QBB930-2017外購包芯線

1、本鋼集團采購技術(shù)條件Q/BB930 20仃代替 Q/BB930-2021、Q/BB9402021外購包芯線2021-07-01 實施發(fā)布2021-06-27 發(fā)布本鋼集團本標準代替 Q/BB930-2021?外購包芯線?及第一號修改單、第三號修改單、第四號修改單、Q/BB940-2021 ?外購高鈣包芯線和純鈣包芯線?，與原標準相比，主要變化如下：增加10個標準性引用文件；修改局部產(chǎn)品名稱：鈦鐵合金包芯線改為鈦鐵包芯線、硼鐵合金包芯線改為硼鐵包芯線；取消硅鈣合金包芯線中Ca31Si60牌號；取消硼鐵包芯線中FeB22C0.1、FeB20C0.5/A兩個牌號；增加硫精礦粉包芯線及相關(guān)要求；取消硫

2、鐵包芯線、碳包芯線、鈣鋁包芯線、鈦鋁包芯線、復合包芯線、高鈣包芯線、硅鐵包芯線品種；將 Q/BB940-2021標準中的純鈣包芯線納入本標準；硅鈣合金包芯線和鈣鐵包芯線$ 13mm改為$ 14mm$ 14mm包芯線直徑偏差由 +0.8mm改為土 0.5mm；取消“經(jīng)與用戶協(xié)商，水分可調(diào)整的規(guī)定；各類包芯線按批檢驗工程增加芯粉質(zhì)量純鈣包芯線除外；硅鈣合金包芯線按批檢驗工程增加C;增加表10化學成分試驗方法；增加附錄 A 標準性附錄硅鈣包芯線碳含量的測定一一紅外吸收法。本標準由本鋼集團公司制造部提出和歸口。本標準起草單位：制造部、煉鋼廠、特鋼廠、質(zhì)量管理中心、北營科技開展部、采購中心。本標準起草人

3、：閆秀清、張險峰、張萬發(fā)、祝真祥、張薇、于麗泓、任長坡、張曉寧。本標準2006年12月首次發(fā)布，2021年12月第一次修訂。2021年6月第二次修訂外購包芯線1范圍本標準適用于本鋼集團冶煉用硅鈣合金包芯線、鈦鐵包芯線、硼鐵包芯線、硫磺包芯線、鈣鐵包芯線、純鈣包芯線、硫精礦粉包芯線的采購和驗收。2標準性引用文件以下文件對于本文件的應用時必不可少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改單適用于本文件。GB/T 4701.1硫酸鐵銨滴定法測定鈦鐵中的鈦量GB/T 4701.8 紅外線吸收法測定鈦鐵中的碳量GB/T 10267.2金屬鈣分析

4、方法微量硅的光度法測定Q/BB 711.1生鐵化學分析方法硅鉬藍硅光度法測定含硅量Q/BB 754.1硅鈣合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量Q/BB 754.2 硅鈣合金化學分析方法EDTA容量法測定鈣含量Q/BB 770.1鈣鐵線化學分析方法EDTA容量法測定鈣量Q/BB786-2021Q/BB 771.1硫磺包芯線化學分析方法差減法測定硫磺包芯線中硫量Q/BB 771.2 硫鐵包芯線化學分析方法硫酸鋇重量法測定硫量Q/BB 786金屬鈣中錳、銅、鎳、鎂、鐵、鋁、硅含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法Q/BB 789.1 鈦鐵、鈦鐵線化學分析方法重量法測定硅含量Q/BB 789.3

5、鈦鐵、鈦鐵線化學分析方法EDTA容量法測定鋁含量Q/BB 794.1硼鐵合金、硼鐵包芯線化學分析方法紅外吸收法測定碳含量Q/BB 794.2 硼鐵合金、硼鐵包芯線化學分析方法堿量滴定法測定硼含量3技術(shù)要求3.1包芯線的化學成分要求。3.1.1 硅鈣合金包芯線的化學成分應符合表1的規(guī)定。表1硅鈣合金包芯線化學成分牌號化學成分質(zhì)量分數(shù)/%CaSiCAlPSCa28Si60> 28.050.0 65.0<1.2< 2.4< 0.040<0.060鈦鐵包芯線的化學成分應符合表2的規(guī)定。表2鈦鐵包芯線化學成分化學成分質(zhì)量分數(shù)/%TiCSiPSAlMnCu25.0 35.0&

