明挖隧道工程施工組織設(shè)計

1、XX明挖隧道工程實施性施工組織設(shè)計XX明挖隧道工程實施性施工組織設(shè)計一、工程概況及施工特點（一）、工程概況XX明挖隧道工程位于樁號 K1+186.14K1+740處，全長553.86m；隧道下穿XXX景 觀公園，采用雙向四車道，下穿段隧道為單箱雙室，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土涵身和鋼筋混凝 土 U型槽。U型槽段樁號為 K1+186.14K1+280和K1+653K1+740,長度180.86m,結(jié)構(gòu)整體 寬度20.4020.80m,底板厚度 1.001.20m,腹板寬度 0.601.00m；隧道段樁號為 K1+280K1+653,長度373m,采用單箱雙室，結(jié)構(gòu)整體寬度 20.80m,頂板厚度1.0

2、0m, 底板厚度1.20m,中腹板厚度1.20m,側(cè)腹板厚度1.00m；均采用C50自防水混凝土，防 水等級P8,抗凍等級F150o路面為瀝青混凝土路面，單側(cè)洞內(nèi)設(shè)置1.5%的單向橫坡，路面剖面結(jié)構(gòu)由上至下分別 為：40mm厚細(xì)粒式瀝青混凝土， 80mm厚粗粒式瀝青混凝土，粘結(jié)層（PC-3乳化瀝青）， C20碎墊層。（二）、土層地質(zhì)分布施工深度區(qū)域范圍內(nèi)，土層地分布情況如下：1、雜填土： 土層厚度0.501.90m,含有大量建筑及生活垃圾，局部地段為種植土；2、粉質(zhì)粘土： 土層埋深0.501.90m, 土層厚度0.501.70m,局部含有粉砂薄夾層。3、圓礫層：土層埋深1.502.40m,最大

3、可見厚度為43.5m, 一股粒徑2-60mm,最大 粒徑200mm,骨架基本連續(xù)接觸，中粗砂充填，局部含有細(xì)砂、中砂薄夾層。土層地質(zhì)分類、分級表巖土名稱狀態(tài)特征主 要工程 地質(zhì)特 征土質(zhì)分類、分級地質(zhì)評價AB雜填土松散稍密均勻性差，透水性不均一， 局部透水性較強(qiáng)，易蠕動。I類V1級圍巖極易坍塌變形，有水 時常發(fā)生涌土或涌砂，淺 埋時易坍塌至地表。粉質(zhì)粘土硬塑為主 局部堅硬稍濕，透水性差。n類V級圍巖易坍塌，處理不當(dāng)會 出現(xiàn)大坍塌，側(cè)壁經(jīng)常小 坍塌，淺埋時易出現(xiàn)地表 下陷或坍塌至地表。圓礫土中密為主 局部稍密主要為石英質(zhì)卵石，含約510%粘性土，強(qiáng)透水性。n類V級（三）、水文地質(zhì)條件由于區(qū)域地質(zhì)

4、構(gòu)造原因，本區(qū)氣候干燥，地表水資源貧乏。地下水主要補(bǔ)給來源為： 北部山區(qū)冰雪消融滲透補(bǔ)給，上游灌區(qū)地下水滲透排泄補(bǔ)給，周圍農(nóng)田灌溉滲漏補(bǔ)給和豐 水期阿克蘇河側(cè)滲補(bǔ)給；主要排泄途徑：向阿克蘇河或下游滲透排泄，地面蒸騰蒸發(fā)作用 排泄。地下水流向：由西北流向東南（NW SE）。由于本區(qū)降雨少、蒸發(fā)強(qiáng)烈，每年季 節(jié)性暴雨洪水期，上游地區(qū)易溶鹽淋溶于流水中，按地球化學(xué)遷移規(guī)律向平原區(qū)聚積，在 強(qiáng)烈的蒸發(fā)濃縮中使地表土壤朝鹽漬化方向發(fā)展。故本區(qū)地表鹽分和地下水水質(zhì)均有明顯 的垂直分帶性。區(qū)域地下水水位主要受多浪河水位的影響，一般情況下，地下水位在自然 地下以下-2.7-4.9 （1101.91105.8）

5、米之間，水位年變化幅度 0.501.00米。二、施工準(zhǔn)備工作（一）、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、全面調(diào)查施工現(xiàn)場的地上輸電線路、地下輸水線路和待拆遷的建構(gòu)筑物，書面上 報建設(shè)單位，并積極配合進(jìn)行障礙物的拆除工作。2、施工用水、用電和通信工程同步施工，在工程開工前達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。3、項目部駐地、施工場區(qū)和碎拌合站在隊伍進(jìn)場后即開始建設(shè)，在工程開工前達(dá)到 使用標(biāo)準(zhǔn)。（二）、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、對建設(shè)單位提供的導(dǎo)線控制點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核工作，并對導(dǎo)線控制樁、水準(zhǔn)點 進(jìn)行加密?；娱_挖范圍內(nèi)所有導(dǎo)線控制點、水準(zhǔn)點都要引出機(jī)械施工活動區(qū)以外，并設(shè) 置醒目的涂紅白漆的鋼筋支架加以保護(hù)。2、根據(jù)導(dǎo)線控制點、施工圖紙，測放出井

6、點降水井位和基坑開挖外邊線，并對原地 表進(jìn)行標(biāo)高測量。3、圖紙會審：獲得施工圖紙及相關(guān)施工文件后，及時組織工程部人員進(jìn)行圖紙會審， 領(lǐng)會設(shè)計精神，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計原則，以及新材料、新工藝的運(yùn)用。4、進(jìn)度計劃編制：在熟讀設(shè)計圖紙并了解設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)總工期要求，編 制各分項工程進(jìn)度計劃，制訂出詳細(xì)的、操作性強(qiáng)的月、旬、日施工進(jìn)度作業(yè)計劃。5、實施性施工組織設(shè)計、技術(shù)交底：在圖紙會審工作完成并熟悉和消化設(shè)計文件、現(xiàn)場地形復(fù)核、詳細(xì)討論施工方法和施工程序的基礎(chǔ)上，結(jié)合業(yè)主的要求和本單位的創(chuàng)優(yōu) 目標(biāo)，編制實施性施工組織設(shè)計并報監(jiān)理審批；同時做好設(shè)計、施工“三交底”和施工組 織設(shè)計交底工作，詳細(xì)向

