熱板熔接技術(shù)(SJ-001)

1、江蘇常誠汽車部件有限公司文件編號： SJ-J001文件名稱：熱板熔接技術(shù)版次：1責(zé)任單任：生技科管制類別：管制文件分發(fā)單位（以勾記）總經(jīng)理辦公室制造部開發(fā)部質(zhì)保部財務(wù)部銷售部人力資源部采購部發(fā)布核準審核作成曾平華修訂記錄表F.TAYIH熱板熔接技術(shù)編號SJ-J001項次1of15版次修訂日期修訂人修訂頁次修訂內(nèi)容2006.09.28曾平華新訂。江蘇常誠汽車部件有限公司CCCL熱板熔接技術(shù)編號SJ-J001項 次12of 12目 錄壹目的3貳適用范圍3參相關(guān)資料3肆定義3伍作業(yè)內(nèi)容3一熱板原理3二熱板熔接制品的間隙、面差調(diào)整手順6三熱板熔接調(diào)整作業(yè)標準7四熱板熔接制品的日常管理項目8五異常處置1

2、0陸附則12柒附件12壹 目的：建立公司固有技術(shù)，減少新產(chǎn)品開發(fā)成本，提高公司競爭力。貳適用范圍：凡本公司現(xiàn)行以熱板熔接加工之燈種均適用之。叁相關(guān)資料：無。 肆定義：熱板熔接：以熱板機配合熱板夾具經(jīng)加熱后將燈殼及燈罩溶融并施以壓力壓合之工法。伍作業(yè)內(nèi)容：一熱板熔接原理（一）熱可塑性塑料之特征400300200100PMMA壓克力ABSPC固體軟化液體氣體：氣化點：軟化點：融化點：炭化點：玻璃轉(zhuǎn)移點()當(dāng)溫度到達玻璃轉(zhuǎn)移點時即開始產(chǎn)生分子振動，分子呈活性狀態(tài)，熱板即是將兩個開始產(chǎn)生分子振動之部品壓合，使其分子結(jié)合熔著。（二）各種塑料熔著可能范圍1.壓克力(1) 玻璃轉(zhuǎn)移點130、140之范圍此范

3、圍理論上可熔著，但以設(shè)備加工時從熔融到壓著時溫度會下降，因此不可能熔著。(2) 130、140370之范圍在此范圍如下圖，當(dāng)壓克力于熱板加熱后與熱板分離時被熔融之塑料與熱板之密著力大于壓克力分子間之結(jié)合力，因此熔融之塑料會殘留在熱板上。另外工作件熔融面會產(chǎn)生巢狀，外觀不良。因此若改善熱板表面之離型性則可能熔著。熱板表面施以鐵弗龍?zhí)幚砑纯?，但鐵弗龍?zhí)幚碇B續(xù)使用之可能溫度為240(MAX)，所以實施處理則150220熔著可能范圍。(3) 370以上之范圍這個溫度壓克力為氣化，理論上應(yīng)該是NG。但是因此治具之構(gòu)造有熔融的定位柱，因此加熱后接觸面便產(chǎn)生間隙，于是壓克力的熔著成為可能。目前小系以此溫度

4、加工。 接觸面產(chǎn)生間隙 3702.ABS基本上ABS與壓克力為同物性，理論之熔著可能范圍大致相同，但ABS塑料有炭化之現(xiàn)象，略述如下：ABS塑料若于240250以上之溫度加熱則ABS成份中之B（butadiene丁二烯）及S（styrene苯乙烯）會炭化。此炭化現(xiàn)象是因塑料粘著于熱板面才發(fā)生，熔融后分離時炭化之塑料會附著于工作件，若是如此熔著則產(chǎn)生不良。因此ABS以240以下熔融，而此溫度會產(chǎn)生絲狀現(xiàn)象，因此熱板模須有離型處理（鐵弗龍?zhí)幚恚?50200之范圍進行熔著。另外370以上也并非完全不能熔著，因為塑料之炭化并非瞬間即產(chǎn)生若能于一分鐘內(nèi)連續(xù)熔著則不會產(chǎn)生焦渣之不良。但是炭化后若放置

