高壓水除鱗技術(shù)操作規(guī)程

1、二、主要技術(shù)參數(shù)：1、除鱗箱主要技術(shù)參數(shù)型式：集管數(shù)：噴水壓力：噴射角度：板坯厚度：噴嘴數(shù)量：材質(zhì)：噴射寬度：上集管高度驅(qū)動(dòng)方式：打擊力：水量：高壓水除鱗的技術(shù)操作規(guī)程（沙鋼集團(tuán)沙景寬厚板廠熱軋工段）一、設(shè)備簡(jiǎn)介：江蘇沙鋼集團(tuán)張家港沙景寬厚板有限公司5000m碗厚板軋機(jī)工程新建1座高壓水除鱗泵站。高壓水除鱗泵站主要是向?qū)捄癜遘?chē)間主軋線上的初除鱗箱和軋機(jī)進(jìn) 料、出料端除鱗集管提供高壓水，對(duì)板坯進(jìn)行除鱗。高壓水除鱗裝置設(shè)置在步進(jìn)爐出爐輾道下游除鱗輾道上。用于去除坯料在加熱過(guò)程中上、下表面產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。高壓水除鱗泵站布置在加熱爐至軋機(jī)區(qū)域的-8.000米地下室內(nèi)為單層布置，占 地面積46mX1

2、2.5m為了便于各設(shè)備的安裝，在±0.000米處開(kāi)有7個(gè)吊裝孔，其泵 站內(nèi)主要設(shè)備的平面布置示意圖見(jiàn) 079.01CB0004-72。高壓水管道沿-9.000米的地 溝采用專(zhuān)門(mén)的管托、支架敷設(shè)引至各用戶(hù)。高壓水噴射式上、下各兩根18MPa（噴嘴處）15120、220、250、320、500mm41個(gè)/集管，總數(shù)164個(gè)碳化鴇合金不銹鋼2800mm140 170mm液壓驅(qū)動(dòng)20.66 0.84N/mm2383m3/h （兩排集管）766m3/h （四排集管）除鱗罩：吊車(chē)拆卸2高壓水泵站內(nèi)主要設(shè)備和技術(shù)規(guī)格如下：1） 高壓除鱗泵數(shù)量： 3 套 （ 2 運(yùn) 1 備）型式：臥式多級(jí)離心水冷式

3、流量：250 m3/h壓力：21 MPa （泵出口壓力）電壓等級(jí)： 10000kV電機(jī)功率：2300 kW水冷式2） 自清洗過(guò)濾器（ 1 運(yùn) 1 備）數(shù)量：2 臺(tái)流量：1000 m3/h工作壓力：0.20.4 MPa過(guò)濾精度： 0.1 mm過(guò)濾器阻損： 0.03 MPa要求過(guò)濾器具有自動(dòng)反洗功能3） 高壓空壓機(jī)（帶放散管） （ 1 運(yùn) 1 備）數(shù)量：2 臺(tái)流量：1.15 m 3/min工作壓力： 23 MPa功率：22 kW電壓：380V4） 蓄勢(shì)器（2 臺(tái)氣罐 1 臺(tái)水罐）數(shù)量：3 臺(tái)型式：柱形高壓容器容積：10m3設(shè)計(jì)壓力： 23 MPa5） 主要閥組最低液面閥： 1 個(gè)最小流量閥： 3

4、個(gè)除鱗閥組： 6 套 （外商供貨）在高壓水除鱗泵站外的高壓水管道上設(shè)置了 6 套除鱗閥組， 分別向?qū)捄癜遘?chē)間主軋線上的除鱗箱和軋機(jī)進(jìn)料、出料端除鱗集管提供高壓水對(duì)板坯進(jìn)行除鱗，其除鱗閥組的型式為立式氣動(dòng)控制，此閥由 VAI 全套供貨。根據(jù) VAI 技術(shù)附件，加熱爐出口除鱗箱集管高壓水耗量：440m3/h ，軋機(jī)進(jìn)料端除鱗集管高壓水耗量：306m3/h ，軋機(jī)出料端除鱗集管高壓水耗量：306m3/h 。高壓水最大耗量按除鱗箱兩排集管重疊的尖峰即880 m3/h考慮。高壓水集管前壓力18MPa。3、設(shè)備結(jié)構(gòu)型式及組成1） 、上集管高度調(diào)節(jié)由雙程液壓缸完成, 配以螺旋千斤頂和位置檢測(cè)元件（編碼器/

