采油標準化操作要求

1、采油標準化操作要求一、操作基本要求1 1、操作前必須熟悉施工內容和施工步驟，配合項目明確操作人員和監(jiān)護人，做好安全隱患的識別并制定削減措施。2 2、必須嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)程，符合企業(yè)或行業(yè)標準的要求。3 3、操作人員必須經過培訓、取得相關資質持證上崗，對應初級工、中級工、高級工技能要求，必須達到相應級別。4 4、嚴格落實干部帶班制度、監(jiān)護要求，監(jiān)護人必須有相應資質。二、操作具體項目1 1、本次整理油系統(tǒng)相關操作 3131 項，其中配合操作項目 1818 項，個人操作項目 1313 項。未列入項目：(1)(1)沖砂操作參照抽油機井熱洗操作規(guī)范；(2)(2)控套操作參照自噴井更換檢查油嘴操作。2

2、2、為完善標準化要求各區(qū)配套標準見附表。采油五廠技術管理科20122012 年 1111 月 9 9 日采油相關現(xiàn)場操作標準化匯編第一部分采油井筒管理操作一、抽油機井熱洗操作（一）操作流程：準備工作一一連接管線一一洗井操作一一觀察效果一一拆卸管線清理現(xiàn)場。（二）準備工作：1 1、操作者 3 3 名持證上崗（中級工以上），勞保穿戴整齊。2 2、操作前根據操作步驟先培訓學習到每一名操作者方可施工。3 3、準備工具、用具、材料：1 1）設備準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1熱洗車300 型1 輛2 2）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1棉紗若干2洗井設計1 份3班報表1 張4t 己錄筆1 支3 3）工具、用具、

3、量具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1管鉗600mm1 把2溫度計1 根3大錘3.75kg1 把4鉗形電流表1 塊5試電筆1 支6絕緣手套1 副（三）操作步驟（Q/SH10250418-2011Q/SH10250418-2011 抽油機井熱洗操作規(guī)程）1 1、班前講話：進行風險識別。并進行人員分工（熱洗過程中 1 1 人負責排量、壓力控制；1 1 人負責測錄取溫度、壓力、電流數(shù)據并監(jiān)控井口流程管線、監(jiān)測管線光桿同步情況；1 1 人監(jiān)護）。2 2、準備工作：核實井號；檢查井口流程，確認油套連通閥門是否關閉；檢查抽油機各部件；錄取回壓、套壓、和油井出口溫度；用鉗形電流表測三相電流，并做好記錄。（不能洗井的

4、條件：流程中有刺漏，抽油機本身有故障，已知停電不洗井。）3 3、連接管線：連接洗井管線，管線連接牢固可靠。4 4、洗井操作：啟動熱洗車進行熱水循環(huán)，對洗井管線試壓 15Mpa15Mpa確認無滲漏。打開套管閥門，繼續(xù)加熱使水溫逐漸上升達到洗井要求，洗井分三個階段，并記錄洗井時間、溫度、壓力、電流。（備注：第一階段洗井溫度在 60C-70C,60C-70C,第二階段洗井溫度在 70C-80C,70C-80C,第三階段洗井溫度在 80C-90,80C-90,最后進口溫度應達到 90c90c 以上，出口溫度不低于 60C,60C,洗井時間原則上不低于 4h,4h,其中在不同階段錄取溫度、壓力和電流變化

5、情況。）5 5、觀察效果：觀察電流如有明顯下降，出口溫度達到 60c60c 以上時（大于 3 30 0分鐘），停止洗井。產量恢復，示功圖正常。注：熱洗過程中不能停抽，發(fā)現(xiàn)蠟卡，加大熱洗排量，進行強洗。6 6、拆卸管線：關閉套管閥門，泄壓，拆卸洗井管線?；謴土鞒獭? 7、清理現(xiàn)場：收拾工具，將有關數(shù)據填入報表內。（四）操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備工作檢查井口流程；檢查抽油機各部件；錄取壓力、溫度檢查電流表；測電流記錄不能洗井條件未檢查流程；未核實井號分；未檢查閥門、各連接部位是否滲漏；未檢查抽油機各部件；未錄取回壓、套壓、出口溫度。未檢查電流表；未記錄電流值；流程有喇 J

