壓力鋼管安裝施工方案

1、壓力鋼管安裝施工方案、編制依據(jù)1、壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范 DL5017-932、水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件(SL36-2007)3、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范4、 水利水電工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程(SL400-2007)5、河南省南水北調(diào)配套工程許昌市境 17號分水口門輸水管道施工技術(shù)要求& 設(shè)計文件等國家及部門頒發(fā)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準、施工準備2.1、施工人員準備2.1.1、項目部組織機構(gòu)項目經(jīng)理2.1.2項目管理人員名單序號姓名職稱在本工程任職1虎寶強工程師項目經(jīng)理2李華東工程師項目副經(jīng)理3常發(fā)全高級工程師技術(shù)總負責(zé)4陶昆工程師質(zhì)量負責(zé)人5彭君超安全員安全負

2、責(zé)人6張先鋒技術(shù)員施工員2.1.3電焊工操作人員一覽表姓名性別證書編號作業(yè)類型工作年限備注賈衛(wèi)東男屬焊接(切 割)作業(yè)2年電氣焊、氬弧焊、C02焊邊孟沛男屬焊接（切 割）作業(yè)2年電氣焊、氬弧焊、C02焊李國舉男T4140512金屬焊接（切 割）作業(yè)3年氣焊氣割作業(yè)根據(jù)工程實物量和工期的要求，要調(diào)配足量的電焊工、氣焊工、防腐工、起重工,要有一名電工負責(zé)施工現(xiàn)場的施工用電管理工作。因管線在野外施工，參與施工的人員 一定要熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境、條件及管理要求等情況，進行現(xiàn)場實物交底。施工人員應(yīng) 認真聽取技術(shù)與安全交底，掌握

3、技術(shù)要求和施工安全要求，組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)的標 準、規(guī)范。明確用戶對該項目工程的施工要求，施工前做好參與施工人員安全教育工作 和技術(shù)準備工作。2.1.4、材料準備材料管理人員要根據(jù)本項目工程的施工用料情況，提前做好材料的提取、接受和采 購工作，掌握本項目工程所用材料的標準和質(zhì)量要求，材料接受和購料時，所有的材料 必須向供料單位索取有效的質(zhì)量證明書。必須認真核對、檢查材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量等項目。供貨標準要符合用戶和標準、規(guī)范的要求，管道組成件應(yīng)有許可標志。材 料檢驗人員認真做好材料驗收記錄。有異議者及時向有關(guān)人員提出，不合格者不得發(fā)放 到施工班組，嚴把材料供應(yīng)的質(zhì)量關(guān)。壓力鋼管供應(yīng)根據(jù)

4、施工進度，提前聯(lián)系業(yè)主指定有供貨合同的鋼管生產(chǎn)廠家，由廠 家按施工進度計劃供貨，在設(shè)計 PCCPt彎頭和閥井的安裝樁號部位及時供貨，所需焊 條現(xiàn)場采購有質(zhì)量保證有出廠合格證的產(chǎn)品。2.1.5、機具準備根據(jù)本項目工程的施工內(nèi)容和特點，及早準備好運輸與吊裝設(shè)備，保證按計劃時間 進行管道的運輸與吊裝施工；對切割下料設(shè)備、焊接設(shè)備、除銹和坡口處理設(shè)備、試驗 設(shè)備等足額進行配備，施工前要做好全面檢查，使設(shè)備處于完好的狀態(tài)，以保證施工的 連續(xù)性。按班組配備好小型工具，以滿足施工手段的需要。備好動力接線及開關(guān)，保證 該工程的按時開工及順利施工。施工主要設(shè)備一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量 （臺或套）完好情況備注1

5、交流焊機BX1-5002完好2氬弧焊機WSM-500P、WSM-350P2完好3焊條保溫筒5kg10完好4管子坡口機電動 GPJ-801完好5吊裝設(shè)備3T手動葫蘆3完好6移動焊材庫900 mm× 600 mn× 1300mm1新做7焊條烘干箱ZYHC-40、ZYHC-602完好8手提角磨機3完好、壓力鋼管安裝施工方案3.1制作與驗收本標段的鋼管由發(fā)包人采購，現(xiàn)場驗收由監(jiān)理工程師主持，按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范 標準，檢查鋼管的材質(zhì)、外徑、內(nèi)徑、橢圓度、長度、角度、節(jié)口、防腐等項均符合設(shè) 計要求。3.2鋼管安裝流程鋼管安裝流程：鋼管交接驗收鋼管運輸至現(xiàn)場鋼管清口吊裝、組對安裝 焊接焊

