2019年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）

1、2019年山東省職業(yè)院校技能大賽(中職組)“機械裝配技術(shù)”賽項（樣題）（總時間：240分鐘）任務(wù)書2019年山東省職業(yè)院校技能大賽（中職組）“機械裝調(diào)技術(shù)”賽項任務(wù)書（樣題）參賽號： 場 次： 工 位 號： 交卷時間: 一、參賽說明1.競賽任務(wù)總分為100分，其中實操部分80分，理論測試10分，計算機繪圖測試10分?？荚嚂r間為不間斷4小時（240分鐘），其中理論測試要在開賽之后的前20min內(nèi)完成。完成理論部分后才能進(jìn)行實操任務(wù)和計算機繪圖。2.選手的試卷用賽位號標(biāo)識，不得填寫姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績無效。3.不準(zhǔn)攜帶移動存儲器材，不準(zhǔn)攜帶手機等通訊工具，違者取消競賽資格。4.考生在考

2、試過程中應(yīng)該遵守競賽規(guī)則和安全守則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在考試的總成績中扣除相應(yīng)分值；情節(jié)嚴(yán)重者，按照相關(guān)規(guī)定取消參賽資格。5.任務(wù)書中需裁判確認(rèn)的部分，在任務(wù)書中已明確標(biāo)出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認(rèn)后有效，選手舉手示意裁判確認(rèn)后數(shù)據(jù)不得再做修改；其他評分由裁判獨立評定！6.記錄表中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂改后無效。7.記錄表中數(shù)值記錄處，要嚴(yán)格按照量具讀數(shù)規(guī)范進(jìn)行準(zhǔn)確讀數(shù)，并記錄具體值，讀數(shù)或記錄不規(guī)范者不得分。8.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；若有應(yīng)拆未拆的項目，或存在裝配不完整項目，則不允許試運行，試車項不得分。9.競賽結(jié)束選手按照競賽規(guī)范要

3、求完成工量具及周邊整理。一、理論知識考核（10分）題號1234合計得分1、判斷題（每小題0.5分，共2.5分, 正確打“” ，錯誤打“×”，請將答案寫于答題表中，否則答案無效。）判斷題題號12345得分答案（1）裝配滾動軸承時應(yīng)先將軸承裝在軸承座孔中。（2）滾珠絲杠機構(gòu)的軸向間隙直接影響重復(fù)定位精度。（3）跳動公差比圓度公差更具有綜合控制性。（4）一對相嚙合齒輪的齒數(shù)必須相同。（5）金屬零件熱處理的目的是為了提高零件的硬度。2、選擇題（每題0.5分，共2.5分，請將答案寫于答題表中，否則答案無效。）選擇題題號12345得分答案（1）機械制圖規(guī)定，內(nèi)螺紋的大徑應(yīng)畫（ ）。A、點劃線 B

4、、虛線 C、細(xì)實線 D、粗實線（2）下列金屬料中，硬度最高的是（ ）。A、T12 B、35 C、40Cr D、65Mn（3）下列項目中，屬于形狀公差的是（ ）。A、IT8 B、直線度 C、Ra D、同軸度（4）下列各傳動類型中，不能保持準(zhǔn)確傳動比的是（ ）。A、帶傳動 B、鏈傳動 C、齒輪傳動 D、蝸桿傳動（5）用百分表測量時，測量桿預(yù)壓的目的是避免（ ）測不出來。A、基本尺寸 B 、尺寸公差 C、形狀公差 D 、負(fù)偏差3、裝配工藝題（2分）。 得分： 根據(jù)賽場給定的變速箱部件圖（附圖2），分析填寫變速箱齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的裝配工藝。 清洗檢查各零件，右端軸承座套裝于箱體，將軸穿入兩端座孔

5、并裝好滑移齒輪組，裝 端軸承，依次裝 ， 裝 端軸承，依次裝 等零件。 4、計算題：（3分） 得分： 根據(jù)給定的JX-ZT501總裝圖（附圖1）、減速器部件圖（附圖3）中的裝配關(guān)系及明細(xì)表參數(shù)，參照傳動件之間的實物，結(jié)合傳動關(guān)系，計算如果將變速箱鏈輪輸出軸的轉(zhuǎn)速調(diào)整到100r/min,減速器大齒輪軸的輸入轉(zhuǎn)速是多少？說明：（1）要求有必要計算過程； （2）允許選手根據(jù)實物獲取相應(yīng)參數(shù)，但理論試卷交卷前，對未拆卸的零件不得使用工量具拆卸后測量。二、計算機繪圖 1.計算機繪圖要求： （1）設(shè)置繪圖環(huán)境； 設(shè)置圖層、線型、色彩等計算機繪圖環(huán)境。（2）按圖1所示尺寸及樣式繪制圖框及標(biāo)題欄; （3）按1