5、限位開(kāi)關(guān)）調(diào)節(jié)，一共有5檔（ 120/220/250/320/500 ），噴嘴噴射角度通過(guò)連桿和旋轉(zhuǎn)接頭裝配維持，噴射角度不變。2） 、通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭供水至除鱗系統(tǒng)上集管供水管和上集管。3） 、高壓水除鱗裝置可以采用工作/ 備用除鱗模式（ 2 個(gè)集管同時(shí)使用）或雙除鱗模式（ 4 個(gè)集管同時(shí)使用）。采用工作/ 備用除鱗模式時(shí)，除鱗裝置與軋機(jī)除鱗裝置并聯(lián)使用。4） 、上箱體在檢修時(shí)可用吊車(chē)拆卸，在上罩內(nèi)設(shè)置除鱗水收集裝置（汲流漕）。5） 、焊接除鱗罩蓋帶側(cè)導(dǎo)板，除鱗裝置入口 / 出口側(cè)設(shè)鏈?zhǔn)綋跛?） 、擋水鏈可以快速更換。7） 、集管的防碰撞保護(hù)由調(diào)節(jié)液壓缸壓力控制完成。三、操作使用說(shuō)明：1、高壓

6、除鱗泵站的設(shè)置根據(jù)高壓水使用特點(diǎn)，高壓除鱗泵站內(nèi)設(shè)置流量 250m3/h,出口壓力21MPa的離 心式高壓除鱗水泵的 3 臺(tái) ， 2 臺(tái)運(yùn)行、 1 臺(tái)備用； 2 臺(tái) 1000m3/h 自清洗過(guò)濾器， 1 運(yùn)1備，過(guò)濾精度0.1mm每臺(tái)過(guò)濾器具有定時(shí)、定壓差兩種自動(dòng)反洗的模式； 3臺(tái) 10m、23 MPa蓄勢(shì)器，其中1臺(tái)水罐、2臺(tái)氣罐；2臺(tái)1.15 m3/min、23 MPa高壓 空壓機(jī)， 1 運(yùn) 1 備。2、工藝流程工藝流程為：由給排水專(zhuān)業(yè)送至泵站的0.2MPa濁環(huán)水經(jīng)過(guò)自清洗過(guò)濾器過(guò)濾后接至高壓除鱗泵，經(jīng)泵加壓至 21MP而送出的高壓水接至各除鱗點(diǎn)。當(dāng)除鱗閥關(guān)閉 時(shí)，高壓水送至蓄勢(shì)器或以20

7、%的流量經(jīng)最小流量閥排出，當(dāng)除鱗閥開(kāi)啟后，除 鱗泵和蓄勢(shì)器共同向用戶(hù)點(diǎn)供水，并使除鱗集管前的壓力達(dá)到18.0MPa為滿(mǎn)足高壓水尖峰水量、防止高壓水管道水擊，在系統(tǒng)中設(shè)有 3臺(tái)10 m3蓄勢(shì)器。每臺(tái)高壓除 鱗泵的出口設(shè)1 個(gè)最小流量閥，以防止水泵運(yùn)行過(guò)熱。3、高壓除鱗泵站的自動(dòng)控制除鱗泵機(jī)組及其配套的設(shè)備采用 PLC 控制，除鱗閥的開(kāi)閉由軋機(jī)控制室給出信號(hào)，水泵PLC實(shí)施控制。對(duì)高壓水系統(tǒng)實(shí)行集中監(jiān)控、報(bào)警和聯(lián)鎖控制，以確保除 鱗泵機(jī)組及系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、除鱗泵組的啟動(dòng)流程A、 高壓水除鱗開(kāi)泵步驟及注意事項(xiàng)1) 、將自清洗過(guò)濾器出入口蝶閥打開(kāi)，泵入口蝶閥打開(kāi)。2)、啟動(dòng)潤(rùn)滑泵，壓力在0.2MP

8、A左右。3) 、電動(dòng)輸出閥必須手動(dòng)關(guān)閉。 (現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)部分無(wú)法使用)4) 、將蓄能器入口的手動(dòng)閘閥打開(kāi)5) 、噴射閥上的預(yù)沖水閥，截止閥，先導(dǎo)閥氣閥都必須處于開(kāi)啟狀態(tài)；卸壓閥必須關(guān)閉。6) 、輥道冷卻水到位后要對(duì)除鱗泵進(jìn)行人工的盤(pán)車(chē)，并排出泵內(nèi)殘留的空氣7) 、高壓柜就緒，現(xiàn)場(chǎng)條件滿(mǎn)足后即可開(kāi)泵。8) 、 除鱗泵啟動(dòng)后待電流穩(wěn)定后操作手柄打到聯(lián)動(dòng)位置； 手動(dòng)打開(kāi)電動(dòng)輸出閥 (現(xiàn) 場(chǎng)電動(dòng)輸出閥電動(dòng)裝置已壞)9) 、 檢查最低液面閥是否打開(kāi) (是否打開(kāi)到位可從最低液面閥底座的閥芯底盤(pán)看 出并且面板上有指示燈顯示)注意事項(xiàng)：、開(kāi)泵前必須與4CS操作人員聯(lián)系好，確定檢修人員已經(jīng)撤出軋機(jī)內(nèi)部后才能 啟動(dòng)泵

