調(diào)試方案樣本要點(diǎn)

1、昌邑市柳疃熱電有限公司化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試方案 編制 審核 批準(zhǔn) ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD浙 江 歐 美 環(huán) 境 工 程 有 限 公 司2003年8月目 錄一、工程概述3二、試車準(zhǔn)則7三、試車準(zhǔn)備工作及條件8四、調(diào)試組織計(jì)劃10五、調(diào)試步驟12 六、附件.16一、工程概述本套化學(xué)水處理系統(tǒng)是專為昌邑市柳疃熱電有限公司新建熱電項(xiàng)目而設(shè)計(jì)建造的。系統(tǒng)的產(chǎn)水規(guī)模為250m3/h。由于原水為亞海水，含鹽量很高，所以本水站采用二級(jí)反滲透+EDI除鹽系統(tǒng)。本系統(tǒng)以多介質(zhì)過濾器為預(yù)處理，保證反滲透系統(tǒng)的正常運(yùn)行，一級(jí)反滲透裝置為預(yù)脫鹽工藝。二級(jí)反滲

2、透裝置和EDI裝置為精脫鹽工藝，保障系統(tǒng)出水的水質(zhì)指標(biāo)。本系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，多介質(zhì)過濾器、 RO裝置、EDI裝置以及各種工藝泵均由PLC自動(dòng)操作，可手動(dòng)/自動(dòng)切換，由各個(gè)水箱的高低液位或各工藝設(shè)備的出水水質(zhì)控制各單元設(shè)備的啟停。1. 原水水質(zhì)：見下表項(xiàng)目單位數(shù)值項(xiàng)目單位數(shù)值K+mg/l36.25Cl-mg/l3121.39Na+mg/l1900.00SO42-mg/l568.58Ca2+mg/l196.19HCO3-mg/l417.97Mg2+mg/l225.86CO32-mg/l-NH4+mg/l-NO3-mg/l7.50Fe2+mg/l-NO2-mg/l0.055Fe3+mg/l0.

3、09F-mg/l0.90全硬度mg/l（CaCO3）1419.71負(fù)硬度mg/l（CaCO3）1701.57暫時(shí)硬度mg/l（CaCO3）1419.71總堿度mg/l（CaCO3）3121.28可溶性SiO2mg/l15.00游離CO2mg/l8.70CODmg/l3.49固形物mg/l8280792. 設(shè)計(jì)規(guī)模：一級(jí)反滲透出水： 275 m3/h設(shè)計(jì)。二級(jí)反滲透出水：253m3/h。除鹽水出水：100m3/h淡化水出水：50m3/h廠房和系統(tǒng)母管預(yù)留了相同規(guī)模的二期水處理系統(tǒng)。3. 除鹽水產(chǎn)水要求：項(xiàng)目單位數(shù)值硬度mg/l0電導(dǎo)率s/cm0.2SiO2g/l204. 系統(tǒng)主工藝流程： 絮凝劑

4、 鹽酸、阻垢劑 【原水池】原水泵 多介質(zhì)過濾器 保安過濾器 一級(jí)高壓泵+能量回收器 氫氧化鈉 一級(jí)反滲透裝置 脫碳塔 【中間水池】 中間水泵A 保安過濾器【淡水池】 中間水泵B 廠供水系統(tǒng) 二級(jí)高壓泵 二級(jí)反滲透裝置 EDI裝置 【除鹽水池】 除鹽水泵 使用點(diǎn)。 注：【 】 內(nèi)設(shè)備為用戶自備。本系統(tǒng)根據(jù)功能分為三個(gè)分系統(tǒng)，即為預(yù)處理系統(tǒng)、RO脫鹽系統(tǒng)、EDI精脫鹽系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)包括管道混合器、多介質(zhì)過濾器等，用于去除水中的懸浮物、膠體等，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件；RO脫鹽系統(tǒng)包括5mm保安過濾器、高壓泵、一級(jí)RO膜組、增壓泵、能量回收器、脫氣塔、中間水池等，能脫除水中98%以上的鹽份，保障后

