煉油廠循環(huán)水清洗預膜方案

1、80萬噸/年煉油項目循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗預膜技術方案一、化學清洗方案編制說明1.1、 該工程依據(jù)以下有關清洗標準、手冊（1）工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產物式樣的調查、采取和制備（2）陜西安得科技實業(yè)有限公司技術手冊（3）實用化學清洗技術手冊（4）化工部實用清洗技術手冊（5）工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準（6）工業(yè)清洗及應用實例手冊（7）實用清洗劑配方手冊（8）工業(yè)設備化學清洗質量標準（9）安全、健康和環(huán)保知識手冊（10）評定清洗劑潔凈率的標準試驗方法1.2、化學清洗的目的及意義（1）在循環(huán)水系統(tǒng)運行中，一因為冷卻水系統(tǒng)為敞開式散熱，因此會有大量的灰塵及二氧化硫等雜質沉積于設備內；，二由于補充水水

2、質差或水處理達不到標準則產生水垢；再者由于補充水中含有大量的溶解氧，溶解氧會和管道熱交換器發(fā)生氧化反應，產生腐蝕現(xiàn)象。（2）系統(tǒng)內部所聚結污垢會造成設備運行壓力過高，熱交換率下降，堵塞管道，降低產品質量，造成蠕動損壞、腐蝕損壞，水資源浪費等現(xiàn)象，影響材料與設備使用壽命，引發(fā)安全事故，增加運行成本等。（3）清洗后在干凈的金屬表面進行鈍化預膜，就是用化學的方法在金屬表面形成一層致密的高分子氧化膜，使氧化腐蝕不再發(fā)生，對保護設備和管道的完好起到很好的作用。二、工程范圍及工程量循環(huán)冷卻水系統(tǒng)化學清洗預膜，系統(tǒng)總循環(huán)水量：4000m3/h；保有水量2500m3/h。三、技術分析1、系統(tǒng)中的設備、管道在制

3、造、運輸和安裝過程中會產生大量的污垢。這些污垢主要以軋制鱗皮、有機污物、氧化鐵銹、泥沙、焊渣等為主，殘存在系統(tǒng)內部，形成混合污垢，對設備造成腐蝕。2、根據(jù)貴公司循環(huán)水水樣分析數(shù)據(jù)，由于要求濃縮倍率較高，在未清洗投入運行后隨著時間推移及其它附濁物的沉淀和析出，會影響換熱效果；鑒于我公司對該循環(huán)水系統(tǒng)以上兩點及數(shù)據(jù)的技術分析結果判斷，對該系統(tǒng)的化學清洗預膜是很有必要的。四、化學清洗前的準備4.1、清洗前的準備（1）清洗劑、清洗設備、檢測儀器等材料的到位，并對其進行認真檢查，安全存放。（2）管理人員及技術施工人員進場，并招開現(xiàn)場協(xié)調會，安排各自具體的工作。（3）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，指定更詳細的施工組

4、織計劃，嚴格按照工藝標準及甲方的要求施工。（4）組織所有人員學習安全知識，結合該廠的實際情況，制定詳細的施工方案，并組織學習落實責任到人。4.2、臨時系統(tǒng)的建立（1）認真查看該生產線的走向，設備等情況。對所清洗的設備管線進行詳細了解。（2）檢查確認管線系統(tǒng)的材質、設備、儀器儀表、旁通、閥門等情況。（3）確定循環(huán)路線，拆除不參與清洗設備，儀表等，必要時可以對管線進行臨時的修改，采用旁通，盲板，使系統(tǒng)形成密閉的循環(huán)系統(tǒng)。（4）根據(jù)實際情況及廠方提供的清洗范圍進行詳細的劃分，確定清洗系統(tǒng)，使系統(tǒng)無盲段，無死角，無氣堵現(xiàn)象。（5）系統(tǒng)循環(huán)正常，檢查系統(tǒng)運行情況，檢查系統(tǒng)的閥門，管路有無泄露現(xiàn)象。（6）

5、拆除儀表，對系統(tǒng)的流量計，溫度計，壓力表等儀器進行拆除登記，清洗完畢后專業(yè)人員進行復位。（7）清洗現(xiàn)場隔離，對清洗作業(yè)現(xiàn)場，及所涉及到的管線，設備周圍等進行隔離，并懸掛警示牌，防止閑雜人員進入清洗現(xiàn)場。五、工藝流程該工程根據(jù)現(xiàn)場考察和甲方的具體要求我公司采用不停車在線化學清洗工藝，該工藝具有不影響生產，速度快，效果好等特點。在線清洗工藝流程：循環(huán)水系統(tǒng)預洗測漏儀表的拆除和隔離化學緩蝕化學清洗置換沖洗鈍化預膜檢查驗收設備復位清洗效果評定。5.1、施工現(xiàn)場考察工程技術人員現(xiàn)場進行詳細勘察，制定詳細的具體施工組織方案，安排具體的工作細節(jié)。5.2、儀表的拆除和隔離對系統(tǒng)檢查后，對不參與系統(tǒng)清洗的旁道