7、參加施工的人員介紹本工程的概況、工程規(guī)模、工程工期、結(jié)構(gòu) 類型、施工方法、施工工藝、操作要求、施工重難點和安全防護(hù)、質(zhì)量目標(biāo)等，使參戰(zhàn)員 工心中有數(shù)，能預(yù)見性指導(dǎo)施工，避免出現(xiàn)安全、質(zhì)量事故。6、建立安全、質(zhì)量、工期保證制度。根據(jù)工程特點，甲方要求及本單位對該項目的目標(biāo)責(zé)任，分別建立健全安全、質(zhì)量、 工期保證制度，爭取做到“技術(shù)先進(jìn)、工期提前、質(zhì)量領(lǐng)先、安全達(dá)標(biāo)”，爭創(chuàng)安全、質(zhì)量樣板標(biāo)準(zhǔn)工地。（三）、材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、組織挖掘機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車、沖擊鉆機(jī)、邊坡支護(hù)施工設(shè)備、碎拌合站、碎 輸送泵車、碎運(yùn)輸罐車、汽車吊進(jìn)場和排水設(shè)備等機(jī)械設(shè)備進(jìn)場， 并做好檢修和保養(yǎng)工作。2、鋼筋、水泥、碎石

8、、中砂、碎外加劑等需送檢的原材料，進(jìn)場后提前取樣送檢， 確保進(jìn)場材料合格。3、根據(jù)施工方案和施工圖紙進(jìn)行鋼筋、水泥、碎石、中砂等材料的進(jìn)場準(zhǔn)備工作。4、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量性能參數(shù)1挖掘機(jī)CAT-325臺23斗容量1.5 m32挖掘機(jī)PC225臺2斗容量1m33自卸汽車斯太爾輛15320 m4推土機(jī)TY180臺2180kw5沖擊鉆機(jī)CK-6臺106旋挖鉆機(jī)山河SWDM15臺27錨桿鉆機(jī)MQT-120/2.7臺68注漿泵2SNS臺69攪拌機(jī)YJ-340臺2340ml10空壓機(jī)臺29-12m311碎噴射泵KSP-9PZ-5B型濕噴機(jī)臺412深井潛水

9、泵250QJ80-40/2臺90，一一,，一3揚(yáng)程40m出水重80 m13水泵污水泵臺4, 1 一3出水重40 m14碎拌合站方圓HZS100臺1標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)率 100 m /h15硅運(yùn)輸罐車斯太爾臺4輸送罐容積10m316碎輸送泵車三一 SY5388THB 48臺1臂長48m17裝載機(jī)ZL50B臺2c _35 m18汽車吊徐工QY25B輛225T19備用發(fā)電機(jī)組康明斯HK300臺2額定功率300kw20鋼筋調(diào)直機(jī)HS-Z-4臺4功率2kw21鋼筋彎曲機(jī)GW40臺6功率3kw22電焊機(jī)BX1-500臺14三、分部分項工程的主要施工方法本隧道工程工程量較大而施工工期要求比較短，所以施工工序安排就的打

10、破常規(guī)施工 模式，采用分段落分層次的流水施工工序，其施工工序為：井點降水一基坑開挖一邊坡錨桿支護(hù)一基底抗拔樁一基底墊層一隧道底板一隧道腹 板和頂板-隧道防水,基坑回填一機(jī)電工程一路面工程（一）、管井井點降水工程1.管井井點降水施工方案由于施工區(qū)域內(nèi)地下水埋置較淺，涌水量較大，隧道埋置于地下水位以下，必須先進(jìn) 行降水再進(jìn)行基坑開挖。根據(jù)施工區(qū)域地下水埋藏及補(bǔ)給條件，地下水主要賦存于砂土和 圓礫層中，基坑涌水量大，滲透系數(shù)K=2A60m/d,影響半徑R=6O80nl涌水量Q=5（P80m3/h ,采用管井井點降水法進(jìn)行降水。根據(jù)地質(zhì)勘探報告提供的地下水位深度數(shù)據(jù)，需要降水的起止樁號為K1+186.

11、14K1+740,長度為553.86m；施工水位要求降至隧道墊層底以下 0.50m處，K1+480處為設(shè)計 基底最低點，設(shè)計基底標(biāo)高為1094.326m,根據(jù)基坑施工技術(shù)要求，地下水位要求控制在基底標(biāo)高下 0.50m處，要求的施工降水水位標(biāo)高為1094.826m,地下實際水位標(biāo)高在1101.9m 1105.80m 之間。由于降水深度較大，地下水存在于圓礫層中，地下涌水量較大，因此采用管井井點降水方案。管井縱向均勻布設(shè)于基坑開挖線兩側(cè)，管井距離基坑邊線5m管井井點縱向間距15ml降水井深度30ml在基坑兩側(cè)各設(shè)置一條縱向排水主干管線，各分泵的排水匯總至排 水主干管線中，排至于城市排水地下管網(wǎng)中。

12、由于地層中有粉細(xì)砂的存在，在降水井內(nèi)的底部無砂碎濾水管外側(cè)設(shè)置過濾布進(jìn)行過 濾，并在井管周圍選用510mmH濾碎石進(jìn)行填充，以防止細(xì)顆粒土隨水抽出地表，使井 點降水影響半徑內(nèi)的地層產(chǎn)生沉降。2.管井井點施工(1)、管井的構(gòu)造：管井底部采用內(nèi)徑 350mm無砂碎濾水管，在其外側(cè)設(shè)置過濾布進(jìn) 行過濾，管井頂部采用內(nèi)徑 350mm通碎管做為井壁。并在井管周圍選用510mm卒石做為過濾材料進(jìn)行填充，以防止細(xì)顆粒砂土隨水抽出地表，使井點降水影響半徑內(nèi)的地層 產(chǎn)生沉降。(2)、管井成井：采用CK-6沖擊鉆樁機(jī)成井，可利用地表層的粘性土自造泥漿護(hù)壁， 開鉆井前要提前開挖好泥漿池，沖擊鉆樁機(jī)靠泥漿循環(huán)排渣，泥

