)動銑削動力頭上主軸伸縮裝置，調(diào)整主軸的伸縮量。1. 本機(jī)應(yīng)由專人操作，操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)及性能，應(yīng)熟練掌握磨刀和刀具使用的相關(guān)。2. 合上空氣開關(guān)，接通電源，電源指示燈亮，按油泵啟動按鈕油泵指示燈亮，啟動油泵電機(jī)，油泵轉(zhuǎn)動。3. 根據(jù)坡口及銑邊調(diào)整銑刀伸出刀盤長度，調(diào)整檔削罩側(cè)板與鋼板間的間隙，保證間隙3-5mm。4. 調(diào)整正向主軸箱升降及進(jìn)退，確定合理走刀量正向切割。5. 銑削完畢后，按停止按鈕，銑削電機(jī)停止運(yùn)行，按液壓松開按鈕油缸松開油缸，取走鋼板6. 鋼板厚6-12mm可一次銃削成型斜邊或直邊，鋼板厚12-50mm先削時必須撥正主軸箱