路面基層分項(xiàng)工程施工方案

1、路面基層分項(xiàng)工程施工方案1施工方案石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層和水泥穩(wěn)定碎石基層按照設(shè)計(jì)分為底基層，基層或底基層、中基層、上基層等，但每一層的施工方法、工藝流程都相同。1.1施工工藝流程圖培路肩土混合料拌合運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪初壓、復(fù)壓、終壓質(zhì)量檢測(cè)灑水養(yǎng)護(hù)監(jiān)理驗(yàn)收合格試驗(yàn)配比混合料拌和檢測(cè)合格機(jī)械就位測(cè)量放線石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖（攤鋪機(jī)法）下承層準(zhǔn)備方案審批1.1.2攤鋪機(jī)攤鋪：培路肩土混合料拌合運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪初壓、復(fù)壓、終壓質(zhì)量檢測(cè)灑水養(yǎng)護(hù)監(jiān)理驗(yàn)收合格試驗(yàn)配比混合料拌和檢測(cè)合格機(jī)械就位測(cè)量放線水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖（攤鋪機(jī)法）下承層準(zhǔn)備方案審批1.2重點(diǎn)和難點(diǎn)1.2.1試驗(yàn)段施

2、工是本道工序重點(diǎn)（1）、確定碾壓機(jī)具設(shè)備的類型與最佳組合方式（2）、確定碾壓遍數(shù)及碾壓速度（3）、確定材料的松鋪厚度（4）、確定材料碾壓時(shí)最佳的含水量（5）、檢驗(yàn)混合料的配合比試驗(yàn)時(shí)記錄設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、順序、每層材料的松鋪厚度、材料的含水量、含灰量、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度等。并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)制定下一步的施工措施，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)試驗(yàn)所確定的施工方法。從而指導(dǎo)路面基層大面積施工。1.2.2攤鋪機(jī)攤鋪厚度及攤鋪速度的控制時(shí)重點(diǎn)使用攤鋪機(jī)法施工重點(diǎn)控制攤鋪厚度和攤鋪速度，只有穩(wěn)定的速度才能保證攤鋪的穩(wěn)定性，從而保證攤鋪厚度和平整度。難點(diǎn)也是很難保證施工段材料的均勻性

3、。須減慢攤鋪速度。1.3施工方法1.3.1攤鋪機(jī)法施工1.3.1.1下承層準(zhǔn)備下承層已施工完畢并交驗(yàn)合格，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，清掃后，適量灑水，保持濕潤。1.3.1.2測(cè)量放線恢復(fù)中線，沿道路兩側(cè)及中央隔離帶兩側(cè)放出基層邊線位置。建立攤鋪機(jī)基準(zhǔn)線：采用鋁梁導(dǎo)軌。沿道路兩側(cè)及中線位置用水準(zhǔn)儀按道路設(shè)計(jì)縱坡及橫坡測(cè)設(shè)各測(cè)點(diǎn)高程，每隔5米測(cè)一點(diǎn)(放鋁梁底托位置)，記錄下測(cè)點(diǎn)高程與設(shè)計(jì)高程之差，用試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)乘以其高差，并加上10厘米來確定基準(zhǔn)線的放線高度，安放鋁梁。1.3.1.3培路肩土在基層施工前，按照放線位置，先培筑兩側(cè)路肩土和中央隔離帶，培土采用人工配合機(jī)械填筑，人工初夯實(shí)，夯實(shí)的路肩土

4、應(yīng)略高于壓實(shí)的水穩(wěn)層2-3厘米，以防止碾壓時(shí)水穩(wěn)邊緣被擠出，造成邊緣偏低的現(xiàn)象。在路肩和邊坡上，每隔一段距離交錯(cuò)開挖泄水溝。路肩土最終壓實(shí)隨基層采用壓路機(jī)同步碾壓。1.3.1.4混合料拌合運(yùn)輸混合料由生產(chǎn)廠家按照配合比設(shè)計(jì)拌合生產(chǎn)，檢測(cè)含灰量，含水量，最大干密度，制作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件后，填寫出廠合格證，報(bào)監(jiān)理工程師審批后用大噸位自卸汽車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。1.3.1.5攤鋪機(jī)攤鋪沿道路兩側(cè)及中線位置用水準(zhǔn)儀按道路設(shè)計(jì)縱坡及橫坡測(cè)設(shè)各測(cè)點(diǎn)高程，每隔5米測(cè)一點(diǎn)(放鋁梁底托位置)，記錄下測(cè)點(diǎn)高程與設(shè)計(jì)高程之差，用試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)乘以其高差，并加上10厘米來確定基準(zhǔn)線的放線高度，安放鋁梁，作為攤鋪機(jī)

5、作業(yè)的導(dǎo)軌。攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)使用滑桿或滑靴在鋁梁上行走，或無觸點(diǎn)感應(yīng)器控制高程。（1）為保證攤鋪質(zhì)量，寬度大于單機(jī)作業(yè)寬度時(shí)使用兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，前后相錯(cuò)呈階梯狀，同步整幅進(jìn)行攤鋪。攤鋪機(jī)前后距58米，重疊510cm攤鋪，避免出現(xiàn)縱向搭縫。（2）為保證基層壓實(shí)厚度，將混合料按試驗(yàn)段計(jì)算的虛鋪系數(shù)控制厚度進(jìn)行均勻攤鋪，并采用標(biāo)高線利用攤鋪機(jī)探桿自動(dòng)控制路面縱、橫坡坡度。開始攤鋪510米長時(shí)，立即檢測(cè)攤鋪面標(biāo)高和橫向坡度，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和橫坡，直到合格，再繼續(xù)攤鋪。（3）正常施工時(shí)，隨著攤鋪機(jī)前進(jìn)，檢測(cè)人員應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)攤鋪面標(biāo)高、坡度。（4）在實(shí)際的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中攤鋪機(jī)的行走速度不宜過