13、漿量較大，泥漿池深度 1.502.00m,并配備泥漿罐車隨時將多余泥漿運(yùn)走。(3)、安裝井管：用鉆機(jī)的卷揚(yáng)裝置，采用井托法逐節(jié)吊放，井管連接采用竹片并用 鐵絲綁緊，要保持井管順直，保證在井孔內(nèi)位置居中。(4)、回填過濾材料：從井管周圍均勻回填過濾材料，并防止將井管擠偏，洗井后要 補(bǔ)填濾料，在距井頂2.00m部分用粘性土封口。(5)、洗井：采用912m空壓機(jī)氣舉沖洗法，將由氣管和排渣管組成的洗井器放入井 底，關(guān)閉排渣管，用高壓氣激蕩沉渣和井壁，再開啟排渣管將水渣混合物吹出，這一過程 自下而上反復(fù)進(jìn)行，直至清洗出清水，井內(nèi)水位接近周圍地下水位為止。(6)、地面排水管：在基坑兩側(cè)各設(shè)置一條縱向排水主

14、干管線，各分泵排出的地下水 匯總至排水主干管線中，排至于城市排水地下管網(wǎng)中。(7)、降水：采用250QJ80-40/2型深井潛水電泵，揚(yáng)程為40ml流量為80t/h ,單泵排 水管采用直徑100mmi勺高壓膠管或鋼管。一股#況下，群型管井排水 67d后水位顯著下 降，10d后穩(wěn)定到設(shè)計水位標(biāo)高，此時水泵出水量顯著減少，約為起始出水量的 50流右。(8)、降水運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)：管井井點降水運(yùn)轉(zhuǎn)后，要配備專人值班，保持晝夜連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)， 并定期檢查水泵及管路運(yùn)轉(zhuǎn)情況，測量水位、水量，做好降水施工記錄。并配備備用電發(fā) 電機(jī)組，以防停電、停泵造成水位上升，發(fā)生工程事故，影響施工進(jìn)度。3、管井井點降水對環(huán)境的影響

15、:在進(jìn)行井點降水過程中，隨時觀察其周圍建筑物和構(gòu)筑物是否有沉降變形，如發(fā)現(xiàn)有 沉降變形的情況，應(yīng)及時采取向建筑物和構(gòu)筑物基礎(chǔ)補(bǔ)水等防護(hù)措施。（二）、基坑土方開挖工程1、基坑土方開挖施工方案基坑開挖擬采用明挖的形式，由于施工區(qū)域土質(zhì)主要為砂礫，其在水的作用下其穩(wěn)定 性較差，極易發(fā)生坍塌，為了保持基坑邊坡的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)施工的安全，基坑開挖邊坡 擬采用1:1的坡度；開挖深度每增加5m設(shè)置一個2m寬的平臺，在基坑邊坡底角線與隧道 主體兩側(cè)之間各設(shè)置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主體施工的工作面和施工期間 縱向運(yùn)輸?shù)氖┕け愕?。根?jù)現(xiàn)場的地形地質(zhì)條件和計劃工期的要求，基坑?xùn)|西狹長，中部開挖深度較大

16、，擬 采取從隧道兩端向中心點分段落分層次的階梯式開挖方式，將整個基坑每80m長度做為一個施工段落，每5m深度做為一個施工層次，分段落分層次階梯式進(jìn)行開挖，實行階梯式 流水施工的作業(yè)形式；擬采用挖掘機(jī)開挖與推土機(jī)短距離推送集中，挖掘機(jī)裝車自卸汽車 外運(yùn)的方法進(jìn)行施工。、第一步施工：從隧道的兩端開始進(jìn)行第一個施工段落的第一個施工層次的土方開 挖，基坑開挖至原地表下5m后形成第一步邊坡平臺，邊坡支護(hù)施工隊伍跟進(jìn)進(jìn)場進(jìn)行邊 坡支護(hù)工程施工。、第二步施工：土方施工隊伍轉(zhuǎn)而進(jìn)行第二施工段落的第一施工層次的土方開挖， 在完成第二施工段落第一施工層次的土方工程后，邊坡支護(hù)施工隊伍也依次向前階梯式推 進(jìn)進(jìn)行各自

17、分項工程的施工。、第三步施工：土方施工隊伍在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開挖后， 在基坑底部邊坡底角線與擬建隧道主體兩側(cè)側(cè)墻之間各修筑10m寬的施工便道，做為U型槽和隧道工程的施工便道，亦做為第二施工段落的最后一施工層的土方運(yùn)輸?shù)缆罚煌揭?次向前階梯式進(jìn)行基底抗拔樁基和邊坡支護(hù)工程的施工。2、機(jī)械設(shè)備的投入及運(yùn)輸能力分析土方開挖總工程量約為266335m3,計劃基坑土方開挖間斷施工工期為 44天，依據(jù)本 工程特點采用斗容量為1.5m3反鏟挖土機(jī)，配備15臺20 m3的自卸汽車，土方開挖平均日 工程量為6000m3, 一臺挖掘機(jī)每天（24小時）挖土 1500m3;卸土地點平均距工地現(xiàn)

18、場 8公里，一輛自卸汽車運(yùn)土往返一次平均需要1小時，一輛車一天運(yùn)輸20次來回，平均每輛車的運(yùn)輸能力為20m3/次，一輛車的每天的運(yùn)輸能力為 400m3。需配備的挖掘機(jī)：6000+ 1500=4臺需配置的自卸汽車：6000+ 400=15輛需配置的推土機(jī)：2臺確定棄土場位置及行走路線：棄土場在施工區(qū)周邊地區(qū)，平均運(yùn)距為8km。3、土方施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工要求、機(jī)械挖土基坑底標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高允許偏差 +200 mm,不得超挖和欠挖。、挖掘機(jī)嚴(yán)禁碰撞邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)。、對定位控制點、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、降水系統(tǒng)等做明顯標(biāo)志，挖掘機(jī)及土方運(yùn)輸車輛不 得碰撞，并應(yīng)定期進(jìn)行檢查和復(fù)測。、土方開挖過程中，測量員應(yīng)隨時測量和

