一個典型的網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計

1、網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計一、工程基本悄況網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式：正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架。支撐條件：下鉉柱點支撐。本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸為72mX36. 8m,建筑總高23. 93米，主體采 用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系，屋面結(jié)構(gòu)為鋼網(wǎng)架，網(wǎng)架屋面面積約2630耐。施工條件：網(wǎng)架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運至現(xiàn)場, 網(wǎng)架安裝必須待基礎(chǔ)磴達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方進(jìn)場安裝。施工現(xiàn)場場地必須平整夯實，柱頂 預(yù)埋件要求按圖紙尺寸放置，預(yù)埋件的尺寸誤差、水平標(biāo)高應(yīng)在公差范圉之內(nèi)。交通：運 輸有能進(jìn)汽車至施工現(xiàn)場內(nèi)的道路。水電：生活用水（30人左右）、生活用電安裝時固定 支座、安裝桁條用電

2、。二、施工順序：1、工廠內(nèi)：圖紙會審一一備料一一原材料檢驗一一加工制作部件（鋼球、桿件、支座） 表面防腐處理一一質(zhì)量檢驗一一包裝發(fā)往現(xiàn)場一一網(wǎng)架安裝一一網(wǎng)架檢測一一屋面安 裝。2、施工現(xiàn)場：場地整理一一搭設(shè)臨時設(shè)施一一臨時支架搭設(shè)（高至網(wǎng)架下弦30cm） 檢查復(fù)核測量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高、標(biāo)高是否符合圖紙設(shè)計要求，必要時作出相應(yīng) 調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝一一網(wǎng)架安裝一一網(wǎng)架檢測一一驗收。3、復(fù)檢：加固腳手架，對現(xiàn)場材料清理排放，對垂直運輸材料作詳細(xì)運輸程序。三、施工方法：（-）材料采購與檢驗鋼板、焊管、錐頭、封板、應(yīng)符合GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Q235材質(zhì)要 求，無縫鋼管應(yīng)符合GB699

3、-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20#鋼要求，螺栓球的材質(zhì) 應(yīng)符合GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45#鋼要求，內(nèi)螺紋尺寸和球孔角度尺寸 應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，螺釘應(yīng)符合JG10-1999行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)、性能應(yīng)符 合GB16939-1997標(biāo)準(zhǔn)要求。材料規(guī)格按設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。原材料、配件進(jìn)廠后，對進(jìn)貨物資進(jìn)行驗證，驗證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性 能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量山檢驗人員按GB2828-87I-4. 0進(jìn)行，并記錄測一個不可務(wù)符的rft圧慫挑膽乎袈旄匸方興（信品量結(jié)果；材質(zhì)測量山檢驗人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫送樣登記 表，化驗員

4、按理化管理制度要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識和保存樣件，建立化學(xué)分析C、 S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄臺帳，出據(jù)化學(xué)分析報告單并及時傳遞給檢驗員和 資料員；性能測量山試驗員進(jìn)行，建立機(jī)械性能試驗原始記錄或機(jī)械性能檢測報告, 并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴(yán)格按驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢 驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。各種材料的檢驗要求如下：1、碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括材料數(shù)量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學(xué)性能、 化學(xué)成份、制造廠商、出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；觀察檢查鋼材的表面質(zhì)量，鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷；抽樣復(fù)查鋼材的

5、尺寸精度，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4. 0：抽樣檢驗化學(xué)成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的要 求；對高頻焊管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能試驗報告，其中直徑不大于219.1mm的鋼管 應(yīng)做壓扁試驗，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗；產(chǎn)品標(biāo)識：鋼板應(yīng)有生產(chǎn)廠家作上標(biāo)準(zhǔn)號、供方名稱（廠標(biāo)）、鋼號、爐罐號、批號、 尺寸等印記；型鋼可山廠家釆用打鋼印、噴印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽等方式進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上 應(yīng)有供方名稱（廠標(biāo)）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號、產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)

6、號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項檢驗結(jié)果、技 術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；對結(jié)構(gòu)用無縫鋼 管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑大于22mm,且壁厚與外徑比值小于或等于 10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣；抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度， 鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，抽樣數(shù)量見GB2828-87I-4. 0：抽樣 復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足表12的要求。復(fù)驗僅抽檢C、Si、Mn、P、S即可，產(chǎn)品標(biāo)識同上。3、焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要

