電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇DL

1、DL5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)1總則本規(guī)范適用于能源工業(yè)電力系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修600MW 及以下火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、承壓管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作本規(guī)范適宜 和于碳素鋼(含碳量 %)、普通低合金鋼和耐熱鋼的手工電弧焊、手工 鎢極氬弧焊、氧一乙炔焊和埋弧自動焊等焊接方法對其它材料和焊接方法，可參照規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求.弓I進(jìn)國外火力發(fā)電機(jī)組的施工和驗(yàn)收工作，除建造合同中另有具體規(guī)定的部份外，應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)部件工況條件和對質(zhì)量要求分類進(jìn)行評定.金屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊口檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊 接人

2、員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行.焊接工作(焊接、熱處理和金屬檢驗(yàn))必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定. 2焊接人員焊接人員包括焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工及焊接熱處 理人員.各企業(yè)應(yīng)設(shè)置焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職焊接質(zhì)量檢查人員.對焊接人員的基本要求和工作內(nèi)容.(1) 首次從事焊接專業(yè)技術(shù)管理工作的技術(shù)人員，應(yīng)經(jīng)過一年以上生產(chǎn)實(shí)踐和系統(tǒng)培訓(xùn) 經(jīng)考核取得相應(yīng)資格后方可擔(dān)任.(2) 掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范，結(jié)合實(shí)際情況編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬訂技術(shù)措 施,制定焊工培訓(xùn)方案，參與焊工技術(shù)考核委員會和焊工技術(shù)考核工作及焊接材料管理的 檢查工作.(3) 根據(jù)技術(shù)

3、措施向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，深入實(shí)際進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督.(4) 組織焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書.(5) 參與重要管道和部件的質(zhì)量驗(yàn)收工作.(6) 記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作(1) 從事焊接質(zhì)量檢查的人員應(yīng)具有初中上的文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平 且經(jīng)過專業(yè)考核取得資格證書.(2) 焊接質(zhì)量檢查人員負(fù)責(zé)焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目的編制，檢查文件的簽發(fā)，焊接工程檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收評定工作.(3) 參與技術(shù)措施的審定工作，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對違章操作應(yīng)及時(shí) 制止并報(bào)告有關(guān)部門.(4) 注重質(zhì)量監(jiān)督資料的積累和總結(jié)，配合有關(guān)人員做好工程竣工資料的移交工作

4、.(5) 確定受檢焊縫，認(rèn)真記錄,督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作(6) 檢查焊工合格證件，掌握其技術(shù)狀況，對焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格者有權(quán)停止其焊接工 作,并建議焊工技術(shù)考核委員會吊銷其合格證書(1) 檢驗(yàn)人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格取得相應(yīng)專業(yè)資料證書后，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊 接檢驗(yàn)工作.(2) 焊縫質(zhì)量無損檢驗(yàn)工作應(yīng)按本規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果的評定工作，必須由U級及以上人員擔(dān)任.(3) 根據(jù)焊接質(zhì)量檢查人員所確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確,及時(shí) 反饋(4) 焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填發(fā)、整理和保管全部檢驗(yàn)記錄.(5) 對外觀不合格的焊口，應(yīng)拒絕無損探傷檢驗(yàn)(1) 必須經(jīng)過焊接基本知識和

5、實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按SD263-88焊工技術(shù)考核規(guī) 程考核,取得焊工合格證書.(2) 凡擔(dān)任下述各項(xiàng)部件焊接的焊工，必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格a. 承壓鋼結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架(主立柱、主橫梁)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)、主廠房屋架.b. 鍋爐受熱面管子.c. 工作壓力大于的壓力容器及管道.d. 儲存易燃、易爆介質(zhì)(氣體、液體)的容器及其輸送管道.e. 在受監(jiān)承壓部件上焊接非承壓件.f. 高速轉(zhuǎn)動部件的焊接件.(3) 應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊，嚴(yán)格遵守本規(guī)范和企業(yè)制定的焊接工藝細(xì)則，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢.(4) 焊工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，凡遇與作業(yè)指導(dǎo)書要求不符時(shí)