19、校核其平面軸線位置、水平標(biāo)高和邊坡坡 度是否符合設(shè)計要求，以保證基底標(biāo)高和基坑邊線在允許偏差范圍之內(nèi)。、土方挖運(yùn)過程中，隨時觀測地下水位情況，避免出現(xiàn)地下水及土層含水量過大對 土方開挖造成不利影響。、土方施工設(shè)置專人進(jìn)行交通指揮，確保運(yùn)輸便道暢通。、基坑上口開挖邊線3m以內(nèi)不允許堆積重物，以防止邊坡坍塌。（三）、基底縱向施工便道工程1、基底縱向施工便道的設(shè)置原則由于隧道基坑開挖采用明挖的方式，砂礫土質(zhì)邊坡的穩(wěn)定性較差，極易發(fā)生坍塌，不 可能在基坑上口兩側(cè)設(shè)置施工便道；為了保持基坑邊坡的穩(wěn)定，保證生產(chǎn)施工的安全，只 能在基坑邊坡底角線與隧道主體兩側(cè)之間各設(shè)置一道寬度為10m的施工便道，作為隧道主

20、體施工的工作面和施工期間縱向運(yùn)輸?shù)氖┕け愕馈Ｔ诨油练介_挖施工期間，利用土方開挖工作面形成臨時環(huán)形通道。土方開挖至隧道 中心點后，隧道主體左右兩側(cè)的縱向施工便道貫通，在隧道的兩端修筑環(huán)形臨時道路形成 基底環(huán)形施工便道。基底縱向施工便道一直遵行右道前行的通行原則，形成環(huán)形通行模式，以保證施工車輛的有序通行。2、基底縱向施工便道土方開挖方案基底縱向施工便道土方開挖與基坑土方開挖同步進(jìn)行，采用從隧道兩端向中心分段落 分層次的階梯式開挖方式，在完成第一施工段落的最后一施工層次的土方開挖后，在基坑 底部邊坡底角線與擬建隧道主體兩側(cè)側(cè)墻修筑施工便道，做為U型槽和隧道的施工便道，亦做為第二施工段落的最后一施

21、工層次的土方運(yùn)輸?shù)缆?。依次類推向前梯級推進(jìn)基坑土方開挖、基底抗拔樁、基底墊層、隧道底板等各分項工 程的施工，在完成最后一個段落的最后一個層次的基坑土方開挖后，修筑完成最后一段的 基底縱向施工便道，并在隧道的兩端修筑一個環(huán)形臨時道路，至此基底縱向環(huán)形施工便道 全部完成。3、基底縱向施工便道修筑施工便道兩側(cè)均為寬度10ml先在基底填筑厚0.80m的級配毛石，再鋪筑0.20m厚的 的級配砂礫，攤平后進(jìn)行分層碾壓。（四）、邊坡支護(hù)工程1、邊坡支護(hù)結(jié)構(gòu)型式：基坑邊坡支護(hù)采用錨桿噴護(hù)加固邊坡坡面的防護(hù)形式，邊坡坡面采用 48 x 3.5mm鋼 管砂漿錨桿，呈梅花形布置，豎向間距 1.5m,縱向間距2mli

22、坡面加掛6200mmi網(wǎng)筋網(wǎng) 片,坡面噴射強(qiáng)度M10厚度100mmxK泥砂漿。2、邊坡錨桿施工（1）、施工工藝流程如下：鉆機(jī)就位一校正孔位調(diào)整角度一鉆孔至設(shè)計孔深一安裝錨桿一壓注水泥漿一養(yǎng)護(hù)一鋪掛6200mm鋼筋網(wǎng)片一坡面噴射水泥砂漿（2）、主要施工方法：桿體制作：按照設(shè)計要求制作錨桿體，保證桿體長度。鉆孔：a）錨桿機(jī)就位前應(yīng)先檢查錨位標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。就位后必須調(diào)正鉆桿，符合設(shè) 計的水平傾角，并保證鉆桿的水平投影垂直于坡面，經(jīng)檢查無誤后方可鉆進(jìn)。b）鉆進(jìn)時應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況，控制鉆進(jìn)速度，防止蹩鉆。遇到障礙物或異常情況應(yīng) 及時停鉆，待情況清楚后再鉆進(jìn)或采取相應(yīng)措施。c）鉆至設(shè)計要求深度后

23、，空鉆出土，以減少拔鉆桿時的阻力，然后拔出鉆桿。桿體運(yùn)輸及插入孔內(nèi)a)安裝錨桿前應(yīng)檢查錨桿，包括長度、自由段部分的處理。b)桿體在運(yùn)輸過程中不得扭曲、碰撞，嚴(yán)格保護(hù)桿體不受損傷。c)安裝錨桿時應(yīng)抬起后部使之與孔成一個角度徐徐插進(jìn)，防止碰壞孔壁。d)插入鉆孔內(nèi)的桿體應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求深度， 若插入時桿體不能到達(dá)要求深度，則應(yīng)拔 出桿體查明原因并處理后再行插入。灌漿：根據(jù)設(shè)計要求，錨桿內(nèi)灌注水泥漿，注漿使用活塞式泥漿泵進(jìn)行，水泥砂漿要隨拌隨 用，不得超過水泥的初凝時間。注漿采用孔底反漿法進(jìn)行，注漿壓力保持大于1.0MPa,注漿管從孔底緩慢抽出，當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿并將壓力保持在10秒以上，方可停止注漿。當(dāng)采

24、用二次注漿時，前后兩次注漿的時間應(yīng)控制在 45小時，采用純水泥漿液，水灰比為0.5: 1,其壓力一般控制在1.52MPa之間。壓漿所用的注漿管應(yīng)與錨桿體牢固綁扎，保持通 暢。注漿管頭距錨筋體末端宜為 510cmi如采用二次注漿，須另設(shè)鍍鋅鐵管或鋼管，與 一次注漿管一起綁扎，但管口要用膠布封堵嚴(yán)密，并按設(shè)計要求預(yù)留花管孔眼和安放止?jié){ 裝置。(3)、質(zhì)量保證措施錨桿工程所用原材料、水泥等均應(yīng)有出廠合格證明，并按規(guī)范要求復(fù)驗合格后方 可使用。 錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于 100mm,垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于 50mm,傾 角允許偏差1°。水泥砂漿試塊每30根做兩組，一組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組

