清水混凝土施工工法

1、清水混凝土施工工法說明我公司在中國航空工業(yè)洛陽電光設(shè)備研究所20#高層住宅樓工程大塊拼狀鋼模板、竹膠模板技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，對清水混凝土施工工藝加以總結(jié)，編制了清水混凝土施工工法，對以后民用建筑特別是高層建筑的施工提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。清水混凝土施工工法混凝土結(jié)構(gòu)在工程建筑中占有主導(dǎo)地位。在二十世紀(jì)九十年代以前，由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件的制約，人們對建筑混凝土工程的外在質(zhì)量未做嚴(yán)格要求；隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和施工技術(shù)水平的提高，人們越來越追求建筑與環(huán)境的和諧美，工程的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越來越高。但采用傳統(tǒng)的抹灰裝飾的方法，存在著抹灰層易空裂、脫落的弊端，同時(shí)，也使工程工期延長、造價(jià)及維修費(fèi)用增加。在這種情況下，我公司開發(fā)

2、了清水混凝土施工工藝，用該工藝生產(chǎn)出的混凝土產(chǎn)品，表面光潔平整、棱角順直、色澤一致，基本消除了混凝土的質(zhì)量通病，無需抹灰裝飾。隨著該工藝在生產(chǎn)實(shí)踐中的不斷總結(jié)、發(fā)展，日臻完善，形成了清水混凝土施工工法。1 特點(diǎn)本工法以清水混凝土模板技術(shù)為核心，兼顧清水混凝土對鋼筋和混凝土分項(xiàng)工程的特殊要求，系統(tǒng)地闡述了清水混凝土施工的主要過程，能夠有效的指導(dǎo)現(xiàn)場進(jìn)行清水混凝土施工，生產(chǎn)出清水混凝土產(chǎn)品。2 適用范圍本工法適用于民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)工程。3 工藝原理本工法利用新型模板技術(shù)膠合板模板技術(shù)，同時(shí)針對清水混凝土的質(zhì)量要求，在鋼筋和混凝土工程的原材料、原材料加工、施工過程等方面采取了一系列綜合措施，并在

3、施工工藝上進(jìn)行了一些改進(jìn)、創(chuàng)新，使生產(chǎn)的混凝土產(chǎn)品達(dá)到了清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4 工藝流程模板設(shè)計(jì)-模板制作、鋼筋成型-測量放線-鋼筋安裝、模板安裝-混凝土澆筑-混凝土養(yǎng)護(hù)-模板拆除、模板維護(hù)-消除缺陷-成品保護(hù)。5 操作要點(diǎn)5.1 模板設(shè)計(jì)5.1.1 全面熟悉與模板設(shè)計(jì)相關(guān)的施工圖，了解結(jié)構(gòu)特殊部位（如挑檐、挑梁處）；以保證模板及其支架具有足夠的承載能力和穩(wěn)定性，以及便于制作、安裝、運(yùn)輸及貯存為原則，作出模板設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括以下主要工作內(nèi)容：編制配板設(shè)計(jì)圖、支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異形部位詳圖；根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)造形式和施工條件確定模板所承受的荷載，對模板和支承系統(tǒng)做力學(xué)驗(yàn)算；制定模板工程技

4、術(shù)及安全措施。包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆除的程序，特殊部位、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的處理方法，安全措施等；劃分施工段，制定模板的周轉(zhuǎn)使用方式與計(jì)劃；編制模板與支撐系統(tǒng)的品種、規(guī)格、數(shù)量明細(xì)表。5.1.2 將設(shè)計(jì)方案進(jìn)一步細(xì)化、調(diào)整，盡可能使模板尺寸做到標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，以利于多次周轉(zhuǎn)的要求。5.2 模板制作5.2.1 模板面板制作膠合板面板畫線后用圓鋸機(jī)切割，切割面刨平，然后涂刷防水封邊漆23度。5.2.2 模板背楞制作用型鋼（一般為輕型槽鋼、方鋼）或方木做背楞。鋼背楞制作用的型鋼應(yīng)先冷作調(diào)直，用型鋼鋸床下料（誤差±1mm）；木背楞用壓刨將使用面刨平，同時(shí)應(yīng)控制木背楞的高度一致。5.2.3 面板

