一種濾芯的焊接夾具

1、說(shuō) 明 書(shū) 摘 要本實(shí)用新型涉及一種濾芯的焊接夾具，包括芯軸和夾持組件；芯軸包括軸身和位于軸身左端的軸頭，軸身的右端連接有圓形的擋板，軸身的直徑等于待焊接濾芯的內(nèi)徑，軸身的長(zhǎng)度等于待焊接濾芯的長(zhǎng)度；夾持組件包括兩塊呈半圓筒形且對(duì)稱設(shè)置的夾塊，夾塊的內(nèi)徑等于待焊接濾芯的外徑；兩塊夾塊的下邊沿均設(shè)有向下延伸的連接板，連接板上均設(shè)有至少兩個(gè)通孔，兩塊連接板通過(guò)穿過(guò)通孔的螺栓以及與螺栓配合的螺母裝配在一起，兩塊連接板相對(duì)的面為斜面以在兩塊連接板之間形成開(kāi)口朝上的V形縫隙，兩塊夾塊的上邊沿之間具有與待焊接濾芯的縱縫對(duì)應(yīng)的縫隙。本實(shí)用新型提高了濾芯的焊接質(zhì)量，提升了濾芯焊接效率。 摘 要 附 圖權(quán) 利 要

2、 求 書(shū)1、一種濾芯的焊接夾具，其特征在于：包括芯軸（2）和夾持組件；所述芯軸（2）包括軸身和位于軸身左端的軸頭，所述軸頭的直徑從右至左逐漸減小，所述軸身的右端連接有圓形的擋板（1），所述軸身的直徑等于待焊接濾芯（8）的內(nèi)徑，所述軸身的長(zhǎng)度等于待焊接濾芯（8）的長(zhǎng)度；所述夾持組件呈筒狀且其內(nèi)徑與待焊接濾芯（8）的外徑相匹配，所述夾持組件包括兩塊呈半圓筒形且對(duì)稱設(shè)置的夾塊（3），所述夾塊（3）的內(nèi)徑等于待焊接濾芯（8）的外徑，所述夾塊（3）在左右方向上的長(zhǎng)度等于待焊接濾芯（8）的頂環(huán)縫（9）和尾環(huán)縫（11）的間距；兩塊所述夾塊（3）的下邊沿均設(shè)有向下延伸的連接板（4），所述連接板（4）上均設(shè)有至

3、少兩個(gè)通孔，兩塊所述連接板（4）通過(guò)穿過(guò)所述通孔的螺栓（5）以及與所述螺栓（5）配合的螺母（6）裝配在一起，兩塊連接板（4）相對(duì)的面為斜面以在兩塊連接板（4）之間形成開(kāi)口朝上的V形縫隙（12），當(dāng)兩塊所述夾塊（3）通過(guò)所述連接板（4）裝配在一起并夾持在待焊接濾芯（8）上時(shí)，兩塊所述夾塊（3）的下邊沿之間的距離不小于所述V形縫隙（12）的開(kāi)口的寬度，兩塊所述夾塊（3）的上邊沿之間具有與待焊接濾芯（8）的縱縫（10）對(duì)應(yīng)的縫隙（7）。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯的焊接夾具，其特征在于：所述夾塊（3）由銅制成。 3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯的焊接夾具，其特征在于：所述V形縫隙（12）兩個(gè)側(cè)壁之間的夾

4、角小于4度且大于1度。 4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的濾芯的焊接夾具，其特征在于：所述夾塊（3）的外表面的兩端設(shè)有倒角。說(shuō) 明 書(shū)一種濾芯的焊接夾具技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及濾芯的焊接，具體涉及一種濾芯的焊接夾具。背景技術(shù)帶網(wǎng)過(guò)濾器濾芯是火箭發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)濾器的主要組成元件，由不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼骨架通過(guò)焊接組成，起到濾除氣體、液體中的機(jī)械雜質(zhì)或凝固體的粒子的作用，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作，因此對(duì)過(guò)濾器濾芯的過(guò)濾精度和潔凈度都有嚴(yán)格的要求。濾芯的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)濾芯兩端的頂環(huán)縫和尾環(huán)縫以及濾芯上的縱縫進(jìn)行焊接，但焊接過(guò)程中，容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：1、細(xì)小的飛濺容易進(jìn)入濾芯上的濾網(wǎng)的孔隙中，且不易清除，容易造成濾網(wǎng)阻塞；

5、2、較大的焊接熱輸入容易使濾芯發(fā)生變形，從而導(dǎo)致裝配精度變差；上述問(wèn)題中的任何一種情況出現(xiàn)，都將導(dǎo)致該濾芯報(bào)廢。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種濾芯的焊接夾具，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。 本實(shí)用新型所述的一種濾芯的焊接夾具，包括芯軸和夾持組件；所述芯軸包括軸身和位于軸身左端的軸頭，所述軸頭的直徑從右至左逐漸減小，所述軸身的右端連接有圓形的擋板，所述軸身的直徑等于待焊接濾芯的內(nèi)徑，所述軸身的長(zhǎng)度等于待焊接濾芯的長(zhǎng)度；所述夾持組件呈筒狀且其內(nèi)徑與待焊接濾芯的外徑相匹配，所述夾持組件包括兩塊呈半圓筒形且對(duì)稱設(shè)置的夾塊，所述夾塊的內(nèi)徑等于待焊接濾芯的外徑，所述夾塊在左右方向上的長(zhǎng)度等于待焊接濾芯的頂環(huán)縫

