生產(chǎn)線Cell化

1、生產(chǎn)線生產(chǎn)線Cell化化管理科學(xué)與工程qwenzThere is always a better way.2主要內(nèi)容什么是Cell生產(chǎn)線1Cell生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)線的區(qū)別2生產(chǎn)線Cell化過(guò)程3Cell化生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)4Cell化生產(chǎn)線的條件531.什么是Cell生產(chǎn)線？v什么是Cell生產(chǎn)線？nCell line 生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)的組成內(nèi)容之一。 (細(xì)胞生產(chǎn)方式,單元生產(chǎn),孤島作業(yè),小組作業(yè)) 其實(shí)質(zhì)是由少數(shù)幾名作業(yè)員(一般46 人,最多不超過(guò)10 人) 組成獨(dú)立的生產(chǎn)單元,完成相對(duì)完整的一系列作業(yè)內(nèi)容。各工位之間的在制品傳送取消傳送帶,采用一些簡(jiǎn)單的輔助設(shè)施或手工搬運(yùn)。組內(nèi)每個(gè)人都要承擔(dān)相

2、當(dāng)于傳統(tǒng)流水線生產(chǎn)35個(gè)工位的內(nèi)容,相互之間通力協(xié)作溝通,共同完成生產(chǎn)任務(wù)。42.Cell生產(chǎn)線與傳統(tǒng)流水線的比較傳統(tǒng)線Cell線單工位組裝數(shù)25(10)線上人數(shù)較多相對(duì)少（4-6）工人技能單一多能自動(dòng)化水平高低半成品傳遞方式傳送帶手工或滑道柔性剛性高（快速換線）空間利用率不高高在制品庫(kù)存高低53.流水線Cell化過(guò)程（1/3）v 將長(zhǎng)線短線化，進(jìn)而Cell化的過(guò)程。工位間搬運(yùn)時(shí)間 為5s可多步短線化 (視具體情況而定)ST-1ST-25s（1）將相鄰的兩個(gè)工位合并，兩工位工時(shí)直接相加，即工時(shí)1值。（2）將相鄰的兩個(gè)工位合并，兩工位工時(shí)直接相加，并減去一組搬運(yùn)時(shí)間，即工時(shí)2值。（3）步驟2可多

3、次重復(fù)。（隨學(xué)習(xí)時(shí)間的加長(zhǎng)可增加重復(fù)次數(shù)）時(shí)間學(xué)習(xí)時(shí)間T063.流水線Cell化過(guò)程（2/3）v 將長(zhǎng)線短線化，進(jìn)而Cell化的過(guò)程。3534.7ST-1663683333.0ST-152726.7ST-1410912451562929.3ST-132525.3ST-1243482323.3ST-112626.0ST-108610148532726.7ST-93939.0ST-870753636.3ST-73434.0ST-612714262673333.3ST-53232.3ST-460653333.3ST-33433.7ST-212113666713737.0ST-1工時(shí)2/s工時(shí)1/s工

4、時(shí)2/s工時(shí)1/s工時(shí)/sCell化短線化長(zhǎng)線測(cè)量時(shí)間（平均S）工位73.Cell化前后線平衡率及效率比較（3/3）3534.7ST-1663683333.0ST-152726.7ST-1410912451562929.3ST-132525.3ST-1243482323.3ST-112626.0ST-108610148532726.7ST-93939.0ST-870753636.3ST-73434.0ST-612714262673333.3ST-53232.3ST-460653333.3ST-33433.7ST-212113666713737.0ST-1工時(shí)2/s工時(shí)1/s工時(shí)2/s工時(shí)1/s

5、工時(shí)/sCell化短線化長(zhǎng)線測(cè)量時(shí)間（平均S）工位線平衡率80.6%83.8%82.7%88.6%87.2%標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（取瓶頸值）397570142128每小時(shí)產(chǎn)出（臺(tái)/h）92.347.851.225.228.2人均每小時(shí)產(chǎn)出（臺(tái)/人/h）5.775.976.46.37.05增長(zhǎng)率(%)N/A3.510.99.322.2 503 503 463 503 443 84.Cell化優(yōu)勢(shì)線平衡率的提高（1/4）v 生產(chǎn)線的平衡率是所有工位平均工作時(shí)間與瓶頸工位工作時(shí)間的比值。 所有工位的工時(shí)總和瓶頸工位工時(shí)X工位數(shù)100%線平衡率=3534.7ST-1663683333.0ST-152726.7ST

6、-1410912451562929.3ST-132525.3ST-1243482323.3ST-112626.0ST-108610148532726.7ST-93939.0ST-870753636.3ST-73434.0ST-612714262673333.3ST-53232.3ST-460653333.3ST-33433.7ST-212113666713737.0ST-1工時(shí)2/s工時(shí)1/s工時(shí)2/s工時(shí)1/s工時(shí)/sCell化短線化長(zhǎng)線測(cè)量時(shí)間（平均S）工位 503 503 463 503 444 工時(shí)總和不變，工位數(shù)減半，但瓶頸工時(shí)并沒(méi)有增加一倍94.Cell化優(yōu)勢(shì)節(jié)約搬運(yùn)及等待時(shí)間（2

7、/4）有價(jià)值的工作時(shí)間有價(jià)值的工作時(shí)間工位時(shí)間工位時(shí)間無(wú)價(jià)值的工作時(shí)間無(wú)價(jià)值的工作時(shí)間等待時(shí)間等待時(shí)間組裝，加工瓶頸工位的工作時(shí)間減去本工位的工作時(shí)間檢查，搬運(yùn)+00+ 增值過(guò)程0 非增值過(guò)程100從工作臺(tái)到流水線0從工作臺(tái)到流水線0檢查半成品（自檢）0檢查半成品（自檢）+取放零件，組裝取放零件，組裝-20檢查半成品(復(fù)查)0從流水線到工作臺(tái)+取放零件，組裝取放零件，組裝0與瓶頸工位的時(shí)間差ST-30從工作臺(tái)到流水線0檢查半成品（自檢）+取放零件，組裝取放零件，組裝-10檢查半成品（復(fù)查）0檢查半成品（復(fù)查）0從流水線到工作臺(tái)0從流水線到工作臺(tái)0與瓶頸工位的時(shí)間差ST-20與瓶頸工位的時(shí)間差ST-2有無(wú)價(jià)值動(dòng)作分析工位有無(wú)價(jià)值動(dòng)作分析工位合并后合并前n無(wú)價(jià)值工作時(shí)間減少，有價(jià)值工作時(shí)間比例上升，生產(chǎn)率自然提高n瓶頸工位工時(shí)比合并前兩工位工時(shí)之和小。4.Cell化優(yōu)勢(shì)節(jié)約搬運(yùn)及等待時(shí)間（3/4）114.Cell化優(yōu)勢(shì)節(jié)約生產(chǎn)空間（4/4）（1）單個(gè)工位的空間利用率上升（2）單工位工作周期延長(zhǎng)，單品種零件庫(kù)存減小 (3) 工位總數(shù)減少，在制品，半成品庫(kù)存減少單工位特定零件庫(kù)存基數(shù)2h2h供料周期（假設(shè)）127s39s單工位生產(chǎn)周期20-306-7單工位組裝零件數(shù)Cell線傳統(tǒng)線3600X239=1853