6、漏；抽油機本身有故障洗井；停電洗井3連接管線連接洗井管線連接管線時操作不當；用大錘砸管線時戴手套；連接管線接口處有滲漏。4洗井操作啟動熱洗車循環(huán)；管線試壓；熱洗操作洗井時未關油套連通；未試壓；管線滲漏；未打開套壓閥門洗井；未分階段洗井；出口溫度未達到 60c 以上；熱洗排量未由小到大；未分階段錄取溫度、壓力、電流少一次。5觀察效果觀察電流；觀察溫度；停止洗井。未觀察電流停止洗井；未觀察電流、出口油溫度變化情況；熱洗過程中停抽；發(fā)現(xiàn)蠟卡未強洗6拆卸管線拆卸洗井管線拆卸管線時操作不當；未卸壓；用錘子砸管線戴手套；未恢復流程清理場地收拾工具，清潔場地工具少收，未清理現(xiàn)場，未將有關數(shù)據填入報表二、自噴

7、井清蠟（雙翼流程）（一）操作流程：準備工作一一檢查清蠟輔助裝置一一安裝清蠟裝置一一下放刮蠟片上提刮蠟片一一排蠟一一檢查刮蠟片一一，恢復流程一一清理場地（二）準備工作：1 1、操作人員 4 4 名持證上崗（高級工），勞保穿戴整齊。2 2、操作前根據操作步驟先培訓學習到每一名操作者方可施工。3 3、準備工具、用具、材料：1 1）設備準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1清蠟絞車1 臺2 2）材料準備:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1密封膠帶2棉紗3紙、筆4黃油5焊錫3 3）工具、用具準備:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鉛錘1 根2刮蠟片1 個（） ） 50mmt 徑不小于 48mm（） ） 65mnt 徑不小于 60mm3連

8、接環(huán)（活環(huán)）2 個4轉數(shù)表1 個正轉反轉皆可，能歸零5鋼絲（）1.8mm-（）2.4mm6管鉗600mm1 把7鋼絲刷1 把8安全帶1 副9活動扳手450mm300mm200mm 1 各 1 把10清蠟絲堵1 個11秒表1 塊12游標卡尺1 把13污油桶1 個14烙鐵1 個檢查刮蠟片：用游標卡尺測量上、下直徑（上端小于下端 1mm1mm 檢查刮蠟片是否變形，刀刃是否卷刃，刀角上下兩尖端向內是否有 1515彎角，各部焊口是否有裂痕，連接部件是否牢固，最后上下?lián)苻D刮蠟片，是否靈活，拉桿是否有彎曲。（三）操作步驟：1 1、班前講話：進行安全風險識別、分工（清蠟過程中 1 1 人負責操作絞車、1 1

9、人負責配合活動鋼絲，1 1 人負責井口流程、落實油套壓及生產情況；1 1 人監(jiān)護）。2 2、檢查清蠟輔助裝置：檢查扒桿、防噴管、清蠟滑輪、繃繩連接是否牢固，檢查清蠟滑輪配件是否齊全，檢查繃繩、地錨是否有缺失，繃繩松緊度是否合適。3 3、安裝清蠟裝置：分別將刮蠟片、鉛錘、清蠟鋼絲連接牢固，并將鋼絲放進清蠟滑輪內。卸掉防噴管絲堵，關閉防噴管放空閥門，然后將鉛錘與刮蠟片放進防噴管內，清蠟絲堵順時針纏密封膠帶并上緊。清蠟絞車上安裝轉數(shù)表。清蠟注意事項：（1 1）精力集中，平穩(wěn)操作，（2 2）嚴格執(zhí)行“三有、三不關和五不下”的要求、每次清蠟后，必須將刮蠟片提出防噴管打蠟，進行清洗和檢查。（4 4）清完蠟