5、三分鐘以上則炭化塑料會浮起，變成焦渣不良，因此溶著時若有三分鐘之空閑，則須除去炭化焦渣(以銅刷清除)。 (三)熱板熔著機制造條件之設(shè)定方法標識燈(后燈、方向燈等)之燈殼和燈罩或者燈罩和飾條之結(jié)合方法可用熱板熔著，此工法和其它工法比較有下列之優(yōu)點：² 因為不用膠溝，有效發(fā)光面積可以增加。² 因為可以無膠溝之高度車燈可以較薄。1. 熱板工法之概念：以熱板模將燈殼、燈罩之溶著肋加熱溶融后加壓結(jié)合在一起之工法。2. 適用范圍：有熔著足之燈殼及燈罩(或者飾條)放置于上下治具，利用加熱后之熱板將熔著足熔融，并于熔融狀態(tài)未固化之前予以加壓結(jié)合之工法適用。熱板工法與涂膠工法之比較有下列之優(yōu)

6、越性：軟化層：工程能力上下不穩(wěn)定之吸收層² 氣密之信賴性高溶融層：溶著強度之確保層² 有效發(fā)光面積增大分解層：溶解面之形成層² 不須機械之補助結(jié)合3. 使用基準：選擇基準(1) 小燈具時，若熔著面為曲面，超音波不適用時，用熱板(CLL、FTSL)(2) 熔著面為平面但熔著面大不適用于超音波時(1002以上)(二輪HL)(3) 大型車燈時，熔著面為三次元之曲面，且須要求接著部之外觀及氣密信賴性等，接著工法不適用時。(大型之RCL)適用塑料范圍：適用塑料材料之組合表如表1PPAASABSAESPCASAMAM××AS××

7、5;×××PC×AES×ABS×AAS×PP 注：基本上可能熔著 ×：無法熔著 (四)設(shè)定基準：1. 熱板加工軸之方向設(shè)定熱板加工軸方向如下圖，將溶著面最下端連接則與此連接線成直角方向為加工軸方向。車體線熱板加工軸方向圖面指示方法車燈構(gòu)成線車體線90°熱板加工軸方向依圖面指示2.模具拔模方向設(shè)定：模具之拔模方向設(shè)定與四-(1)項之加工方向相同熱板加工軸方向燈罩模具拔模方向燈殼模具拔模方向3.溶著面的構(gòu)成溶著面的構(gòu)成系從車體接觸面到燈罩意匠面為止之中選擇有利之線(LINE)，且盡量以最 單純之面來考慮，如下

8、所述：(1)溶著面是否能以平面構(gòu)成YESNO(2)溶著面是否能以2次元曲面構(gòu)成NOYES(3)溶著面盡可能以簡單之3次視曲面構(gòu)成11禁示范圍溶著面4.二次加工之注意事項：溶著面禁止以下之表面處理(1) 噴漆(2) 電鍍(3) 蒸著 禁止范圍如右圖所示5.圖面指示N(溶著面) 二熱板熔接制品的間隙、面差調(diào)整手順(一) 目的1.熱板熔接狀態(tài)達到完全熔接2.合成品檢具能合格(二) 調(diào)模時機 1.新產(chǎn)品試作時 2.漏氣時3.車廠報怨或變更時4.工程(5M)變更時(二) 適用范圍全部的熱板機的專用治具均適用(三) 必要工具1.六角扳手abcdABCDEFGH2.活動扳手3.游標卡尺ad：固定螺絲AH：位

9、置調(diào)整螺絲(四) 作業(yè)手順1間隙調(diào)整手順(1) 將AH位置的調(diào)整螺絲于想要移動的地方放松。(例1：想要平行移動時將A、B位置調(diào)整螺絲放松)(2) 放松固定螺絲a、b、c、d(3) 將AH位置的調(diào)整螺絲于想要移動的地方旋轉(zhuǎn)想移動的量。(例2：想要向上移動時則將E、F位置的調(diào)整螺絲旋轉(zhuǎn)至不動的狀態(tài)。(4) 將螺絲固定。 位置調(diào)整螺絲的節(jié)距為1 , 要調(diào)整的距離依旋轉(zhuǎn)角度計算。2.放松螺母4.鎖緊螺母3.旋轉(zhuǎn)1.將六角扳手插入孔內(nèi)2面差調(diào)整手順(1) 以六角扳手插入螺絲孔中固定(2) 將螺母放松 (3) 旋轉(zhuǎn)定位機構(gòu)(4) 面差高時縮短定位機構(gòu)，面差低時加長定位機構(gòu)。(定位機構(gòu)使用M16，P.當(dāng)旋轉(zhuǎn)