6、：1比例完成裝配圖XXX中序號為X的XX零件圖拆畫; （4）完成相關(guān)尺寸標(biāo)注及技術(shù)要求注寫; （5）繪圖所用時間包含在競賽時間4個小時之內(nèi)。 （6）選手圖紙用 賽位號 標(biāo)識，不得寫上姓名或與身份有關(guān)的信息，否則成績無效。2.圖紙保存要求： （1）在D盤里建立“SDZZ-2019機械裝配技術(shù)”為名稱的文件夾； （2）保存繪圖文件到D盤“SDZZ-2019機械裝配技術(shù)”文件夾中，格式（后綴）為使用繪圖軟件的默認(rèn)格式，文件名以場次、賽位號為命名（例如第一場05 號工位選手，文件名稱為1-05,場次順序為1、2、3、4）； （3）使用賽場提供的U盤，使用賽場提供的連接打印機的電腦（安裝的繪圖軟件與選手

7、使用的電腦相同）完成打印，打印圖紙需經(jīng)選手確認(rèn)。附圖1 圖樣格式。三、機械拆裝與調(diào)試（實操任務(wù)）拆裝調(diào)整作業(yè)規(guī)范及相關(guān)要求1.拆卸方法及步驟正確、規(guī)范。2.在拆卸過程中，要求按拆卸的一般原則進(jìn)行拆卸。3.在拆卸過程中，正確使用工具、量具。4.在拆卸過程中，零部件及工、量具的擺放應(yīng)整齊，分類明確。5.裝配前準(zhǔn)備工作要充分，安裝面應(yīng)清理干凈，各零件應(yīng)清洗、檢查、核對。6.按照要求對相關(guān)組件確定合理的裝配工藝，裝配方法及步驟正確、規(guī)范。7.裝配的過程中,要遵循一般的裝配原則進(jìn)行裝配。8.在裝配及調(diào)試的過程中正確使用工具、量具，讀數(shù)準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)處理正確。9.在裝配及調(diào)試的過程中零部件及工、量具的擺放應(yīng)整

8、齊，分類明確。10. 裝配過程中，各零件不錯裝、漏裝、損壞。特別提示：請仔細(xì)閱讀任務(wù)書，按照任務(wù)書要求完成每項任務(wù)，注意各項任務(wù)內(nèi)容中任務(wù)要求的關(guān)聯(lián)性和裁判確認(rèn)的時效性。任務(wù)1 二維工作臺的拆卸、裝配與調(diào)整(20分)根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）及相關(guān)技術(shù)要求，正確使用相關(guān)工具和量具，完成二維工作臺的拆卸、裝配及調(diào)整，使二維工作臺各組成零部件達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。具體任務(wù)見操作任務(wù)表1.操作任務(wù)表1 二維工作臺的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)序號任務(wù)名稱內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意任務(wù)1-1 二維工作臺的拆卸1-1.1拆卸準(zhǔn)備準(zhǔn)備拆卸二維工作臺所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整

9、潔有序。1-1.2拆卸上滑板滾珠絲杠組任務(wù)描述：根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）的裝配關(guān)系，完成上滑板組滾珠絲杠副的拆解，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在選手記錄表1中。完成上滑板組傳動絲杠組的拆卸；注意滾珠絲杠和兩端軸承的拆卸要點。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，絲母與絲杠不得分離；軸承不得損壞。任務(wù)1-2 二維工作臺的裝配1-2.1裝配準(zhǔn)備任務(wù)描述：根據(jù)二維工作臺部件裝配圖（附圖4）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項準(zhǔn)備任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入選手記錄表1。清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤檢測挑選6件等高塊的高度尺寸，根據(jù)高度差大小分組匹配上下滑

10、板組，記錄每組誤差數(shù)值。測量方法合理，分組正確。1-2.2下層滑板組兩直線導(dǎo)軌的裝配任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝兩直線導(dǎo)軌，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)并鎖緊兩直線導(dǎo)軌后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表1。兩導(dǎo)軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：3.2NmF2.8 Nm;鎖緊時裁判確認(rèn)。扭力扳手，鎖緊順序符合一般原則。要求靠近基準(zhǔn)A的直線導(dǎo)軌與基準(zhǔn)A平行，誤差0.01mm；鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測下滑板兩導(dǎo)軌平行，誤差0.01mm；鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測滑塊，測全行程1-2.3下層滑板滾珠絲杠組件的安裝任務(wù)描述：按照二

