砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、 施工準(zhǔn)備1.材料準(zhǔn)備及主要機(jī)具1.1材料準(zhǔn)備MU15粉煤灰磚、M10水泥砂漿、200或100厚蒸壓加氣混凝土塊（密度500kg/m3（A3.5B06級(jí)），抗壓強(qiáng)度3.5MPa(A3.5級(jí)），M5混合砂漿；HPB300或HRB400鋼筋直徑6.5，HRB400鋼筋C12；眾固牌ZHG-6型注射式植筋膠。中砂、粉煤灰、水泥等材料應(yīng)經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)試驗(yàn)符合有關(guān)規(guī)范的要求。 1.2主要機(jī)具：  機(jī)械：塔式起重機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)及施工電梯、切割機(jī)、GSB20-2型沖擊鉆。工具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車等。2.作業(yè)條件 2.1砌塊砌筑施工前，結(jié)構(gòu)工程經(jīng)有關(guān)單位

2、驗(yàn)收合格。 2.2放好砌體墻身位置線、門、窗洞口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。  2.3按砌筑操作需要，在剪力墻上彈出每層的建筑+0.50米線，作為標(biāo)高控制線。 2.4基地清理干凈無雜物，搭設(shè)好操作和卸料平臺(tái)。2.5配制異型尺寸砌塊（同材割制）；嚴(yán)禁采用斧砍、錘砸等野蠻施工方法。2.6完成砌體填充墻構(gòu)造柱鋼筋綁扎、圈梁鋼筋及墻體拉筋植筋完畢，并經(jīng)抽檢抗拔試驗(yàn)合格。2.7正式砌筑前，應(yīng)首先在標(biāo)準(zhǔn)層砌筑樣板間，包括構(gòu)造柱、窗臺(tái)壓頂、過梁等，按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工完成；待監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。2.8砂漿攪拌站地面應(yīng)硬化，應(yīng)有磅秤且應(yīng)搭設(shè)攪拌棚，周邊應(yīng)用防塵密目網(wǎng)封閉

3、；砂漿配合比已經(jīng)換算為施工配合比，在攪拌站用小黑板懸掛；2.9對(duì)施工人員已經(jīng)完成技術(shù)交底工作，明確施工工序流程和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.10對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人已經(jīng)完成安全技術(shù)交底，明確現(xiàn)場(chǎng)重大危險(xiǎn)源及其他不安全隱患；按照安全科的要求首先完成現(xiàn)場(chǎng)周邊的安全防護(hù)。2.11現(xiàn)場(chǎng)的攪拌機(jī)、施工電梯、塔吊等機(jī)械設(shè)備及線路敷設(shè)、安全防護(hù)等應(yīng)經(jīng)檢查、檢測(cè)符合要求后方可進(jìn)行施工。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛各種機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程和安全警示標(biāo)志。夜晚應(yīng)有足夠的照明。2、 施工工藝1.植筋施工工藝及施工要求1.1工藝流程彈線定位鉆孔清孔鋼筋處理注膠植筋固化養(yǎng)護(hù)抗拔試驗(yàn)（抽檢）1.2施工操作 （1）彈線定位 根據(jù)圖紙的鋼筋數(shù)量及位置，標(biāo)注出植筋位

4、置。經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可鉆孔施工。 （2）鉆孔 用沖擊鉆鉆孔。鉆頭直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm左右。 （3）清孔 清孔是植筋中重要的環(huán)節(jié)之一，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多粉灰、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用空壓機(jī)接風(fēng)管吹孔把孔內(nèi)粉末吹干凈；或者用人工氣筒吹孔，必要時(shí)再用水對(duì)孔進(jìn)行沖洗，沖洗干凈待干燥后再進(jìn)行植筋施工。 （4）鋼筋處理 鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物。 （5）注膠 錨固膠要選用合格的植筋專用膠，產(chǎn)品應(yīng)有合格證明及使用說明等，能滿足我項(xiàng)目砌體工程植筋要求。注膠應(yīng)從孔底開始，排出孔內(nèi)空氣。為了使鋼筋植入后孔內(nèi)膠液飽滿，又不使膠液外流，