6、接檢測焊縫修補及缺陷處理鋼管件及接口防腐驗收。3.3鋼管的運輸與吊裝根據(jù)現(xiàn)場施工條件及考慮鋼管重量和起重設(shè)備的安全起吊距離，擬選用70t履帶式起重機吊裝鋼管，20t平板掛車運輸。(1) 鋼管在運輸、堆放、吊裝等過程中，嚴防碰撞、擠壓及其它不適當?shù)陌徇\方 式，亦應(yīng)防止破壞涂層。對管口部位更應(yīng)注意保護，防止變形。(2) 鋼管裝卸車時，應(yīng)采取吊卸，不得從車上滾下或溜放。鋼管置放時，應(yīng)按安 裝順序分區(qū)放置，并留通道，以利分批取用。置放時，一般應(yīng)立放且下管口應(yīng)有足夠支 點均勻墊穩(wěn)，平放則應(yīng)在管下墊方木，管兩側(cè)以弧形木楔子，卡緊訂牢。(3) 鋼管吊裝時，應(yīng)使用表面無摩擦力固定帶、鉤子、壓板及其它金屬件將鋼

7、管 固定。鉤子不要鉤住鋼管內(nèi)表面，而要用繩索系牢固。鋼管吊起時繩索要保持一定的角 度確保鋼管變形力最小。3.4鋼管清口(1) 清口時，用鋼絲刷將管端外表面距管口 25m范圍內(nèi)的浮銹、底漆、泥土等雜 物清理干凈。對于不符合焊接要求的管口鈍邊、坡口進行修整。坡口角度為 3035度; 鈍邊為1.01.6mm(2) 接口處要徹底地清刷干凈，清刷掉管道內(nèi)的異物和灰塵。3.5鋼管吊裝、組對(1) 對清口完畢的鋼管進行吊裝、準備組對時，應(yīng)清除管內(nèi)雜物。(2) 吊裝等過程中，嚴防碰撞、擠壓及其它不適當?shù)陌徇\方式，亦應(yīng)防止破壞涂 層。對管口部位更應(yīng)注意保護，防止變形。(3) 鋼管吊裝時，采用表面無摩擦力固定帶、

8、鉤子、壓板及其它金屬件將鋼管固 定。鉤子不要鉤住鋼管內(nèi)表面，而要用繩索系牢固。鋼管吊起時繩索要保持一定的角度 確保鋼管變形力最小。(4) 組對前，對口管工要重新檢查管口附近的質(zhì)量，特別是鋼管下方，由于前兩 道工序檢查不便而漏檢及觀察不清，可能有缺陷存在，如確認無誤后再進行組對。始裝 節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過± 5mm彎管起點的里程偏差不應(yīng)超過± Iomm始裝節(jié)兩端管口 垂直度偏差不應(yīng)超過± 3mm與PCC管連接的管節(jié)中心偏差不大于5mn;與岔管連接的管 節(jié)及彎管起點管口中心偏差不大于Iomm其它管節(jié)管口中心偏差不大于20mm(5) 對于外觀合格的鋼管要檢查管口周長，確

9、保兩個相對的管口周長差小于3mm，以便滿足對口錯邊量的要求。如果出現(xiàn)大小頭，或周長差嚴重超標，無法組對時，要對 鋼管建立臺帳，由現(xiàn)場監(jiān)理簽字予以證實。(6) 安裝場地應(yīng)防風(fēng)、防雨、防塵。安裝場地的溫度不低于5 C,空氣相對濕度不高于 85%；施工現(xiàn)場保證有足夠的照明；( 7)鋼管安裝后, 管口圓度(指相互垂直兩直徑之差的最大值) 偏差不應(yīng)大 30mm。 至少測量 2對直徑。3.6 鋼管安裝焊接( 1 )電焊工必須持有按國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則或現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698 考試合格的焊工合格證書,持證焊工必須在其考試合格項目及