5、續(xù)系統(tǒng)進(jìn)水要求；精脫鹽系統(tǒng)包括二級(jí)保安過濾器、二級(jí)高壓泵、二級(jí)RO膜組、EDI裝置、除鹽水池、除鹽水泵等，作為精處理系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質(zhì)指標(biāo)，產(chǎn)出合格的除鹽水。5. 系統(tǒng)輔助流程：5.1 過濾器反洗系統(tǒng)：由反洗水泵、羅茨風(fēng)機(jī)等構(gòu)成。用于定時(shí)去除多介質(zhì)過濾器截留的污物。反洗水水源采用一級(jí)RO濃水。5.2 RO清洗系統(tǒng)：主要設(shè)備有5mm過濾器、清水水箱、清洗水泵等。隨著系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增加，進(jìn)入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)顆粒會(huì)污堵RO膜表面，發(fā)生RO膜組的產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO清洗系統(tǒng)，在必要時(shí)對(duì)RO裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。5.3 絮凝劑投加系統(tǒng)：主要由

6、絮凝劑計(jì)量箱和絮凝劑計(jì)量泵組成。為了保證預(yù)處理的效果，在多介質(zhì)過濾器前投加絮凝劑，使水中懸浮物、膠體、有機(jī)物等顆粒形成絮凝體，在多介質(zhì)過濾器和活性碳過濾器上被截留去除。絮凝劑計(jì)量泵配置為一臺(tái)。5.4 鹽酸投加系統(tǒng)：主要由鹽酸計(jì)量箱和鹽酸計(jì)量泵組成。為了降低原水PH值，防止碳酸鈣在反滲透濃水側(cè)的濃度超過阻垢劑的阻垢上限，在5mm過濾器前投加鹽酸。鹽酸計(jì)量泵配置為3臺(tái)，2用1備。5.5 阻垢劑投加系統(tǒng)：主要由阻垢劑計(jì)量箱和阻垢劑計(jì)量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類，在反滲透濃水側(cè)的濃度超過溶度積產(chǎn)生沉淀，在5mm過濾器前投加阻垢劑。阻垢劑計(jì)量泵配置為3臺(tái)，2用1備。5.6 氫氧化鈉投加系

7、統(tǒng)：主要由氫氧化鈉計(jì)量箱和氫氧化鈉計(jì)量泵組成。提高二級(jí)RO進(jìn)水的PH值，能將水中防止碳酸鈣在反滲透濃水側(cè)的濃度超過阻垢劑的阻垢上限，在5mm過濾器前投加鹽酸。鹽酸計(jì)量泵配置為3臺(tái)，2用1備。6儀表與自控系統(tǒng)本系統(tǒng)預(yù)處理、RO、EDI裝置是一個(gè)主要以開關(guān)閥門、啟停泵等開關(guān)量控制為主的系統(tǒng)，系統(tǒng)以自動(dòng)控制為主，手動(dòng)操作為輔，通過裝置上的小型PLC實(shí)現(xiàn)報(bào)警及自動(dòng)運(yùn)行。系統(tǒng)的PLC自動(dòng)控制過程在試車完成后按實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。主要功能：本控制系統(tǒng)主要是實(shí)現(xiàn)裝置中主要設(shè)備和工藝參數(shù)的故障報(bào)警顯示和聯(lián)鎖保護(hù)。7. 單臺(tái)設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行程序表7.1、多介質(zhì)過濾器序號(hào)操作過程名稱閥門狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備狀態(tài)流量時(shí)間進(jìn)水閥出

8、水閥反洗閥上排閥下排閥進(jìn)氣閥原水泵反洗泵羅茨風(fēng)機(jī)m3/hmin1制水正洗(一)675制水672反洗松濾料22010排水20氣擦洗3反洗22015靜置3正洗(二)67403備用備用4停運(yùn)停運(yùn)注：.“”表示閥開或泵開狀態(tài)；7.2、一級(jí)反滲透系統(tǒng)序號(hào)操作過程閥門狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)時(shí)間進(jìn)水閥濃排閥產(chǎn)排閥沖洗閥高壓泵預(yù)處理增壓泵沖洗泵1啟動(dòng)2min5s5s30s30s2運(yùn)行3停運(yùn)5s5s15s5s15min注：.“”表示閥開或泵開狀態(tài)；7.3、二級(jí)反滲透系統(tǒng)序號(hào)操作過程閥門狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備狀態(tài)時(shí)間進(jìn)水閥濃水排放閥產(chǎn)水排放閥EDI高壓泵中間水泵1啟動(dòng)2min5s15s2min2運(yùn)行3停運(yùn)2s15s5s5min注

