中材四代篦冷機

1、SINOWALK-TCFC篦冷機底框架下殼體上殼體下料斜坡水平活動蓖床液壓驅動裝置潤滑裝置熟料破碎裝置控制系統(tǒng)手動風量調節(jié)裝置自動調節(jié)裝置立柱支塔橫梁支塔四連桿加強梁段節(jié)梁氣密封蓖板防塵密封四連桿無漏料步進式冷卻機篦床雙重密封雙重密封結構結構精密鑄造精密鑄造擋料板凸密封凹密封氣密封段節(jié)梁安裝凹密封時，注意與凸密封兩側間隙為4mm，上部間隙為5mm。最小間隙不得小于3mm。A型凹密封B型凹密封TC閥調節(jié)板調整彈簧STAFF閥調節(jié)板阻尼板調節(jié)桿自動調節(jié)裝置分配器指針觀察點四連桿油箱系統(tǒng)油泵比例閥組管路閥組油缸液位繼電器回油過濾器轉換手柄負載敏感調節(jié)點恒壓調節(jié)點泵流量調節(jié)點溢流壓力調節(jié)熱油梭閥液壓球

2、閥銷軸液壓油缸控制箱加油泵潤滑泵管路分配器連接軟管現(xiàn)場操作面板控制箱內部潤滑裝置加油裝置換向壓力調節(jié)點信號觸發(fā)開關泵安全壓力調節(jié)點Y型濾油器換向閥分配器指示器觀察 點 我公司熟料破碎有錘式破碎機、輥式破碎機。輥式破碎機有電機驅動和液壓驅動。輥式破碎機根據(jù)所處位置又分為中置輥破和尾置輥破。錘式破碎機全名為反擊式錘式破碎機，利用錘頭高速運動慣性擊碎與之接觸的塊狀孰料，合格的孰料通過篩分柵條蓖板縫隙落入斜拉鏈。錘破初期投資低，但磨損快。較輥破運轉率低。且更換錘頭須稱重配對對稱安裝。一般更換周期為一年，有的現(xiàn)場孰料冷卻控制較好，使用周期長達一年半。 輥式破碎機，轉速每分鐘四轉。破碎原理主要是以塊狀孰料

3、在輥縫間擠壓變形碎裂。 輥破特點是轉速慢，磨損小。輥皮一般可使用兩年左右，有的現(xiàn)場工藝控制得當使用時間更長。主要由現(xiàn)場控制柜和第五風室內行程控制裝組成。控制畫面一主畫面流程畫面單列屏蔽操作畫面調試操作畫面壓力曲線畫面故障歷史畫面行程控制由行程開關支架、行程開關和感應裝置組成。安裝調整接近開關時，接近開關頭部距感應裝置3-5mm。蓖床行程以實際行程為準。不得有撞缸現(xiàn)象。感應裝置支架接近開關SINOWALKTCFC篦冷機注意事項 SINOWALK-TCFC系列篦冷機注意事項系列篦冷機注意事項一，巡檢注意事項一，巡檢注意事項1、七十二小時進入風室檢查立柱連接螺栓、加強梁與段節(jié)梁連接螺栓、四連桿螺栓等

4、是否松動、完好。干油潤滑管是否有松動脫落及漏油情況。各個風閥筏板活動是否靈活，彈簧是否完好。檢查各個潤滑點潤滑是否良好（潤滑點單向排油閥是否有潤滑油排除）。2、及時清理風室內的積料。3、檢查第三風室第五風室液壓缸固定底座及活動底座及相關塔間支撐螺栓連接情況、液壓缸兩側連接銷是否竄出。接近開關與感應塊距離是否3-5mm、活塞缸防塵套是否完好。液壓管路接頭無滲油現(xiàn)象。4、篦冷機液壓站運行壓力正常控制在120bar以下。最大不超過130bar.現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)液壓站壓力表壓力顯示超過140bar及時通知中控調整壓力降至140bar一下。嚴禁長時間工作在140bar以上。保持液壓站清潔干凈。油箱補油必須用

5、濾油機（濾網(wǎng)用10m一下，最好5m）。油溫最佳溫度35-55，45以上開啟循環(huán)泵。5，巡檢檢查干油加油泵（如有加油泵）筒體內潤滑油量（一般保持桶內有三分之一的潤滑油量），確保加油泵開啟時有足夠的潤滑脂加到潤滑泵桶內直至加油泵自動停止加油，以防因缺油導致加油泵長時間缺油運行。6，停車期間，檢查下料斜坡處推料板磨損及螺栓緊固情況。檢查螺栓蓋板磨損情況。檢查蓖板螺栓緊固情況。7，檢查確保風室隔墻的完整性和良好的密封性，保證每個風室配風的獨立性。8，確保液壓站干凈無積塵，無積水。各緊固螺栓及管夾緊固良好，接頭無滲油顯現(xiàn)。9，檢查輥破連接螺栓是否緊固。各個軸承溫度是否正常有無振動。帳套聯(lián)軸器是否緊固沒相