5、與背楞的連接方法樓板采用散裝散拆的支模方案，面板不與背楞連為一體；梁、柱、墻模板由面板與背楞組成整裝整拆的片模。面板與背楞的連接方法為：面板與鋼背楞用M10M12沉頭方頸螺栓連接。先將面板和背楞相對應(yīng)的位置分別鉆小1214孔，面板上的孔應(yīng)稍微擴(kuò)大，使螺栓連接后的頂部比面板低0.5mm左右，螺栓擰緊后（螺帽在背楞上）批嵌平整，補(bǔ)刷防水封邊漆。面板與方木背楞用沉頭木螺釘（d=6mm）連接。先將面板鉆小6孔，面板上的孔應(yīng)稍微擴(kuò)大，使螺栓連接后的頂部比面板低0.5mm左右，木螺釘擰緊后批嵌平整，補(bǔ)刷防水封邊漆。柱、梁模板的背楞間距一般為250mm320mm。墻體模板采用型鋼背楞，內(nèi)楞（豎肋）間距一般為

6、280mm320mm;外楞（橫肋）采用施工單位大量使用小4.8鋼管，間距一般為500mm1000mm,在現(xiàn)場進(jìn)行組裝。5.2.4模板制作完畢，應(yīng)按使用部位、安裝順序編號分別堆放。5.2.5模板制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目偏圍序號項(xiàng)目偏圍1誤差0,1mm3對角差±3mm21mm4面板平整2mm5.2.6 模板的配備數(shù)量模板配備數(shù)量應(yīng)根據(jù)建筑物的特點(diǎn)、流水段的劃分、施工進(jìn)度要求、施工環(huán)境等因素綜合考慮，優(yōu)化配置。5.3 測量放線嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行工程測量規(guī)范，認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核，防止因測量偏差較大而導(dǎo)致混凝土構(gòu)件偏中、不直、不平等觀感缺陷。5.4 模板的安裝5.4.1 模板安裝準(zhǔn)備對模板制作的質(zhì)量和鋼筋

7、保護(hù)層逐個(gè)檢查、驗(yàn)收。根據(jù)測量結(jié)果，將模板與已澆混凝土面或基土接觸處，用砂漿找平或順直處理。5.4.2 模板安裝柱模板的安裝在柱模板底部固定由50mmx100mm方木釘成的方盤，方盤內(nèi)凈尺寸為模板背楞的外圍尺寸，用于模板的精確定位。先將模板按編號臨時(shí)就位，再按彈好的模板線校正，然后用槽鋼柱箍加固，柱箍間距一般為350mm800mm，可按混凝土側(cè)向壓力的變化從底部向上由疏至密變化。（見圖1）現(xiàn)澆梁板模板的安裝樓板采用鋼管支架木背楞竹（木）膠合板的散裝散拆的支模方案。木背楞采用50mmx100mm、100mmx100mm方木，方木的使用面用壓刨刨平；根據(jù)計(jì)算確定背楞布置間距，一般間距在250mm4

8、00mm之間。整張膠合板面板通常分力學(xué)的強(qiáng)弱方向，應(yīng)注意使強(qiáng)方向與背楞垂直。也可以用表面平整、板肋基本完好的舊組合鋼模，代替方木，以節(jié)約木材的用量。面板要與鋼模板用螺栓連接，連接方法參見5.2.3。墻模板的安裝墻體模板安裝前，先放好混凝土導(dǎo)墻塊。然后按模板編號順序?qū)w一側(cè)模板吊裝就位，用鋼管支架固定，穿入對拉螺栓和穿墻套管，再將另一側(cè)模板吊裝就位，擰緊對拉螺栓，用鋼管支架固定。模板安裝的細(xì)部做法：A、模板豎向接槎部位的支模方法為防止層間過渡或模板接槎部位接槎明顯、漏漿或錯(cuò)臺，在模板上口安裝3mm厚裝飾線條板，混凝土成型后，在該部位形成凹糟，下次支模時(shí)，在模板下口貼大于槽深12mm的橡膠條，模

9、板加固緊，可解決此問題（見圖2）。凹槽部位在混凝土拆模后，可以鑲嵌飾品或刷涂料來裝飾，裝飾方案應(yīng)與整棟建筑物的其它裝飾相協(xié)調(diào)。B、模板間拼縫的支模方法模板采用企口連接，拼縫間夾2mm厚泡沫塑料條。模板拼縫處粘貼膠帶紙，拆模后，混凝土表面容易形成色差帶、褶皺缺陷，這種做法不宜采用。（見圖3）C、預(yù)埋鐵件的安裝方法清水混凝土的鐵件制作的尺寸必須準(zhǔn)確，表面平整，鐵件表面的毛刺應(yīng)打磨干凈。鐵件安裝時(shí)，先在模板上找準(zhǔn)預(yù)埋件的位置，在模板和鐵件上鉆出相對位置一致的孔，孔的數(shù)量視鐵件大小確定。鐵件與模板接觸面四周粘貼泡沫塑料條，用M46螺栓將鐵件固定于模板上，螺帽露在模板外。拆模后，將鐵件上外露的螺栓割去，

