U盤成品檢驗標準

1、精選文檔1、目的: 確保U盤成品功能、外觀、包裝能滿足規(guī)定要求,防止不合格品出貨和使用。2、范圍：適用于本公司U盤成品的檢驗。3、引用標準：MIL-STD-105E中品質抽樣檢驗標準等同國標GB/T2828.1-2003.4、抽樣方案：MIL-STD-105E正常檢查一次抽樣方案II級水準，MA=0.65，MI=1.0注：1、本標準中特殊檢驗項目（HDBench測試、電流測試、跌落試驗、插拔試驗、系統(tǒng)兼容性測試）按N=10 抽取樣本數(shù)AC=0( 0收1退)；其余項目按AQL抽樣水準執(zhí)行。2、本標準中有具體數(shù)值的項目，報表中數(shù)據(jù)只需記錄1-10片（數(shù)據(jù)相同的只記1片），如有不良，則優(yōu)先記錄不良數(shù)

2、據(jù)。5、定義：5.1、A面: 除主機側面的正反面稱為A面。5.2、B面: 主機的側面及在非直視角度下可以看見的表面. 5.3、CR（Critical）:致命缺陷，對環(huán)境或對人體產(chǎn)生危害或具有危害的隱患，違反相關安全規(guī)定之缺陷。5.4、MAJ（Major）:主要缺陷，指影響產(chǎn)品功能，導致不能正常工作或是嚴重的外觀不良，對環(huán)境或對人體沒有危害或隱患。5.5、MIN（Minor）:次要缺陷，對產(chǎn)品功能有部分影響能夠正常工作，外觀存在不良，對環(huán)境或對人體沒有危害或隱患6、檢驗環(huán)境：6.1、溫度: 1530, 濕度4595；6.2、檢驗場所燈光：300500 LUX(40W日光燈或更高亮度)；6.3、目

3、視距離：3040cm；6.4、檢驗角度：90±45度及從各個角度目視；6.5、檢驗時間：4S10S/每面；6.6、檢驗人員視力及色覺正常，雙眼裸視1.0以上，無色盲、色弱等視覺缺陷。7、測試工具及環(huán)境：7.1、測試電腦：Intel Core2 2.4GHz CPU, 2GB DDRII, Intel G45 Chipset, USB 2.0 host, WindowsXP+SP3 OS更高配置;7.2、操作系統(tǒng)：indows2000+SP4、WindowsXP+SP2或者更高系統(tǒng)；7.3、讀寫速度測試軟件：HD Bench 3.40(常規(guī)使用);ATTO Disk Benchmark

4、（V2.43）(訂單特別要求時使用)；7.4、數(shù)據(jù)匹配測試軟件：H2test（V1.4）或者Card Test；7.5、U盤測試架、直流電流表、USB線、游標卡尺、卷尺、量角板、菲林、塞規(guī)、靜電環(huán)等。8、檢查項目：8.1、訂單信息、包裝、數(shù)量及型號檢驗、外觀檢驗（包括：產(chǎn)品本體、產(chǎn)品尺寸檢驗、產(chǎn)品包裝檢驗）見“9、檢驗項目判定一覽表”中的1、2、3、5進行檢驗和判定。8.2、功能檢驗8.2.1、ID檢驗：8.2.1.1、將產(chǎn)品插入系統(tǒng)后應能正常識別“可移動磁盤”盤符，如右圖：8.2.1.2、U盤出現(xiàn)盤符時檢驗其卷標、VID、PID、廠商信息、產(chǎn)品信息是否符合訂單要求。VID是Vendor ID

5、，USB商家編號（如3053）PID是Product ID，USB產(chǎn)品的編碼（如800A）Vendor String為商家信息（中性為：General）Product String為產(chǎn)品信息(中性為：USB Flash Disk)查看步驟如下：1.在我的電腦中查看卷標是否與訂單要求一致，如圖1：圖2圖12. 用U盤檢測器如圖2所示檢查PID/VID是否與訂單要求一致。3、在設備管理器中檢查廠商信息/產(chǎn)品信息是否與訂單要求一致。圖3圖4注：1、默認的中性卷標為 “可移動磁盤”，如訂單有特殊要求，則須與訂單一致（卷標的字母都為大寫）。當卷標為中性時，注意在圖4界面檢查是否正確： 2、病毒掃描檢驗：