10、°時上下距離為.，旋轉(zhuǎn)°時上下距離為.依此類推。)（5）固定螺母。三.熱板熔接調(diào)整作業(yè)標準(一) 溶融狀態(tài)的調(diào)整方法(1)燈殼、燈罩分別放入于上下治具中，使熱板機作機動，于溶融終了后未結(jié)合前按下緊急停止按鈕，作成燈殼、底座溶融狀態(tài)的樣本。(2)觀察燈殼、燈罩溶融狀態(tài)燈殼與燈罩的溶著足以全周均溶0.31.0的范圍內(nèi)燈殼與燈罩的溶著足有未溶融的地方燈殼、燈罩能全周溶融前各溶融定位梢以0.30.5下降來調(diào)整，但是此時的溶著足溶著最大的部份不得超過1.0燈殼、燈罩的溶融狀態(tài)是否良好是以溶著足是否全周均有溶融來判斷。以放松底座和燈殼治具的固定螺絲調(diào)整上下治具的位置使全周能溶融。以上述

11、方法調(diào)整后溶著足仍無法全周溶融確認燈殼與燈罩溶著足無法溶融的地方 沒有重疊時暫時判定OK進行下動作 有重疊時判定NG，停止調(diào)整，零件進行修模進行下頁溶著狀態(tài)的調(diào)整(一)熔接狀態(tài)的調(diào)整方法1.進行熱板熔接，并針對制作之成品進行合成品檢具確認成品燈具鎖付于成品檢具后確認：(1) 燈殼邊框與其它零件的間隙(2) 燈殼與燈罩邊框的面差依檢測規(guī)格測定調(diào)整合車間隙面差使其能合乎規(guī)格合車間隙面差的調(diào)整時須邊進行確認熔接狀況，治具的調(diào)整基本上以調(diào)整燈殼治具為主。2.熔接狀況的觀察從燈罩表面確認結(jié)合來判斷(1) 狀態(tài)良好熔接部有透明感，看起來很漂亮的感覺(2)狀態(tài)不好這種狀態(tài)是燈殼與燈罩的溶著足溶融過多所產(chǎn)生。

12、此時會氣密不良。這種狀態(tài)是溶融終了到壓著時間太長(4秒以上)。此處也會氣密不良。熔接部部份有光亮現(xiàn)象熔接部可看到有很粗的線條狀.熔接部部份有皺摺現(xiàn)象這種狀態(tài)溶著足有很窄的范圍部份未溶融的地方所產(chǎn)生。此處附近會氣密不良。3.對策調(diào)整(經(jīng)確認熔接狀況不好時)(1) 一邊確認溶著足全周溶融的東西，一邊使溶融定位梢先行打開。(2) 一秒一秒延長燈殼溶融時間最長至10秒。但是此時必須使燈殼及燈罩同時溶融終了。(此種方法是以延長溶融時間來增加軟化層，使溶融不平均時可以軟化層吸收。)(3) 上述軟化層對策仍無法得到良好的熔接狀態(tài)時這種狀況時回到上頁所述的溶融狀態(tài)調(diào)整，須將燈殼及燈罩的溶著足均能全周溶融的狀態(tài)

13、，此時為了能達到此要求，未溶融部份可以鐵弗龍膠帶貼付對應(yīng)。上述方法仍得到平均的溶融時，即判定為無法調(diào)整，須進行模具修改。附注：執(zhí)行上述貼付鐵弗龍膠帶的對策時。在進行下步驟前須將鐵弗龍膠帶撕離再以樹脂翻制。4. 氣密測試于全周可得透明狀的狀態(tài)，為了確認氣密性必須實施氣密測試。5. 破壞試驗每日取一個熱板完成品以鐵錘破壞確認熔接強度。破壞后的狀態(tài)如果是燈殼或燈罩破壞則判定OK，若是界面破壞則判定NG。四熱板溶著制品的日常管理項目檢查項目基準檢查方法檢查頻度檢查數(shù)管理資料管理單位1.熱板制造條件的確認熱板溫度燈殼(440±20)底座(440±20)(熱板熔接機內(nèi))電子溫度調(diào)節(jié)器之

