高層基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)

1、9.*住宅小區(qū)工程基礎(chǔ)工程施工方案11.9.7#樓基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況本工程設(shè)計(jì)為人工挖孔樁上設(shè)承臺基礎(chǔ)，本方案施工范圍為混凝土墊層、地下室防水、承臺、承臺拉梁、地下室底板及側(cè)墻、回填土等?；炷翂|層強(qiáng)度為C15，地下室防水層為LZ115 高分子復(fù)合防水卷材，樁頭防水為水泥基滲透結(jié)晶和膨脹止水條，承臺、承臺拉梁、地下室底板為C30 /P6 ，地下室外墻為C40/P6 ，回填土為素土夯實(shí)。承臺及基礎(chǔ)底標(biāo)高-5.85 ，頂板標(biāo)高-0.08 ，地下室層高5.77 米，鋼筋52.8T ，砼工程量761M3（含墊層） 。本工程砼采用商砼二、施工準(zhǔn)備2.1. 技術(shù)準(zhǔn)備1、樁位、樁身完整性動測、樁的

2、靜載實(shí)驗(yàn)須經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、檢測單位、施工等四方 驗(yàn)收合格；2、施工前認(rèn)真熟悉圖紙，對設(shè)計(jì)有疑問的部位應(yīng)盡早提出、解決。3、高分子復(fù)合防水卷材、水泥、砂、石等原材料經(jīng)監(jiān)理見證進(jìn)行二次復(fù)試檢驗(yàn)合格，混凝土配合比報(bào)告由試驗(yàn)室出具。4、施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員、專業(yè)工長及各施工班組召開技術(shù)工作會議， 進(jìn)行技術(shù)交底， 對施工中可能遇到的一些問題提前作出預(yù)防措施或處理方案。2.2. 人員準(zhǔn)備基礎(chǔ)鋼筋施工計(jì)劃40 人，木工30 人，砼工程施工分為兩班，每班15 人。2.3. 材料準(zhǔn)備現(xiàn)場材料儲備充足，原材料試驗(yàn)合格，滿足施工需求。2.4. 機(jī)械準(zhǔn)備攪拌機(jī)、砼輸送泵、木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械調(diào)試良好

3、，可滿足施工需要。2.5. 水電準(zhǔn)備現(xiàn)場水源已引至攪拌站和施工現(xiàn)場，配電電箱準(zhǔn)備就緒，滿足施工要求。11.9.三、施工工期基礎(chǔ)施工工期為28 天，其中：清土及墊層3 天，磚胎膜2 天，回填土3 天，防水 5 天，承臺及底板15 天。四、施工方案工藝流程：樁間土開挖破樁頭人工清土基礎(chǔ)驗(yàn)槽承臺C15 砼墊層磚胎膜底板回填土底板、梁C15 砼墊層防水層保護(hù)層鋼筋綁扎砼澆注養(yǎng)護(hù)4.1. 基礎(chǔ)驗(yàn)槽前工作人工挖孔樁施工后，根據(jù)施工后原地面與設(shè)計(jì)標(biāo)高之比，采取合理的土方施工方法。依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，土方施工采用120 型小挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行施工，施工中必須注意不得破壞、擠壓樁頭，土方回填區(qū)需分層施工，分層夯實(shí)

4、，換填土的填料應(yīng)選用級配良好的中粗砂及碎石土，不得使用淤泥、耕土、凍土及有機(jī)含量大于 5%的土。土方開挖區(qū)必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖，超挖后采用級配良好的中粗砂壓實(shí)分層回填。土方平整結(jié)束，復(fù)核標(biāo)高無誤后，請建設(shè)、監(jiān)理、勘察及相關(guān)單位驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序。4.2. 砼墊層施工1. 現(xiàn)場技術(shù)員各工種、班組施工前進(jìn)行技術(shù)交底，準(zhǔn)備好砼試模。2. 澆筑砼前，基底雜質(zhì)清理干凈，表面用水潤濕，但不得有積水。3. 在澆筑墊層的承臺四角，用水準(zhǔn)儀抄出墊層的上標(biāo)高，并釘短鋼筋標(biāo)桿，用來控制墊層標(biāo)高。4. 澆筑砼墊層從基坑西側(cè)開始，同一個(gè)承臺應(yīng)連續(xù)澆筑。5. 為加工澆筑進(jìn)度及施工方便，本工程采用汽車泵

