施工方案-圍墻欄桿施工方案[001]

1、che圍墻欄桿施工方案為了確保欄桿的與眾不同的耐候性， 運用高科技技術(shù)，經(jīng)過數(shù)十道特殊表面處理工序，通過多道特殊涂層工序使欄桿表面產(chǎn)生永久性涂層，使欄桿具有優(yōu)異的防腐性、耐潮濕性等耐候性，使欄桿表面具備長久的表面自潔能力。工藝流程：一、不銹鋼欄桿制作1 .不銹鋼鋼管：直縫焊管，規(guī)格：75 X75X2.5,品種:Q195。直縫焊管，規(guī)格：45 X45X1.5,品種:Q195。直縫焊管，規(guī)格：25 X25X1.2,品種:Q195。均有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品的化學(xué)成分、物理性能、外觀等均符合GB/T6727-92 規(guī)范標準。2 .不銹鋼焊條，根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)型號，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書；3 .主要機具

2、：氮弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等；4 .作業(yè)條件：熟悉圖紙，做好不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。施工前應(yīng)檢查電焊工上崗證及有效期，確保電焊工有能力完成焊接工作。所使用的設(shè)備應(yīng)確保安全正常使用，供電應(yīng)能確保焊接施工要求。施工環(huán)境能滿足不銹鋼欄桿施工需要。5 .工序流程：施工準備一放樣一下料一焊接一打磨一焊縫檢查一拋光 施工前應(yīng)先進行現(xiàn)場放樣，并精確進行計算出各種桿件的長度。按照各種桿件的長度準確進行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm , 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試 驗驗證。脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定

3、位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其 它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出 金屬表面后再進行焊接。 焊接時應(yīng)選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之 間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、 夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行 拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡6 .質(zhì)量標準 所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準確，

4、構(gòu)件長度允許偏差為 1mm o構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。焊接時構(gòu)件必須放置的位置準確。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得 有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等 缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。7 .應(yīng)注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏 差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操 作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免 用大電流，不要突

5、然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接1055mm ,焊接中不允許搬動、 敲擊焊件。 表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降?焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。二、表面涂層工藝1.電泳涂料成膜原理電泳涂裝最基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽離子涂料粒子向陰極工件移動，陰離子涂料粒子向陽極工件移動， 繼而沉積在工件上，在工件表面 形成均勻、連續(xù)的涂膜。當涂膜達到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝過程結(jié)束。整個電泳涂裝過程可 以概括為以下四個步驟：電解：水的電解； 電

6、泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽極泳動的過程； 電沉積：帶電的聚合物分別在陰極或陽極沉積的過程； 電滲：沉積的電泳涂膜收縮、脫去溶劑和水，形成均勻致密的濕膜。陰極電泳涂裝，金屬工件為陰極，吸引漆液中帶正電荷的涂料粒子，由于被 涂工件是陰極而非陽極，進入涂膜的金屬離子大大減少，從而提高了漆膜性能。涂膜優(yōu)良，具有優(yōu)異的耐蝕性能。2.涂裝過程整個電泳涂裝過程可分為四個部分：前處理一電泳一后沖洗一烘干 工件脫脂后，經(jīng)過表調(diào)、磷化，使表面形成一層均勻致密的磷化膜為進入電 泳槽作準備。 進入槽液，在工件和對應(yīng)電極間通直流電。在電場作用下，涂料粒子被吸附 到工件上并在表面沉積。漆膜達到一定厚度，電泳停止。此時

7、把工件從槽中 取出，經(jīng)后沖洗沖洗掉浮漆，最后送入烘箱固化。前處理a、金屬工件經(jīng)脫脂，酸洗除銹（若必要），表調(diào)，磷化處理為下一步電泳做 準備的過程稱為前處理。為了獲得良好的電泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的環(huán)節(jié)。磷化通常采用鐵系和鋅系磷化液，處理工藝包括噴淋和 浸漬。b、前處理簡單步驟可表示如下：預(yù)脫脂一脫脂一水洗一去離子水洗一表調(diào)一磷化一去離子水洗電泳工件經(jīng)前處理后進入電泳槽液，工件入槽前狀態(tài)必須保證工件表面無油無銹，磷化膜均勻，工件表面溫度應(yīng)在 40 c以下，進入電泳槽前工件應(yīng)全干或全 濕，干濕不勻可導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生花紋或斑痕。電泳槽系統(tǒng)各部件及其作用：a、直流電源（整流器）一提供直流電，使電沉

8、積得以進行。b、主循環(huán)系統(tǒng)一包括循環(huán)泵、噴射管以及過濾器，保證槽液混合均勻，同 時去除槽液中顆粒污染物及雜質(zhì)。c、超濾系統(tǒng)一控制槽液電導(dǎo)率，提供后清洗工件的超濾液，并回收浮漆。d、熱交換器一控制槽液溫度。后沖洗工件從超濾液出來后，利用超濾液沖洗掉黏附在漆膜表面的浮漆， 浮漆可以 回收到槽液中，使漆液利用率提高，同時保證了漆膜光滑、美觀。通過循環(huán)系統(tǒng)， 清洗液也回收到槽液中，從而使涂裝效率達到 95%以上。采用封閉式循環(huán)清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率最大。通過 超濾得到的超濾液（含有去離子水、溶劑等低分子量物質(zhì)）是構(gòu)成清洗液的最重 要的組成部分。清洗區(qū)包括一系列單獨的噴淋清洗間或浸漬

9、清洗間。前幾道采用超濾液清洗，最后一道采用新鮮去離子水清洗。 每道清洗之間都有足夠的排液時間。 經(jīng)過 最后一道沖洗后，可回收幾乎所有的被洗出物。大部分電泳涂裝線在工件進入烘 房前，利用自動空氣吹干機除去漆膜表面的水分，防止水跡產(chǎn)生。烘干固化清洗吹干后，工件進入烘房，漆膜通過交聯(lián)固化達到最佳性能。 不同的電泳涂料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要 20min的烘烤時 間。大部分烘房設(shè)有不同的溫度區(qū)。這種設(shè)計有利于工件通過不同溫度區(qū)，逐步 去除揮發(fā)性物質(zhì)，防止溶劑斑和水跡產(chǎn)生，使漆膜達到最佳流平，得到外觀優(yōu)良 的漆膜。檢查與缺陷處理檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。對被檢 出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。三、運輸與安裝1.安裝控制進入工地的產(chǎn)品，經(jīng)工程施工質(zhì)檢員檢驗合格后方能進場； 成品在現(xiàn)場卸車時必須小心輕放，避免噴塑表面劃傷；嚴格按照設(shè)計及規(guī)范的要求進行安裝施工； 固定方法：立柱插入式澆注混凝土進行固定；2、質(zhì)量及安全安全措施：堅持“安全第一、預(yù)防為主”和堅持