5、孔內(nèi)注膠應(yīng)達(dá)到孔深的1/3或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量，以鋼筋插至要求深度后孔外植筋膠稍有溢出為準(zhǔn)。孔內(nèi)注膠完成后應(yīng)立即植筋。 （6）植筋 首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)，并將結(jié)構(gòu)膠涂于鋼筋錨固端，然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時(shí)要求旋轉(zhuǎn)鋼筋，使鋼筋插至孔底，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要。 （7）養(yǎng)護(hù)植筋施工完畢后注意保護(hù)，24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。1.3施工注意事項(xiàng) （1）施工現(xiàn)場(chǎng)采用加氣塊磚墻，植筋過程中根據(jù)加氣塊磚的尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明（GS-T1T2)中砌體填充墻植筋構(gòu)造要求控制間距及數(shù)量。 （2）鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表面不能有油漬等雜物

6、。 （3）植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項(xiàng)性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求；植筋完成后應(yīng)做到工完料清。 （4）植筋所用的設(shè)備及機(jī)具必須按該設(shè)備和機(jī)具的操作規(guī)程操作，不允許違章操作；植筋施工用電要按項(xiàng)目的用電規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章操作。2.砌體施工工藝及施工要求2.1工藝流程：基層清理彈線擺磚立皮數(shù)桿砌筑溝縫清理驗(yàn)收2.2主要施工方法及施工工藝2.2.1基本要求 （1）砌體工程所用材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收，符合有關(guān)規(guī)范的要求；嚴(yán)禁使用不合格品。砌筑水泥應(yīng)采用32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性等進(jìn)行原材復(fù)試；加氣塊應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、容重等指標(biāo)按照規(guī)范要求等進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格

7、后方可進(jìn)行施工。 （2）加氣塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天；進(jìn)廠后應(yīng)按照不同規(guī)格分類堆放；堆放高度不宜超過2米。加氣塊不宜雨淋，長(zhǎng)期不使用時(shí)應(yīng)采取防雨措施；砌筑時(shí)的含水率不應(yīng)大于30。 （3）蒸養(yǎng)砼加氣塊不宜提前灑水濕潤(rùn)，應(yīng)在砌筑當(dāng)天對(duì)砌塊砌筑面噴水濕潤(rùn)。 （4）在加氣塊砌體上嚴(yán)禁設(shè)置腳手架眼。 （5）加氣塊應(yīng)采用專用切割工具切割，不得用斧頭、鐵錘等工具；切割面應(yīng)平整無毛刺。 （6） ±0.000以下或與土接觸的砌體：采用MU15粉煤灰磚砌筑，砂漿采用M10水泥砂漿；±0.000以上：采用200或100厚蒸壓加氣混凝土塊（密度500kg/m3，抗壓強(qiáng)度3.5MPa），砂漿采用M

8、5混合砂漿。 （7）衛(wèi)生間砌體下部現(xiàn)澆高出樓地面200的C20混凝土防水沿,門口處不做。 （8）地下一層除樓梯核心筒外，100厚墻體均用高強(qiáng)、耐水石膏生態(tài)墻材（GEB）隔墻進(jìn)行分割，厚度大于等于90mm， 由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)制作安裝。 （9）每日施工完成后，應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清?，F(xiàn)場(chǎng)材料（磚塊）應(yīng)按規(guī)格型號(hào)分類整齊堆碼，禁止亂堆亂放。 （10）攪拌站應(yīng)經(jīng)常清理攪拌站場(chǎng)地的落地干灰沙，連同樓面清理的落地灰一起過篩后重新使用。特別是樓面落地灰必須每天及時(shí)清理，能夠當(dāng)時(shí)利用的現(xiàn)場(chǎng)利用，不能使用的堆積后返回?cái)嚢枵窘?jīng)過篩后使用。2.2.2主要施工方法： （1）基層清理干凈后，彈出軸線及砌體外邊線，進(jìn)行組