6、，焊工應(yīng)拒絕 施焊.當(dāng)出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理.(5) 合格焊工中斷受監(jiān)部件焊接工作六個(gè)上者，再次擔(dān)任受監(jiān)部件焊接工作時(shí)，必須重新考核.(6) 合格焊工不得擔(dān)任超越其合格項(xiàng)目的焊接工作.(1) 焊接熱處理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書.(2) 應(yīng)遵守本規(guī)范及焊接技術(shù)措施、焊接作業(yè)指導(dǎo)書中有關(guān)熱處理部分的規(guī)定，做到操作無誤、記錄準(zhǔn)確.(3) 熱處理后必須進(jìn)行自檢，并積累和整理熱處理資料.3鋼材及焊接材料焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應(yīng)的焊接材料和確定合適的焊 接工藝和熱處理工藝.鋼材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)條件）,進(jìn)口鋼材符合該車國家標(biāo)準(zhǔn)

7、或 合同規(guī)定的技術(shù)條件.焊接材料焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、乙炔氣（電石）和焊劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）.電廠常用焊條、焊絲的化學(xué)成分和機(jī)械性能見附錄B和附錄C.鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證.凡無質(zhì)量合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)按批號抽查試驗(yàn)，合格者方可使用.焊條、焊絲的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、碳擴(kuò) 散、焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及使用條件等綜合考慮.（1）焊縫金屬性能和化學(xué)成分與母材相當(dāng).工藝性能良好.（1）兩側(cè)鋼材均非奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用成份介于二者之間或與合金含量低的一側(cè)相 配的焊條（焊絲）.（2）兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，可選用含鎳量較

8、高的不銹鋼焊條（焊絲）.焊接異種鋼的焊條（焊絲）及焊后熱處理溫度推薦值見附錄E.鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于%.氧-乙炔焊所用氧氣純度應(yīng)在%以上.乙炔氣純度應(yīng)符合 GB6819-86溶解乙炔 的規(guī)定.如以電石制備乙炔氣，電石應(yīng)有出廠證明書，其質(zhì)量可采用檢查焊縫金屬中硫、磷 含量（按被焊金屬標(biāo)準(zhǔn)）的方法來確定；用于焊接的乙炔氣，應(yīng)進(jìn)行過濾，未經(jīng)檢查或雜質(zhì)含 量超過標(biāo)準(zhǔn)的電石，不得用于受監(jiān)部件的焊接.埋弧自動焊用的焊劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，常用埋弧焊焊劑簡明表見附錄 D.4焊前準(zhǔn)備焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理，一般應(yīng)符合下列要求：（2）孔邊不在焊縫缺陷上.（3

9、）管接頭需經(jīng)焊后熱處理消除應(yīng)力.管子、管道、壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定加工.如無規(guī)定時(shí)，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、改善勞動條件、便于操作、減少 焊接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用.焊接接頭基本形式及尺寸見表焊件下料與坡口加工按下列要求進(jìn)行：對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再行加工.焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對.(1) 淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格(2) 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷.(3) 坡口加工尺寸符合圖樣要求焊件在組裝前應(yīng)將焊

10、口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤清理范圍規(guī)定如下：(1)手工電弧焊對接焊口 ：每側(cè)各為10-15 mm.埋弧焊接焊口 ：每側(cè)各為20 mm.角接接頭焊口 ：焊腳K值+10 mm.對接管口端面與管子中心線垂直其偏斜度厶焊件對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：不同厚度焊件對口時(shí)，其厚度差可按下列方法處理：(4) 內(nèi)壁尺寸不相等,厚度差焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物C ,且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi).焊條、焊劑使用前應(yīng)按其說明書要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次焊絲使用前應(yīng) 清除銹垢和油污，至露出金屬光