25、進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。桿體組裝時應(yīng)平直通順，組裝好的桿體放在指定存放場，下桿體前應(yīng)檢查注漿管 的通氣性能。 水泥漿隨用隨攪，攪拌均勻，漿液初凝前必須用完。注漿時應(yīng)繼續(xù)攪拌，避免水 泥沉到容器底部，從而使水灰比達(dá)不到設(shè)計要求。4、掛鋼筋網(wǎng)片施工(1)、鋪掛鋼筋網(wǎng)片：采用 6200mm鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片的橫向及縱向搭接必須大 于200mm,以保證鋼筋網(wǎng)片的整體性。如遇到邊坡土方穩(wěn)定性差，在修整好坡面后，先抹 一層水泥砂漿，然后再按正常順序鋪掛鋼筋網(wǎng)片。(2)、固定鋼筋網(wǎng)片：采用焊接的方法，將錨桿端部與鋼筋網(wǎng)片相焊接，并縱向設(shè)置20mm鋼筋連接錨桿端部，用于加固鋼筋網(wǎng)片。5、邊坡噴水泥砂漿施工(1)、為保

26、證鋼筋網(wǎng)噴射砂漿質(zhì)量、減少粉塵、保護(hù)作業(yè)人員身體健康，噴射砂漿采用濕噴工藝施工，噴射設(shè)備選用 PZ-5B型濕噴機(jī)。(2)、噴射砂漿中水泥水灰比宜為 0.420.50,在攪拌機(jī)內(nèi)經(jīng)過充分拌合后，再裝入 噴射機(jī)中與速凝劑一起噴出到受噴面。(3)、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，后一層噴射應(yīng)在前一層砂漿終凝后進(jìn)行，若終凝1小時后再進(jìn)行噴射，應(yīng)先用風(fēng)、水清洗噴層表面。(五)、基底抗拔樁基施工根據(jù)工程勘察報告提供地質(zhì)情況，地質(zhì)土層主要為砂層和礫石層，因此選用沖擊鉆機(jī) 進(jìn)行成孔施工，采用反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔工藝。1、施工工藝流程定位放線一挖泥漿池一鉆機(jī)就位一泥漿護(hù)壁，鉆機(jī)循環(huán)鉆進(jìn)一鉆進(jìn)到設(shè)計深度一清孔 一測量孔

27、深一提鉆、鉆機(jī)移位一吊放鋼筋籠一下放澆筑混凝土導(dǎo)管一澆灌混凝土至設(shè)計 標(biāo)高一成樁養(yǎng)護(hù)2、鋼筋籠加工(1)、根據(jù)設(shè)計圖紙計算箍筋下料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋成批切割切好備用。 由于切斷待焊的主筋、加強(qiáng)筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別按照直徑和長度擺放， 防止錯用。(1)、在圓形加強(qiáng)筋制作專用平臺上制作加強(qiáng)筋并按要求進(jìn)行雙面焊接。(2)、將圓形加強(qiáng)筋按2.00m的間距擺放在鋼筋籠制作專用平臺上對準(zhǔn)中心線，然后 將配好的主筋平直擺放在焊接支撐架上。(3)、將主筋放在加強(qiáng)筋外，并保持相互垂直，先進(jìn)行點焊固定，再進(jìn)行統(tǒng)一焊接， 在鋼筋籠吊點處采用雙架力筋，避免出現(xiàn)吊放時開焊。(4)、將箍筋繞于

28、主筋外側(cè)，每個交叉點均用綁絲綁扎，每個綁扎點均應(yīng)綁扎牢固。(5)、將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。(6)、鋼筋接頭及架立筋采用搭接雙面焊，搭接長度為5d, d為鋼筋直徑。(7)每個鋼筋籠的主筋焊接接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為不小于35d (d為主筋直徑)，且每個斷面的鋼筋接頭不應(yīng)大于鋼筋總數(shù)的 50%。(8)、鋼筋籠每隔2.0m距離用小8鋼筋做保護(hù)層，同一截面做三個，每個用兩根鋼筋 做成一個面，防止鋼筋滑入土中，保護(hù)層厚度 50mm。3、鋼筋籠吊放(1)、起吊鋼筋籠采用兩點起吊法，起吊點設(shè)在鋼筋籠兩端的1/4處，以避免鋼筋籠在起吊時變形過大。(2)、鋼筋籠吊離

29、地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車勾上的滑動并 稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。(3)、吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。嚴(yán)禁高提猛落和 強(qiáng)制下入。(4)、鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰觸孔壁。4、鉆機(jī)成孔(1)、埋設(shè)護(hù)筒樁孔口處埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)住樁孔口，護(hù)筒直徑大于設(shè)計樁徑 100mm,壁厚48mm, 深度為1.502.00m。埋設(shè)鋼護(hù)筒時，以樁位為基準(zhǔn)，中心偏移不得超過 50mm。護(hù)筒周圍 用粘土分層夯實，并經(jīng)測量員復(fù)測后方可開鉆。(2)、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點一線”，即大車中心，

30、回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。(3)、鉆進(jìn)過程中的注意事項a、開鉆前用重錘檢查鉆桿垂直度，開鉆時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進(jìn)，以保證鉆孔垂直；b、鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)常檢查鉆機(jī)平臺 水平情況，防止傾斜。c、鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。d、鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，應(yīng)采用反循環(huán)認(rèn)真做好清孔工作，以保證孔底干凈，并對孔 深進(jìn)行測量，孔深滿足設(shè)計要求后方可下放鋼筋籠。e、鉆進(jìn)過程中主要采用粘土造漿的方法，泥漿比重應(yīng)控制在1.101.15。5、混凝土灌注(1)、開始灌注前要認(rèn)真清孔，清孔后孔口泥漿比重小于 1.10為宜，循環(huán)流動的泥漿無粗糙砂礫感，目

31、測膠體率正常，保證沉渣厚度小于300mm o(2)、下完鋼筋籠及導(dǎo)管后，在混凝土澆灌前采用測純準(zhǔn)確測量孔深及孔底沉渣厚度， 如沉渣厚度超過規(guī)范要求，使用泥漿泵反循環(huán)抽吸孔內(nèi)沉渣，并置換孔內(nèi)泥漿，直至合格 才能進(jìn)行混凝土灌注。(3)、導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在 0.30.5m左右，導(dǎo)管安裝必須居樁孔中間。(4)、灌注混凝土，首盤澆混凝土必須保持埋管深度不小于2米。根據(jù)樁徑計算首盤灌注量，選擇料斗容積應(yīng)大于首盤灌注量。打開料斗活門開關(guān)，灌注首盤混凝土，同時繼 續(xù)向料斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土保持連續(xù)澆筑。(5)、提拔導(dǎo)管時，要準(zhǔn)確測量混凝土灌注深度和計算導(dǎo)管埋