14、數(shù)字指示表目視確認1回/日(始業(yè)時)設(shè)備條件點檢記錄表作業(yè)者熱板溶融時間燈殼(3S-5S秒)底座(3S-5S秒)(熱板熔接機內(nèi))定時器數(shù)字指示表目視確認1回/日(始業(yè)時)設(shè)備條件點檢記錄表作業(yè)者熱板壓著壓力(4.5/2)(熱板熔接機內(nèi))壓力表目視確認1回/日(始業(yè)時)設(shè)備條件點檢記錄表作業(yè)者2.壓著定位梢接觸面是否為“”之確認上下治具定位梢接觸面為“”上、下治具定位梢之接觸面目視確認1回/日(始業(yè)時)作業(yè)者3.以內(nèi)壓實施氣密檢查內(nèi)壓氣密檢查壓力0.2/2以加壓式氣密機確認全數(shù)作業(yè)者4.以內(nèi)壓實施破壞試驗內(nèi)壓氣密檢查壓力0.4/2以水沒機確認1回/日1SET熱板振動摩擦熔接燈具破壞品記錄表熱焊組

15、5.水沒檢查水沒檢查壓力0.2/2施以0.2/2之內(nèi)壓放入水槽中目視有無泄漏1回/日1SET熱板振動摩擦熔接燈具破壞品記錄表熱焊組6.榔頭破壞試驗確認有無母材剝離以榔頭破壞后，以目視確認是界面剝離或母材剝離1回/周1SET熱板振動摩擦熔接燈具破壞品記錄表熱焊組7.溶著部的狀況確認(毛邊量、接著狀況)限度樣本參考限度樣本全數(shù)目視檢查全數(shù)作業(yè)者8.回火爐條件確認77±3電子溫度調(diào)節(jié)器之?dāng)?shù)字指示表目視確認1回/日(始業(yè)時)設(shè)備條件點檢記錄表作業(yè)者9.熱板部的溫度測定(10個點)熱板部溫度燈殼( * )燈罩( * )以接觸型溫度計測定1回/月(每月開始時)1SET熱板溫度記錄表熱焊組五異常處

16、置不良現(xiàn)象可能原因?qū)Σ叻较蚱屏?.燈罩熔接肋角度過大1-1.確認燈罩熔接肋角度是否超出設(shè)計基準1-2.熱板治具制作角度是否正確2.熱溶壓力過大2.確認熔接壓力是否過大，調(diào)整熔接壓力3.燈殼與底座干涉3-1.調(diào)整熱板上下治具配合位置看能否解決3-2.修改燈殼或底座模具燈罩白霧狀1.熔接溫度過高1-1降低熔接溫度，但燈罩熔接溫度最低不要低于360(實測熱板溫度)以免產(chǎn)生絲狀不良1-2.若無法以降低溫度對策則以AIR于熔接時輕吹白霧處，避免GAS聚集產(chǎn)生白霧2.熔接處與燈罩面太接近2-1.減少熔接量(治具調(diào)整)2-2.修改燈罩模具減少熔接量燈罩絲狀不良1.熔接溫度太低1確認熱板實際溫度(以測溫器實測

17、)l 若全部溫度偏低(低于360)則調(diào)高熔接溫度，但最高不要超過420l 若局溫度偏低則確認是否加熱管損壞，是則更換，不是則考慮是否偏低處加裝加熱管2.熔接量過多2-1加長熔接時間，以利熔接處氣化完全2-2.減少熔接量(治具調(diào)整或模具修改)燈殼絲狀不良1.鐵弗龍已破壞(低溫TYPE)1-1. 鐵弗龍重新處理2.熔接溫度太低(高溫TYPE)2-1.確認熱板實際溫度(以測溫器實測)l 若全部溫度偏低(低于360)則調(diào)高熔接溫度，但最高不要超過420l 若局溫度偏低則確認是否加熱管損壞，是則更換，不是則考慮是否偏低處加裝加熱管熔接處黑點不良1.燈殼熱板產(chǎn)生之焦碳粘著于底座熔接處產(chǎn)生(高溫TYPE)1-1.換線生產(chǎn)始業(yè)時及停止生產(chǎn)超過3分鐘以上時須以銅刷將熱板熔接肋處刷除焦碳再生產(chǎn)壓合后接合處氣泡狀1.壓合力量不足1-1.調(diào)整上下治具壓合位置1-2.定位梢(STOPPER)高度調(diào)整1-3.減少燈殼或燈罩熔接量1-4.以上對策均無效時可磨除熱板模