9、、 一號(hào)泵入口蝶閥接近開(kāi)關(guān)信號(hào)已壞， 開(kāi)泵前要聯(lián)系電器相關(guān)人員給出強(qiáng)制信號(hào)、 三個(gè)電動(dòng)輸出閥電動(dòng)部分無(wú)法使用 , 開(kāi)泵前要聯(lián)系電器相關(guān)人員給出已關(guān)閉的強(qiáng)制信號(hào), 待泵運(yùn)行穩(wěn)定后在給個(gè)開(kāi)啟信號(hào).B、 高壓水除鱗關(guān)泵步驟及注意事項(xiàng)1) 、得到操作人員通知并確認(rèn)后可關(guān)閉除鱗泵2) 、手動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)輸出閥3) 、 檢查最低液面閥是否自動(dòng)關(guān)閉到位 (到位情況可從最低液面閥底座的閥芯底盤(pán)看出并且面板上有指示燈顯示)4) 、關(guān)閉蓄能器入口的手動(dòng)閘閥注意事項(xiàng)：、 如果處理伸縮接或則噴射閥故障時(shí)必須通知水處理停水， 并且將自清洗過(guò)濾器的出入口蝶閥關(guān)閉。、 如果本班在交班時(shí)未能處理好故障， 必須將自己所關(guān)閉的閥與下

10、一班交接清楚。、 除正常換輥或者電氣故障無(wú)法確認(rèn)停車(chē)時(shí)間。 其他周修或停車(chē)在2 小時(shí)以上的必須停泵關(guān)閥。停泵后要對(duì)蓄能器水位進(jìn)行點(diǎn)檢。C、 空壓機(jī)開(kāi)機(jī)注意事項(xiàng)及維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)蓄能罐水位超過(guò)第四格時(shí)當(dāng)班必須對(duì)蓄能罐補(bǔ)氣， 水位保持在第三第四個(gè)液位傳感器之間。壓力在21MPA。1) 、開(kāi)機(jī)前檢查冷卻水壓力 , 空壓機(jī)油液位,( 液位必須在油標(biāo)的上面一根紅線)2) 、空壓機(jī)啟動(dòng)后關(guān)閉進(jìn)氣閥 , 打開(kāi)排起閥 . 進(jìn)行排污 . 排污結(jié)束后關(guān)閉排氣閥打開(kāi)進(jìn)氣閥 .3)、觀察好一級(jí).二級(jí).三級(jí).四級(jí)壓力情況(一級(jí)壓力在0.4BAR,二級(jí)壓力在2BAR.三級(jí)壓力在8PAR四級(jí)壓力在20PAR.)四、維護(hù)保養(yǎng)、檢修

11、要求1、設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)1) 、基礎(chǔ)牢固可靠，所有的連接螺絲齊全、緊固、不得松動(dòng)。2) 、各部軸承的磨損不超過(guò)有關(guān)規(guī)定范圍。3）、所有潤(rùn)滑良好，無(wú)泄漏與堵塞現(xiàn)象。4）、設(shè)備干凈，安全防護(hù)裝置齊全可靠。2、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定1）、接班者應(yīng)在交班停車(chē)前到自己所管轄的設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)備的五定 潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備檢查。2）、首先檢查交班本和設(shè)備衛(wèi)生、環(huán)境衛(wèi)生是否合格，交班情況。3）、檢查電機(jī)與減速機(jī)之間接手、零件齊全，不得松動(dòng)，同心度好，注 意設(shè)備聲響和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。4）、檢查減速機(jī)和齒輪分配箱與輻子之間接軸，各部螺絲齊全，不得松 動(dòng)，同心度好，機(jī)蓋、機(jī)座不能跳動(dòng)，軸承溫度正常，軸的傳動(dòng)符合標(biāo) 準(zhǔn)，齒輪嚙合聲正常。5）、本體零堆件齊全，把緊螺絲不松動(dòng)，磨損間隙齒輪咬合和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 正常。6）、停機(jī)檢查高壓水噴嘴磨損及上噴集水管調(diào)節(jié)情況和良好靈活。7）、生產(chǎn)過(guò)程每隔二小時(shí)應(yīng)巡檢一次及高壓水噴射質(zhì)量是否有異常和壓 力情況。3、點(diǎn)檢線路及內(nèi)容減速機(jī)高低速軸接手螺 絲及安全罩齒輪分配箱滑塊 潤(rùn)滑噴粗管略冷卻 水聲響聲響各部螺絲油位油位螺絲螺絲泄露泄露4、潤(rùn)滑規(guī)定序號(hào)名稱(chēng)潤(rùn)滑方式滑脂潤(rùn)滑時(shí)間備注1聯(lián)軸器手動(dòng)干油3個(gè)月一次2軸承座手動(dòng)干油1個(gè)月一次3齒輪分配箱油箱1年1次4減速機(jī)油箱1年1次5、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)規(guī)定1