10、后，把清蠟時間、深度、蠟性和結蠟深度等認真填寫清楚。（5 5）清蠟中若發(fā)生掉刮蠟片事故，未經分析判斷掉刮蠟片原因，清蠟人員不得擅自處理，就立即向技術人員匯報，認真研究出打撈措施及具體辦法，然后進行處理。4 4、下放刮蠟片：拉緊清蠟鋼絲，轉數(shù)表清零，鋼絲作零位記號，緩慢打開清蠟閘門，檢查防噴管絲扣、清蠟絲堵是否滲漏，緩慢松動清蠟絲堵壓帽（達到不漏油、氣，鋼絲能自由通過為止）。記錄油、套、回壓及清蠟開始時間，緩慢松開絞車上的剎車，下放刮蠟片，控制下放速度，注意觀察轉數(shù)表，正常下放速度 30m/min30m/min（結蠟井段一般不小于 6m/min6m/min）, ,在下放20m20m 和 50m5

11、0m 處分別作記號。下放過程中，精力要集中，要隨時觀察油、套、回壓及出油聲是否正常?？刂其摻z不能放松，以防鋼絲打扭或跳梢（下放時要盡量保持勻速，防止猛停頓或硬下，刮蠟片遇阻時，要勤活動鋼絲進行打蠟），到達預定深度后，剎緊剎車停止下放，等待 15-15-3030分鐘，并不斷活動鋼絲，將刮下的蠟隨油流排出，以防止上起時發(fā)生頂鉆。5 5、上提刮蠟片：將清蠟絲堵壓帽稍緊，以防止起鋼絲時帶油。上起時要隨時觀察轉數(shù)表，并使鋼絲排列整齊。在經過結蠟點時，要降低速度（防止因速度過快發(fā)生頂鉆事故）。到達 50m50m 標記處時，檢查是否與轉數(shù)表數(shù)字相符，降低速度，緩慢上起。到達 20m20m 標記處時，停車拉緊

12、剎車。然后，手搖絞車將刮蠟片及鉛錘起到防噴管內，檢查零位鋼絲記號是否與轉數(shù)表零位一致，稍關清蠟閘門（一般為絲杠的 1/21/2）, ,壓鋼絲探閘板，確認刮蠟片及鉛錘已進入防噴管內后，關閉清蠟閘門。上起過程中要隨時觀察油、套、回壓及出油聲是否正常，檢查油嘴是否有堵塞現(xiàn)象，如有要及時排除。6 6、排蠟：清蠟結束后，要及時倒井口流程進行排蠟，排蠟時間視結蠟情況而定。7 7、檢查刮蠟片：放壓，從防噴管中緩慢起出刮蠟片及鉛錘，上緊防噴管絲堵。操作時要平穩(wěn)，刮蠟片要輕拿輕放，防止刮蠟片變形。起出后,將刮蠟片及鉛錘各部擦試干凈。檢查刮蠟片（檢查方法同上）。8 8、恢復流程：排蠟結束后，及時倒回原流程，記錄清

13、蠟結束時間。生產穩(wěn)定后錄取油、套、回壓，記錄排蠟時間、清蠟深度、結蠟點、蠟性,對比清蠟前后的變化情況。及時核實產量是否正常。9 9、清理現(xiàn)場：收拾工具，清理現(xiàn)場，將相關資料填入報表。（四）、操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備準備工具、量具、用具工具多選、少選、選錯工作檢查刮蠟片未檢查2檢查清蠟輔助裝置檢查各部件連接；檢查清蠟滑輪配件；檢查繃繩、地錨；關閉防噴管放空閥門未檢查扒桿、防噴管、清蠟滑輪、繃繩連接是否牢固；未檢查清蠟滑輪配件是否齊全；未檢查繃繩、地錨是否有缺失；未檢查繃繩松緊度是否合適；未關閉防噴管放空閥門3安裝清蠟裝置連接各部件；將鉛錘放入防噴管；安裝轉數(shù)表；刮蠟片、