6、產(chǎn)品連接電腦后，掃描可移動磁盤是否有病毒 。3、軟件版本信息查詢：選擇相對應的開卡軟件，進行開卡版本或ISP信息查詢，并記錄在報表上，且對照測試開卡軟件版本LIST是否是最新的版本。4、產(chǎn)品插入系統(tǒng)時不可彈出如“是否格式化”等異常。8.2.2、磁盤容量檢驗： 用鼠標右鍵選中產(chǎn)品的盤符，選擇“屬性”彈出屬性對話框，觀察磁盤“已用空間”：1）、容量2GB的“已用空間”必須為“0字節(jié)”, 容量4GB的“已用空間”通常為4KB2）、如訂單有特殊要求，則已用空間的大小必須與訂單要求一致。3）、容量必須符合如下功能測試參數(shù)標準的要求（若客戶有特殊要求，則需按客戶要求檢驗）：*功能測試參數(shù)標準表A類標稱容量

7、1GB2GB4GB8GB16GB32GB64GB實際容量960MB1.86GB3.73GB7.45GB14.9GB29.8GB58.6GB960MB1904.64MB3819.52MB7628.8MB15257.6MB30515.2MB60006.4MB寫速度3MB/S3MB/S4MB/S5MB/S6MB/S6MB/S8MB/S讀速度12MB/S12MB/S12MB/S12MB/S15MB/S15MB/S15MB/S*功能測試參數(shù)標準表-B類標稱容量512MB1GB2GB4GB8GB16GB32GB實際容量480MB960MB1.86GB3.72GB7.45GB14.8GB29.6GB480M

8、B960MB 1904.64MB3809.28MB7628.8MB15155.2MB30310.4MB寫速度3MB/S3MB/S3MB/S3MB/S5MB/S6MB/S6MB/S讀速度8MB/S10MB/S10MB/S12MB/S12MB/S15MB/S15MB/S*功能測試參數(shù)標準表-C類標稱容量512MB1GB2GB4GB8GB16GB32GB實際容量480MB960MB1.85GB3.70GB7.40GB14.8GB29.6GB480MB960MB 1894.4MB3788.8MB7577.6MB15155.2MB30310.4MB寫速度3MB/S3MB/S3MB/S3MB/S3MB/S

9、3MB/S3MB/S讀速度8MB/S8MB/S8MB/S10MB/S10MB/S10MB/S10MB/S*功能測試參數(shù)標準表D類標稱容量256MB512MB1GB2GB4GB8GB16GB32GB實際容量240MB480MB960MB1.85GB3.70GB7.40GB14.8GB29.6GB240MB480MB960MB 1894.4MB3788.8MB7577.6MB15155.2MB30310.4MB寫速度2MB/S2MB/S2MB/S2MB/S2MB/S2MB/S2MB/S2MB/S讀速度6MB/S6MB/S8MB/S8MB/S8MB/S8MB/S10MB/S10MB/S8.2.3、文

10、件存儲測試：8.2.3.1、拷貝測試：將3M5M文件到UPA產(chǎn)品中，觀察拷貝過程，要求能順利完成拷貝，拷貝完成后查看磁盤中拷貝的文件大小應與源文件保持一致。8.2.3.2、刪除測試：選中所拷貝的文件，點擊“刪除”，文件應能順利刪除。8.2.4、格式化測試： 8.2.4.1、當待測機容量2GB時，在“文件系統(tǒng)”選項中選擇“FAT”選項，“格式化”選項中選擇“快速格式化”，然后單擊“開始”，磁盤應能順利完成格式化，“已用空間”為“0字節(jié)”。8.2.4.2、當待測機容量4GB時，在“文件系統(tǒng)”選項中選擇“FAT32”選項，“格式化”選項中選擇“快速格式化”，然后單擊“開始”，磁盤應能順利完成格式化，