9、：.“”表示閥開或泵開狀態(tài)；二、試車準(zhǔn)則a) 化學(xué)水處理系統(tǒng)已機(jī)械安裝竣工。b) 多介質(zhì)過濾器、濾料安裝、保安過濾器濾芯及RO膜元件安裝必須在管道、設(shè)備吹掃、清洗、試漏、試壓完成后方能進(jìn)行，RO膜元件還必須在相關(guān)條件全部滿足后方能裝填。c) 電氣、儀表、控制設(shè)備必須在配電系統(tǒng)充分檢查合格相關(guān)部門提出報(bào)告后方能分步進(jìn)入調(diào)試校驗(yàn)。d) 多介質(zhì)過濾器、RO裝置和EDI裝置必須達(dá)到進(jìn)水指標(biāo)后方能進(jìn)行調(diào)試。e) 參與調(diào)試的人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，持證上崗操作，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。f) 在開車現(xiàn)場，沒有得到相關(guān)部門、人員同意，不得擅自對(duì)調(diào)試方案中的條款、步驟及提到的相關(guān)文件資料進(jìn)行修改。三、試車準(zhǔn)備

10、工作及條件a) 工藝配管：檢查所有的配管是否按設(shè)計(jì)圖要求連接完畢、配管的固定支架安裝牢固、法蘭間的緊固件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求并已緊固。不符要求的先整改，然后分段用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的焊渣等雜質(zhì)，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道試壓，有滲漏之處及時(shí)處理（補(bǔ)焊或更換）。注意粉塵、污垢不能進(jìn)設(shè)備。b) 機(jī)泵：檢查所有的機(jī)泵基礎(chǔ)已找正，中心軸盤動(dòng)靈活，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)示方向一致，機(jī)油、潤滑油按要求已注入，水泵開機(jī)是否發(fā)出異常響聲或震動(dòng)，如有則查明原因加以消除，所有水泵處于完好備用狀態(tài)。c) 設(shè)備：檢查多介質(zhì)過濾器設(shè)備完好，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查保安過濾器內(nèi)部零部件數(shù)量與設(shè)計(jì)相符并完好，吹洗設(shè)

11、備清除雜質(zhì)，備用。檢查RO裝置設(shè)備完好、配件是否齊全，吹洗設(shè)備清除雜質(zhì)，備用。檢查EDI裝置設(shè)備完好，配件是否齊全，吹洗設(shè)備表面、清除雜質(zhì)，備用。檢查原水箱、反洗水箱、中間水箱內(nèi)部防腐是否完好，清除雜質(zhì)，清洗水箱內(nèi)壁干凈備用。d) 儀表：按PID圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、液位開關(guān)、流量表、電導(dǎo)率表、SDI儀、溫度表等儀表數(shù)量是否相符，檢查儀表接頭、儀表根部閥、接線是否完好并經(jīng)調(diào)校處于完好備用狀態(tài)。e) 電氣：檢查電氣、控制設(shè)備定位并安裝牢固，按設(shè)計(jì)圖已接線完畢，并經(jīng)查線，校驗(yàn)處于完好備用狀態(tài)。f）閥門：檢查所有電動(dòng)閥門接線準(zhǔn)確、開關(guān)位準(zhǔn)確，動(dòng)作靈活，與連接管道無磨擦，需慢開的閥門具備慢開

12、能力。g) 檢查各加藥裝置配管是否已按設(shè)計(jì)要求連接完畢，配管固定支架安裝牢固；計(jì)量泵已經(jīng)測(cè)試，無異常；計(jì)量箱已吹洗，清除雜質(zhì)。h) 工藝系統(tǒng)調(diào)試用的水、電、氣系統(tǒng)具備連續(xù)供應(yīng)能力。1）水量：200 m3/h。壓力3Bar2）電源：380v/220v, 50HZ, 最大負(fù)荷900kw。i) 藥劑到達(dá)現(xiàn)場序號(hào)名稱型號(hào)外觀形態(tài)有效成份投加量1堿式氯化鋁PAC淡黃色液體10-11%Al2O33-5ppm2阻垢劑PTP-0100無色液體8倍濃縮液2-3ppm3氫氧化鈉工業(yè)純固體4-5ppm4鹽酸工業(yè)純液體31-36%10-15ppmj) 調(diào)試器材1) 調(diào)試工具: 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及電