14、鉛錘、清蠟鋼絲連接不牢固；清蠟滑輪未擺正；未戴安全帶；未上緊清蠟絲堵；工具使用不當；操作不平穩(wěn)4下放刮蠟片拉緊清蠟鋼絲；作記號；轉數(shù)表清零；稍松清蠟絲堵壓帽；記錄壓力； 記錄清蠟開始時間；下放刮蠟片；到達預定深度，停放 1530 分鐘未拉緊鋼絲； 轉數(shù)表未清零； 鋼絲密封壓帽過松或過緊； 未記錄油、套、回壓；未記錄清蠟時間；工具使用/、當；下放過猛、停頓或硬卜；鋼絲放松；鋼絲打扭；鋼絲跳槽；未隨時觀察壓力及出油聲；未作記號；停放時間過短或過長；未活動鋼絲；操作不平穩(wěn)分；發(fā)生頂鉆事故未正確處理5上提刮蠟片稍緊清蠟絲堵壓帽；到達 50m 標記處降速；到達 20m 標記處手搖絞車； 探閘板；清蠟絲堵

15、壓帽過松；上提速度過快；經過結蠟點未降速；到達 50m 標記處未降速；到達 20m 標記處未用手搖絞車；未隨時觀察壓力及出油聲；未探閘板；油嘴堵塞未及時排除；操作不平穩(wěn)6排蠟倒井口流程；排蠟未及時倒流程排蠟；倒流程順序顛倒；操作不平穩(wěn)7檢查刮蠟片放壓；起出刮蠟片及鉛錘；清洗刮蠟片；檢查刮蠟片未放壓；未用污油桶放壓；起刮蠟片動作過猛；刮蠟片變形；未擦凈刮蠟片；未檢查刮蠟片8恢復流程倒回原流程；記錄清蠟結束時間；錄取資料；對比清蠟前后變化；核實產量未倒回原流程； 倒流程順序顛倒； 未記錄清蠟結束時間； 記錄少項；未對比；未核實產重9清理場地收拾工具；清潔場地；將相關數(shù)據填入報表未清理現(xiàn)場或未將相關

16、數(shù)據填入報表三、油井洗鹽操作1 1、參照洗井操作；2 2、執(zhí)行：Q/SHQ/SH102510250339-20050339-2005 油井洗鹽操作規(guī)程，其中規(guī)范性引用Q/ZY0804-1999Q/ZY0804-1999 改為 Q/SH10240418-2011.Q/SH10240418-2011.第二部分采油地面管理操作一、錄取油井壓力（一）、操作流程準備工作一一檢查一一安裝表接頭、壓力表一一試壓一一錄取壓力一一記錄填寫數(shù)值一一拆卸壓力表一一清理現(xiàn)場（二）、準備工作1 1、操作人員一名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2 2、操作前根據操作步驟先培訓學習方可施工。3 3、準備工具、用具、材

17、料:1 1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1棉紗若干2生料帶1 卷3密封膠墊若干4記錄紙若干t 己錄筆1 支2 2）工具、用具、量具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1污油桶1 個2活動扳手250mm300mm各 1 把3壓力表2.5Moa、4Mpa各 1 塊4表接頭1 個5通針1 根6套補心1 套（三）、操作步驟1 1、班前講話：進行風險識別。2 2、檢查：檢查壓力表表盤、鉛封完好、指針落零、校驗日期在有效期內、傳壓孔暢通；檢查表接頭孔暢通，內外絲扣完好；檢查井口流程正確，閘門靈活好用，無滲漏。3 3、安裝表接頭、壓力表：將表接頭螺紋按順時針方向纏生料帶，表接頭內安裝密封膠墊，壓力表對正表接頭絲扣，用雙