6、和尾環(huán)縫的間距；兩塊所述夾塊的下邊沿均設(shè)有向下延伸的連接板，所述連接板上均設(shè)有至少兩個(gè)通孔，兩塊所述連接板通過(guò)穿過(guò)所述通孔的螺栓以及與所述螺栓配合的螺母裝配在一起，兩塊連接板相對(duì)的面為斜面以在兩塊連接板之間形成開(kāi)口朝上的V形縫隙，當(dāng)兩塊所述夾塊通過(guò)所述連接板裝配在一起并夾持在待焊接濾芯上時(shí)，兩塊所述夾塊的下邊沿之間的距離不小于所述V形縫隙的開(kāi)口的寬度，兩塊所述夾塊的上邊沿之間具有與待焊接濾芯的縱縫對(duì)應(yīng)的縫隙。進(jìn)一步，所述夾塊由銅制成。 進(jìn)一步，所述V形縫隙兩個(gè)側(cè)壁之間的夾角小于4度且大于1度。 進(jìn)一步，所述夾塊的外表面的兩端設(shè)有倒角。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：兩塊夾塊包覆在待焊接濾芯外，可以有效保

7、護(hù)待焊接濾芯的濾網(wǎng)，避免飛濺進(jìn)入濾網(wǎng)的孔隙；夾塊由銅制成，可加快散熱，避免焊接熱輸入造成待焊接濾芯變形；采用連接塊、螺栓和螺母實(shí)現(xiàn)兩個(gè)夾塊的裝配，拆卸簡(jiǎn)單，并且在兩塊連接塊之間具有V形縫隙，在夾持待焊接濾芯的過(guò)程中，只需要用力擰緊螺母，使得V形縫隙收縮，就可保證兩塊夾塊能夠牢固的夾持在待焊接濾芯的外圍；夾塊的長(zhǎng)度與待焊接濾芯對(duì)應(yīng)設(shè)置，兩個(gè)夾塊之間還具有與待焊接濾芯的縱縫對(duì)應(yīng)的縫隙，使得利用本實(shí)用新型可一次性完成待焊接濾芯的頂環(huán)縫、縱縫和尾環(huán)縫的焊接，提升了焊接效率；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，有效解決了濾芯在電子束焊接過(guò)程中存在的濾網(wǎng)易堵塞、濾芯易變形、焊縫未熔合等問(wèn)題，提高了濾芯的焊接質(zhì)量，提升了濾

8、芯焊接效率。 附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖3為芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為夾持組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A部分的放大視圖。圖中：1擋板；2芯軸；3夾塊；4連接板；5螺栓；6螺母；7縫隙；8待焊接濾芯；9頂環(huán)縫；10縱縫；11尾環(huán)縫；12V形縫隙。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1和圖2所示的一種濾芯的焊接夾具，包括如圖3所示的芯軸2和如圖4所示的夾持組件；所述芯軸2包括軸身和位于軸身左端的軸頭，所述軸頭的直徑從右至左逐漸減小，所述軸身的右端連接有圓形的擋板1，所述軸身的直徑等于待焊接濾芯8的內(nèi)徑，所述軸身的長(zhǎng)度等于待焊接濾芯8的長(zhǎng)度；

9、所述夾持組件呈筒狀且其內(nèi)徑與待焊接濾芯8的外徑相匹配，所述夾持組件包括兩塊呈半圓筒形且對(duì)稱設(shè)置的夾塊3，所述夾塊3的內(nèi)徑等于待焊接濾芯8的外徑，所述夾塊3在左右方向上的長(zhǎng)度等于待焊接濾芯8的頂環(huán)縫9和尾環(huán)縫11的間距；兩塊所述夾塊3的下邊沿均設(shè)有向下延伸的連接板4，所述連接板4上均設(shè)有至少兩個(gè)通孔，兩塊所述連接板4通過(guò)穿過(guò)所述通孔的螺栓5以及與所述螺栓5配合的螺母6裝配在一起，如圖5所示，兩塊連接板4相對(duì)的面為斜面以在兩塊連接板4之間形成開(kāi)口朝上的V形縫隙12，當(dāng)兩塊所述夾塊3通過(guò)所述連接板4裝配在一起并夾持在待焊接濾芯8上時(shí)，兩塊所述夾塊3的下邊沿之間的距離不小于所述V形縫隙12的開(kāi)口的寬度，兩塊所述夾塊3的上邊沿之間具有與待焊接濾芯8的縱縫10對(duì)應(yīng)的縫隙7。為了增強(qiáng)散熱性能，避免焊接熱輸入造成待焊接濾芯8變形，所述夾塊3由銅制成。 作為優(yōu)選，所述V形縫隙12兩個(gè)側(cè)壁之間的夾角小于4度且大于1度。 為了方便焊接，所述夾塊3的外表面的兩端設(shè)有倒角。 本實(shí)用新型的使用過(guò)程為： 1、先將待焊接濾芯8套在芯軸2的軸身上，然后將兩塊夾塊3包住待焊接濾芯8的濾網(wǎng)部分，夾持組件兩頭露出待焊接濾芯8的頂環(huán)縫9和尾環(huán)縫11，并且使得縱縫10位于兩夾塊3之間的縫隙7處；2、利用螺栓5