10、打磨平整。（見圖4）D、陽角裝飾線角處理方法。清水混凝土構(gòu)件的陽角宜做成裝飾線角。支模時(shí)在陽角部位安裝裝飾線條板，混凝土成型后在陽角形成裝飾線角。（見圖5）E、墻、柱模板根部的處理為了防止墻、柱模板根部漏漿，可先沿著模板邊線用水泥砂漿找平，然后在模板與找平層之間加10mm后泡沫塑料條?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除應(yīng)滿足現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下規(guī)定：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1相鄰兩板高低差1用鋼尺檢查2表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查3層高垂直度4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5.5 鋼筋分項(xiàng)工程清水混凝土水平構(gòu)件使用的鋼筋原材料，應(yīng)

11、盡量不使其表面產(chǎn)生浮銹，以免鋼筋安裝后，由水滴將浮銹帶到模板上，拆模后，在混凝土表面形成銹斑。鋼筋的尺寸偏差、保護(hù)層較小等能造成露筋或混凝土表面有銹斑，影響混凝土的外觀質(zhì)量，在鋼筋下料、加工和安裝時(shí)，均須嚴(yán)格遵守施工圖和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。傳統(tǒng)預(yù)埋墻體錨拉筋的施工方法，剔出錨拉筋時(shí)，會(huì)對混凝土有一些損壞。本工法采用植筋的方法，即在砌體施工時(shí)，根據(jù)砌塊的模數(shù)和組砌的實(shí)際情況，將錨拉筋植于混凝土結(jié)構(gòu)上，這種方法靈活方便，可保證錨拉筋的位置準(zhǔn)確，不對混凝土面造成損傷，并且簡化了鋼筋安裝工程的一些工作內(nèi)容。5.6 混凝土澆筑5.6.1 .材料選用用于清水混凝土的骨料中嚴(yán)禁含有泥塊。清水混凝土應(yīng)具有

12、良好的施工和易性和適宜的坍落度,宜在混凝土中加入高效減水劑和粉煤灰等摻合料?；炷恋母鞣N組成材料的性能、指標(biāo)除滿足一般規(guī)定外，還應(yīng)使材料的品種、規(guī)格、廠家相同，用以滿足混凝土色澤一致的要求。使用顏色較深的水泥，可從視覺上彌補(bǔ)一些色澤缺陷。5.6.2 混凝土拌制混凝土拌制時(shí)最好采用自動(dòng)計(jì)量的配料設(shè)備，外加劑計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間必須滿足有關(guān)規(guī)定。5.6.3 混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收已完成；模板工程驗(yàn)收符合工藝標(biāo)準(zhǔn)要求；對模板支架、鋼筋位置、預(yù)留洞、保護(hù)層、預(yù)埋件進(jìn)一步檢查；用吸塵器吸除模板內(nèi)的木片、刨花、泥土等雜物?；炷翝仓仓r(shí)，操作方法應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。要跟蹤觀察模板、支架、

13、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整完好；預(yù)留洞口、混凝土接槎部位要仔細(xì)振搗。為了增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土內(nèi)的氣泡充分排出，應(yīng)在混凝土初凝前施加二次振搗，這樣基本杜絕了混凝土表面的氣泡、麻面現(xiàn)象。但應(yīng)二次振搗的時(shí)間間隔，防止損傷混凝土。設(shè)備基礎(chǔ)、溝道底混凝土澆筑后，上表面應(yīng)一次抹面壓光；樓板面澆筑完畢，要在混凝土初凝前進(jìn)行23次抹壓，以閉合樓板面的干縮裂縫。5.7 混凝土養(yǎng)護(hù)清水混凝土構(gòu)件不宜選用易對混凝土外觀造成不良影響（如污染等）的養(yǎng)護(hù)措施。5.7.1 常溫施工時(shí)，在混凝土澆筑完成12小時(shí)后，應(yīng)采用澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，必須保證混凝土表面潮濕狀態(tài)，防止出現(xiàn)泛白和干縮