13、工工具等，滿足調(diào)試需求；2) 分析儀器、儀表: PH計(jì)、濁度儀、溫度計(jì)、比重計(jì)、電導(dǎo)儀、污染指數(shù)測(cè)定儀、電工儀表及必需的離子檢測(cè)儀等。3) 分析用藥品：滿足設(shè)計(jì)、調(diào)試的需求。能滿足分析水樣各指標(biāo)。k) 公用工程1) 照明：廠房內(nèi)照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗(yàn)收并能交付使用，其照明亮度滿足晚上施工及調(diào)試的要求。2) 通訊：滿足技術(shù)協(xié)議的有關(guān)規(guī)定及調(diào)試的要求。3) 暖通：滿足設(shè)計(jì)要求。4) 消防：滿足設(shè)計(jì)要求。5) 安全：滿足設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試的要求。6) 排水：排水溝已具備排放條件（最大瞬時(shí)排放量150m3/h），排水順暢，并符合設(shè)計(jì)要求。l) 安全防護(hù)1. 檢查所有管線，特別是高壓管線間的緊固

14、件是否按要求緊固完畢；2. 在高壓管線區(qū)域設(shè)立安全隔離防護(hù)網(wǎng)，并設(shè)安全警示標(biāo)志。四、調(diào)試組織計(jì)劃總指揮1、人員及組織：由山東昌邑柳疃熱電有限公司有關(guān)部門統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，浙江歐美環(huán)境工程公司為試車技術(shù)負(fù)責(zé)人，車間操作人員協(xié)助。見圖技術(shù)負(fù)責(zé)人電器設(shè)備工程師工藝設(shè)備工程師安全工程師操作人員 2、 甲方主要技術(shù)人員（包括運(yùn)行管理人員）、 等3、 乙方主要調(diào)試人員（包括安裝公司人員） 、 、 、 等4、 調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃(假定 年 月 日開始調(diào)試)山東昌邑柳疃熱電項(xiàng)目調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)調(diào)試項(xiàng)目時(shí)間安排主要內(nèi)容調(diào)試要求標(biāo)準(zhǔn)1調(diào)試條件檢查1天1、 對(duì)已提出的“調(diào)試條件”逐條落實(shí)。2、 確認(rèn)儀表探頭不得安裝在管道上。3、

15、 水處理間雜物、衛(wèi)生清掃干凈，通道通暢。2MCC、PLC及就地柜上電，電機(jī)試轉(zhuǎn)，壓縮空氣管路系統(tǒng)調(diào)試2天1、 試通壓縮空氣。2、 試壓并吹洗壓縮空氣管路系統(tǒng)。3、 試驗(yàn)和調(diào)整壓縮空氣系統(tǒng)的保護(hù)裝置并記錄。4、 逐個(gè)試驗(yàn)氣動(dòng)蝶閥并記錄。5、 MCC、PLC及就地柜逐個(gè)上電。6、 電機(jī)試轉(zhuǎn)。1、 壓縮空氣系統(tǒng)正常。2、 管道無泄露且干凈無雜物。3、 保護(hù)裝置正常。4、 所有氣動(dòng)閥門開關(guān)靈活。5、 所有電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6、 儀表顯示正常。3多介質(zhì)過濾器進(jìn)水管道沖洗、試壓運(yùn)行1天1、 多介質(zhì)過濾器管路系統(tǒng)試壓。2、 多介質(zhì)過濾器管路系統(tǒng)沖洗。3、 試壓運(yùn)行多介質(zhì)過濾器1、 多介質(zhì)過濾器管路系統(tǒng)無泄露。2

16、、 多介質(zhì)過濾器管路系統(tǒng)干凈無雜物。4多介質(zhì)過濾器內(nèi)部檢查濾帽、布水器1天1、多介質(zhì)過濾器濾帽的松緊度、規(guī)格。2、 多介質(zhì)過濾器布水器。1、 多介質(zhì)過濾器濾帽符合要求。2、 多介質(zhì)過濾器布水器完好。5多介質(zhì)過濾器裝填料及調(diào)試4天1. 多介質(zhì)過濾器裝填濾料。2. 多介質(zhì)過濾器濾料浸泡反洗處理。1、按設(shè)計(jì)高度要求裝填。2、出水SDI4。6保安過濾器進(jìn)、出水管道沖洗、濾芯安裝及試壓運(yùn)行1天1、保安過濾器管路系統(tǒng)試壓。2、保安過濾器管路系統(tǒng)沖洗。3、保安過濾器濾芯。試壓運(yùn)行保安過濾器。1、保安過濾器管路系統(tǒng)無泄露。2、過濾器管路系統(tǒng)干凈無雜物。3、保安過濾器出水合格。7RO 的進(jìn)水管道試壓及沖洗1天1

