焊接質量不符合項辨識與主要缺陷控制對策

1、焊接質量不符合項辨識焊接質量不符合項辨識與主要缺陷控制對策與主要缺陷控制對策 2課課 題題 背背 景景l(fā) 焊接一直是項目質量管理的重點關注內容，一些質檢人員由于專業(yè)所限，對焊接質量缺陷和缺欠的識別能力較差，現場檢查中對焊接不符合項的臨場判斷存在較大的誤差，直接影響了質量的監(jiān)督實效和問題的正確處理。l 從質量管理的更高層面上講，專業(yè)質檢人員不僅知其然還要知其所以然，不僅會提出問題，還要能解決問題。只有這樣才能更好的從源頭上進行質量控制，可以最大限度的防止焊接質量問題的重復出現。 3焊接外觀質量檢查內容及檢查方法一一主 要 內 容常見焊接質量不符合項的辨識二二焊接主要缺陷成因分析及控制對策三三4一

2、、一、焊接外觀質量檢查內容及檢查方法 l1、首先檢查焊接環(huán)境的溫度、濕度、風速、預熱、層間加熱、坡口角度、管口除銹、鈍邊厚度、組對間隙、焊縫寬度、焊條烘干及保溫桶配備等是否符合項目焊接工藝規(guī)程的要求。其中，氣體保護焊對風要求比較敏感，風速大于2m/s需采取防護措施?，F場檢查主要器具有：溫濕度計、風速儀、紅外線測溫儀、盒尺、焊檢尺等。l2、直觀檢查焊縫外觀成型是否整齊均勻、余高是否超標，有無咬邊，氣孔、弧坑、凹陷、裂紋、焊瘤、電弧灼傷、未焊滿等缺陷與缺欠。檢查焊縫外母材是否有電弧擦傷、焊接飛濺、卡具焊疤、砂輪打磨傷及母材等焊接缺欠。l3、焊縫幾何尺寸用焊接檢驗尺、鋼板尺實測是否符合規(guī)定的高度、寬

3、度要求，焊縫錯邊量、斜口是否超標，工藝管線組對安裝是否滿足“橫平豎直”的觀感需求。5l4、罐板組對后首先目測曲率半徑，如有問題再用自備樣板（1m、2m）檢查壁板的弧度是否超出設計（或規(guī)范）要求。罐底板排板焊接是否嚴格按照規(guī)定的焊接順序進行，焊后檢查底板是否存在變形。 l5、管材坡口火焰切割是否出現溝槽、縮口；是否對坡口淬硬層進行打磨；管件組對坡口角度是否合理；吊裝設備、對口器配置是否合理；閥門、三通等管件與管材坡口的壁厚偏差是否進行了打磨處理，且滿足焊接質量要求。l6、管線隔夜焊口是否完成壁厚焊接的50%，厚壁工藝管線是否一次焊接完成（不得焊接兩遍，然后長時間擱置）。l7、線路焊接管墩高度是否

4、符合規(guī)范要求（400mm-500mm），焊后管線是否存在長距離懸空（規(guī)范要求每根管子下方至少一個管墩），溝下連頭、返修焊口操作空間距離(管壁至溝壁)是否大于0.6m。6l8、當日管線、裝置等焊接，分包商質檢人員是否進行外觀檢查，并做好質檢記錄?？偘藤|檢人員是否定期對焊接外觀質量進行抽檢和復驗分包商質檢記錄。l9、無損檢測人員是否認真履行外檢程序，外觀存在的缺陷是否及時通知責任單位進行處理，盡量避免和減少焊接返工誤工造成的不利影響。l10、項目焊接工藝評定、焊接工藝規(guī)程編制是否齊全有效，分包商焊接作業(yè)指導書編制能否滿足焊接質量控制的要求。7焊接外觀質量檢查內容及檢查方法一一主 要 內 容常見焊