9、砌擺磚，盡量減少施工中的砍磚。 （2）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)在23小時(shí)內(nèi)使用完畢；嚴(yán)禁使用過夜砂漿或已初凝的砂漿。 （3）砌筑時(shí)，應(yīng)上下搓縫、內(nèi)外搭接?；铱p應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻。水平灰縫和豎直灰縫的厚度不應(yīng)超過15mm。水平灰縫和豎直灰縫砂漿飽滿不小于80 。 （4）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外分別砌筑。不能同時(shí)砌筑的可留斜槎，斜槎水平長(zhǎng)度不小于高度的2/3。對(duì)于不能留斜槎的，可留成直槎；但必須是陽槎，并且沿墻高每500放置2A6.5錨拉筋，每邊埋入長(zhǎng)度不小于1000。內(nèi)外墻體連接處必須同時(shí)咬槎砌筑；臨時(shí)間斷時(shí)應(yīng)留成斜槎。 （5）砌塊砌筑前，一層底部應(yīng)用粉煤灰磚砌

10、筑不低于200高的砌體，其他各層不再設(shè)置。填充墻砌筑至接近框架梁底、板底部時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔15天后，再將其補(bǔ)砌擠緊。補(bǔ)砌時(shí)使用粉煤灰磚斜砌擠緊，磚縫之間應(yīng)砂漿飽滿，與梁、頂板中間的縫隙應(yīng)使用干硬性水泥砂漿填密實(shí)。 2.2.3質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移10尺量檢查2垂直度（每層）5用2米拖線板或吊線、尺量檢查3表面平整度6用2米靠尺和塞尺檢查4門窗洞口高、寬+10尺量檢查5外墻上下洞口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查6水平砂漿飽滿度80%采用百格網(wǎng)檢測(cè)7垂直砂漿飽滿度80%采用百格網(wǎng)檢測(cè)8水平灰縫平直度7拉10米線檢查 2.3.4本工程墻體拉結(jié)

11、筋采用沿墻長(zhǎng)通長(zhǎng)設(shè)置；其他砌體工程未說明內(nèi)容詳見圖紙建筑設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明。三、砌體工程的驗(yàn)收 1、砌體工程每完成5層進(jìn)行驗(yàn)收一次，驗(yàn)收時(shí)由技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員及作業(yè)班組長(zhǎng)、勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人等參加。 2、質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)按照以上表格所示的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。3、以每戶為單位進(jìn)行驗(yàn)收。每戶抽查點(diǎn)數(shù)為10點(diǎn)，合格率應(yīng)不低于80；且不合格點(diǎn)數(shù)的數(shù)值誤差不得大于1.2倍標(biāo)準(zhǔn)控制值，否則應(yīng)進(jìn)行局部休整、返工等。由此造成的材料損失由作業(yè)隊(duì)承擔(dān)2倍的賠償責(zé)任。4、墻面整體觀感應(yīng)良好整潔，不得有大面積污染、空洞、缺角、少棱等質(zhì)量缺陷。5、砌體施工過程中，質(zhì)檢員、施工員等應(yīng)不定時(shí)的進(jìn)行抽查，特別是磚面灑水情況、灰縫

12、砂漿的飽滿度等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不能按照技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工時(shí)，可采取提醒、警告、罰款、更換作業(yè)人員等手段處理。四、施工安全注意事項(xiàng)  （1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋和酒后進(jìn)入工地。  （2）使用砂漿攪拌機(jī)（混凝土攪拌機(jī)）時(shí)，應(yīng)首先檢查各處電路的絕緣性。塔吊必須由專職司機(jī)和指揮人員進(jìn)行配合使用。所有機(jī)操人員必須持證上崗。  （3）砌磚腳手架搭設(shè)必須牢固，腳手板禁止搭成探頭跳，跳板兩端必須用鐵絲扎牢。每層腳手板上臨時(shí)擺放磚不得超過三層，同時(shí)同一跨腳手板上不得超過兩人同時(shí)砌筑。  （4）禁止站在墻體上行走，砌筑、吊線