11、維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下滑板滾珠絲杠，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)并鎖緊緊固后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表1。測量絲母上母線，檢測絲杠兩端等高度，誤差0.03mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表。 測量絲母側(cè)母線，檢測滾珠絲杠軸線與兩直線導(dǎo)軌對稱稱度，誤差0.03mm 。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表.1-2.4下層滑板組上底板的安裝任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下滑板組上底板，安裝調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)并后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表1。檢測安裝固定后

12、的四件等高塊等高度，誤差0.02mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測檢測四件等高塊與絲杠螺母支座上表面等高，最大誤差0.05mm，且絲母低于等高塊。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測根據(jù)間隙加墊銅皮，安裝鎖緊上底板。鎖緊順序符合一般原則。銅皮厚度與高度差相符。1-2.5上層滑板組兩直線導(dǎo)軌的裝配任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝兩直線導(dǎo)軌，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)并鎖緊兩直線導(dǎo)軌后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表1。兩導(dǎo)軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：3.2NmF2.8 Nm; 鎖緊時裁判確認(rèn)。扭力扳手，規(guī)范鎖緊順序。要求靠近

13、基準(zhǔn)B的直線導(dǎo)軌與基準(zhǔn)B平行，誤差0.01mm；鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測上滑板兩直線導(dǎo)軌平行，誤差0.01mm；鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表，檢測滑塊，測全行程。1-2.6下層滑板滾珠絲杠組件的安裝任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝上滑板滾珠絲杠，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)并鎖緊緊固后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表1。測量滾珠絲杠絲母上母線，檢測絲杠兩端等高度，誤差0.03mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測。測量絲母側(cè)母線，檢測滾珠絲杠軸線與兩直線導(dǎo)軌對稱稱度，誤差0.03mm 。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表，檢測

14、絲母側(cè)母線。1-2.7上層滑板組頂板的安裝任務(wù)描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝上滑板組頂板，安裝調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)并后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表1。檢測安裝固定后的兩件等高塊等高度，誤差0.03mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測檢測兩件等高塊與絲杠螺母支座上表面等高，最大誤差0.03mm，且絲母低于等高塊。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測根據(jù)間隙加墊銅皮，安裝鎖緊上底板，完成二維工作臺所有項目安裝銅皮厚度與高度差相符任務(wù)1-3 二維工作臺的裝配運行檢測1-3.1運行檢查完成二維工作臺所有裝配工作，手動運行上下

15、滑板，檢測運行情況。全行程運行靈活可靠， 無死點和卡滯。無越程現(xiàn)象。任務(wù)2 變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整（20分）根據(jù)變速箱部件裝配圖（附圖2）和賽場提供的零部件，完成變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整，使其達(dá)到正常換擋、平穩(wěn)運轉(zhuǎn)等技術(shù)性能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表2。注：為了方便完成拆卸任務(wù)，允許將任務(wù)要求之外的其它軸組拆除或松動，但不計分，且裝配時必須恢復(fù)到位。操作任務(wù)表2 變速箱的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)序號任務(wù)名稱內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意任務(wù)2-1 變速箱的拆卸2-1.1拆卸準(zhǔn)備準(zhǔn)備拆卸變速箱所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序。2-1.2拆卸變速箱任務(wù)描述：根據(jù)變速箱部件

16、裝配圖（附圖2）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成變速箱相關(guān)軸組的拆卸，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在選手記錄表2中。完成鏈輪傳動側(cè)滑動軸組拆卸，拆為散件；規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放完成鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固定端角接觸軸承的拆卸；規(guī)范拆卸、不得損壞軸承。完成鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放； 完成固定軸1軸固定端角接觸軸承的拆卸拆卸。規(guī)范拆卸、不得損壞軸承。完成固定軸1軸組的拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放；拆除變速箱固定螺釘，變速箱整體移動位置。規(guī)范拆除固定螺釘任務(wù)2-2 變速箱的裝配2-2.1裝配準(zhǔn)備任務(wù)描述：根據(jù)部件裝配圖（附圖2）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)