5、接質量不符合項的辨識二二焊接主要缺陷成因分析及控制對策三三8二、二、常見焊接質量不符合項辨識 焊接質量不符合項管 理 類（鏈接）實 體 類（鏈接）技 術 水 平焊 接 行 為9焊接外觀質量檢查內容及檢查方法一一主 要 內 容常見焊接質量不符合項的辨識二二焊接主要缺陷成因分析及控制對策三三10三、焊接主要缺陷成因分析及控制對策三、焊接主要缺陷成因分析及控制對策咬邊飛濺其他未焊滿母材灼傷余高超標焊接主要缺欠焊縫弧坑焊縫密集氣孔焊縫體積較大的夾渣工藝管線焊接變形其他焊瘤焊縫未焊透焊縫未融合焊縫裂紋焊接主要缺陷11l“細節(jié)決定成敗細節(jié)決定成敗”，焊接環(huán)節(jié)尤其如此，加強過程控制，減少缺陷形成，能有效地提

6、高焊接一次合格率，同時，亦有利于缺陷返修合格?？刂坪附淤|量，首先要充分了解和分析現場焊接缺陷產生的原因，然后再結合實際采取有針對性的防治措施，努力避免焊接缺陷的產生，盡量減少和消除焊接缺欠等質量瑕疵。12焊焊 接接 主主 要要 缺缺 陷陷l1、未焊透焊接時接頭根部未完全熔透,對接焊縫也指焊縫深度未達到設計要求的現象。l定義：焊接缺陷是指焊接過程中在焊接接頭中產生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現象。13原原 因因 分分 析析焊接電流過小，焊道熔深過淺,焊速過快，焊縫兩側運條停頓時間過短或焊條角度偏于一側，使母材（根焊）或層間金屬未得到充分熔化，而被填充金屬覆蓋；根焊時，坡口角度過小、對口間隙小

7、、鈍邊厚或錯邊大，管材厚薄不均，焊接熔深不足,運條方法不當,易使根部焊縫未焊透；焊接時焊條角度不當，使電弧熱源散失或偏離，造成一側產生未焊透。14防防 治治 措措 施施根據焊接工藝規(guī)程要求控制好坡口尺寸、鈍邊厚度，調整好組對間隙，管材對口應嚴格控制錯邊量，壁厚不同的管材應按要求加工成緩坡形；選用工藝參數內較大的電流，保證焊接熔深，調整并合理控制運條角度及焊接速度，保持電弧處于正確焊接方向；坡口邊緣運條應稍慢，停留時間稍長，保持運條到位，使熱量足以熔化母材鈍邊和前一層焊縫金屬。根部焊接要注意熔池形態(tài)，焊透形態(tài)為熔池前部有小圓圈隨焊接進展前移,保持熔池形態(tài)可有效保證根部焊透。15l2、未融合含未焊

8、滿，未熔合是指在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔合的部分。16原原 因因 分分 析析焊接電流過小，焊速過快，在焊縫兩側運條停頓時間過短或焊條角度偏于一側，使母材或層間金屬未得到充分熔化，而被填充金屬所覆蓋；對口間隙較小、鈍邊厚或錯邊量大，焊條角度、運條方法不當，熔深不足，焊速過快，易使根部焊縫產生未熔合；未焊滿，主要是焊條或焊絲擺動不到位，其次是焊條偏弧所致。17防防 治治 措措 施施選用工藝參數內較大電流，合理調整運條角度和焊接速度，坡口邊緣運條稍慢，停留時間稍長一些，使熱量足以熔化母材和前一層焊道屬；調整組對間隙，減少鈍邊厚度及錯邊量，使焊縫溝槽平整熔渣清理干凈；調整焊條

9、角度，保持焊接運條到位，使電弧處于正確方向；防止未焊滿，焊條或焊絲要擺動要到位，發(fā)生偏弧時首先換掉焊條,打磨缺陷部位后再進行焊接。18l3、焊縫裂紋在焊接應力及其他致脆因素的共同作用下，焊接接頭中局部區(qū)域 的金屬原子結合遭到破壞，從而形成了新界面而造成的縫隙 。19原原 因因 分分 析析l施工方法不當，管子處于受力狀態(tài)，或長距離懸空，在焊接收弧點（或應力集中處）容易出現應力裂紋；l焊接方法不當，局部反復焊接打磨導致母材晶體組織改變，硬度（脆性）增加，塑性下降；l在根焊過程中，過早撤離對口器，熔池中鐵水未來得及完全凝固，在焊接收弧處易產生裂紋；20l錯邊量大造成焊縫中心線偏移，形成中心裂紋；l焊