11、格式化后“已用空間”通常為4KB。8.2.5、HD Bench讀寫速度及功耗測試：8.2.5.1 將產(chǎn)品接入到帶有電流表的USB延長線中，并與電腦相連。8.2.5.2 打開HDbench測試軟件，選擇相應的盤符，并按如下設置參數(shù)：8.2.5.3 點擊“第三步”所指圖標進行讀寫速度測試，讀取讀寫速度，判斷符合功能測試參數(shù)標準表中的等級，測試過程中同時記錄電流表指針指向的最大值是否200mA。 8.2.6、 數(shù)據(jù)匹配測試在訂單無要求的狀況下，此測試的結果僅供參考，不作為是否判退的依據(jù)： 打開H2testw軟件，按以下步驟進行測試，當測試結果為“OK”時即為匹配OK，顯示紅色字體且測試停止為匹配不良

12、，將結果記錄在報表上。匹配OK圖匹配NG圖匹配OK時，兩處處數(shù)據(jù)顯示一致此處為讀寫速度的數(shù)據(jù)，需記錄在報表中做參考匹配NG時，兩處處數(shù)據(jù)顯示不一致8.2.7 系統(tǒng)兼容性測試分別在Windows 2000、Windows XP、Windows vista、Windows 7、Linux以及MAC 系統(tǒng)下測試產(chǎn)品，要求能正常出盤，且盤符、容量等顯示正常，能正?？截?、刪除、格式化。8.2.8、LED功能檢查（無LED要求時免此檢驗） 8.2.8.1、非讀寫狀態(tài)下燈長亮 8.2.8.2、讀寫狀態(tài)下燈閃亮 8.2.8.3、LED燈發(fā)光顏色與訂單要求要一致。 8.3、USB頭插拔試驗： 每批抽10 PCS

13、用USB線進行插拔力度試驗各1次： 插入USB母頭力度：小于等于35N 拔出USB母頭力度：大于等于10N 每批抽10 PCS用USB線進行每個插拔10次試驗，插拔過程不得有U盤拔不出或拔出不順的現(xiàn)象，U頭不得有開裂、松動、外觀應無明顯劃傷現(xiàn)象。插拔實驗后樣品進行功能測試應OK。8.4、跌落試驗（參照GB2423.8-1995）：8.4.1、裸機產(chǎn)品跌落試驗：每批抽5 PCS主機在混凝土或平面鋼板表上做6次6面1000mm高度自由跌落試驗（無特殊要求時按例行試驗），完成后檢查外觀，外殼不得有破裂、脫膠，內部無異響或者UDP損壞等現(xiàn)象，產(chǎn)品功能測試應OK。8.4.2、包裝跌落：每批抽一整箱已包裝

14、好的成品在混凝土或平面鋼板表面上從1000mm高度自由跌落，跌落順序應為1角3棱6面共計10次試驗。試驗后檢驗包裝箱是否起到防護作用，包裝箱內的產(chǎn)品主體結構、性能測試應合格（無特殊要求時按例行試驗）。8.5、附著力試驗：8.5.1、每批抽檢5PCS，無塵布，0.5Kgf，方向與擦拭面成45度，來回擦拭20次，噴漆、絲印應無脫落、模糊現(xiàn)象。8.5.2、每批抽檢5PCS，用3M膠帶貼緊產(chǎn)品噴漆、絲印處，然后迅速地垂直向上拉起，外殼的噴油及LOGO印字不應有脫落現(xiàn)象。9、檢驗項目判定一覽表：序號檢查項目缺陷內容描述缺陷等級檢驗方法/工具MAJMIN1訂單信息樣品確認包裝確認1) 產(chǎn)品實物與訂單、收貨

15、單、BOM等不符目視測試電腦2) 產(chǎn)品方案未經(jīng)過客戶承認（針對特殊客戶，如Verbatim）3) 產(chǎn)品包裝方式、方法、包料不符合要求2外觀檢查顏色表面處理材質外殼顏色、表面處理方式錯誤，跟樣板不符目視限度樣品菲林表游標卡尺塞規(guī)外殼材質錯誤，不符合訂單要求外殼色差、光澤、光滑度等超出極限樣板要求LOGO圖案LOGO/圖案內容、位置、尺寸、顏色、字體等錯誤LOGO/圖案模糊、斷線、刮花、脫落LOGO/圖案等明顯偏斜、歪主機表面A面劃傷刮花未見底材, L3mm，W0.1mm，無深度感1條以下。B面劃傷刮花未見底材, L5mm，W0.2mm，無深度感2條以下，間隔10mm以上。污點/混色點/砂眼/凸點