6、對滑移現(xiàn)象。如是錘破，須檢查軸承連接螺栓，襯板連接螺栓、及地框架地腳螺栓是否緊固或缺失。檢查殼體兩側與軸同步旋轉的冷卻裝置運行是否正常。在停車期間，須檢查錘頭及銷軸磨損情況。二，維修注意事項二，維修注意事項1，液壓缸兩端銷軸端蓋必須點焊、各連接螺栓緊固后點焊，點焊位置以角磨機便于磨掉為宜。干油管更換后及時拆除2，檢修液壓缸時，注意保證液壓缸與液壓管路清潔干凈防止進入雜物。開車前必須先確認管路安裝正確，且截至閥處于全開位置。3，更換加強梁，必須正確安裝剪切銷并點焊；更換螺栓后擰緊點焊。4，更換蓖床凹凸密封時，注意凹凸內面之間的間隙(上部5mm,兩側4mm)。5，更換下料斜坡處的推料板或活動蓖床的

7、耐磨蓖板時，必須保證推料板與耐磨蓖板之間的間隙（2-3mm）最小不得小于1.5mm。6，更換調整接近開關時，注意接近開關與感應板之間的距離控制在3-5mm之間，且油缸不得有頂缸現(xiàn)象（先小幅度緩慢手動該列蓖床比例閥手柄同時時刻注意改組比例閥組壓力表，當如蓖床料層較薄壓力開始大幅度上升時，立刻復位比例閥手柄。此時感應板的位置為液壓油缸的死點。以此點為準向相反方向推移20mm做刻度，蓖床以最高速度運行過程中實際行程不得超過此刻度。）。蓖床行程一般在270-280mm，以接近開關支架中點位置左右對稱調整行程。7，更換修復隔室風墻的密封時，注意密封件與隔室滑板，側部密封與活動段節(jié)梁之間預留1mm左右的間

8、隙不得有剮蹭現(xiàn)象。風墻密封組件與加強梁之間的間隙均勻，并且毛氈密封與加強梁緊密貼實。三，操作注意事項三，操作注意事項1，每次停窯后，把蓖床上的料推得破碎機處不下料為至，蓖床停止后，方可停風。停破碎機機前先確認上面沒料后方可停止。2.，開機先開破碎機再蓖床。蓖床開啟之前，必須先開風機，盡量開大，以在蓖床下面的穩(wěn)流閥調節(jié)板有微量的擺動為準。保證不漏料。蓖床料層厚度一般控制在600-650mm（具體料層厚度控制，以篦冷機液壓力不超過13MPa為準）。3，蓖床壓死后，不得手動液壓站操作手柄（檢修列外），應在控制柜顯示屏處調試菜單操作（例如：推料時，同時點動1、2、3或更多列，回退時同時點動相鄰列以上(

9、不到限位也可以)。蓖床各段節(jié)梁交錯操作，直至能自動運行為止。4，蓖冷機運行過程中，各個風室內不得有漏料現(xiàn)象，如漏料及時加大漏料風室中的給風量。破碎機出料溫度較高時，加大給風量（如料層較厚加大蓖床推料次數(shù)）。 5，篦冷機理論零壓平衡點控制在二風室與三風室之間。6，窯頭罩負壓一般由高溫風機控制，壓力控制在10025Pa。由于孰料冷卻需要，后面風室風量須增加，可加大窯頭排風機通風量。7，篦冷機液壓壓力最好控制在120bar以下，可短時間處于140bar，如超過140bar須做一下調整：首先加大各室的風量，如果推動壓力無下降趨勢，再提高蓖速，提高幅度為0.2次/分。待反饋速度跟上后，再進行下一次提速（

10、嚴禁大幅度提高蓖速）。每次提速應在一段時間以后觀察效果。8，當蓖床某一列運行壓力達到180bar以上，壓力峰值持續(xù)時間較長，先屏蔽該列。待一小時后，并入該列，如壓力還高，屏蔽該列，進風室檢查。9，如某列與其他列相比前進或回退速度明顯慢，同時壓力不高，檢查該列比例閥插頭及相關接線是否良好；檢查風室內部該列梭閥、單向閥是否有卡住現(xiàn)象，檢查液壓油缸有無內滲。10，干油潤滑系統(tǒng)每天白班現(xiàn)場手動運行一次，檢查壓力表及換向閥是否在規(guī)定的時間內換向（一般5000t/d在7分鐘內3000t/d在6分鐘以內；與現(xiàn)場環(huán)境溫度及潤滑油脂硬度有關），如潤滑超時，檢查潤滑管路是否有漏油點。保證設備潤滑良好。加油必須加到