10、道有雜質，內對口器震動時焊渣掉在焊道上，焊接時進入熔池，夾渣降低了焊縫強度，容易出現根部裂紋；l管材結露或焊材受潮未烘干，焊縫中擴散氫含量偏高；l冬季施工焊接時，管材預熱和層間加熱溫度不夠，焊后保溫不良。21防防 治治 措措 施施l組對焊接時，杜絕管線產生強制扭力，采用降低焊接應 力的各種措施，嚴格控制焊接過程中焊口受外力影響；l收弧時將弧坑填滿，根焊結束后才能起吊；l局部不得反復施焊和打磨，杜絕工藝要求以外的打磨和 焊接；l盡量減小錯邊量，防止焊縫中心線裂紋；22l管材結露需加熱除濕，焊材受潮必須烘干，減少焊縫熔池中的擴散氫含量。低氫焊條應嚴格按規(guī)定要求進行烘干，裝入保溫筒，隨用隨取，超出規(guī)

11、定時間不允許繼續(xù)使用；l嚴格控制焊接溫度，焊前預熱溫度和層間溫度要滿足焊接工藝規(guī)程的要求，冬季采用保溫被焊后緩冷，避免產生冷裂紋；l經常清理內對口器端部脹塊，清除焊渣塵垢，防止掉進焊縫進入熔池而產生缺陷，（出現翻漿，鐵水熔合不良）降低了焊道強度，可用焊條端部（無藥皮處）砸扁煨彎，伸進仰臉處焊口內側劃掉焊渣雜質,可避免和減少仰臉處根焊道缺陷。23l4、返修裂紋返修過程中由于局部預熱溫度低或整體加熱不均，焊后未進行保溫，焊道溫度下降過快產生的返修裂紋。l原因分析：l冬季返修后的裂紋，預熱方法不當，局部預熱溫度低或整體加熱不均，焊后未嚴格采取保溫措施，局部溫度下降過快；l根焊返修時電流大，操作不當，

12、反復焊磨；l管線可能存在應力（內應力或外應力），裂紋易出現在受力處；l管材結露，焊材受潮（填充蓋面E8018-G焊條未烘干保溫），焊縫熔池中的擴散氫含量偏高，易產生缺陷降低強度。24建建 議議 措措 施施l正確加熱，或整體加溫，返修處打磨后測溫和補充加溫，防止焊道溫度下降過快；l l在工藝參數內采用小電流。填充蓋面E8018-G焊條烘干保溫；l盡可能清除坡口內雜質，特別是仰臉處內表面毛茬、焊渣和塵垢；l盡量消除焊口應力，必要時用吊管機吊起，保持管材在水平位置焊接；l根部返修較長時，建議分段打透施焊，先焊接兩端再焊接中部，以消除和分散焊縫應力。25l5、氣孔熔池中的氣泡在焊縫金屬凝固過程中未能及

13、時逸出,殘留在焊縫金屬中形成的空穴。26原原 因因 分分 析析l焊條或焊絲受潮，特別是低氫型焊條受潮極易產生氣孔，低氫型焊條前端引弧劑脫落；l斷弧時焊條或焊絲離開熔池過快，熔池缺少氣體保護，易出現弧坑氣孔；l重新起弧時，未進行有效的打磨處理和在斷弧前的焊道處起弧焊接； l現場風力較大，防風措施不到位；l焊口有污物、結露或有潮氣； l焊條偏弧或電弧過長； l焊接手法不夠熟練。27防防 治治 措措 施施l焊條或焊絲應保持干燥，低氫型焊條按要求烘干，限量領取和保溫桶存放，當日用不完的焊條需重新烘干，低氫型焊條必須保證引弧劑完好，裝卸時輕拿輕放避免引弧劑脫落和焊條藥皮受損；l斷弧時，焊條應在斷弧處作短

14、暫停留或作回焊運條，以控制不良氣體的進入；l重新起弧時，對弧坑有缺陷部位采用砂輪打磨處理，打磨到原來的斷弧處，在斷弧前的焊道10mm處起弧焊接，且能夠完全覆蓋斷弧時的焊道部位；28l防風措施要到位，特別是低氫型焊條對風極其敏感，更要嚴格防風，采用超短弧焊接，無防風措施不能焊接作業(yè)，經驗證明二級風以下同樣可能出現氣孔；l管口必須保持清潔干燥，不得有鐵銹、油污、雜質等；l焊條偏弧時，應斷弧更換焊條和打磨處理；l焊工的焊接手法不熟練應加強針對性練習，盡快掌握控制缺陷的能力。29l6、夾渣殘留在焊縫中的熔渣，體積較大的和條形夾渣定性為焊接缺陷。30原原 因因 分分 析析l口角度小，焊接電流小，熔渣積度