10、其認可的范圍內(nèi)施焊。( 2)焊接坡口可采用氧乙炔焰切割,并用砂輪清除坡口表面氧化皮。焊件在組裝 前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤。(3) 焊接采用手工電弧焊，除圖紙注明者外，Q235A鋼之間的焊接選用J422焊條， 在使用前，焊條應(yīng)在焊條干燥箱中經(jīng) 150C左右的烘烤，烘烤時間為1小時，然后放在 100C200C的恒溫箱中待用。(4) 焊接時，其環(huán)境條件應(yīng)達到：空氣相對濕度小于 90%風(fēng)速小于8ms;無雨 水侵襲，否則應(yīng)采取有效保護措施： 如：用氧乙炔火焰烘烤待焊部位， 減少相對濕度； 采取搭設(shè)防護棚，防止雨水侵襲或在施焊部位降低風(fēng)速等。5)施焊前，焊

11、工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng) 經(jīng)修整合格后方可施焊。(6)焊條電弧焊的焊接電流可參照下表選用，立焊、仰焊、橫焊電流可比平焊時 的電流小10流右。焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑(m) 2.5 3.2 4.0 5.0焊接電流(A)50 80100130160 210260300(7) 坡口底層的焊接宜采用直徑較小的焊條，焊工應(yīng)遵守焊接工藝并注意焊接順 序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。(8) 定位焊必須由持證焊工施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊用的焊接材料 相同，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ,點焊長度應(yīng)大于20伽，點焊間距應(yīng)適宜, 防止焊接時開裂，并應(yīng)填

12、滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋或氣孔，必須清除干凈后重新焊 接。(9) T型接頭角焊縫，兩端必須配置引弧板和引出板，其材料和坡口型式應(yīng)與被焊 工件相同，引弧板和引出板的長度應(yīng)大于 60伽，寬度應(yīng)大于50伽，焊縫引出長度應(yīng)大 于25伽。焊接完畢后，必須用火焰割除引弧板、引出板和其他卡具，并沿受力方向修 磨平整，嚴禁用錘擊落引弧板、引出板和其他卡具。(10) 為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊接點和焊接順序應(yīng)從構(gòu) 件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。(11) 多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。(12) 對非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進行涂層處理后方可進行組對。(13) 焊接完

13、畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，經(jīng)自檢合格后，在 焊縫附近打上焊工本人的焊工代號。(14) 除施工圖紙注明的焊縫高度外，角焊縫的焊腳高度最小取被焊工件的較薄件 的厚度。(15) 焊縫外觀焊波應(yīng)均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡較 平滑，焊渣與飛濺物清理干凈。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、表面擦傷和 氣孔等缺陷。其他焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：焊縫外觀質(zhì)量要求(mm)項目允許偏差（mm）未焊滿 0.2 + 0.02 ,且 1每100焊縫內(nèi)缺陷總長 25根部收縮 0.2 + 0.02 ,且 1長度不限咬邊0.05 ,且0.5,連續(xù)長度 100,且焊縫兩側(cè)咬邊總長

14、 10%焊縫全長弧坑裂紋允許存在個別長度 5.0電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05 ,且 0.5每1000焊縫不應(yīng)超過1處表面夾渣深度 0.2 ,長度 0.5 ,且 20表面氣孔每50焊縫長度內(nèi)允許直徑 0.4 ,且 3.0的氣孔2個，孔距大于 6倍的孔徑注：較薄件的厚度（16）對接焊縫及完全熔透焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求。對接焊縫及完全熔透焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（伽）項目圖例允許偏差（m）對接焊縫二級BV 20 時,0 3 B 20 時,0 4余高C對接焊縫DV 0.15 ,錯邊D且 2焊腳尺寸htht 6 時,0 1.5角焊縫余高Cht >6

15、時,0 3（17）當焊縫檢查的結(jié)果不合格時，應(yīng)對不合格的焊縫進行返修。3.7焊接檢測（1） 焊接檢測員應(yīng)持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評定焊縫質(zhì)量應(yīng)由II級及II級以 上焊接檢測員擔任。（2）二類焊縫焊接時，檢測員應(yīng)在場，以保證焊接符合標準和要求。檢測員應(yīng)維持記錄并及時報告；提交工作證實材料；監(jiān)督焊機是否為合格焊機；焊 接是否符合規(guī)定的可行的焊接程序和技術(shù)規(guī)程；監(jiān)督焊工的焊接工作。（3）當發(fā)現(xiàn)焊接操作不符合要求時，要在 1小時內(nèi)通知監(jiān)理人，當發(fā)現(xiàn)焊縫檢測不合格時，要在24小時內(nèi)通知監(jiān)理人（4）焊接完成后，焊工應(yīng)進行自檢，一、二類焊縫自檢合格后，在焊縫附近用油 漆作上標記并作好記錄備查。（ 5）所有