14、裂縫。根據(jù)條件，還可采取薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)或塑料薄膜等方法養(yǎng)護(hù)。1.1.2 冬期施工時(shí)，宜在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，或涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，先保持混凝土養(yǎng)護(hù)必要的濕度，再在其上覆蓋礦棉、巖棉等保溫材料。根據(jù)條件，也可以選用電加熱法、遠(yuǎn)紅外加熱法等方法養(yǎng)護(hù)。1.1.3 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按施工技術(shù)方案采取控溫措施。1.1.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間遵循有關(guān)規(guī)范規(guī)定，有條件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長。5.8 模板的拆除為了保證混凝土表面色澤一致，在不影響模板周轉(zhuǎn)的情況下，應(yīng)盡量晚拆模。拆模的順序與支模的順序相反。墻、柱拆除模板支架后，用工具將模板輕輕撬離混凝土，再用塔式起重機(jī)吊出；吊出時(shí)，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，

15、防止碰壞混凝土?，F(xiàn)澆板拆模時(shí)，要先搭設(shè)臨時(shí)的工作平臺，將拆下的模板放在平臺上，嚴(yán)禁高空拋擲。5.9 模板的清理維護(hù)模板拆除后，要及時(shí)用鏟刀、油刷、砂紙等工具將模板面仔細(xì)清理，用水擦洗干凈，晾干。有變形、缺損、裂縫的模板要作校正、修補(bǔ)。模板應(yīng)按照使用部位、編號、型號分別堆放；堆放場地要堅(jiān)實(shí)平整；露天堆放要有防雨措施。5.10 成品保護(hù)清水混凝土拆模過程中，不得磕碰混凝土；拆模后，在施工通道兩側(cè)的混凝土構(gòu)件要設(shè)置保護(hù)柵欄；容易被磕碰的混凝土構(gòu)件應(yīng)設(shè)置護(hù)角；下道工序施工時(shí)，如有可能對混凝土表面造成污染的，應(yīng)采取隔離保護(hù)措施。5.11 混凝土表面缺陷的處理5.11.1 模板拼縫明顯用細(xì)砂布將拼縫處毛槎

16、磨平，較嚴(yán)重的用砂輪磨光機(jī)仔細(xì)打磨平整。5.11.2 有明顯氣泡把普通水泥和白水泥按一定比例混合，攪拌均勻，調(diào)制成與混凝土面顏色相仿的素水泥漿，將氣泡仔細(xì)批嵌平整，用棉紗將周圍污染的混凝土面擦干凈。批嵌氣泡應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行，并養(yǎng)護(hù)3天。6. 材料本工法采用的膠合板面板有竹膠合板和木膠合板兩種。膠合板應(yīng)邊角整齊，無脫膠空鼓。竹膠合板的質(zhì)量應(yīng)符合竹膠合板模板(JG/T3026-1995)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。木膠合板的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T-17656-1999標(biāo)準(zhǔn)。7. 機(jī)具設(shè)備本工法使用的主要機(jī)具設(shè)備有：型鋼矯正機(jī)、型鋼鋸床、電焊機(jī)、砂輪磨光機(jī)、木工圓鋸機(jī)、壓刨、手提木工圓鋸機(jī)、手提(三相)電鉆、鋼筋混凝土

17、結(jié)構(gòu)施工的機(jī)械等。8. 勞動(dòng)組織及安全8.1 勞動(dòng)組織本工法的工種構(gòu)成有：電焊工、機(jī)工、起重工、木工、架子工、混凝土工、鋼筋工、測量工、試驗(yàn)工、普通工等。8.2 安全注意事項(xiàng)及措施8.2.1 模板安裝、拆除時(shí)，吊車的位置應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，不得磕碰。8.2.2 安裝墻柱模板時(shí)，應(yīng)臨時(shí)支撐固定，防止傾覆。8.2.3 拆除承重模板時(shí)，必須先設(shè)模板臨時(shí)支撐，然后再拆模，避免模板突然整塊坍落。8.2.4 模板及其支架在樓層上應(yīng)分散堆放，以免造成混凝土構(gòu)件裂縫。8.2.59. 質(zhì)量要求清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，除應(yīng)滿足現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定外，尚應(yīng)滿足以下規(guī)定:9.1 外觀標(biāo)準(zhǔn)表面平整光滑、色澤一致、棱角順直，模板拼縫有規(guī)律，無明顯氣泡、接槎，基本無混凝土質(zhì)量通病。9.2允許偏差項(xiàng)目:序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1立面垂直4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查2表面平整度3用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角尺檢查4裝飾線上口平直4拉5米線，不足5米拉通線，用鋼尺檢查10. 效益分析本工法采用的清水混凝土的模板體系，要比一般混凝土的模板體系造價(jià)高12倍，但要與減少抹灰裝飾和提前工期所創(chuàng)造的效益相抵，還是可以取得1.3左右經(jīng)濟(jì)效益的。目前，我國正在繼續(xù)大力開發(fā)膠合板模板體系，加大技術(shù)和資金的投入，隨著膠合板質(zhì)