7、有尺寸，T型接頭角焊縫檢驗結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗結(jié)果，藥皮含水量檢驗 結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊條型號及焊條牌號、制造廠 名及商標(biāo)、批呈號、數(shù)量及生產(chǎn)日期。4、焊絲檢驗檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實際檢驗結(jié)果，主要有焊絲的化學(xué)成份，熔 敷金屬的力學(xué)性能，焊縫的射線探傷檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查焊絲的表面質(zhì)量，應(yīng)光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的 產(chǎn)品標(biāo)識，包括標(biāo)準(zhǔn)號、焊絲型號、批號、有效期、生產(chǎn)日期、制造廠名及商標(biāo)等。5、網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999

8、 ,其中機(jī)械性能檢測應(yīng)符合 GB2828-87S-3 要求。6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘?shù)染W(wǎng)架配件的檢驗檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括上述配件的制造廠名稱、產(chǎn)品準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、 尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學(xué)成份、力學(xué)性能等；抽樣檢查上述配件的尺寸 精度；抽樣檢查化學(xué)成份，上述配件每批每種規(guī)格抽樣一件，其結(jié)果應(yīng)滿足原材料檢驗要 求。7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，每種規(guī)格的抽 樣數(shù)量見GB2828-87I-6.5,用游標(biāo)卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。8、涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書

9、和合格證，檢查產(chǎn) 品的有效期和生產(chǎn)日期。檢査應(yīng)結(jié)合使用悄況，檢查數(shù)量按桶數(shù)的概，且不少于3桶。9、物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識，做好防護(hù)工作，避免混用、錯 用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)山質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。10、生產(chǎn)領(lǐng)用時應(yīng)堅持限額領(lǐng)料制度，做到日清日結(jié)。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細(xì)的材料計劃和材料采購汁劃, 同時落實資金汁劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實施。三材料進(jìn)場順序項U負(fù)責(zé)人要對材料供應(yīng)情況對照材料訃劃進(jìn)行調(diào)度，同時根據(jù)現(xiàn)場各項進(jìn)度情況及 時調(diào)整，保證工程的順利實施。該丄程進(jìn)料順序為：先進(jìn)腳

10、手架材料，然后順序進(jìn)網(wǎng)架材 料，對標(biāo)條、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過程中進(jìn)場。四網(wǎng)架的安裝方法1、準(zhǔn)備工作： 設(shè)臨時設(shè)施和安裝支承架。 檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，必要時作相應(yīng)調(diào)整。 復(fù)檢運至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。 網(wǎng)架安裝方法一一高空散裝延伸安裝法一一關(guān)鍵工序。2、基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝：安裝網(wǎng)架開始，利用安裝好的支承架，通過塔吊把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上，采用高空 散裝法，先裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng)架作為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)展?；鶞?zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，利用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點，即可承受一定的荷載, 在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，山卷揚機(jī)起

11、重或人工拉滑輪作為起重工具。采用空中單元延伸散裝法，沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架，向兩邊擴(kuò)展，方法為：在地面組裝好單元 節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜；利用卷揚機(jī)把單元節(jié)點吊至空中就位。安裝工人坐在節(jié)點上，待高強(qiáng)螺栓對準(zhǔn)鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成一個單元節(jié)點 的安裝。以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去，直到整個網(wǎng)架安裝完。安裝支托、榜條、安裝，用水準(zhǔn)儀對網(wǎng)架下弦5個節(jié)點測量，計算網(wǎng)架撓度，是否符 合網(wǎng)架設(shè)計施工規(guī)范，再作相應(yīng)調(diào)整，再安裝榜條、天溝板等。所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防銹漆把運輸、安裝過程中損壞 部分補(bǔ)油后，再刷上面漆，即防火漆。因本工程網(wǎng)架造型限制，鋪設(shè)屋面彩鋼板時，應(yīng)考慮垂直

12、運輸、防水、彩鋼板進(jìn)行裁剪、 搭接、壓條變形再進(jìn)行四周封邊、包角。技術(shù)扌背施： 網(wǎng)架組裝單元節(jié)點前，必須對零部件反復(fù)進(jìn)行檢查，按順序?qū)μ柸胱?組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。 邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測網(wǎng)架的位置誤差。 網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承住，以校正其下弦標(biāo)高。 整個網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后卸下臨時支撐。3、安裝程序該網(wǎng)架安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為：放線、驗線 安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正三角網(wǎng)格 調(diào)整、緊 固支座焊接與驗收(1) 、放線及基礎(chǔ)檢查檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、

13、驗收。山總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸進(jìn) 行復(fù)驗。在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才能 進(jìn)行網(wǎng)架的安裝。臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架 支點局部受力過大，架子下沉。對于地面上散裝要保證支點下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證不下沉。(2) 、安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤 差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點，保證下弦球的平等度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡 底。安裝笫一單元間的腹桿與上弦球，一般是第一個錐為