17、、 RO管路系統(tǒng)試壓和沖洗。2、 沖洗中間水箱。1、 RO管路系統(tǒng)無泄露且干凈無雜物2、 中間水箱沖洗干凈8計(jì)量泵的校核1天1、校核計(jì)量泵。1、計(jì)量泵運(yùn)行正常且加藥劑量準(zhǔn)確。9一級(jí)RO系統(tǒng)裝膜及調(diào)試2-4天1、 清洗RO系統(tǒng)膜殼。2、 安裝RO膜并進(jìn)行調(diào)試。3、 用合格水沖洗中間水箱。每套R(shí)O裝置運(yùn)行正常且達(dá)到以下指標(biāo)：脫鹽率98%；回收率：75%；流量：75T/H。10二級(jí)RO系統(tǒng)裝膜及調(diào)試2天1. 清洗RO系統(tǒng)膜殼。2. 安裝RO膜并進(jìn)行調(diào)試。每套R(shí)O裝置運(yùn)行正常且達(dá)到以下指標(biāo)：脫鹽率97%；回收率85%；流量：53T/H。11EDI系統(tǒng)調(diào)試2-4天1. EDI管路系統(tǒng)試壓和沖洗。2. E

18、DI調(diào)試。1. EDI管路系統(tǒng)無泄漏。2. 每套EDI流量：50T/H，電導(dǎo)率0.2s/cm，SiO220g/l。12系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試及自控調(diào)試4天1、系統(tǒng)自控功能的完善及調(diào)試。2、系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行考核。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。13項(xiàng)目調(diào)試5天1、水處理系統(tǒng)投運(yùn)。2、水處理系統(tǒng)試運(yùn)行72小時(shí)性能考核。3、現(xiàn)場培訓(xùn)。1、系統(tǒng)運(yùn)行24以上。2、培訓(xùn)現(xiàn)場操作人員達(dá)到熟練。驗(yàn)收交工1天1、辦理驗(yàn)收和交工手續(xù)注：1、以上調(diào)試程序必須按次序進(jìn)行，未達(dá)到調(diào)試要求標(biāo)準(zhǔn)不允許進(jìn)入下一個(gè)調(diào)試步驟。2、如由于安裝質(zhì)量而停機(jī)檢修或出現(xiàn)的其它原因，調(diào)試計(jì)劃需順延的時(shí)間本表未計(jì)入。五、調(diào)試步驟1、在調(diào)試人員到位的情況下，對(duì)調(diào)試條件逐條確認(rèn)

19、是否滿足要求。a. 在查線、校線完畢，確認(rèn)無誤后，對(duì)MCC柜、PLC柜及就地控制柜上電。b. 對(duì)壓縮空氣管路調(diào)試。c. 逐個(gè)試驗(yàn)氣動(dòng)蝶閥并記錄。d. 電機(jī)逐臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)。e. 儀表逐臺(tái)投用。如出現(xiàn)故障及時(shí)排除，確保所有閥門、電機(jī)、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2、多介質(zhì)過濾器調(diào)試a. 對(duì)多介質(zhì)過濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗干凈。b. 檢查多介質(zhì)過濾器內(nèi)部濾水帽安裝是否牢固，有無破損、有無數(shù)量短缺，過濾器布水器安裝是否牢固。c. 按設(shè)計(jì)先裝填0.8-2mm石英砂，高度100mm，然后扒平；再裝填石英砂600mm，裝完后扒平；最后裝填無煙煤，高度400mm。d. 開進(jìn)水閥、排氣閥，啟動(dòng)原水泵，待排氣有水溢出，關(guān)進(jìn)水閥、排氣