5、直接澆筑6.按規(guī)定制作試塊，每500m3 不少于一組，本工程不少于3 組。7. 找平：砼振搗壓實(shí)后，按標(biāo)桿標(biāo)高檢查上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子壓漿搓平。8.砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完成后12h ，開始覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 天，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp （一般24h 后）以上才允許上人進(jìn)行下道工序施工。9. 墊層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：碎石粒徑不大于6cm，含泥量不大于2%，中粗砂含泥量不大于3%，有檢驗(yàn)報(bào)告。砼強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，有檢測報(bào)告。允許偏差：表面平整度10mm，標(biāo)高± 10mm，厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。11.9.4.3. 防水工程工藝流程： 基層處理涂刷粘膠劑特殊部位加強(qiáng)處

6、理鋪防水卷材搭接縫及收頭處理 20 厚砂漿保護(hù)層基層處理：1、 基礎(chǔ)墊層必須檢查確保無松動、起砂等缺陷。表面必須充分濕潤，但不得有明水2、 必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理。陰陽角處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。3、基層若高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)用摻加108 膠（占水泥重量的15%）的 1：3 水泥砂漿抹平。4、磚胎膜砌筑、抹灰完畢，現(xiàn)場清理干凈。防水卷材施工：1. 施工順序，按照先底板后墻面，先附加層后大面，先基坑（集水坑、地體基坑等）后大底板面施工，大面施工時(shí)可由中間向兩端施工。2. 地下室防水層

7、施工前，應(yīng)先做好加強(qiáng)層和樁基礎(chǔ)鋼筋比較集中粘膨脹止水條特殊部位部位的防水有要求的技術(shù)處理，然后由最低標(biāo)高處向上施工。3. 防水卷材粘貼前，在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放約 3 至 12 米，找正方向后，中間固定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。4. 鋪設(shè)的方法：首先將已配制好的粘膠劑用小容器倒在預(yù)粘處，要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，然后鋪卷材用刮板排氣壓實(shí)，排出多余的膠劑。5. 卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結(jié)縫及主防水層與附加層搭接縫應(yīng)錯開 1/3 幅寬以上。上下兩層卷材不得相

8、互垂直鋪貼。6. 卷材搭結(jié)縫滿粘，接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴(yán)實(shí)，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。7. 立面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實(shí)。特殊部位的處理1. 卷材收頭處理。卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位，處理不好極易張口、翹邊、脫落。卷材收頭必須用聚氨酯嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯11.9.涂膜防水材料，在其尚未完全固化時(shí)，即可用108 膠水泥砂漿（水泥：砂： 108 膠 1：3：0.20 ）壓縫封閉2.陰陽角處理：在陰陽角處，先鋪貼增強(qiáng)附加層，附加層每邊寬度為250。3. 磚胎膜上部第一遍預(yù)留 300mm寬，第二

9、層預(yù)留 500mm寬，以便于墻面施工時(shí)搭接。4.在樁頭四周鋪貼卷材防水加強(qiáng)層500mm寬，樁頭上方刷水泥基滲透結(jié)晶并延至樁外300 寬，樁頭每根鋼筋在鋼筋底部安設(shè)膨脹止水膠條。4.4. 鋼筋工程. 材質(zhì)要求鋼筋必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前一周進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋應(yīng)有廠家檢驗(yàn)報(bào)告或質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場后按規(guī)格分類堆放整齊，并作好標(biāo)識，及時(shí)申請監(jiān)理單位按規(guī)定見證取樣和送檢，檢驗(yàn)合格方能使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋制作鋼筋下料前要認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。鋼筋制作工程技術(shù)人員要向各班組進(jìn)行書面的技術(shù)、安全交

