化工專(zhuān)業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上青島科技大學(xué)化工實(shí)習(xí)報(bào)告專(zhuān)業(yè)化學(xué)工程與工藝班級(jí)姓名袁玉超實(shí)習(xí)單位青島石化中國(guó)石化集團(tuán)青島石油化工有限責(zé)任公司一、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的目的?通過(guò)本次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，對(duì)我們以后化工原理課程的學(xué)習(xí)有很好的感性認(rèn)識(shí)，有利于理論和實(shí)際更好的結(jié)合和理解。認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)是我們專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃中一個(gè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，為學(xué)生由學(xué)校到工廠，由理論到實(shí)踐之間架起的一座“橋梁”。通過(guò)生產(chǎn)工藝及設(shè)備的參觀實(shí)習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)實(shí)際，增加感性認(rèn)識(shí)，從而加強(qiáng)工程觀點(diǎn)，為學(xué)習(xí)化工原理、化學(xué)反應(yīng)工程等專(zhuān)業(yè)課程打下基礎(chǔ)。二、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的內(nèi)容認(rèn)識(shí)企業(yè)的生產(chǎn)工藝和流程，對(duì)石化廠的生產(chǎn)工藝原理和工藝流程進(jìn)行全方位的認(rèn)識(shí)和了解，對(duì)所學(xué)專(zhuān)

2、業(yè)有一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)。參觀一下在課堂上所學(xué)的化工設(shè)備，像精餾塔、吸收塔、分離塔、換熱器、流化床、沉降室等在生產(chǎn)過(guò)程中是如何工作的，加深對(duì)其工作原理及所學(xué)知識(shí)的運(yùn)用。另外，還對(duì)學(xué)校內(nèi)的清潔化工過(guò)程山東省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、混合酸生產(chǎn)校內(nèi)實(shí)習(xí)基地、氣流干燥器校內(nèi)實(shí)習(xí)基地進(jìn)行參觀。三、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)的時(shí)間四、認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介 青島石化始建于20世紀(jì)60年代，現(xiàn)有職工1400余人。原油加工能力為500萬(wàn)噸/年。生產(chǎn)裝置主要包括350萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾、140萬(wàn)噸/年重油催化裂化、160萬(wàn)噸/年延遲焦化、100萬(wàn)噸/年汽柴油加氫精制、25萬(wàn)噸/年催化重整、60萬(wàn)噸/年柴油加氫精制、60萬(wàn)噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫、1

3、.5萬(wàn)立方米/時(shí)制氫、2萬(wàn)噸/年硫磺回收及溶劑再生、1萬(wàn)噸/年硫磺回收、20萬(wàn)噸/年及15萬(wàn)噸/年氣體分餾、8萬(wàn)噸/年苯抽提、7萬(wàn)噸/年聚丙烯及汽油脫硫醇、干氣回收等10余套。裝置工藝技術(shù)先進(jìn)、達(dá)到環(huán)保生產(chǎn)條件。此外還有供水、供電、供汽、油品儲(chǔ)運(yùn)、環(huán)保、消防等相應(yīng)配套的輔助生產(chǎn)設(shè)施及原油、成品油輸油管線各兩條、干氣外輸管線一條。生產(chǎn)的產(chǎn)品主要有：93#和97#無(wú)鉛汽油、0#和-10#柴油、煤油、石腦油、石油焦、船用燃料油、燃料油漿、6#和200#溶劑油、石油液化氣、車(chē)用液化氣、丙烯、聚丙烯、硫磺、環(huán)烷酸、純苯等近20個(gè)品種。五、主要煉油工藝1、常壓蒸餾和減壓蒸餾常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱(chēng)常減

4、壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過(guò)程。原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱(chēng)為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱(chēng)為原油的一次加工。包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。原油的脫鹽、脫水又稱(chēng)預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中，再加以高壓電場(chǎng)配合，使形成的較大水滴順利除去。閃蒸-常壓-減壓流程 考慮高酸原油石腦油含

5、量低的特點(diǎn)，采用閃蒸-常壓-減壓方案，不設(shè)初餾塔。工藝流程圖2、催化裂化催化裂化催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來(lái)的。是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350 540餾分的重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再生、產(chǎn)物分離。催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。 有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱(chēng)為回?zé)捰?。催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。催化重整催化重整（簡(jiǎn)稱(chēng)重整）是在催化劑和氫氣存在下，將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高的重整汽油的過(guò)程。如果以80180餾分為原料，產(chǎn)品為高辛

6、烷值汽油；如果以60165餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過(guò)程副產(chǎn)氫氣，可作為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度為490525，反應(yīng)壓力為12兆帕。重整的工藝過(guò)程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。工藝流程圖3、工藝加氫加氫裂化是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤(rùn)滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。加氫流程圖4、焦化工藝它是在較長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間下，使原料深度裂化，以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的，同時(shí)獲得氣體和液體產(chǎn)物。延遲焦化用的原料主要