11、加油筒內，嚴禁直接加到潤滑主體桶內以防油脂不干凈導致系統(tǒng)故障。11，開機先開破碎機再開風機和蓖床，嚴禁相反操作。12，輥破上有料時，如現(xiàn)場手動，一四號輥（前后端）嚴禁反向運行（從電機驅動端看，一號為逆時針；四號順時針）篦冷機常見故障及處理方法：篦冷機常見故障及處理方法：液壓系統(tǒng)常見問題：一，篦冷機單列液壓力過高（比平常高3MPa以上）。如更換液壓油缸后，出現(xiàn)壓力過高，檢查相關管路液壓球閥是否完全開啟。檢查管路是否安裝正確。檢查蓖床段節(jié)梁有無卡碰現(xiàn)行，檢查四連桿軸承是否損壞，檢查四連桿軸承潤滑是否良好，檢查下料斜坡處該列耐磨板之間間隙是否過小有磨損現(xiàn)象。檢查相關該列凹凸密封之間間隙過小有摩擦痕跡

12、，檢查氣密封是否擠壓卡死。二，同一閥組的三列蓖床推料和返回時液壓力均高于正常壓力：檢查油泵空載時液壓負載敏感調節(jié)壓力是否在3MPa，如過高重新調整液壓泵負載敏感壓力。檢查壓力變送器顯示壓力是否與控制柜，與檢測相關的液壓泵壓力的機械抗震壓力表值是否一致（壓力變送器顯示壓力為比例閥組入口壓力；機械表壓力顯示為泵出口壓力顯示?？刂乒耧@示壓力為閥入口壓力即壓力變送器顯示壓力。），如負載敏感管路有泄壓節(jié)流管路檢查該管路是否堵塞。檢查相關閥組進口處液壓球閥是否開全。三，蓖床整體液壓壓力過高：a、檢查蓖床料層厚度是否過厚，此時熟料冷卻效果差，三室甚至四室上部料床普遍存在紅料。處理方法加大推料速度，減薄料層厚

13、度加大通風量。b、風機風門開啟是否過小，或風機或風室密封差漏風量大，有效冷卻風量不足。四，單列蓖床速度比其他蓖床速度明顯減慢： a、檢查第四風室內的熱油梭閥是否卡住不靈活；b、檢查補油單向閥是否卡住或磨損關閉不嚴(推料速度慢時）；c、檢查相關閥組液壓球閥是否開全；d、檢查油缸接口處液壓球閥是否開全；e、檢查相關比例閥電氣接線。f、檢查該段液壓油缸是否內滲。g、檢查管路是否漏油。五，a、單列蓖床在行程結束時急劇上升；b、檢查蓖床實際行程是否過行程；c、檢查行程接近開關信號是否到達控制柜（從操作主界面相應的行程開關圓圈判斷）；d、檢查比例閥減速時間調整情況；六，某一列運行不平穩(wěn)，存在爬行現(xiàn)象。a、

14、檢查該列油缸進出口液壓球閥是否全開；b、檢查電氣接線是否良好；c、管路或油缸存在空氣。七，蓖床漏料，檢查蓖板及凹凸密封。八，控制柜開不起來：a、檢查油箱總閥及各泵進口閥是否全開并確認其位置開關信號輸出是否正常；b、檢查工作油泵運行；狀態(tài)（是否開啟）；c、檢查是否處于調試模式；d、檢查現(xiàn)場和控制柜急停按鈕是否處于正常位置；e、檢查電氣接線和各個連鎖繼電器工作狀態(tài)及接線情況；f、檢查油位、油溫。如中控連鎖，檢查輥破及相連設備是否運行。干油潤滑系統(tǒng)干油潤滑系統(tǒng)：一，潤滑泵運行無壓力或壓力不高： a、檢查潤滑油脂是否充足；b、檢查管路是否漏油；c、檢查潤滑泵本體壓力調節(jié)是否合適；d、檢查潤滑壓力換向觸發(fā)裝置是否調節(jié)合適。二，潤滑壓力高但不換向：a、檢查換向觸發(fā)裝置是否卡??；b、檢查換向裝置電氣接線及機械裝置是否完好。三，干油分配器個別潤滑點潤滑不正常：a、檢查分配器該點柱塞磨損過大、卡住活動不靈活；b、相鄰點螺堵調節(jié)墊圈缺失堵塞其進油口；c、檢查該點分配器出口處單向閥裝配情況。四，手動加油，加油泵運行正常但自動不加油：檢查液位繼電器是否靈活及接線是否正確。工藝問題：工藝問題：一，蓖床冷卻效果差：a、蓖床料層過厚；各風室風壓雖高但額定電流比小，實際做功小，有效風量不足。處理方法：加大蓖床運行蓖次，減薄料層增加有效通風量。b、風機