10、底，施工人員在鋼筋制作時(shí)必須持有經(jīng)技術(shù)人員審核過的配料單。為提高生產(chǎn)效率，鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行集中下料，統(tǒng)一加工，加工好的成品鋼筋應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)志，標(biāo)明規(guī)格型號、使用部位等，以免誤用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷、連接性能不良或機(jī)械性能顯著異常等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加工，對該批鋼筋復(fù)檢，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)試驗(yàn)查明原因后確定能否使用。鋼筋連接、錨固與保護(hù)層16 及以上的豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接接頭，梁、板大于16 縱向受力鋼筋采用焊接接頭，其余采用綁扎接頭和設(shè)計(jì)要求的其他形式的接頭，板筋采用綁扎接頭。鋼筋的搭接長度、接頭加工和接頭位置及錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和圖集11G101-3 規(guī)定。保

11、護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋綁扎1. 復(fù)查鋼筋半成品11.9.按設(shè)計(jì)圖紙核對半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即報(bào)告施工員，查明原因，及時(shí)整改。2. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎時(shí)，四周兩行鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間的交叉點(diǎn)可相隔交錯綁扎，承臺雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，交叉點(diǎn)全部扎牢；綁扎時(shí)應(yīng)注意使相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成“八”字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形；短向鋼筋和長向鋼筋的位置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙放在上排或下排。板的鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意使負(fù)筋的位置正確，并防止踩踏變形。因本工程底板鋼筋直徑小于16mm，故搭接采用綁扎形式。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度不小于1.3L l ，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接

12、頭面積百分率不大于50%.。承臺雙層筋和地下室底板雙層筋間按下圖設(shè)馬鐙筋。鋼筋砼墊塊砼墊塊3. 框架柱、剪力墻插筋柱墻縱向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底，進(jìn)入基礎(chǔ)內(nèi)不小于0.6lae ，甩出基礎(chǔ)頂面長度應(yīng)符合 11G101 抗震框架柱縱筋連接構(gòu)造要求和剪力墻縱筋連接構(gòu)造要求。箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢。封模前應(yīng)檢查填充墻拉結(jié)筋是否遺漏，位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確。4. 連梁和承臺梁鋼筋承臺梁縱向鋼筋錨入承臺不小于l a，承臺梁縱筋端部設(shè)直鉤，直鉤長不小于10d。梁的受力鋼筋采用雙層以上排列時(shí)，每排鋼筋之間應(yīng)墊以25 的短鋼筋，以保持其凈距。梁箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩根架立鋼筋

13、上，其余同柱。5. 墻筋綁扎墻筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意處理好結(jié)構(gòu)交接部位、預(yù)留洞口等處的加強(qiáng)筋和預(yù)埋鐵件位置，并防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。11.9.4.5. 模板工程模板材料承臺、連梁采用磚胎膜，磚胎膜采用多孔磚砌成24cm 寬的墻體。砌筑時(shí)必須預(yù)留防水3cm 厚度。地下室外墻及頂板采用18mm厚覆膜木膠合板。其中。地下室外墻采用 14 對拉螺栓，中部焊3mm厚 50× 50 鋼板止水片。工藝要求選磚：應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。磚澆水：磚應(yīng)提前12d 澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%15%。校核放線尺寸：砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸，選擇砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊

14、磚、一揉壓的砌筑方法。清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。模板加固外承臺采用鋼管支撐固定，鋼管頂?shù)娇颖谏?，頂撐時(shí)坑壁上應(yīng)墊木板，當(dāng)承臺周邊無坑壁時(shí)，鋼管需斜支撐于堅(jiān)實(shí)的原地面上，鋼管頂撐間距不大于1 米。內(nèi)相鄰承臺間采用剪刀型鋼管支撐，間距不大于1 米。地下室側(cè)墻采用有止水片的對拉螺栓緊固，間距500 ，具體做法如下：墻厚度模板小鋼筋細(xì)木墊塊14穿墻螺栓鋼管3mm鋼板止水片對拉螺栓防水構(gòu)造示意圖模板拆除拆模順序?yàn)椋汉笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時(shí)間應(yīng)在12h 以后進(jìn)行，且應(yīng)保證構(gòu)件的邊角不被碰壞，拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的模板、鋼管要及時(shí)運(yùn)走、整理，模板要逐

15、塊拆除，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。11.9.4.6 砼工程砼配合比及試驗(yàn)要求由于承臺底板采用泵送， 因此配合比要求塌落度為140mm180mm，砼初凝時(shí)間不小于 4 小時(shí)。按規(guī)定制作試塊，抗壓試塊每3不少于一組，本工程基礎(chǔ)砼不少于 3200m組。抗?jié)B試塊每 500 m 3 不少于一組，本工程不少于2 組。4.6.2. 混凝土澆筑澆筑前，技術(shù)員要在各軸線控制點(diǎn)做好標(biāo)高控制工作，一般每隔 4m 四周做控制標(biāo)記。1. 施工縫的留設(shè)及處理地下室外墻水平施工縫留在拉梁上30cm 處，鋼筋綁好后，施工縫位置處墻中焊 3mm厚鋼板止水帶，鋼板止水帶寬30cm，進(jìn)入施工縫上

16、下層砼各15cm，鋼板止水帶接長時(shí)應(yīng)采用焊接，搭接長度不小于5cm，接縫滿焊。如下圖：側(cè)墻厚度3mm厚鋼板止水帶水平施工縫示意圖2. 混凝土澆注由于本工程對混凝土基礎(chǔ)的整體性要求高，混凝土必須連續(xù)澆筑，一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑、分層搗實(shí)，但又必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。本工程采用分段分層法，即混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。承臺混凝土施工，為確保澆筑質(zhì)量，避免產(chǎn)生溫度裂縫，施工時(shí)采用下列措施：砼振搗后，按事先預(yù)留的控制標(biāo)高點(diǎn)搓平，并進(jìn)行砼的二次收漿抹壓，以減少砼的收縮裂縫。選用優(yōu)質(zhì)水泥和粒徑、級配良好的粗骨料，

17、并摻加減水劑、緩凝劑、粉煤灰，降低其水化熱，延遲水化熱峰值出現(xiàn)，增加其抗裂性能。降低砼入模溫度，選擇較適宜的溫度澆筑大體積砼，盡量避開炎熱天氣，對骨料進(jìn)行覆蓋避免陽光直射。11.9.混凝土澆完后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d 。承臺及底板砼澆注順序?yàn)椋簭奈鱾?cè)開始，分段澆注。每段砼澆筑時(shí)要分層進(jìn)行，根據(jù)砼的初凝時(shí)間確定每層的澆筑長度，避免砼冷縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完12h 后應(yīng)及時(shí)采取養(yǎng)護(hù)措施，大體積混凝土和防水混凝土采用覆蓋草墊子和塑料布進(jìn)行保溫，并安排專門的養(yǎng)護(hù)小組（不少于4 人） 24h 不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14d，

18、普通混凝土可采取灑水或覆蓋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于 7d。五、質(zhì)量要求1. 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)。2. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3. 鋼筋的表面必須清潔， 帶有顆粒狀或片狀老銹， 經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4. 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)范規(guī)定。5. 鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。6. 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證幾試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。7. 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。8. 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。六、質(zhì)量保證措施6.1 保證鋼筋施工的質(zhì)量的技術(shù)措施鋼筋施工過程中，應(yīng)對鋼筋的規(guī)格、品種、下料、間距、根數(shù)、搭 接和錨固位置與長度進(jìn)行跟蹤