11、澤焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入溫度保持在100-150 C的專用保溫箱筒內(nèi)，隨用隨取存放一年以上的焊條用于重要部件焊接時(shí)，如對其發(fā)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合要求后方準(zhǔn)使用5焊接工藝焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下：碳素鋼：-20 C.低合金鋼、普通低合金鋼：-10 C .中、高合金鋼：0 C .各種鋼材施焊前的預(yù)熱溫度推薦如表并有下列規(guī)定：C.施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400 C .中、高合金鋼(含鉻量3%或合金總含量5%)管子和管道焊口 ,為防止根層氧化或 過燒,焊接時(shí)內(nèi)壁應(yīng)充氬氣或混合氣體保護(hù)嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金

12、鋼材料表面不得焊接對口用卡具管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)點(diǎn)固焊時(shí),除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同外，還應(yīng)滿足下列要求：多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成氬弧焊打底的焊層厚度不小于 3mm.其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2 mm.30 mm)的對接焊口宜采取二人對稱焊.C為宜,恒溫時(shí)間不小于2小時(shí),后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同.6焊后熱處理熱處理是為了降低焊接接頭的列余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織與性能.熱處理過程應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行下列焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩冷的

13、下列部件可免作焊后熱處 理.焊后熱處理一般為高溫回火.常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時(shí)間見表熱處理過程中，升溫、降溫速度規(guī)定如下：× 25/壁厚C /h計(jì)算,且不大于300 C h.C以下可不控制.異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條(焊絲)綜合考慮熱處理溫度 一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點(diǎn)AC1,可參見附錄E.熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍,且不小于60 mm. 熱處理時(shí)的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍,以減少溫度梯 度熱處理的加熱方法，應(yīng)力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩 測點(diǎn)間的溫差應(yīng)低

14、于50 C .厚度大于10 mm時(shí)應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱.7質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)重視焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗(yàn)收制度、貫徹自檢與專業(yè)檢驗(yàn)和結(jié)合的方法，做好驗(yàn)證工作.焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴(yán)格按 檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行.(1) 厚度20 mm的汽、水管道采用超聲波探傷時(shí)，還應(yīng)另做不小于20%的探傷量的 射線透照.(2) 厚度 20 mm、且小于70 mm的管子和焊件，射線透照或超聲波探傷可任選其 中一種.厚度70 mm的管子在焊到20 mm左右時(shí)做100%的射線探傷,焊接完成后做 100%的超聲波探傷.(4) 對于焊妝頭為I類的鍋爐受熱面

15、管子，除做不少于25%的射線透照外，還應(yīng)另做 25%的超聲波探傷.(1) 鍋爐受熱面管子不少于10%.(2) 其它管子及管道的100%.(3) 光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行割樣或代樣的檢查結(jié)果若有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)做該項(xiàng)目不合格試樣數(shù)量的雙倍復(fù)檢 無損探傷的結(jié)果若有不合格時(shí)，除對不合格焊縫進(jìn)行返修外，尚應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同 一批焊接接頭中增做不合格數(shù)的加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格接頭重新做熱處理對于不合格的焊接接頭，應(yīng)查明原因，采取對策,進(jìn)行返修.返修后還應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)熱處理自動記錄圖異常應(yīng)做硬度值抽查.被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)按班 次做加倍復(fù)檢并查明原因，對不合格接頭重

16、新做熱處理焊接檢驗(yàn)后，應(yīng)按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無損檢驗(yàn)一次合格率，以反映焊接質(zhì)量狀況 其計(jì)算方法可按下式進(jìn)行：無損檢驗(yàn)一次合格率=(A-B)/A × 100%式中A- 一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)(不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù))；B-不合格焊妝頭當(dāng)量數(shù)(包括挖補(bǔ)、割口及重復(fù)返工當(dāng)量數(shù)).當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下：8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 鍋爐受熱面管子：20% +1 mm(2) 其它管道：10% 且4 mm.焊縫的無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評定應(yīng)按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行(1) SD143-85電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇).(2) SD67-83電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道焊縫超聲波檢