16、焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，對接焊縫頂部應(yīng)均勻平整，頂高不超過3mm。如果目檢發(fā)現(xiàn)焊縫面的輪廓不適易于作無損探傷檢查和噴涂防腐涂料， 則應(yīng)對其研磨使 之平整。（ 6）鋼管焊縫應(yīng)在焊接完成 24小時內(nèi)進行無損探傷檢查。對采用射線探傷檢驗的 焊縫段，其外表面必須研磨修整。一、二類焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查采用超聲波無損探傷和 X射線探傷綜合檢查的方法。超聲波探傷檢查：一類焊縫為 100%二類焊縫為50%同時 對一類焊縫隨機抽取部位作X射線探傷復(fù)驗，復(fù)驗長度為一類焊縫全長的20%二類焊縫 只有在超聲波探傷有可疑波形、不能準確判斷時，方進行射線探傷復(fù)驗。3.8 缺陷的處理及補焊1）一類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺

17、陷時，應(yīng)在檢查部位的延伸方向或其它 可疑部位再作補充檢查。如補檢仍不合格，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫上的所有的焊接部 分或整條焊縫進行檢查。2）二類焊縫探傷檢查發(fā)現(xiàn)有不能允許的連續(xù)缺陷時，可酌情在檢查部位的延伸方 向上作補充檢查，必要時對該焊工在整條焊縫上所有的焊接部位進行檢查。二類焊縫中出現(xiàn)不能允許的缺陷累計總長超過該條焊縫探傷全長的10%時，則應(yīng)在該條焊縫及其它可疑部位作補充檢查，必要時對整條焊縫進行復(fù)查。3）焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪機修磨成便于焊接的凹 槽。焊補前應(yīng)認真檢查，如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)消除， 方可補焊。4）經(jīng)過補焊的焊縫，應(yīng)用射線

18、探傷復(fù)查或超聲波探傷復(fù)查。同一部位的 返修次數(shù)不允許超過 2次，如果超過 2次，應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人組織研討，確定可靠的技術(shù)措施，才能補焊。并對超過 2次返修的焊縫應(yīng)提交專門性事故分析報告或相關(guān) 技術(shù)會議紀要。5）管壁表面凹坑深度大于2mr的 ,補焊前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂 輪機修磨成便于焊接的凹槽，再進行補焊。6）不合格焊縫的補充檢查長度，射線透視不少于250mm超聲波探傷不少于500mm3.9 鋼管件及接口防腐鋼管外防腐采用無溶劑型環(huán)氧煤瀝青涂料特加強級，干膜厚度不小于0.6mm。鋼管內(nèi)防腐選擇環(huán)氧無毒涂料進行鋼管內(nèi)防腐。涂層干膜總厚度不小于0.6mm。鋼管內(nèi)外防腐實施前對鋼管內(nèi)外表

19、面采取噴砂除銹處理，其質(zhì)量標準達到涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級(GB8923-88)規(guī)定的Sa2.5級。鋼管的外防腐施工，主要依據(jù)埋地鋼質(zhì) 管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準(SYT0447-96)的規(guī)定。鋼管涂料防腐在生產(chǎn)廠內(nèi)進行。埋管之外的鋼管外部采用鋼絲網(wǎng)外掛水泥砂漿防 腐。(1)防腐材料 環(huán)氧煤瀝青外防腐層涂料a. 底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料應(yīng)由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)。b. 涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期、存放期限等內(nèi)容完整的商品標志、產(chǎn)品使用說 明書及質(zhì)量合格證，否則不應(yīng)進入施工現(xiàn)場。 水泥砂漿a. 不得使用對鋼管道造成腐蝕及對水質(zhì)造成腐蝕污染的材料；使用外加劑時，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定

20、。b. 砂應(yīng)采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，除符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用 砂質(zhì)量標準及檢驗方法 外，其含泥土、云母及其它有害雜質(zhì)重量不應(yīng)大于總重量的 2%， 其最大粒徑不應(yīng)大于1.0m m。砂粒徑級配應(yīng)根據(jù)施工工藝、現(xiàn)場施工條件，在砂漿配合 比設(shè)計中選定。c. 水泥應(yīng)采用42.5級硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。d. 拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。e. 摻合適當?shù)难a償收縮材料使之成為非收縮水泥砂漿。 鋼絲網(wǎng)a. 鋼絲直徑不小于4mm,鋼絲網(wǎng)最大孔距為100*50mm,鋼絲網(wǎng)技術(shù)要求應(yīng)符合鋼 筋混凝土用鋼筋焊筋焊接網(wǎng) GB/T1499.3-2002。鋼絲網(wǎng)應(yīng)敷設(shè)在