6、、閥門、儀表儀器等進行盲板隔離。5.3、化學緩蝕該系統(tǒng)中設備含有各種復雜材質，且管壁比較薄，因此在清洗過程中對緩蝕劑和清洗劑要求很高，控制比較嚴格。在清洗過程中，為了防止清洗劑對管道和設備的腐蝕，該工程采用我公司自發(fā)研制的AD-901復合酸洗劑，它具有抑制金屬生繡腐蝕的無機物和有機物，能防止或減緩酸洗過程中金屬的腐蝕，保證被清洗設備在酸洗除垢的同時，不遭受酸液的腐蝕破壞。一次性按預算加入足量的緩蝕劑，保證緩蝕率保持在99%以上，對設備幾乎沒有腐蝕作用。5.4、化學清洗設備系統(tǒng)運行正常后，在清洗箱中按照比例配置清洗液，并用加藥泵注入系統(tǒng)進行循環(huán)，在循環(huán)池內掛入清洗腐蝕試片（碳鋼、銅、不銹鋼），同

7、時檢測清洗液中的各項指標如：pH值、鐵離子濃度、流量、溫度等，最后按照清洗技術方案進行調試控制。該工程采用復合清洗技術，即以AD-901清洗劑為主配合滲透劑、緩蝕劑、除垢劑等協(xié)同作用，具有安全、高效、無毒無害、無腐蝕的特點，徹底清洗氧化鐵、三氧化二鐵、四氧化三鐵、水垢、生物粘泥等污垢。（1）、操作步驟：1、關閉補充水閥，降低循環(huán)水池的水位至較低安全水位，關閉排污閥，保證系統(tǒng)在清洗期間不跑水。2、在加入緩蝕劑半小時后，將計算量的清洗劑緩慢投加到系統(tǒng)集水池中。3、將已處理并稱重的碳鋼和黃銅、不銹鋼掛片各一塊置入冷卻塔下面的水池中。4、在清洗過程中應分析監(jiān)測pH、濁度、總鐵、Ca2+。5、清洗時間一

8、般為12-16小時。（2）、結束條件當系統(tǒng)中水的總鐵、濁度、Ca2+升高到最高值，或有下降趨勢時，結束清洗工序?；瘜W清洗時控制檢測的項目和工藝：藥品名稱濃度控制溫度清洗時間監(jiān)測項目清洗劑0.4%常溫1224h濁度、Fe2+、PH值（60min /次）緩蝕劑0.1%還原劑適量消泡劑適量5.5、置換沖洗采取大排大補的方式進行水質置換，約6-8小時，具體視系統(tǒng)水質狀況而定，當pH6，濁度小于20NTU時，即可結束一次置換轉入預膜工序?；瘜W清洗結束后，取出試片進行分析；用清水對管道設備進行置換沖洗。5.6、鈍化預膜（1）目的系統(tǒng)內設備和管道經化學清洗后，金屬本體裸露在水中，為防止其再發(fā)生腐蝕保證正常運

9、行時藥劑的補膜、修膜功能，應進行預膜處理。（2）藥劑AD-908預膜劑：本品為磷系預膜劑，由聚磷酸鹽、金屬鹽及添加劑組成，能在金屬表面快速形成一層致密的化學沉淀保護膜，防止設備產生腐蝕。投加濃度為0.1%。（3）藥劑投加地點：集水池（4）操作步驟1、關閉補充水閥，降低循環(huán)水池的水位至較低安全水位，關閉排污閥，保證系統(tǒng)在預膜期間不跑水。2、將計算量的AD-908預膜劑一次性投加到系統(tǒng)集水池中。3、調節(jié)pH，控制pH在5.5-7.0之間。4、藥劑循環(huán)2小時后，可在集水池和冷卻塔下掛上掛片，以監(jiān)測預膜效果。5、預膜過程中應分析監(jiān)測pH。（5）結束條件預膜時間一般為24-36小時，預膜結束后置換水轉入

10、正常運行階段（具體可根據(jù)預膜片的表面狀況來定）。（6）、分析項目及頻次分析項目頻 次備 注pH1次/2小時控制在5.5-7.0之間（7）注意事項預膜過程中循環(huán)水的pH值需嚴格控制。pH值控制在5.5-7.0之間。（8）預膜質量要求經預膜后，監(jiān)測掛片上應有明顯的藍紫色色暈。5.7、二次置換水采用大排大補的方式進行置換。當無機磷5mg/L時停止置換，轉入正常運行。5.8、檢查驗收在設備清洗結束后，應按照有關規(guī)定對設備的清洗質量進行檢查，并在此基礎上進行效果評定。進行效果評定時，既要根據(jù)檢查的結果，也要參考清洗系統(tǒng)中所安裝的掛片實驗等進行綜合評定。1、 除垢率（凈洗率）的測定除垢率的測定可由下式計算：A=（W0W1）/W0×100%式中 A除垢率 W0清洗前單位面積的垢量 W1清洗后單位面積的垢量2、 鈍化效果的評定（1） 由腐蝕試片評價鈍化效果當系統(tǒng)中充滿鈍化液時，將腐蝕試片懸掛于鈍化液和清洗系統(tǒng)中，由試片表面狀況和必要的實驗評價鈍化效果。（2） 硫酸銅法將30%的硫酸銅中和到近中性，將其滴加到試片上，觀察在多少時間不出現(xiàn)鍍銅現(xiàn)象，一般時間應大約10S。（3） 電化學法對鈍化液中的試樣進行線性極化測量，對比進行