7、是高沸點(diǎn)的渣油。延遲焦化的主要操作條件是：原料加熱后溫度約500， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變?cè)虾筒僮鳁l件可以調(diào)整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。焦化的主要形式有釜式、平爐、延遲、接觸和流化等五種形式 。工藝特點(diǎn)是“既結(jié)焦，又不結(jié)焦”，即在焦炭塔內(nèi)結(jié)焦，而不在加熱爐爐管和其它設(shè)備和管線處結(jié)焦。操作特點(diǎn)是：工藝上采用“一爐兩塔” 流程，熱渣油進(jìn)入其中一個(gè)焦炭塔，生焦一定高度后，將熱渣油切換到另一個(gè)焦炭塔去，對(duì)于加熱爐和后面的分餾系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是連續(xù)操作，而對(duì)于焦炭塔來(lái)說(shuō)就要進(jìn)行新塔準(zhǔn)備、切換，老塔處理、除焦等間歇操作，所以延遲焦化是既連續(xù)又間歇的生產(chǎn)過(guò)程，也就是說(shuō)整個(gè)過(guò)程是連續(xù)的，而焦炭塔操作

8、是間歇的。從整個(gè)延遲焦化操作來(lái)看，焦炭塔是周期性預(yù)熱，高溫到低溫，常壓到操作壓力。焦化流程圖5、煉廠氣加工原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出，總稱(chēng)為煉廠氣，就組成而言，主要有氫、甲烷、由2個(gè)碳原子組成的乙烷和乙烯、由3個(gè)碳原子組成的丙烷和丙烯、由4個(gè)碳原子組成的丁烷和丁烯等。它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及生產(chǎn)氫氣和氨。發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對(duì)煉廠氣先分離后利用。煉廠氣經(jīng)分離作化工原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯； 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。5、石油產(chǎn)品精制前述各裝置生產(chǎn)的油品一般還不能直接作為商品，為滿(mǎn)足商品要求，除需進(jìn)行調(diào)合、添加添加劑外，往往

9、還需要進(jìn)一步精制，除去雜質(zhì)，改善性能以滿(mǎn)足實(shí)際要求。常見(jiàn)的雜質(zhì)有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質(zhì)等不理想成分。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機(jī)械設(shè)備，不易保存。除去雜質(zhì)常用的方法有酸堿精制、脫臭、加氫、溶劑精制、白土精制、脫蠟等。酸精制是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質(zhì)。堿精制是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤(rùn)滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可除去酸精制時(shí)殘留的 硫酸。酸精制與堿精制常聯(lián)合應(yīng)用，故稱(chēng)酸堿精制。脫臭是針對(duì)含硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產(chǎn)生惡臭。硫醇含量高時(shí)會(huì)引起油品生膠質(zhì)，不易保存?？刹捎么呋瘎┐嬖谙拢扔脡A液處理，再用空

10、氣氧化。加氫是在催化劑存在下，于300425, 兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質(zhì)，改進(jìn)油品的 儲(chǔ)存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。脫蠟主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結(jié)晶，影響流動(dòng)性能，并易于堵塞管道。脫蠟對(duì)航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤(rùn)滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分， 以改善組成和顏色。有時(shí)需要脫蠟。白土精制一般放在精制工序的 最后， 用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質(zhì)。六、三廢處理石油化工雖然是經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)，但三廢問(wèn)題一樣要引起重視。“工業(yè)三廢”如未達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)而排放到環(huán)境中，就會(huì)產(chǎn)生污染，污染物

11、在環(huán)境中發(fā)生物理和化學(xué)變化后就又產(chǎn)生了新的物質(zhì)。好多都是對(duì)人有危害的。這些物質(zhì)通過(guò)不同的途徑進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康。不同物質(zhì)會(huì)有不同影響。工廠本身要徹底地做好三廢的處理工作，當(dāng)?shù)卣拖嚓P(guān)部門(mén)要監(jiān)督，這樣才能從根本上切斷污染源，保護(hù)環(huán)境。七、總結(jié)通過(guò)這次到青島石化的實(shí)習(xí)，讓我們徹底的改變了對(duì)化工產(chǎn)業(yè)的認(rèn)識(shí)，更加深入地了解到化工這個(gè)龐大產(chǎn)業(yè)的復(fù)雜和多樣。使自己對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)有了更為詳盡而深刻地了解，增強(qiáng)了專(zhuān)業(yè)知識(shí)的感性面及認(rèn)識(shí)面和運(yùn)用所學(xué)知識(shí)觀察和分析實(shí)際問(wèn)題的能力。在實(shí)地參觀的同時(shí)我們從技術(shù)員身上學(xué)到好多書(shū)本上不曾有的知識(shí)，把實(shí)踐和理論結(jié)合在一起