6、lt; 0.10< 4.5< 0.050< 0.030< 8.0< 2.5< 0.203.1.3硼鐵包芯線的化學成分應符合表3的規(guī)定。表3硼鐵包芯線化學成分牌號化學成分質(zhì)量分數(shù)/%BCSiPSAlFeB20C0.5/B19.0 21.0< 0.5< 4.0< 0.200< 0.010< 0.503.1.4 硫磺包芯線的化學成分應符合表4的規(guī)定。表4硫磺包芯線化學成分化學成分質(zhì)量分數(shù)/%S固體硫磺水分液體硫磺水分灰分> 99.0< 2.0< 1.0< 0.20鈣鐵包芯線的化學成分應符合表5的規(guī)定。表5鈣鐵包

7、芯線化學成分化學成分質(zhì)量分數(shù)/%CaSiCPSFe> 30.0< 0.10< 0.06< 0.05< 0.05余量純鈣包芯線的化學成分應符合表6的規(guī)定。表6純鈣包芯線的化學成分化學成分質(zhì)量分數(shù)/% a，bCa雜質(zhì)元素Mg Cu、Ni、Mr、Fe、Al、Si的總和> 98.0v 2.0a Ca含量為100%減去雜質(zhì)元素含量總和。b如疑心有其他元素如Cl、N等時，可追加檢驗這些元素。硫精礦粉包芯線的化學成分應符合表7的規(guī)定。表7硫精礦粉包芯線化學成分化學成分質(zhì)量分數(shù)/%STFea> 40.0> 35.0a TFe指標不做質(zhì)量考核依據(jù)3.2包芯線的物理

8、指標要求應符合表8的規(guī)定。表8包芯線的物理指標品種直徑/ mm鋼帶厚度/mm芯粉質(zhì)量g/m，不小于每千米接頭個數(shù)不大于公稱尺寸偏差硅鈣合金包芯線10+0.60.30 0.45128214± 0.50.30 0.45220鈦鐵包芯線10+0.80.30 0.4528014± 0.50.30 0.45360硼鐵包芯線10+0.80.30 0.4528514± 0.50.30 0.45490硫磺包芯線10+0.80.30 0.45105鈣鐵包芯線10+0.80.30 0.4512814± 0.50.30 0.45220純鈣包芯線10± 0.50.90

9、 ± 0.1058硫精礦粉包芯線13± 0.50.30 0.453003.3包芯線的芯粉應保持枯燥，水分不大于0.5%,不允許混有其它雜質(zhì)。3.4外觀要求包芯線應包覆牢固，縫正，不漏粉，不開縫，不折線，無虛包，外表無油污，無銹。4檢驗和驗收規(guī)那么4.1購入的包芯線由本鋼質(zhì)檢部門負責檢驗。4.2購入的包芯線按批檢驗，以每車為一個檢驗批次。4.3各類包芯線按批檢驗工程按表9,其他指標不定期抽檢。表9各類包芯線按批檢驗工程品種批檢工程品種檢驗工程硅鈣合金包芯線Ca、Si、C、芯粉質(zhì)量鈣鐵包芯線Ca、Si、芯粉質(zhì)量鈦鐵包芯線Ti、Al、C Si、芯粉質(zhì)量純鈣包芯線Ca硼鐵包芯線C

10、B、芯粉質(zhì)量硫精礦粉包芯線S、芯粉質(zhì)量硫磺包芯線S、芯粉質(zhì)量4.4各類包芯線化學成分試驗方法按表10的規(guī)定進行。表10化學成分試驗方法品種檢驗工程試驗方法硅鈣合金包芯線SiQ/BB 754.1CaQ/BB 754.2C附錄A鈦鐵包芯線TiGB/T 4701.1AlQ/BB 789.3CGB/T 4701.8SiQ/BB 789.1硼鐵包芯線CQ/BB 794.1BQ/BB 794.2硫磺包芯線SQ/BB 771.1鈣鐵包芯線CaQ/BB 770.1SiQ/BB 711.1純鈣包芯線Ca按Q/BB 786或GB/T 10267進行。有異議時，仲裁按 GB/T10267規(guī)定的方法進行。硫精礦粉包芯