32、深后方可提拔導(dǎo)管，導(dǎo) 管應(yīng)緩慢向上提拔，不可一次提拔的過高，造成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁。導(dǎo)管 在混凝土內(nèi)埋深不得大于6m,也不得小于2m。(6)、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上超灌，超灌高度大于0.5m。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施(1)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁施工必須保證設(shè)計的有效樁長、樁身直徑、混凝土強(qiáng)度等級等設(shè)計要求，并不 得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生，同時必須滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表5:鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差(mm)檢測方法1主筋間距±10尺量2箍筋間距如尺量3鋼筋籠直徑±10尺量4鋼筋籠長度士00尺量5鋼筋籠保護(hù)層士 10尺

33、量、灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表6灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次項目允許偏差或允許值檢測方法1樁位D/6,且不大于100尺量護(hù)筒2孑L深+300mm測繩，尺量鉆桿3垂直度V 1%測套管或鉆桿4樁徑i50mm尺量5孔底沉渣& 300mm重錘6鋼筋籠安裝深度士00mm尺量7混凝土坍落度180 220mm坍落筒8樁頂標(biāo)高+30mm, -50mm尺量(2)、質(zhì)量保證措施、測放樁位樁位測量放線時有專人進(jìn)行樁位復(fù)核并做樁位測量記錄。、成孔鉆機(jī)就位時，必須平整穩(wěn)固，用重錘控制鉆桿垂直度，經(jīng)專人檢查樁位偏差及垂直偏 差，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動，符合要求后方可開鉆。成孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理對孔深、孔徑

34、以及其它情況進(jìn)行測量檢查，確 認(rèn)符合設(shè)計和規(guī)范要求后，填寫終孔驗收單。灌注樁施工采用跳打法成孔，不得相鄰兩棵樁孔同時成孔，只有待相鄰樁澆筑混凝土 并達(dá)到一定強(qiáng)度后，才可施工，一般時間控制在 12小時以上。、鋼筋籠制作鋼筋加工前應(yīng)鋼筋按照進(jìn)場批次取樣送檢，經(jīng)檢測合格后方可使用，并嚴(yán)格按設(shè)計圖 紙制作加工。主筋采用雙面搭接焊，并按要求進(jìn)行焊接接頭拉力試驗。、控制泥漿性能由專人負(fù)責(zé)對鉆孔過程中、成孔后、清孔后、混凝土澆筑前分別對泥漿比重進(jìn)行測量, 確保泥漿比重符合要求。、水下澆筑對混凝土的要求導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，各節(jié)應(yīng)具有帶墊圈的連接法蘭盤，導(dǎo)管 在使用前及灌注完46根樁后，要

35、檢查管密封圈的密封性，每次在使用后，應(yīng)立即沖洗 干凈。在完成首盤混凝土澆筑后，灌注混凝土要連續(xù)從料斗口側(cè)壁滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難 時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。樁身混凝土采用自拌混凝土，混凝土強(qiáng)度等級為C30,混凝土的塌落度為 180220mm,如塌落度過小，可在現(xiàn)場加用減水劑，加速攪拌3分鐘后灌注，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水。應(yīng)有足夠的混凝土儲備，保證每根樁基混凝土的連續(xù)灌注，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土 面以下2m,灌注過程中保證

36、混凝土埋管 26m,應(yīng)使用隔水栓，并由專人負(fù)責(zé)安放隔水 栓，確保導(dǎo)管內(nèi)不返水。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時間按初盤混凝土初凝時間控制。拔管時要 反復(fù)插搗，嚴(yán)格控制拔管速度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，對澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記 錄備案?？刂谱詈笠淮位炷凉嘧⒘?，灌注到孔口返漿為止，控制超灌高度為大于0.5m,以保證鑿除浮漿高度后暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度值。灌注樁的充盈系數(shù)不得小于1,也不宜大于1.15。澆筑樁頂隧道底板混凝土前，樁頂必須清理干凈殘渣、浮土和積水，以保證護(hù)坡樁與 隧道底板混凝土連接牢固，以免造成樁與底板連接處產(chǎn)生薄弱面。(3)、混凝土每100m3 (每天混凝土量不足10

37、0m3時按100m3考慮)做試塊3組，每 組3塊；一組標(biāo)養(yǎng)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)。(六)、明挖隧道主體結(jié)構(gòu)施工隧道的主體結(jié)構(gòu)形式為矩形框架結(jié)構(gòu)，單箱雙室，鋼筋混凝土涵身，結(jié)構(gòu)整體寬度 20.80m,頂板厚度1.00m,底板厚度1.20m,中腹板厚度1.20m,側(cè)腹板厚度1.00m；隧道 主體兩端部分結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土U型槽，結(jié)構(gòu)整體寬寬 20.420.8m,底板厚度1.001.20m,腹板寬度0.601.00m。均采用C50自防水混凝土，防水等級 P8,抗凍等級 F150o1、施工前的準(zhǔn)備工作(1)、基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高，仔細(xì)進(jìn)行測量，放樣及驗收，嚴(yán)禁超挖。(2)、掌握框架結(jié)構(gòu)澆筑和支撐拆除的要求及

38、操作程序，對側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng) 進(jìn)行設(shè)計、檢算，報監(jiān)理審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)行備料。(3)、對內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工順序，施工進(jìn)度安排，施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理 人員進(jìn)行認(rèn)真交底，做到人人心中有數(shù)。(4)、完成基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工，并對基底進(jìn)行清理。2、施工順序及工藝流程由于隧道主體設(shè)計為每20m一個分段，主體結(jié)構(gòu)分為底板、腹板和頂板三部分，每個 分部的混凝土工程量又較大，因此采用每 20米作為一個分段進(jìn)行施工，先進(jìn)行底板分部 的施工，再整體進(jìn)行腹板和頂板分部的施工，按以下四個階段順序進(jìn)行施工：(1)、基底墊層(2)、底板防水層(3)、底板(4)、腹板、頂板(5)、腹板、頂

39、板防水層3、主要施工方法(1)、基底墊層施工、檢查基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工完成情況，按照基底設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行旋噴樁和 抗拔樁的樁頭處理。、基底超挖在30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用 與墊層與墊層同級碎回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。、下墊層采用300mm厚塊石排砌，塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上， 塊石之間的縫隙采用中砂進(jìn)行灌縫。、上墊層采用200mmC15素碎墊層，施工時采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工段長度 兩端加200mm。(2)、防水層施工防水層施工方法見“結(jié)構(gòu)防水層施工”。(3)、底板施工、施工準(zhǔn)備墊層素碎達(dá)到14天強(qiáng)度后