6、快，控制在每分鐘行進(jìn)1m2m。（5）在運(yùn)輸車載重卸料時(shí)，較大的碰撞會(huì)影響攤鋪機(jī)正常行進(jìn)，對(duì)攤鋪面產(chǎn)生不利影響。連續(xù)攤鋪時(shí)，運(yùn)料車要在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料時(shí)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推行，要設(shè)專人指揮車輛。（6）攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端，將攤鋪機(jī)附近及其下面末端未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已壓實(shí)且高程和平整度符合要求的末端刨成與路中心線垂直向下的斷面。下一路段施工前對(duì)接茬灑水濕潤并沖掉浮渣，再攤鋪新鮮的混合料，在碾壓時(shí)壓路機(jī)壓過接縫，并壓到已成型的基層，但注意在碾壓接縫時(shí)減少振動(dòng)，以免使成型地段發(fā)生松散。1.3.1.6初壓、復(fù)壓、終壓根據(jù)試驗(yàn)段總結(jié)數(shù)據(jù)對(duì)基層進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)

7、和規(guī)范要求。1.3.1.7質(zhì)量檢測(cè)基層材料檢測(cè)包括含水量、含灰量、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢查；基層檢測(cè)項(xiàng)目包括縱橫斷面檢查，寬度檢查，厚度檢查，壓實(shí)度、平整度檢查。材料檢測(cè)在攤鋪前檢查，其他檢測(cè)項(xiàng)目在碾壓后檢查。1.3.1.8灑水養(yǎng)護(hù)檢測(cè)合格后的基層封閉交通，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期的長短應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度確定，當(dāng)環(huán)境溫度在20以上時(shí)不得少于7天；低于20時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長至14天。1.3.1.9水泥穩(wěn)定碎石基層成活時(shí)間水泥穩(wěn)定碎石拌和到最后碾壓成型，總時(shí)間要控制在4小時(shí)以內(nèi)，同時(shí)，攤鋪時(shí)如果因事故中斷時(shí)間超過2小時(shí)或中、晚收工，要設(shè)置橫向接縫。2.雨季施工需注意事項(xiàng)（1）施工前應(yīng)關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，施工時(shí)如遇雨要抓緊

8、時(shí)間將攤鋪的水穩(wěn)及時(shí)碾壓，發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理，全部挖除，雨后及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)下承層有積水盡快排除。（2）混合料運(yùn)輸采用篷布苫蓋防雨防塵。使用攤鋪機(jī)作業(yè)的，待雨停止后再進(jìn)行攤鋪。如下雨時(shí)間長，攤鋪機(jī)可抬板撤離。二灰穩(wěn)定碎石超過24小時(shí)未能碾壓的二灰穩(wěn)定碎石混合料；超過終凝時(shí)間的水泥穩(wěn)定混合料做廢料處理。3.質(zhì)量通病的防治3.1含灰量少或石灰活性氧化物含量不達(dá)標(biāo)現(xiàn)象：主要表現(xiàn)在混合料不固結(jié)，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)。3.1.1原因分析：（1）生產(chǎn)廠家追求利潤，不顧質(zhì)量，使用級(jí)以下劣質(zhì)石灰，或有意少加灰，使混合料中活性氧化物含量極低。（2）生產(chǎn)工藝粗放，人工加灰量不均勻，甚至少加灰。（3）混合料在生產(chǎn)廠存

9、放時(shí)間過長或到工地堆放時(shí)間超過限期，活性氧化物失效。3.1.2防治措施：（1）加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)廠家的管理，對(duì)來料進(jìn)行必要的試驗(yàn)。（2）混合料在拌合廠的堆放時(shí)間不應(yīng)超過4天。運(yùn)至工地的堆放時(shí)間最多不超過3天，最好是隨拌和隨運(yùn)往工地隨攤鋪碾壓。（3）要求工地加作含灰量和活性氧化物含量的跟蹤試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)含灰量不夠或活性氧化物含量不達(dá)標(biāo)，要另加石灰摻拌，至達(dá)標(biāo)為止。3.2攤鋪時(shí)粗細(xì)料分離現(xiàn)象：攤鋪時(shí)粗細(xì)料離析，也像級(jí)配砂礫出現(xiàn)梅花（粗料集中）砂窩（細(xì)料集中）現(xiàn)象一樣。3.2.1原因分析：在裝卸運(yùn)輸過程中造成離析，或用機(jī)械攤鋪時(shí)使粗細(xì)料集中，未施行重新攪拌措施。3.2.2治理方法：（1）如果在裝卸運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前進(jìn)行重新攪拌，使粗細(xì)料混合均勻后攤鋪。（2）如果在碾壓過程中看出有粗細(xì)料集中現(xiàn)象，也要將其挖出分別摻入粗、細(xì)料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。3.3碾壓或過濕碾壓現(xiàn)象：混合料失水過多已經(jīng)干燥，不經(jīng)補(bǔ)水即行碾壓。或?yàn)⑺^多，碾壓時(shí)出現(xiàn)“彈軟”現(xiàn)象。3.3.1原因分析：（1）混合料在裝卸、運(yùn)輸、攤鋪過程中，水分蒸發(fā)，碾壓時(shí)未灑水或?yàn)⑺蛔悖驗(yàn)⑺^量。（2