18、手配合緩慢上扣，確認沒有偏扣后，再用兩把活動扳手配合上緊并將表盤擺正。（表盤擺正：壓力表表盤必須面向便于觀察壓力的位置）4 4、試壓：緩慢打開壓力表控制閥，當壓力表指針起壓時停止，確認壓力表接頭無滲漏后，將壓力表控制閥開大。5 5、錄取壓力：待壓力表指針穩(wěn)定后，讀取壓力值（觀察壓力值時眼睛、指針、 刻度呈一條垂直于表盤的直線） 。 如果壓力隨井口產量波動,取其平均值。 （測取套壓時需使用套補心方法同上）6 6、記錄填寫數(shù)值：填寫井號、油壓、套壓、時間、錄取人。7 7、卸壓力表：關閉壓力表控制閥，用兩把扳手配合將壓力表緩慢卸松，放凈余壓后，分別將壓力表及表接頭卸掉8 8、收拾工具，清理現(xiàn)場，填寫

19、報表。（四）、操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1檢查檢查壓力表檢查表接頭檢查流程未檢查壓力表外觀；未檢查壓力表校驗日期；未檢查壓力表合格證、量程線、指針歸零、表通孔、鉛封；壓力表選錯；未檢查表接頭未檢查井口流程；未檢查各部位滲漏；未檢查壓力控制閥開關；未檢查密封填料盒滲漏2安裝壓力表安裝表接頭安裝壓力表未檢查壓力表表接頭通孔；未清理表接頭；未纏生料帶；生料帶纏繞方向錯；安裝壓力表未加密封墊；扳手反使或打脫；掉工具；手擰表盤3試壓開閥門試壓； 檢查滲漏未緩慢開壓力控制閥；未試壓；壓力控制閥開關方向；未檢查壓力表滲漏4錄取壓力錄取油壓、套壓未錄取壓力值；錄取壓力方法不止確；錄取壓力不準

20、確5記錄填寫數(shù)值填寫井號； 油壓； 套壓；時間；錄取人未填寫井號；未填寫壓力；油套壓填反；未填寫錄取人；未填寫錄取時間6拆卸壓力表關壓力控制閥卸壓力表未關壓力控制閥；開美方向錯；拆卸方法錯；未卸壓；工具使用不當；掉工具；手擰表盤7清理場地收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場二、鉗形電流表測量抽油機井電流（一）操作流程準備工作一一檢查電流表一一驗電一一選擇調整檔位一一測量讀值記錄一一收拾工用具（二）準備工作1 1、操作人員 1 1 名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2 2、操作前根據操作步驟先培訓學習方可施工。3 3、準備工具、用具、材料：1 1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1記錄紙1 張2t 己

21、錄筆1 支2 2）工具、用具、量具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鉗形電流表1 塊2平口螺絲刀100mm1 把3試電筆1 支4絕緣手套1 副（三）操作步驟1 1、班前講話：進行安全風險識別。2 2、檢查電流表：電流表應完好無損、落零；鉗口完好清潔閉合良好；功能檔靈活好用；電流表在校驗期內。3 3、驗電：用試電筆檢驗電機外殼無漏電現(xiàn)象，導線無破損。4 4、調整檔位：選擇交流電流最大檔；將導線垂直居中夾入鉗形電流表鉗口中（測量時戴絕緣手套），先測量電流最大峰值確定電流表量程由大到小選擇合適檔位（工作電流值為量程的 1/31/32/3,2/3,選擇檔位時，電流表必須脫離導線）。5 5、測量：取上、下行程電

22、流峰值，讀數(shù)誤差士 2A,2A,上、下行程電流峰值各取三次，計算平均值。6 6、正確記錄電流值（記錄時上下行電流值不能記反）。7 7、收拾工具：收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊。（四）操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備準備工作齊全工具、少選、選錯，未準備工具2檢查、校表檢查鉗口；表盤；校驗期；檢查檔位功能；校表歸零；未檢查鉗口、表盤一處；未檢查電流表在校驗期內扣 3分；未檢查檔位功能；未檢查表針落零；未調整零位3驗電檢查試電筆；驗電未檢查試電筆；驗電不規(guī)范；未驗電4選檔選擇功能檔位； 選合適量程未正確選擇功能檔位；未從大到小選擇檔位；換檔時未將電流表表鉗口移開導線；檔位選擇不合適