40、,方可進(jìn)行隧道底板施工；澆注碎必須做好標(biāo)高控制樁， 并保護(hù)好測量控制點。、底板鋼筋工程a、鋼筋加工制作鋼筋必須有出廠檢驗合格證和取樣試驗檢測報告單。鋼筋進(jìn)場時按照批次進(jìn)行抽樣物理力學(xué)試驗，使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不 良或機(jī)械性能顯著不正常時），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn) 可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面保持潔凈、無損傷、油漬、漆 污和鐵銹等在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直，無局部曲折，遇有死彎時，須將其切除。鋼筋的彎鉤或彎折按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不

41、用熱彎，不用錘擊， 也不尖角拆彎。b、鋼筋焊接鋼筋焊接使用焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，用電弧焊接 Q235 B鋼板和HPB330鋼筋時采用E43焊條，焊接HRB335鋼 筋時采用E50焊條。鋼筋焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與 鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合 格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接；普通硅中直徑大于22mm

42、的鋼筋和輕骨料碎中直徑大于20mm的I級鋼筋及直徑大于25mm的H、m級鋼筋的接頭， 均采用焊接。c、鋼筋綁扎與安裝所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注碎時無松動或變形。同一根鋼筋上在30d、且小于500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)許有一個接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋支撐，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎符合設(shè)計和規(guī)范要求規(guī)定： 鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢，至少不小于90%; 各受力鋼

43、筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。、底板碎施工a、碎澆注方案隧道主體結(jié)構(gòu)碎均采用強(qiáng)度 C50、抗?jié)BP8、抗凍F150的自防水碎，用碎運(yùn)輸車通過 基底施工便道送至基坑工作面處，再用碎輸送泵送至灌注工作面。每一工作面設(shè)置2臺汽車泵輸送碎，在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管（4-6m）作活動端，便于人工擺動、調(diào) 節(jié)；灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。底板硅設(shè)計厚度為1000mm- 1200mm屬于大體積混凝土澆注，采用分兩層進(jìn)行澆注 的方法，每層的澆注厚度為 500mm- 600mm澆注采用階梯式分層澆筑法施工，即第一層 從施工段端底層開始澆筑，進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層，且第二層碎控制在第一層碎 初凝前

44、澆筑，如此依次向前進(jìn)行階梯式的施工。b、碎運(yùn)輸及輸送碎采用碎罐車運(yùn)輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定進(jìn)行施工：試驗檢測人員在拌合站進(jìn)行測定和控制碎坍落度，并與現(xiàn)場施工員保持聯(lián)絡(luò)，互通情 況，根據(jù)現(xiàn)場反饋的實際情況及時調(diào)整碎的塌落度，并按規(guī)定留取抗壓、抗?jié)B碎試件?，F(xiàn)場施工員與碎拌合站保持聯(lián)系，根據(jù)施工現(xiàn)場的澆注情況隨時調(diào)整拌合站的初料速 度，確保碎出倉到澆注時間問隔不大于90min；若因特殊情況出現(xiàn)碎輸送中斷，則對已澆注的碎部分按施工縫進(jìn)行處理。要求在施工現(xiàn)場進(jìn)行坍落度核對，允許存在土 12 cm的誤差，超過者立即通知攪拌站 調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水；從碎罐車卸出的碎如發(fā)生離析現(xiàn)象，需重新返回拌合站

45、進(jìn)行 調(diào)整，檢測合格后方可卸料。輸送碎過程，碎泵車受料斗內(nèi)保持足夠量的碎；碎泵車工作間歇時間預(yù)計超過45min或碎出現(xiàn)象離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即沖洗管內(nèi)殘留碎。c、碎澆筑及振搗結(jié)構(gòu)均采用自防水碎，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B和抗凍標(biāo)號必須滿足設(shè)計要求，并具有良好 的抗裂性能。在主體結(jié)構(gòu)碎澆筑前必須做好以下幾項準(zhǔn)備工作：編制碎的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注工程量等，編制詳細(xì)的澆注方案， 方案中包括設(shè)備、機(jī)具、勞動力的組織、碎的運(yùn)輸澆注方式、現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法、碎澆注 流程、路線、工藝、碎的養(yǎng)護(hù)以及防止碎開裂的各項措施， 并經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后才能實施。模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過

46、我單位質(zhì)保體系的 三級檢查并有書面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗收。經(jīng)驗收簽證后才能進(jìn)行硅澆 注。、底板施工過程中應(yīng)注意的事項：a、碎澆筑必須控制其自由傾落高度，如因超高而使碎發(fā)生離析現(xiàn)象進(jìn)，采用用筒、 溜 槽或振動流管下落。b、碎必須采用振搗器振搗，振搗時間為 1030S,并以碎開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。c、振搗器插入間距不得大于其作用半徑一倍， 插入下層碎的深度不小于5cm,振搗時 不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。d、碎從低處向高處分層連續(xù)灌注，如果必須間歇時，其間歇時間盡量縮短，并在前層碎凝結(jié)之前，將次層碎灌注完畢。間歇的最大時間，按水泥品種及碎凝結(jié)條件確定，碎凝結(jié)時間不超過下表

47、規(guī)定:碎稱號氣溫低于25° C氣溫高于25° CC20以下210min180minC20以上180min150mine、碎每層澆筑厚度，當(dāng)采用插入式振才®器時，不超過其作用部分長的1.25倍。f、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施,施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。g、結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最小處。h、在施工縫處繼續(xù)灌注碎時，必須按設(shè)計安置好膨脹止水條；已澆筑碎的強(qiáng)度水平施工縫處不低于 1.2MPa,垂直施工縫處不低于2.5 MPa； 施工縫處碎必須認(rèn)真振搗，新舊碎結(jié)合緊密。j、碎澆筑現(xiàn)場應(yīng)采取防止太陽暴曬和雨淋措施。k、沿線路方向分層