12、。另外，通過(guò)實(shí)習(xí)盡管有提高了自己的眼界，但在好多方面還有不了解的地方，有些地方忽視了工作原理，專(zhuān)業(yè)知識(shí)不夠系統(tǒng)，有待改進(jìn)。附：化工廠中主要的常用設(shè)備：1.換熱器換熱器是工廠內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備之一，換熱器按照其結(jié)構(gòu)形式分為：管式換熱器、板式換熱器和熱管式換熱器。管式換熱器分為：管殼式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器和翹片管式換熱器。其中應(yīng)用最為廣泛的是管殼式換熱器，又稱(chēng)管式換熱器，是一種通用的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、造價(jià)低廉、用途廣泛、清洗方便、適應(yīng)性強(qiáng)等有點(diǎn)；在換熱設(shè)備中占據(jù)主導(dǎo)地位。管殼式換熱器根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為：1固定管板式換熱器2浮頭式換熱器3U形管式換熱器4填料函式換

13、熱器5釜式換熱器。蛇管式換熱器是管式換熱器中結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，操作最方便的一種換熱設(shè)備。通常按照換熱方式不同，將蛇管式換熱器分為沉浸式和噴淋式兩類(lèi)：1沉浸式蛇管換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、便于防腐蝕、能承受高壓。其缺點(diǎn)是由于容積的體積較蛇管的就、體積大的多，管外流體的傳熱膜系數(shù)較小，故常需加攪拌裝置，以提高其轉(zhuǎn)熱效率。2噴淋式蛇管換熱器多用于冷卻管內(nèi)的熱流體。固定在支架上的蛇管排列在同一個(gè)垂直面上，熱流體自下部的管進(jìn)入，由上部的管流出。冷卻水由管上方的噴淋裝置中均勻地噴灑在上層蛇管上，并沿著管外表面淋漓而下，降至下層蛇管表面，最后收集在排管的底盤(pán)中。該裝置通常放在室外空氣流通處，冷卻水在空氣

14、中汽化時(shí)帶走部分熱量，以提高冷卻效率。與沉浸式蛇管換熱器相比，噴淋式蛇管換熱器具有檢修清理方便，傳熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是體積龐大，占地面積達(dá)；冷卻水消耗量較大，噴淋不宜均勻。蛇管換熱器因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、常被用于制冷裝置和小型制冷機(jī)組中。套管式換熱器是由兩種不同直徑的直管套住在一起組成同心套管，其內(nèi)管用U形肘管順次連接，外管與外管互相連接而成的。每一段套管稱(chēng)為一程，程數(shù)課根據(jù)傳熱面積要求而增減。換熱時(shí)一種流體走內(nèi)管，另一種流體周環(huán)隙，內(nèi)管的壁面為傳熱面。套管式換熱器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；能耐高壓；傳熱面積課根據(jù)需要增減；適當(dāng)?shù)剡x擇管內(nèi)、外徑，可使流體的流速增大，且兩種流體呈逆流流動(dòng)，有利于傳

15、熱。其缺點(diǎn)是單位傳熱面積的金屬耗量大；管子接頭多，檢修清洗不方便。此類(lèi)換熱器適用于高溫、高壓及小流量流體間的換熱。板式換熱器也分為平板式換熱器、螺旋式換熱器、板翹式換熱器、熱板式換熱器和板殼式換熱器： 1平板式換熱器簡(jiǎn)稱(chēng)板式換熱器，它是由一組長(zhǎng)方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝于支架上面構(gòu)成。2螺旋式換熱器是由兩張間隔一定的平行薄金屬板圈制而成的，兩張薄金屬板形成兩個(gè)同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側(cè)焊有蓋板。冷、熱流體分別通過(guò)兩條通道，通過(guò)薄板換熱。2.精餾塔（1）精餾塔式精餾裝置的主要設(shè)備，混合液分離的過(guò)程主要是在精餾塔內(nèi)進(jìn)行的。在精餾塔內(nèi)裝有若干塊塔板或一定高

16、度的填料.（2）精餾塔在石油煉制、石油化工和其它化工生產(chǎn)中，精餾是應(yīng)用極為廣泛的傳質(zhì)過(guò)程。其工藝過(guò)程多采用DCS（分布式控制系統(tǒng)）監(jiān)控。其目的是將混合液中的各組分進(jìn)行分離，使之達(dá)到所規(guī)定的純度。精餾裝置一般由精餾塔、再沸器和冷凝器等設(shè)備組成。精餾過(guò)程實(shí)質(zhì)上是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分和汽相中的重組分互相轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)分離的目的。（3）板式精餾塔的工作原理：板式塔為逐級(jí)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤(pán)等部件構(gòu)成。操作時(shí)，塔內(nèi)液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤(pán)，然后橫向流過(guò)塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動(dòng)下，自下而上穿過(guò)各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過(guò)各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級(jí)接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續(xù)相，氣相為分散相。板式塔的特點(diǎn)板式塔是逐級(jí)接觸，混合物濃度發(fā)生階躍式變化，而填料塔則不同，氣、液兩相是微分接觸，氣、液的組成則發(fā)生連續(xù)變化。板式塔結(jié)構(gòu)