17、要求，完成以下各項準(zhǔn)備任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入選手記錄表2。清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤檢測鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸游動端深溝球軸承與安裝軸徑的配合盈隙。記錄具體數(shù)值。使用現(xiàn)場工量具，測量方法合理。檢測計算鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸固定端一對角接觸軸承的軸向游隙。 測量方法合理，計算正確。根據(jù)的測量計算結(jié)果和現(xiàn)場提供隔環(huán)種類，測量、計算、選擇確定軸承內(nèi)外隔環(huán)。提示：本項測量計算結(jié)果會影響后續(xù)項目的裝配精度。方法合理，有測量計算過程，選擇正確。2-2.2固定軸1軸組的裝配任務(wù)描述：按照部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸，調(diào)試完成下列各項技術(shù)

18、指標(biāo)并鎖緊緊固后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表2。完成固定軸1軸組裝配，轉(zhuǎn)動靈活。規(guī)范安裝，不用蠻力，不損壞零件固定軸1固定端軸向竄動0.02mm 。杠桿百分表檢測2-2.2鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的裝配齒輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸組的裝配。規(guī)范裝配，無漏裝、錯裝。鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸徑向跳動0.02mm 。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測鏈輪傳動側(cè)花鍵導(dǎo)向軸軸向竄動0.01mm 。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測2-2.3滑動軸1軸組的裝配任務(wù)描述：按照部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝滑動軸1軸組，安裝調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)并后，舉手示意由裁判確認(rèn)

19、各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表2。完成滑動軸1軸組裝配，撥叉換檔滑動靈活無卡滯。規(guī)范裝配，不用蠻力，不損壞零件及工量具任務(wù)2-3 變速箱的裝配運行檢查2-3.1手動運行檢查完成變速箱所有裝配。手動運行變速箱，檢測運行情況。運行平穩(wěn)、換檔靈活。任務(wù)3 減速器的拆卸、裝配與調(diào)整（10分）根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）和賽場提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具，完成齒輪減速器的拆卸、裝配與調(diào)整工作，使其達(dá)到正常運轉(zhuǎn)的功能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表3.操作任務(wù)表3 減速器的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)序號任務(wù)名稱內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意任務(wù)3-1 減速器的拆卸3-1.1拆卸準(zhǔn)備準(zhǔn)備

20、拆卸變速箱所必需的工量具；規(guī)范拆卸現(xiàn)場和作業(yè)區(qū)間，擺放有序。規(guī)范擺放、整潔有序。3-1.2拆卸減速器任務(wù)描述：根據(jù)減速器部件裝配圖（附圖3）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成減速器相關(guān)軸組的拆卸，達(dá)到以下要求后舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在選手記錄表3中。完成減速器小錐齒輪軸組的拆卸，拆為散件。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件拆除減速器固定螺釘，減速器整體移動位置。規(guī)范拆卸、規(guī)范擺放，不得損壞零件任務(wù)3-2 減速器的裝配3-2.1裝配準(zhǔn)備清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤檢測小錐齒輪軸安裝鏈輪軸徑與兩端安裝軸承軸徑的同軸度誤差，記錄具體數(shù)值。結(jié)合賽場提供工量具，采用正確方法

21、。3-2.2大錐齒輪軸組的裝配任務(wù)描述：按照減速器部件裝配圖（附圖3）要求，合理確定裝配工藝，安裝大錐齒輪軸，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)并鎖緊緊固后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表3。大錐齒輪軸上齒輪37與齒輪軸2上圓柱齒輪32的嚙合位置居中，誤差0.2mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。測量方法合理，計算正確檢測齒輪軸1的軸向竄動，誤差0.02mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測3-2.3小錐齒輪軸組的裝配任務(wù)描述：按照減速器部件裝配圖（附圖3）要求，合理確定裝配工藝，安裝小錐齒輪軸，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)并鎖緊緊固后，舉手示意由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填

22、入選手記錄表3。完成小錐齒輪軸組裝配，轉(zhuǎn)動靈活；鎖緊后裁判確認(rèn)。規(guī)范安裝，不用蠻力，不損壞零件；檢測小錐齒輪軸的軸向竄動，誤差0.02mm。安裝鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測任務(wù)3-3 減速器的裝配運行檢查3-3.1手動運行檢查完成減速器所有裝配，手動運行減速器，檢測運行情況。運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活任務(wù)4 間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝配與調(diào)整（10分）根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件裝配圖（附圖5）及提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關(guān)工、量具完成間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件的拆卸、裝配與調(diào)整工作，使其達(dá)到正常運轉(zhuǎn)的功能。具體任務(wù)見操作任務(wù)表4.操作任務(wù)表4 間歇回轉(zhuǎn)工作臺的拆卸、裝配與調(diào)整操作任務(wù)序號任務(wù)名稱內(nèi)容與