21、砂漿襯砌層的中間部 位?？v筋環(huán)向間距為100 mm，環(huán)向鋼筋的水平間距為50 mm。b. 支撐點采用8鋼，長度30mm。綁扎絲長度180240mm。( 2)施工前檢查鋼管應(yīng)逐根進行外觀檢查和測量，鋼管彎曲度應(yīng)小于 0.2鋼管長度，橢圓度應(yīng)小 于或等于 0.2鋼管外徑 , 鋼管表面如有較多的油脂和積垢 ,應(yīng)先按照涂裝前鋼材表面 處理規(guī)范規(guī)定的清洗方法處理。消除管材表面的銹層采用噴砂法除銹，表面處理最低 要求達到工業(yè)級（Sa2.5級）,表面粗糙度宜在4050 m鋼管表面處理后，其表面的灰 塵應(yīng)清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。（3）施工環(huán)境施工環(huán)境溫度低于在-15C或空氣相對濕度大于8

22、5%未采取措施不得施工。不得 在雨、雪、霧或 5級以上大風(fēng)中露天施工。（4）防腐施工 鋼管外壁涂裝水泥砂漿防腐。 水泥砂漿防腐管道安裝前進行涂裝。 涂裝前，應(yīng)先將鋼絲網(wǎng)焊在鋼管外壁上，采用機械外加人工抹壓方式襯砌。 水泥砂漿涂裝施工要求a. 水泥砂漿抗壓強度標準值不應(yīng)小于30N/mm2。b. 管道施工中斷時，應(yīng)預(yù)留搭茬。c. 采用人工抹壓法時，應(yīng)分層抹壓。d. 水泥砂漿內(nèi)防腐施工完成后，包塑料薄膜養(yǎng)護；普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間應(yīng)不小 于7d,礦渣硅酸鹽水泥養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d0 水泥砂漿防腐層質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：a. 裂縫寬度不應(yīng)大于0.8mm,沿管道縱向長度不應(yīng)大于1m。防腐層厚度偏差 出m

23、m, 空窩等表面缺陷深度不應(yīng)大于3mm,缺陷面積不應(yīng)大于5cm2。b. 防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱向貼靠管壁，防腐層表面和直尺間 的縫隙應(yīng)小于 2mm。c. 防腐層空鼓缺陷每平方米不超過2處，每處不得大于100cm2。（ 5）補口及補傷鋼管焊接防腐補口、補傷使用的環(huán)氧煤瀝青涂料和防腐結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。 補口、補傷部位的表面處理應(yīng)噴砂除銹至 Sa2.5級或動力工具除銹至St3級。補口防腐層 的搭接寬度應(yīng)大于100mm補口、補傷處防腐層固化后，按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗。（6）防腐層檢驗 防腐完成后，對防腐層進行外觀、厚度、漏點和粘結(jié)力檢驗。 采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢

24、查，檢漏電壓為 5000V。3.10水壓試驗試驗壓力應(yīng)為工作壓力加上0.5MPa,且不少于0.9MPa,在管道充滿水后，經(jīng)過24小時，方可進行水壓試驗。應(yīng)先升至試驗壓力，恒壓不小于10min （為保持壓力允許向管內(nèi)補水），檢查接口及管道附件未發(fā)生破壞及較重滲水現(xiàn)象，即可進行滲水試驗。DN2400岡管要求每一公里管道在試驗壓力下允許滲水量不超過2.64升/分為試驗合格，如滲水較重，必須找出原因，修好后再做滲水試驗。也可在水壓試驗時將管道內(nèi)空氣排 盡，試驗壓力在10分鐘內(nèi)的壓力降不大于0.05Mpa,則可不測定滲水量，即認為試驗合 格。管內(nèi)空氣通過空氣閥置換掉，管線內(nèi)保持1020m水頭，持續(xù)若干小時直至不需加壓 時為止。3.11 全部工程完工后的最終通水試驗。全部管線工程完工（包括取水頭部完工），應(yīng)進行通水試驗。 管道敷設(shè)后通水前，應(yīng)徹底消毒清洗干凈。四、