23、；測量時未戴絕緣手套5測量測量導線垂直居中鉗口導線未垂直居中鉗口；眼睛與表盤未垂直；鉗口未嚙合良好；震動電流表；鉗口卡住導線6取值讀表取上行程電流峰值取卜行程電流峰值記錄 讀值錯誤；未測取三次峰值取平均值；上、下行電流值記錄反7清理場地收拾工具，清潔場地未清理現(xiàn)場三、抽油機井口取油樣（一）操作流程準備工作一一檢查樣桶、流程、關摻水（如有摻水）一一放死油取樣一一，恢復流程、調節(jié)摻水（如有摻水）一一記錄一一清理現(xiàn)場（二）準備工作1 1、操作人員 1 1 名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2 2、操作前根據操作步驟先培訓學習方可施工。3 3、準備工具、用具、材料：1 1）材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)

24、量備注1棉紗若干2取樣標簽1 張3t 己錄筆1 支2 2）工、用、量具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1污油桶1 個2活動扳手250mm1 把3樣桶1 個4取樣彎頭1 個5、管鉗600mm1 把（三）操作步驟1 1、班前講話：進行風險識別。2 2、檢查樣桶、井口流程、關摻水：樣桶要有桶蓋，清潔，無滲漏，符合取樣要求；確認取樣井號，井口流程正確，無滲漏，閘門靈活好用，油井出液正常；關閉井口摻水閥門（如果有摻水），停摻水 10151015 分鐘后方能進行取樣操作。3 3、放死油：人站在上風口處，安裝取樣彎頭，一手拿污油桶，將其桶口對準取樣彎頭，一手緩慢打開取樣閥門，把死油放進污油桶內，直到看見有新鮮液體時

25、關閉取樣閥門，把污油桶放好。4 4、取樣：打開取樣桶蓋，一手拿取樣桶，對準取樣閥門彎頭，一手緩慢開取樣閥門；取樣時，盡量開大取樣閥門，井液不得濺出，在抽油機上沖程中取樣，分三次取完， 每次間隔時間不少于 1 1 分鐘； 油樣應取到樣桶的 1/21/22/3;2/3;取樣結束后，關取樣閥門，蓋好樣桶蓋，將樣桶和取樣閥門擦試干凈。5 5、恢復流程：井口流程恢復到取樣前狀態(tài)；打開摻水閥調節(jié)摻水量（如果有摻水）。6 6、記錄：在樣桶取樣標簽上填寫井號、日期時間、取樣人。7 7、將污油桶里的污油倒進污油池，收拾工具，清理現(xiàn)場。（四）操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備準備工作齊全工具多選、

26、少選、選錯，未準備工具2檢查檢查樣桶；檢查流程未檢查樣桶滲漏、清潔、桶蓋；未確認取樣井號；未檢查流程；未關油套連通；閥門開關方向錯；有摻水的未關摻水閥3放空放死油未站在上風口；未放死油；放死油未見到新液；關閉摻水時間/、足；未使用污油桶；操作不平穩(wěn)4取樣開取樣閥門分三次取樣關取樣閥門取樣次數(shù)少一次；未在上沖程時取樣；未均勻放出液體；開關取樣閥門不平穩(wěn)；取樣間隔時間不足 1min;樣量不在 1/22/3;油樣傾灑；取樣后未蓋桶蓋；樣桶、取樣處油污未擦凈5恢復流程取樣后恢復流程未恢復流程；有摻水未調節(jié)摻水量；開關閥門不側身6記錄填寫井號、日期時間、取樣人標簽少填7清理場地 收拾工具，清潔場地少收一