13、等操作，禁止在無人看守的情況下隨手往地面亂丟東西。  （5）同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板。  （6）砌體施工時(shí)，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層進(jìn)料口樓板下，宜采取臨時(shí)支撐措施。本工程樓面加氣塊堆置高度不得超過4層磚厚，應(yīng)盡量堆放在剪力墻處和梁頂范圍為，避免堆放在現(xiàn)澆板跨中范圍。 （7）本工程砌體施工時(shí)采用在建筑物室內(nèi)砌筑的施工方法，嚴(yán)禁在外架上進(jìn)行砌筑施工。 （8）本工程施工電梯由持證上崗的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，其他人員嚴(yán)禁開機(jī)操作。外保溫工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）施工準(zhǔn)備 1.1 材料要求： 1.1.1 水泥：采用普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度不低于42.5。應(yīng)有

14、出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175的規(guī)定)。 1.1.2 砂：采用中砂，含泥量少于3，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ52)中的規(guī)定。 1.1.3 界面處理劑：采用水泥砂漿界面劑，應(yīng)有產(chǎn)品合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，并應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)。建筑用界面劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-40）中的規(guī)定。 1.1.4 玻璃纖維網(wǎng)格布:采用耐堿涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布。 1.1.5 輔助材料：帶尾孔射釘（8）、孔邊長(zhǎng)25mm的22鍍鋅角鋼絲網(wǎng)、22鍍鋅鉛絲、專用金屬護(hù)角（35mm×35mm×0.5mm鍍鋅輕型角鋼）、金屬分

15、層條（30mm×40mm×0.7mm鍍鋅輕型角鋼）、分格條。 1.1.6 材料進(jìn)場(chǎng)后組織有關(guān)人員按照技術(shù)及質(zhì)量要求進(jìn)行查點(diǎn)驗(yàn)收。材料應(yīng)分類掛牌存放。擠塑聚苯板應(yīng)成捆立放，防雨防潮；網(wǎng)格布也因防雨存放；液態(tài)膠存放溫度不得低于0；干混料存放注意防雨防潮和保質(zhì)期。 1.2 施工技術(shù)設(shè)備：外接電源設(shè)備、電動(dòng)攪拌器、開槽器、角膜機(jī)、電錘、稱量衡器、密齒手鋸、壁紙刀、剪刀、螺絲刀、鋼絲刷、膩?zhàn)拥丁⒛ㄗ?、錘子、滾刷、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺、墨斗等。 1.3 作業(yè)條件： 1.3.1 基層墻體 經(jīng)過工程驗(yàn)收達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)承重墻面即可進(jìn)行外墻保溫施工。墻體基面的尺寸偏差：墻面垂直度5

16、mm（用2m托線板檢查） 1.3.2 門窗口門窗洞口經(jīng)過驗(yàn)收，洞口尺寸位置達(dá)到設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求；門窗框或輔框應(yīng)已立完。 1.3.3 氣候條件操作地點(diǎn)環(huán)境和基底溫度不低于5，風(fēng)力不大于5級(jí)，雨天不能施工。施工面應(yīng)避免陽光直射，必要時(shí)可在腳手架上搭設(shè)防曬布，遮擋墻面。如施工中突遇降雨，應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。（二）工藝流程及操作要點(diǎn) 2.1 工藝流程：材料準(zhǔn)備配膠粘劑基層墻面處理測(cè)量放線掛基準(zhǔn)線涂刷界面砂漿聚合物砂漿黏貼聚苯板安裝錨固件打磨、修理、隱檢抹底層抹面聚合物砂漿壓入翻包及增強(qiáng)網(wǎng)格布貼一層耐堿玻纖網(wǎng)格布并壓入聚合物砂漿內(nèi)抹面層抹面聚合物砂漿配彈性底涂涂彈性底涂配柔性膩?zhàn)庸稳嵝阅佔(zhàn)有?/p>

