純紅銅(xq-—)第四代研發(fā)案

1、問(wèn)題:1模具行業(yè)里的銅電極，除公認(rèn)品牌日本三寶外，只剩我新橋，但三23純紅銅（XQ-2#一）第四代研發(fā)案寶的價(jià)格約¥ 6575/kg ,遠(yuǎn)高于我司¥ 35/kg ,不過(guò)，我司第三代純紅銅，仍略遜于三寶紅銅。東莞經(jīng)銷商于2001 年 11 月叛變分裂并對(duì)觀眾部職工挖角，欲與我司進(jìn)行市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)于尾追者，須有危機(jī)意識(shí)。為保住新橋品牌，產(chǎn)品質(zhì)量必須確保一定標(biāo)準(zhǔn)水平，故研發(fā)無(wú)氧銅故研發(fā)無(wú)氧銅等級(jí)的第四代純紅銅無(wú)氧銅標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成份：Cu+Ag PB SbAs FeNi PbTU1 > 99.97<0.002<0.001<0.002<0.002<0.0

2、04<0.002<0.003TU2 > 99.95<0.002<0.001<0.002<0.002<0.004<0.002<0.004Sn SZn雜質(zhì)總和TU1 <0.002 <0.004<0.003 <0.002<0.03TU2 <0.002 <0.004<0.003 <0.003<0.05目的：1 提升第三代化學(xué)成份中含銅量純度，進(jìn)一步提高表面光潔度與電極損耗，務(wù)使產(chǎn)品與三保紅銅各項(xiàng)指標(biāo)相近。2 改善因人工軋制工藝所引起：a 兩側(cè)內(nèi)卷氣孔可能率b 加工尺寸誤差進(jìn)而使拉拔尺

3、寸不足所造成部分的表面裂紋現(xiàn)現(xiàn)象。三、 分析檢討1 加工量限制：加工對(duì)金屬材料之顯微鏡組織及機(jī)械性質(zhì)之影響金屬材料在受冷加工時(shí)，隨冷加工量之增大，金屬晶粒乃被擠壓變形，最后破碎、伸長(zhǎng)；這種顯微鏡組織的變化過(guò)程如圖由左到右的諸照片中。冷加工量對(duì)機(jī)械性質(zhì)的影響于圖中央部份，很顯然地，抗拉強(qiáng)度、視彈性限以及洛氏硬度等均隨冷加工量之增加而增高，唯伸長(zhǎng)率（延性）則降低，是以發(fā)生愈加工愈困難的現(xiàn)象。有些金屬如鋼材等，在加工溫度過(guò)低時(shí)（相對(duì)于再結(jié)晶溫度而言），容易發(fā)生龜裂現(xiàn)象，此即因受加工硬化，材質(zhì)缺乏延性變脆之故。由于冷加工有強(qiáng)化金屬材料的功效，工程上常加以利用例如純鐵、純銅、純鋁等質(zhì)軟的材料無(wú)法借熱處理

4、予以強(qiáng)化，只能利用足量冷加工（如冷抽、冷軋、冷鍛等）使其強(qiáng)度增大到適為所用。就以圖為例，無(wú)氧銅在加未加工前其抗拉強(qiáng)度只約為31X103 psi （21.7kgf/mm 2）,受44%Re之冷加工量后增為 49x 103Psi （34.3kgf/mm 2）,強(qiáng)度已增加了 60% 圖熱加工因后在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行，其加工后形成之破碎晶粒立刻再結(jié)晶成多邊形、未受加工影響之晶粒，故無(wú)加工硬化的現(xiàn)象發(fā)生。熱加工后的顯微鏡組織隨加工量及加工完成之溫度而定，愈接近再結(jié)晶溫 度者，晶粒愈細(xì)，加工量愈大者晶粒愈細(xì)，反之則晶粒愈大；若完工溫 度低于再結(jié)晶溫度，則有冷加工的影響。冷加工與熱加工之比較如圖:2 . 規(guī)

5、格問(wèn)題的影響：1) 開(kāi)模須注意國(guó)標(biāo)允差：冷拉工藝標(biāo)準(zhǔn)A.按成品規(guī)格，選擇好拉伸模規(guī)格，檢查拉模尺寸偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)。B.冷拉潤(rùn)滑油為純菜油。C.冷拉前先開(kāi)油泵，在拉伸過(guò)程中不準(zhǔn)中斷潤(rùn)滑油。D.拉伸時(shí)控制好平直度，如有彎曲及時(shí)調(diào)正，調(diào)正方法應(yīng)視其彎曲同方向調(diào)正拉模水平線。E.拉出成品長(zhǎng)度6米側(cè)彎度不超過(guò)6毫米，表面光潔平整，不應(yīng)有劃傷和模印。F.銅排位伸時(shí)表面/、能有水份G.銅排尺寸偏差應(yīng)符合表內(nèi)規(guī)定表銅母線公差國(guó)標(biāo)單位:mm厚度規(guī)格厚度偏差寬度規(guī)格寬度偏差b1535b40 125 2.5 2.8±0.0315一25±0.133 4.8±0.05±0.08