16、等，面積S0.2mm2（2點間隔10mm以上）表面有殘膠、臟污、生銹或手指印等不良外殼邊緣披鋒、注塑水口未去除干凈外殼破損、表面明顯變形不同部件間色差，超出限度樣板要求主機結構不同部件間的縫隙0.2mm，短差0.2mmU頭歪，角度超過2度部件易脫落，如U頭、中框、底座、帽子等定位柱、卡扣斷裂，造成產(chǎn)品松動帽子跟U頭配合過松，用小于300gf的力就能把帽子拉出帽子跟U頭配合過緊，用1.5Kgf的力不能把帽子拉出旋轉類U盤，外殼轉動不順暢，手感不良，旋轉時造成表面劃傷，有卡殼現(xiàn)象推扭類U盤，推動過程不順暢，手感不良，有卡殼現(xiàn)象各部件間裝配方向反，如U頭、外殼LOGO面等漏裝部件產(chǎn)品內部有異物，晃動

17、有異響U頭鐳射U頭漏鐳射，鐳射內容、位置、尺寸、字體錯誤U頭鐳射重影，模糊，劃傷，影響識別機身流水號鐳射機身上漏鐳射的流水號，或流水號的規(guī)則、位置、尺寸、字體錯誤流水號有重號、漏號等現(xiàn)象流水號鐳射有重影、模糊、劃傷現(xiàn)象，影響識別3尺寸檢測外殼實配主機尺寸主機尺寸超出公差范圍卡尺U頭尺寸U頭寬度、厚度、伸出長度等不符合規(guī)范要求，如附圖14功能測試病毒檢驗連接電腦后，檢測到病毒電腦測試軟件測試架 電流表ID檢驗產(chǎn)品連接電腦后找不到“可移動磁盤”盤符。硬件識別PID、VID、產(chǎn)品信息、廠商信息、卷標名稱等不符合訂單要求卷標顯示亂碼LED燈LED燈工作模式錯誤、位置錯誤、發(fā)光顏色錯誤容量檢驗產(chǎn)品容量不

18、符合容量SPEC標準的要求已用空間過大，超出SPEC要求文件存儲刪除測試文件無法拷貝到產(chǎn)品里或者無法正常存儲文件;存儲文件無法正常刪除格式化測試產(chǎn)品無法在電腦上正常格式化或者無法格式化完成格式化默認系統(tǒng)類型錯誤讀寫速度讀寫速度不達標讀寫過程測試時間異常緩慢或者無法測試等功耗測試工作電流偏大數(shù)據(jù)匹配數(shù)據(jù)匹配測試結果異?；蛘咂ヅ涫utoRun 不能自動運行，刪除后可自動恢復或者與客戶要求不符熱拔插U盤熱拔插后拷貝的數(shù)據(jù)丟失或者拔插后U盤無功能內置資料內置的軟件或者文件資料不符，漏燒錄軟件或者文件5包裝檢查工業(yè)包裝不符合包裝工藝要求及客戶指定要求目視直尺卷尺菲林片彩卡包裝彩卡用錯彩卡色差超出限度樣板彩卡臟污、劃傷、折皺、破損彩卡印刷不良，異色點面積S 0.5mm2，每個面的異色點數(shù)量超過3個，點與點的距離小于20mm彩卡正面錯位，背面錯誤超過1mm彩卡未熱熔緊，壓痕不均勻吸塑包裝吸塑劃傷、臟污、折痕、凸點、凹點等外觀不良吸塑壓合不到位，側面拱起或壓痕不均勻過高周波后撕邊披鋒，有明顯刮手感吸塑撕邊后外形尺寸錯誤漏沖飛機孔，或飛機孔位置、外形尺寸錯誤彩卡放置方向反，或尺寸跟吸塑不匹配條碼嘜頭條碼、嘜頭打印錯誤，無法掃描或掃描出現(xiàn)錯誤條碼、嘜頭貼附位置錯誤、漏貼條碼、嘜頭貼附明顯偏移、傾斜條碼、嘜頭內容模糊、重影、劃傷，影響識別附件掛