20、閥，停原水泵。浸泡12小時(shí)，使得濾料充分浸透，反洗時(shí)不被沖走。e. 過濾器反洗處理（1） 反洗（一） 啟動(dòng)反洗泵，開上排閥、反洗閥，水流自下而上，松動(dòng)石英砂、無煙煤濾層，把濾層上方的截留物沖洗掉。反洗時(shí)間10分鐘，反洗強(qiáng)度以大顆粒無煙煤不被沖走為宜。（2） 排水關(guān)反洗進(jìn)水閥，停反洗水泵。開正洗排水閥，排水至濾料上表面100-200mm處，排水時(shí)間約15分鐘。（3） 氣擦洗 啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。 開進(jìn)氣閥，使壓縮空氣通入過濾器內(nèi)，擦洗3分鐘，使粘附在石英砂、無煙煤表面的截留物脫落下來。 關(guān)進(jìn)氣閥，停羅茨風(fēng)機(jī)。 （4） 反洗（二）啟反洗泵、開反洗閥，反洗15分鐘，至排水濁度3度（反洗出水清澈透明為標(biāo)準(zhǔn)）

21、。反洗流速控制在30m/h左右，以無煙煤正常顆粒不補(bǔ)沖出為宜。（5） 靜置 關(guān)反洗閥，停反洗水泵，靜置3分鐘。使濾料得以自然沉降，不致混層而泄漏影響出水水質(zhì)。（6） 正洗 關(guān)上排閥、開原水泵，開進(jìn)水閥、下排閥，調(diào)整手動(dòng)排放閥開度，使正洗流量與制水工況相同，正洗至排水濁度1度或SDI4，即關(guān)閉進(jìn)水閥、下排閥，停原水泵，轉(zhuǎn)入備用工況。f. 根據(jù)原水箱液位的變化來校核多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水流量表。g. 對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，檢查添加的絮凝劑PAC是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。出水不合格應(yīng)從反洗（一）工序開始進(jìn)行多次反洗（一）、排水、氣擦洗、反洗（二）、靜置、正洗處理。h. 取樣檢測(cè)多介質(zhì)出水SDI是否4，如經(jīng)多次反

22、洗過濾器出水SDI仍大于4，則調(diào)整絮凝劑的加入量，直至過濾器出水SDI4，本多介質(zhì)過濾器進(jìn)入備用狀態(tài)。3、 保安過濾器調(diào)試a. 保安過濾器管路系統(tǒng)試壓、沖洗。b. 安裝保安過濾器濾芯。c. 濾芯沖洗（開進(jìn)水閥、排氣閥、待空氣排盡后開排放閥，關(guān)排氣閥，沖洗濾芯5-10分鐘至出水無泡沫止。）4、一級(jí)RO調(diào)試原水取樣做全分析化驗(yàn)，確認(rèn)原水滿足RO進(jìn)水要求。a. 用清水沖洗RO裝置各壓力容器及管道，再用洗潔精擦洗各壓力容器內(nèi)壁，最后用清水沖洗干凈。b. 將RO膜按運(yùn)行水流方向順序排列，并逐一裝進(jìn)各壓力容器內(nèi)。c. 將各膜元件號(hào)碼按安裝順序記錄備案。d. 封閉各壓力容器進(jìn)出口，并使裝置復(fù)位待用。e. 在

23、預(yù)處理裝置投入運(yùn)行的狀態(tài)下，開RO裝置濃水排放閥、濃水控制閥、產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水閥、高壓泵出口控制閥、能量回收器進(jìn)口閥，低壓沖洗10分鐘。對(duì)加酸計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，計(jì)算添加的HCl是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)阻垢劑計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量校核，計(jì)算添加的PTP-0100是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。檢查RO高壓管路系統(tǒng)所有的堅(jiān)固件安裝牢固，在周圍用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，并設(shè)立安全警示標(biāo)志。f. 半開高壓泵出口控制閥，濃水控制閥。g. 關(guān)閉濃水排放閥、進(jìn)水慢開閥，延時(shí)10秒開啟高壓泵。嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則會(huì)對(duì)RO膜造成不可恢復(fù)的破壞。h. 開RO裝置進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥的開度，使RO進(jìn)水壓力緩慢升至4.0MPa。i. 待RO濃水進(jìn)入能量回收器后，開增壓泵，開增壓泵出口控制閥。j. 調(diào)節(jié)濃水控制閥，高壓泵出口控制閥，增壓泵出口控制閥的開度，使產(chǎn)水回收率控制在75%（產(chǎn)水流量顯示約75m3/h，濃水流量顯示約25m3/h）。利用中間水箱標(biāo)定產(chǎn)水流量表，利用反洗水箱標(biāo)定濃水流量表，并記錄在表。k. 運(yùn)行10分鐘，記錄RO裝置各運(yùn)行參數(shù)，再次標(biāo)