6、2635±0.155 12.5±0.07±0.0940125±0.32) 模具行業(yè)市場(chǎng)的規(guī)格：新橋公司采用公制，其厚度間隔 5mm而廣東使用英制，間隔為6.35mm已較其為小。3) 建議開(kāi)模清單所隱含的邊際成本：A. 庫(kù)存成本龐大一一產(chǎn)生呆滯資金壓力太大。B. 倉(cāng)庫(kù)空間成本浪費(fèi)C. 表面保護(hù)成本浪費(fèi)D. 搬運(yùn)相關(guān)周邊成本4) 形象不統(tǒng)一：A. 較諸新橋公制與市面英制間隔， 都是有規(guī)律性的，而所尋議規(guī)格 則完全違背性，為不正常模式。B. 客戶采購(gòu)員還須向老板解釋為何不符合廣告上的理論重量，這對(duì)傾向于規(guī)范化工廠現(xiàn)象只會(huì)愈來(lái)愈多，而且給人不正規(guī)的錯(cuò)覺(jué)。 一一引

7、起“品牌效應(yīng)”衰減。四、結(jié)果分析：1. 化學(xué)成份：經(jīng)浙江省冶金研究院化學(xué)分析室，所做出的國(guó)家級(jí)鑒定，含銅量符合無(wú)氧銅TU2的標(biāo)準(zhǔn)。注：檢附臺(tái)資鴻淮公司委托華南理工大學(xué)測(cè)試數(shù)據(jù)2. 硬度：于批量生產(chǎn)中抽樣，于浙江大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)系委托測(cè)試， 結(jié)果普遍性超越第三代標(biāo)準(zhǔn)硬度 85.2HV3. 三合一指標(biāo)：A. 檢附第三代XQ-2#屯銅指標(biāo)如下：根據(jù)電床檢（2000）證字第03號(hào)和電床計(jì)（2001）委字第01號(hào)檢測(cè)測(cè)試如下：檢驗(yàn)依據(jù)：GB/T5291-1995 «電火花成型機(jī)床精度JB/T4105-1999 «電火花成型機(jī)技術(shù)條件使用機(jī)床：D7132電火花成型機(jī)（50A）工件：

8、45#鋼B. 第四代純銅經(jīng)機(jī)械工業(yè)電加工機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢測(cè)，電床檢（2003）測(cè)字第002號(hào)，如下表:試件名稱1#電極2#電極3#電極試件型號(hào)規(guī)格20*40*60mm（拉拔）443.900g13*32*60mm（鍛） 223.750g15*21*55mm（軋）148.020g試驗(yàn)設(shè)備名稱電火花成形機(jī)型號(hào)規(guī)格D7140工件材料45#鋼厚度15mm試驗(yàn)條件加工 電流 （A）高壓 電流 （A）加工 電壓 （A）脈寬（s）脈間（s）伺服（%）斜率（檔）100.5501206771測(cè) 試結(jié)試件名稱1#電極 2#電極 3#電極生產(chǎn)率（mm/min ）42.544.225.3加工表面粗糙度（Rac

9、 m） 4.324.95 4.79果電極體積相對(duì)損耗（%0.410.56 0.57a.由上有發(fā)現(xiàn)，拉拔件與鍛件因加工足量，基本上性能相近；與第三 代比較，唯有硬度較高，生產(chǎn)率的表現(xiàn)比第三代較佳。b.軋制件相信是加工量不足，其致密度估計(jì)不足，生產(chǎn)率的表現(xiàn)相對(duì) 的也較差。五、方案建議：1. 鑒于A.坯錠規(guī)格B.擠壓機(jī)設(shè)備壓力噸數(shù)限制a. 100m債 以下，使用擠壓拉拔工藝b. 30mmy, 200mms以下，使用軋制拉拔工藝c. 35-50mn®, 430mn范圍，使用熱軋，整平工藝。d.其余非標(biāo)規(guī)格，暫時(shí)以坯錠臨時(shí)鍛造加工2. 對(duì)于生產(chǎn)規(guī)格：a.國(guó)標(biāo)GB5585.185厚度公差厚度公差2.24-6.30±0.157.1012.50±0.2014.0-35.50±0.30b.不排除現(xiàn)有華南臺(tái)資企業(yè)愛(ài)用英制，但須注意中國(guó)未來(lái)市場(chǎng)乃公 制傾向主流。c.基于銅排公差士 0.1 ,我司規(guī)格選擇建議標(biāo)準(zhǔn)加0.25。例:20.25±0.13. 當(dāng)硬度超過(guò)第三代 85.2HV時(shí)，組織緊密度已達(dá)到一定條件，故電極損耗見(jiàn)不到更好的成