48、留臺階灌注，碎灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍后再作 壓實、收漿、抹面。1、結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置中埋式止水帶和外貼式止水帶，碎澆筑按下列規(guī)定執(zhí)行：澆筑前校正中置式鋼邊止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好；底板結(jié)構(gòu)之間的外貼式止水帶，檢查其止水帶固定壓緊在表面后，方可繼續(xù)灌注碎。 腹板處外貼式止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)碎均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。m、碎澆筑過程中隨時觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題, 及時處理。n、現(xiàn)澆碎和鋼筋碎的偏差控制在下表所示要求的范圍內(nèi)：現(xiàn)澆碎和鋼筋碎允許偏差表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10尺

49、量檢查其它基礎(chǔ)15柱、墻、梁82中心線位移15凈空界限滿足設(shè)計要求3標(biāo)同層（Wj士 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查底板+0-104截面尺寸基礎(chǔ)+ 15-10尺量檢查梁、柱（墻）± 55墻柱垂直度每層5用2m的托線板檢查全高H/1000 且 V 15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查6表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移59預(yù)埋螺栓中心線位置偏移5尺量檢查10預(yù)留洞中心線位置偏移15（4）、側(cè)墻、頂板施工隧道段頂板采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)滿堂支架，結(jié)構(gòu)頂板采用組合鋼模板，腹板采 用大塊定型鋼模板，結(jié)構(gòu)的倒角采用定制鋼模板。、模板工程a、模

50、板支架體系的選擇框架結(jié)構(gòu)洞內(nèi)凈高5.782m,腳手架采用（|）48X3.5碗扣式鋼管腳手架滿堂支架系統(tǒng)。b、腹板及頂板模板施工腹板模板固定需安設(shè)對拉螺栓，縱橫向間距 500mm,采用梅花型布置，且用斜撐撐穩(wěn) 模板。c、施工方法在底板上預(yù)埋小25長45cm鋼筋（其中25cm錨入碎中），其間距為1000mm,分排設(shè) 置，與側(cè)墻邊的距離分別為1.5m、2.5m、3.5m。腹板模板：按順序先安裝腹板鋼模板，然后安設(shè) 10cmx 10cmx4m方木（方木垂直向 間距為50cm）,再裝縱向10槽鋼（間距100cm）,最后裝小48鋼管斜撐。根據(jù)受力分析計算頂板模板采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂紅腳手架，上面間距5

51、00X 500安設(shè)100mmx 100mm方木頂托模板。腳手架豎向間距900mm,橫向間距600mm,利用腹板斜撐、橫撐加固。d、模板施工技術(shù)要求模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、無松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體 積碎施工時模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計計算。模板拼縫平整嚴(yán)密，保證不漏漿，模板表面必須潔凈，模板安裝后及時報驗及澆碎。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。頂板結(jié)構(gòu)先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時，模板起拱，起拱高度為跨度的3%以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止 水膠帶或玻璃膠，防止漏漿。模板安裝前使用脫模劑。模板、預(yù)

52、埋件、預(yù)留孔允許偏差按下表要求施工。模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表序號項目允許偏差檢查頻率檢驗方法(MM )范圍點數(shù)1相鄰兩板表向 高低差刨光模板2每4用尺量2表面平整度刨光模板3個構(gòu)件4用2M直尺檢驗3模 內(nèi) 尺 寸寬柱± 51用尺量梁0、-5高柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-5長柱0、-51用尺量梁0、-54側(cè)向彎曲柱L/1500每個 構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線 量取最大矢高梁H/1000板L/2000 且上105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端）3每個孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等ag3每個預(yù)埋件1用尺量平面局度21用尺量螺栓錨筋等ag101用水準(zhǔn)儀測量外露長度士

53、101用尺量頂板模板在結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 100%時，方可拆模，拆模時不得用撬棒，重錘硬擊，拆除后的模板必須進(jìn)行清理并堆放整齊。、腹板、頂板鋼筋施工腹板和頂板鋼筋一次綁扎，具體施工方法同底板鋼筋施工方法。、腹板、頂板碎施工a、在碎澆注前，應(yīng)檢查腳手架，模板是否穩(wěn)固平整，鋼筋、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求。b、碎澆注分兩層進(jìn)行，一次澆注 5070cm。c、腹板碎澆注時要加強(qiáng)振搗。d、具體施工方法同底板碎施工方法。、防水層施工方法見“結(jié)構(gòu)防水層施工”向施工縫設(shè)有兩道遇水膨脹橡膠止水條，分段環(huán)向施工縫處同樣設(shè)兩道遇水膨脹橡膠 止水條。（七）、結(jié)構(gòu)防水層施工隧道要求表面不得有滲水，結(jié)構(gòu)表面可有少量、偶見

54、的濕漬；防水應(yīng)遵循“以防為主、 防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，以防水砂自防水為主， 柔性防水層為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位進(jìn)行多道防水處理。結(jié)構(gòu)外防水主要是在底板、腹板、頂板外側(cè)全包防水方案，形成一個封閉的防水層， 以達(dá)到止水的目的。底板和腹板采用外貼內(nèi)防防水施工工藝， 頂板采用外貼防水施工工藝。 結(jié)構(gòu)底板、腹板和頂板采用防水毯、無紡?fù)凉げ己皖A(yù)鋪式高分子冷自粘防水卷材組合式防 水，隧道內(nèi)側(cè)采用水泥基滲結(jié)晶型防水涂料防水。變形縫采用防水加強(qiáng)層、鋼邊橡膠止水 帶、外貼式橡膠止水帶、雙組份聚硫橡膠密封條防水。1、結(jié)構(gòu)底板下防水層施工底板下的防水層有200mm厚C15素碎墊層、5000g/m2防水毯、400g/m2無紡?fù)凉げ肌?2mm厚預(yù)鋪式高分子冷自粘式防水卷材、1.2mm合成樹脂卷材加強(qiáng)層和50mm厚C15細(xì) 石碎保護(hù)層等五部分組成，關(guān)鍵是防水毯、無紡?fù)凉げ?、高分子冷自粘式防水卷材和合?樹脂卷材加強(qiáng)層的鋪設(shè)。結(jié)構(gòu)底板下的防水層的施工順序：碎墊層表面清理一鋪設(shè)防水毯一鋪設(shè)無紡?fù)凉げ家?鋪設(shè)高分子冷自粘式防水卷材一（變形縫處合成樹脂卷材加強(qiáng)層）一細(xì)石碎保護(hù)層。（1）、防水毯施工、鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作a、墊層表面應(yīng)平整堅固，不能有凸出 10mm以上的巖石和其他物體，也不能有明顯 的空洞。表面應(yīng)基本干燥，不能有明