15、大或焊接速度快，熔池冷卻快，熔渣來不及浮出熔池表面引起夾渣；l根焊肉過薄或打磨過多，熱焊易燒穿不敢采用較大電流。清根方法不當，焊道兩側出現夾角或溝槽過深?？焖贌岷笗r，流到夾角和深槽的熔渣來不及浮出熔池表面形成夾渣；l焊工操作手法不當，焊道中心和夾角處運條較快，熔池的熔深不夠，覆蓋殘留的熔渣與融化金屬混淆在一起。31l焊條偏弧,另一側未熔合好而產生夾渣；l焊條或焊道沾有污物未清理干凈焊接時易形成夾渣； l立焊道下坡焊時，焊速快，焊條角度和運條方法不當。特別是低氫型焊條，在填充焊時，3點位上下易出現條形夾渣。32防防 治治 措措 施施l組對間隙不宜過小，在工藝參數的范圍內選用較大電流,保證焊接熔深

16、，同時焊速不宜過快；l根焊道焊肉不能過薄和打磨過多，去除表面熔渣（或黑點），把接頭打平。清根時要將焊道清成“U”形槽，避免形成夾角，焊接時熔渣不易浮出，根焊道打磨要有利于熱焊能控制住燒穿和避免產生夾渣；l焊工應糾正自身不正確的操作手法，控制運條角度和焊條擺動幅度，保證良好的焊接熔深；33l焊條偏弧時，應斷弧更換焊條和進行打磨處理；l仔細清理管材和焊條上的雜質或前一層焊道上的熔渣，焊接前對焊道毛茬、掉落的渣垢、內對口器上的臟物進行清理，防止雜質進入焊道。焊接過程中始終保持清晰的熔池,使熔渣液面和熔池金屬達到良好的分離；l立焊道下坡焊時，焊速不宜過快，保證足夠的熔深。采用正確的焊條角度和運條方法。

17、特別是低氫型焊條，在填充焊時，3點位上下更要注意，手法要穩(wěn)，控制焊條角度（建議3點位的平行角度為1015），焊速不宜過快，防止焊道兩側出現夾渣。 34l7、燒穿在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成的穿孔缺陷。原因分析：根焊厚度不夠或打磨過多，電流偏大； 熔池溫度過高，焊接速度稍慢導致燒穿； 焊條（焊絲）角度不當；半自動焊送絲速度沒有控制好，或出現竄絲現象，造成焊絲穿透熔池，在根部形成燒穿焊瘤。35l防 治 措 施：l保證根焊厚度，打磨不宜過多，合理的調整電流； l熱焊時熔池溫度過高，應適當提高焊速以降低焊接熔池溫度；l半自動焊時調整好送絲機，控制送絲速度，防止出現竄絲現象；l平焊和仰焊時

18、應嚴格控制熔池溫度，不宜過高，盡量采用短弧焊接，采用正確的焊條角度，建議到5點位應適時變換焊接角度；l坡口間的組對間隙不宜過大，焊接電流要適當小一些，半自動焊時可將焊槍處電流檔位調至低擋。36l8、弧坑在焊道末端形成的低洼部分，表面凹深度低于母材。37l原因分析：l斷弧和收弧不當，在焊道末端形成的低洼部分，表面低凹深度超出規(guī)范要求，即低于母材表面；l l焊縫熔池金屬未填滿，收弧過快或電流過大造成的熔池塌陷； l在6點位收弧時.焊道溫度過高,停頓間隔時間較短。 38l防治措施：l收弧過程中焊條應在收弧處作短暫停留或作回焊運條，使熔敷金屬填滿熔池；l對弧坑采用砂輪打磨補焊, 補焊長度應不小于50m