11、線SQ/BB 771.24.5出現(xiàn)質(zhì)量異議由供需雙方協(xié)商解決，由雙方認可的權(quán)威部門仲裁。5包裝、標志、儲存、運輸、質(zhì)量證明書5.1線卷內(nèi)徑?700mm線卷與包裝盤結(jié)合緊密，防止使用時散卷。包芯線盤外輪廓用塑料薄膜包 嚴。經(jīng)需方同意，可以不包裝。5.2每盤包芯線盤外側(cè)須附有不退色的標牌，標明包芯線名稱、主元素含量、尺寸、重量、生產(chǎn) 單位、批號、生產(chǎn)日期。5.3產(chǎn)品發(fā)出時必須附有技術(shù)質(zhì)量部門的質(zhì)量證明，應包括供方廠名、需方名稱、產(chǎn)品名稱、生 產(chǎn)日期、發(fā)貨日期及相應的檢驗指標等。附錄 A標準性附錄硅鈣包芯線碳含量的測定紅外吸收法A.1 原理試樣于高頻感應爐的氧氣流中加熱燃燒，生成的二氧化碳二氧化硫由

12、氧氣載至紅外分析 器的測量室，二氧化碳二氧化硫吸收某特定波長的紅外能，其吸收能與其濃度成正比，根據(jù) 檢測器接受能量的變化可測得碳硫的含量。A.2 試劑與材料分析中，除另有說明外，僅使用分析純的試劑。A.2.1 鎢粒 , 碳量、硫量均小于 0.0001%。A.2.2 錫粒 , 純度大于 99.9%, 。A.2.3 純鐵 , 純度大于 99.8%。A.2.4 高氯酸鎂 , 無水、顆粒狀。A.2.5 燒堿石棉 , 粒狀。A.2.6 玻璃棉。載氣氧氣：純度?99.5%。動力氣氮氣：純度? 99.5%A.2.9 標準樣品，可用含量相近的其它品種標準樣品代替。陶瓷坩堝，使用前應在1000C高溫下灼燒2h。

13、冷卻后，取出置于備有枯燥劑的枯燥器內(nèi)備用。A.2.11 坩堝鉗A.3 儀器紅外吸收碳、硫測定儀。A.4 操作步驟A.4.1 按儀器說明書進行根本操作。A.4.2 空白校正在已預燒過的陶瓷坩堝 A.2.10 中，參加 1.5g 鎢粒 A.2.1 ，將坩堝放到爐子的支座上并 升到燃燒位置，重復操作 23次，得到低而比擬一致的讀數(shù)，計算其平均值。在新建檢驗方法、檢驗條件發(fā)生變化、結(jié)果異常時，必須進行空白檢驗A.4.3 校準儀器稱取 0.2 ±0.02g 標準樣品，精確至 0.0001g 。置于已預燒過的陶瓷坩堝 A.2.10 中，參加1.5g鎢粒A.2.1 ,將坩堝放到爐子的支座上并升到燃

14、燒位置，重復操作23個標準樣品，直至標準樣品中碳硫的結(jié)果穩(wěn)定在允許差范圍內(nèi)為止。A.4.4 試樣測定A.4.4.1 稱取約 0.2 ±0.02g 試料，精確至 O.OOOIg。A.4.4.2 將試料置于已預燒過的陶瓷坩堝A.2.10 中，參加助熔劑1.5g鎢粒A.2.1 ,將坩堝放到爐子的支座上并上升到燃燒位置，顯示碳含量。重復操作2次，試樣中碳的結(jié)果在允許差范圍內(nèi)，以試樣兩次有效檢驗的平均值報出。A.5允許差允許差按表A.1 o表A.1 允許差碳含量(%允許差%> 0.100 -0.5000.05> 0.5001.000.10> 1.00 -2.500.20> 2.50 -5.000.30> 5.00 -8.000.40> 8.00 亠10.000.50> 10.0