27、件工具；未清理現(xiàn)場；四、啟、停抽油機井（一）操作流程準備一一啟機前檢查-啟動操作一一啟動后的檢查-定點停機倒流程一一清理現(xiàn)場（二）準備工作1 1、操作人員 1 1 名持證上崗（初級工以上），勞保穿戴整齊。2 2、操作前根據操作步驟先培訓學習方可施工。3 3、準備工具、用具、材料：1 1）材料準備：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1棉紗若干2班報表1 張3t 己錄筆1 支2 2）工具、用具、量具準備:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1電工工具1 套2活動扳手200mm各 1 把3絕緣手套1 副4管鉗600mm1 把5試電筆1 個6電流表1 個（三）操作步驟（SY/T5700-1995,SY/T5700-1995,常規(guī)游

28、梁式抽油機操作規(guī)程）1 1、班前講話：進行安全風險識別。2 2、啟動抽油機1 1）、啟動前檢查：檢查井口流程各閥門，確認井口流程正確無滲漏，檢查井口零部件及儀表齊全好用，錄取井口壓力；吊繩有無斷股、毛刺、打扭等現(xiàn)象，繩頭無脫出現(xiàn)象；檢查抽油機各連接部位緊固牢固可靠，各潤滑部位保養(yǎng)到位；檢查減速箱機油液位合適；檢查皮帶松緊度及四點一線；檢查電器設備齊全完好符合要求，接地線牢固可靠；檢查剎車靈活好用，各連接部位牢固可靠，行程在1/21/22/32/3 之間；檢查抽油機周圍無障礙物，場地無雜物。2 2）、啟動操作摘死剎、 警示牌。 戴絕緣手套側身合閘送電， 按啟動按鈕二次啟動抽油機 （注意啟動時不能

29、逆向啟動）。3 3）、啟動后的檢查看：抽油機各連接部位（曲柄銷、冕形螺母、平衡塊、中軸承、尾軸承等）固定螺絲無松動、脫出、滑動現(xiàn)象；檢查減速箱無漏油，懸繩器方卡子無松動，吊繩無打扭，光桿密封盒松緊合適，井口壓力正常。聽：抽油機各部位聲音正常無異響，井口無碰掛現(xiàn)象，油井是否出油。聞：電氣設備、電纜無異味。測：用鉗形電流表分別測三相電流是否平衡。 平衡率=下行電流/ /上行電流 X100%X100% （平衡率標準 85%-100%85%-100%。摸：光桿上行時用手背摸光桿，檢查光桿是否發(fā)燙。待抽油機運轉平穩(wěn)后，記錄開井時間。3 3、定點停抽油機(1)(1)、停機：戴絕緣手套按停止按鈕，將曲柄停在

30、水平位置試剎車，檢查剎車是否靈活，否則要進行調整。松剎車，戴絕緣手套按啟動按鈕，按規(guī)程啟動抽油機。在曲柄接近預停位置時，戴絕緣手套按停止按鈕，拉緊剎車，將抽油機停到要求位置(油井出砂時，驢頭應停在上死點，油井氣大、結蠟、油稠時，驢頭應停在下死點。一般情況下，驢頭應停在上沖程 1/21/22/32/3 處)。切斷電源，關好配電箱門，搭死剎，掛警示牌。(3)(3)、倒流程：關閉井口生產閥門、回壓閥門，長期停井要進行掃線，倒好計量站流程。(4)(4)、收拾工具，清理現(xiàn)場，將相關數(shù)據填入報表。（四）、操作要點序號操作流程操作要點風險點或易出錯點1準備準備工具、量具、用具未準備工具及材料2啟機前檢查檢查井口流程；檢查抽油機；未檢查井口流程； 未錄取井口壓力； 未檢查抽油機狀況；未檢查電器設備；未檢查剎車；關鍵部位（減速箱、中軸承、尾軸承、曲柄銷軸承）未檢查；未清除障礙物3啟機摘死剎；摘警示牌；松剎車；驗電；側身送電；啟動抽油機未摘死剎；未摘警示牌；未驗電；未戴絕緣手套送電；未側身送電；按錯按鈕；未按規(guī)程啟抽；未松剎車啟抽；逆向啟抽4啟抽后檢查看抽油機各部位聞有無異味聽運轉部位測電流摸光桿溫度未觀察皮帶松緊度；未檢查抽油機運轉情況；未檢