23、要求規(guī)范要求示意任務(wù)4-1 間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝配4-2.1裝配準(zhǔn)備任務(wù)描述：根據(jù)間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件裝配圖（附圖5）所示的裝配關(guān)系和技術(shù)要求，完成以下各項準(zhǔn)備任務(wù)，并將準(zhǔn)備結(jié)果經(jīng)裁判確認(rèn)后填入選手記錄表4。清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤檢測渦輪內(nèi)孔與渦輪安裝軸徑之間的配合盈隙，記錄具體數(shù)值。內(nèi)徑百分表、千分尺等。4-2.2蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)的裝配任務(wù)描述：按照間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件裝配圖（附圖5）要求，合理確定裝配工藝，安裝蝸輪蝸桿傳動機構(gòu)，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)后，舉手示意由裁判確認(rèn)各項指標(biāo)，將確認(rèn)的結(jié)論填入選手記錄表4。蝸桿軸線與蝸輪輪齒對稱中心平面共面，誤差值0.05mm。

24、裝配過程中裁判確認(rèn)。有必要的測量、計算和調(diào)整過程。檢測蝸桿軸的軸向竄動，誤差0.02mm。鎖緊后裁判確認(rèn)。杠桿百分表檢測4-2.3槽輪機構(gòu)的裝配任務(wù)描述：按照間歇回轉(zhuǎn)工作臺部件裝配圖（附圖5）要求，合理確定裝配工藝，安裝槽輪機構(gòu)，調(diào)試完成下列各項技術(shù)指標(biāo)，舉手示意，由裁判確認(rèn)各技術(shù)指標(biāo)，并將確認(rèn)后的結(jié)論填入選手記錄表4。安裝調(diào)整槽輪軸組，檢測調(diào)整法蘭盤軸向位置，高度低于推力軸承外圈。差值在0.02 mm0.05mm以內(nèi)。塞尺檢測調(diào)整法蘭盤與推力球軸承內(nèi)圈的同軸度，誤差0.02mm。杠桿百分表檢測完成間歇回轉(zhuǎn)工作臺所有零件裝配。無漏裝、錯裝。任務(wù)4-3 間歇回轉(zhuǎn)工作臺的裝配運行檢查4-3.1手動

25、運行檢查完成間歇回轉(zhuǎn)工作臺所有裝配，手動運行間歇回轉(zhuǎn)工作臺，檢測運行情況。運行平穩(wěn)、轉(zhuǎn)動靈活。任務(wù)5 機械傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整（15分）根據(jù)總裝配圖（附圖1），安裝調(diào)整各部件之間的機械傳動機構(gòu)，滿足以下技術(shù)要求。具體裝配調(diào)整任務(wù)見操作任務(wù)表5。注：在實操任務(wù)1、2、3、4各項任務(wù)中，存在未拆卸和未裝配完成項目的選手，不得進(jìn)行聯(lián)調(diào)試車。本任務(wù)不得分。操作任務(wù)表5 機械傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整操作任務(wù)序號任務(wù)名稱內(nèi)容與要求規(guī)范要求示意5-1.1裝配準(zhǔn)備檢查各項任務(wù)中是否存在未完成的任務(wù)。逐項檢查任務(wù)描述：根據(jù)總裝配圖（附圖1）的裝配關(guān)系，按照下列要求完成部件間的傳動調(diào)整，達(dá)到以下要求，鎖緊各部件固定螺

26、釘后，舉手示意，由裁判確認(rèn)。并將完成情況記錄在選手記錄表5中。5-1.2電機與變速箱間的傳動精度調(diào)整與檢測同步帶輪7和同步帶輪13端面共面，誤差0.1mm。規(guī)范安裝，測量計算正確。安裝調(diào)整同步帶及張緊度。同步帶張緊度在510mm。完成同步帶防護(hù)罩安裝。安裝方法正確；預(yù)緊適度，檢測方法遵循一般原則。5-1.3變速箱與二維工作臺之間傳動精度調(diào)整與檢測調(diào)整變速箱齒輪輸出軸側(cè)母線與二維工作臺下滑板移動平行度。誤差0.02mm。杠桿百分表檢測調(diào)整變速箱輸出齒輪與二維工作臺輸入齒輪之間相嚙合的共面度，誤差0.5mm。 測量計算正確調(diào)整變速箱輸出齒輪與二維工作臺輸入齒輪之間的嚙合間隙，要求間隙值在0.030.08mm之間。杠桿百分表測量法5-1.4變速箱與減速器之間的傳動精度調(diào)整調(diào)整變速箱與小錐齒輪軸的位置，要求鏈輪9和鏈輪11端面共面，誤