17、改、驗(yàn)收 2.2操作要點(diǎn)： 2.2.1 基層處理：墻面應(yīng)清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。前面松動(dòng)、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于或等于10mm時(shí)應(yīng)剔除。 2.2.2 對(duì)處理合格的墻面基層滿涂基層界面砂漿，用滾刷或噴涂將界面砂漿均勻涂刷，拉毛不宜太厚，保證所有墻面做到毛面處理。 2.2.3 彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線等。 2.2.4 掛基準(zhǔn)線：在建筑物外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 2.2.5 黏貼聚苯板：外保溫用聚苯板標(biāo)準(zhǔn)尺寸600mm×900mm、600m

18、m×1200mm兩種，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸或局部不規(guī)則處可現(xiàn)場(chǎng)裁切，但必須注意切口于板面垂直。整塊墻面的邊角處應(yīng)用最小尺寸超過300mm的聚苯板。聚苯板的拼縫不得正好留在窗口的四角處。門窗口四角的聚苯板應(yīng)裁剪成刀把狀。本工程外墻保溫板采用聚合物砂漿滿粘，聚苯板安裝前先在已處理好的墻面上抹聚合物砂漿，然后將聚合物砂漿刮成梳條狀，再黏貼保溫板。然后進(jìn)行排板，排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫粘貼（錯(cuò)縫寬度1/2聚苯板長(zhǎng)度），陰陽角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。然后進(jìn)行排板，排板時(shí)按水平順序排列，上下錯(cuò)縫粘貼（錯(cuò)縫寬度1/2聚苯板長(zhǎng)度），陰陽角處應(yīng)做錯(cuò)茬處理。在墻角或門窗口處貼標(biāo)準(zhǔn)厚度板，拉水平控制線，抹底層粘結(jié)漿料

19、隨即粘貼預(yù)制好的聚苯板，凹槽向墻，粘板應(yīng)用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時(shí)用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時(shí)隨時(shí)清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴(yán)，縫寬超出2mm使用相應(yīng)厚度的聚苯板填塞。拼縫高差不大于1.5mm，否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)打磨平整。 2.2.6 粘貼翻包網(wǎng)格布：凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處（如門窗口等），都應(yīng)做網(wǎng)格布翻包處理。2.2.7 錨固件固定：錨固件安裝應(yīng)至少在膠黏劑使用24h后進(jìn)行，用電錘（沖擊鉆）在聚苯板接頭拼縫處表面向墻內(nèi)打孔，孔徑視錨固件而定，進(jìn)墻深度不得小于設(shè)計(jì)要求。擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超入板面，板與板交接點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置錨

20、固點(diǎn)。如下圖： 2.2.8 配制抹面砂漿：按生產(chǎn)廠提供的配合比按前述方法配制聚合物抹面砂漿，做到計(jì)量準(zhǔn)確，機(jī)械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風(fēng)，一次配置量應(yīng)在可操作時(shí)間內(nèi)完成，超過可操作時(shí)間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。聚苯板安裝完畢檢查驗(yàn)收進(jìn)行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。在聚苯板面抹底層抹面砂漿，厚度2-3mm，同時(shí)將翻包網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強(qiáng)網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中。 2.2.9 貼壓網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{的表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布褶皺。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面不許暴露在底層砂漿之外。單張網(wǎng)格布長(zhǎng)度不大于6m。鋪貼遇有搭接時(shí)間,必須滿足橫向100mm，縱向80mm的搭接長(zhǎng)度要求。 2.2.10 抹面層聚合物砂漿：在底層抹面砂漿凝結(jié)前再抹一層聚合物砂漿罩面，厚度1-2mm，僅以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在連續(xù)墻面