19、m，低氫焊條宜采用回?。ㄟ\條）填滿熔池；l在6點位收弧時，不可倆人同時收弧“碰頭”，一方待溫度降一點再焊到接頭處收弧。反之，則容易出現末端弧坑或焊道余高超標。39 焊焊 接接 缺缺 欠欠l定義：焊接操作方法不正確導致的焊接金屬或表面存在的瑕疵。 1、咬邊因焊接電流過大和焊接操作方法不正確，在焊縫的兩側造成的構槽。40l原因分析：l焊接電流過大，電弧過長及運條角度不當；l焊接運條時，坡口邊緣兩側停留時間稍長；l填充焊時,焊縫填充金屬過低，蓋面焊時焊肉過厚，電弧停留時間過長，焊縫區(qū)溫度過高造成咬邊。41l防治措施：l選擇焊接工藝參數內稍小一些電流，控制電弧長度或短弧焊接，保持運條均勻，坡口邊緣運條

20、停留時間稍短些，并注意焊接運條角度； l最后一遍填充金屬應略低于焊道母材表面（0.5mm-1mm），使蓋面的焊道寬度輪廓清楚，有利于控制焊縫咬邊和外觀成型良好；l焊縫咬邊深度、長度超標部分，宜用砂輪打磨修整后從焊道中心引弧進行補焊。42l2、未焊滿由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。43l原因分析：l照明不足，光線較差，焊條擺動不到位； l未按照規(guī)定的焊接層數和高度進行施焊； l埋弧焊機缺少行走支架，操作存在誤差，導致焊道出現局部未焊滿、成型較差等缺欠。 44l防治措施：l昏暗焊接環(huán)境，增加照明條件，焊工運條穩(wěn)一些，注意擺動到坡口邊緣的覆蓋位置，同時，保證余高符合規(guī)定的要求l末

21、遍填充控制，要求焊道飽滿，打磨合理，避免出現凸凹不平，蓋面焊控制正常厚度與寬度，平穩(wěn)運條即可； l埋弧焊機行走支架可保證焊機平穩(wěn)運行，必須盡快配置到位，熟悉操作要領，從根本上解決設備導致的質量隱患。 45l3、焊道余高超標蓋面焊道余高超過設計規(guī)定的高度。46l原因分析：l焊接速度稍慢，末遍填充焊后打磨控制不到位，造成蓋面焊道余高超標；l平焊和仰臉焊處運條不當，焊速慢，填充焊控制不到位，經驗不足或責任心不強所致。 47l防治措施：l在易出現余高超標的部位提高焊速，按標準厚度進行每層的焊接打磨，同時，防止搶進度造成的忽略過程控制和焊后質量檢查；l最后一遍填充，控制在低于母材表面1mm的厚度，為蓋面

22、焊控制余高超標創(chuàng)造有利的條件； l對余高超標焊縫進行打磨，并達到圓滑過渡的處理效果。 48l4、焊縫成型不良49l原因分析：l焊工能力所致； l大風及寒冷天氣施焊； l連續(xù)作業(yè)極度疲勞；l管墩或支墊高度不夠，作業(yè)坑狹窄，焊接操作不便。 50l防治措施：l更換合格焊工，加強蓋面焊技術培訓提高焊接水平；l惡劣寒冷天氣不宜施工；合理安排工作時間，保證焊工正常休息，避免超負荷焊接作業(yè)； l作業(yè)坑不合格及時返工，管墩或支墊高度不低于0.4m，操作空間宜大于0.6m。 51 違反焊接工藝規(guī)程要求違反焊接工藝規(guī)程要求 l1 1、焊工返修次數多和打磨長度深度超標（局部缺陷反復打磨修整焊接，導致焊縫材質變脆韌性下降）。l原因分析：l焊工對焊接過程中存在的明顯質量缺陷，（層間或蓋面的局部缺陷）反復打磨修整焊接； l焊工在未通知質量檢查員的情況下自行返修,返修次數多,導致焊縫材質變脆, 結構強度降低。 l用低氫型焊條返修填充蓋面缺陷時,焊道過熱易出現氣孔。 52l防治措施：l專職質檢員、巡檢監(jiān)理現場檢查發(fā)現此類問題時，（即焊工在一處反復打磨焊接的現象）應及時制止，更換水平較高的焊工來處理該處缺陷； l用低氫型焊條返修時，焊縫溫度不宜