14、一球四腹桿的小單元，就位 后與下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安 裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可 以調(diào)整臨時支點的位置和高低，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸(3) 、安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐)網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角 錐。將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦 球(推錐)，擰入。(4) 、調(diào)整、緊固高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線， 檢查上弦

15、網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未 拆除前還能調(diào)整。網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離，并應(yīng)隨時調(diào)整。檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確保每個螺栓均旋緊到位。網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降悄況, 應(yīng)及時加固。(5) 、支座焊接與驗收檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安 裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 以內(nèi)。檢查網(wǎng)架的撓度。各部尺寸合格后，進(jìn)行支座

16、焊接。(6) 、控制1) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求保證項口應(yīng)符合下列規(guī)定：高空散裝法安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)時，節(jié)點配件和桿件，應(yīng)符合設(shè)訃要求和國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證或試驗報告。2) 基本項應(yīng)符合下列規(guī)定網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%,但不應(yīng)少于5個節(jié)點。檢查方法：觀察檢查。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值：合格：測點的撓度平均值為設(shè)計值的1. 121. 15倍。優(yōu)良：測點的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計值的1.12倍。檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量

17、下弦中央一點；大中跨度網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。檢驗方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。4、排水天溝的焊接安裝：是保證該工程防水的關(guān)鍵工序，稍為忽視就前功盡棄，因此在操作人員的選擇上，必 須要有從事電焊作業(yè)多年，并有上崗證的電焊工，駁接時，要拉線，使水溝在一定直線上, 焊接時駁接口，不能出現(xiàn)弧坑焊瘤、焊渣，氣孔等現(xiàn)象，駁接完后，涂上防銹漆，然后再 刷上面漆，焊接時水溝底板接頭要平以防阻水。5、成品保護(hù)鋼網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸，防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架 產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變形。鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，應(yīng)及時涂刷防油漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應(yīng)檢查螺栓球上的 孔洞是否封閉

18、，應(yīng)用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿件絲 扣銹蝕。鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)對成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。工期。施 工過程中，全過程有專職人員進(jìn)行工程質(zhì)量跟蹤管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。確保工程質(zhì)量等 級達(dá)到優(yōu)良。安全生產(chǎn)應(yīng)做到事故為零，在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。在 施工中，施工管理人員把先進(jìn)的工藝、技術(shù)傳授給作業(yè)人員，四、施工中的協(xié)調(diào)與配合該工程施工周期長，涉及的各專業(yè)施工單位多，如土建、水電、暖通、設(shè)備，結(jié)構(gòu)防 腐、防火、屋面圉護(hù)及裝飾、裝璜等，因而各工程之間、各專業(yè)施工單位的相互配合，致 關(guān)重要。它是保證各工程有效、有序進(jìn)行的保證，也是保證總工程工

19、期的具體要求之一。 因此，在工程施工組織上，具體實施上，對各專業(yè)施工單位制訂相關(guān)的配合措施十分必要。1、加強(qiáng)施工工人的思想觀念教育，加強(qiáng)成品保護(hù)的思想意識，對上道工序移交的工程 成品，及自己施工的成品、半成品加以保護(hù)，保證工程順利進(jìn)行。2、在施工交叉時，要保證工序合理，安全可靠。相互諒解，以保證施工總工期。3、在出現(xiàn)由于甲方，監(jiān)理的對工序的特殊安排時，必須從大局出發(fā)，聽從屮方，監(jiān)理 的安排。4、在特殊情況，同各專業(yè)施工單位，保持緊密聯(lián)系，密切配合，互相協(xié)商，保證施工 科學(xué)合理、有效；保證工程的總進(jìn)度。一鋼網(wǎng)架施工與土建的配合1、要處理好臨時材料堆場的關(guān)系。2、要處理好網(wǎng)架施工期間對土建主體的成

20、品保護(hù)，輕拿輕放，避免損傷主體結(jié)構(gòu)。3、網(wǎng)架埋件在主體施工時預(yù)埋位置位發(fā)生變化時，應(yīng)及時通知土建施工方，協(xié)調(diào)解決 自理措施，避免擅自做主，影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。4、在屋脊處的隔斷，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便護(hù)角板的安裝及保證施 工順序。5、對土建施工對其提供的支撐面，柱面的標(biāo)高軸線，在施工前給予技術(shù)要求交底和施 工的指導(dǎo)、協(xié)助，保證工程施工基準(zhǔn)的正確。6、網(wǎng)架施工后要做到“工完場清”，將施工垃圾清理至臨時垃圾堆場等待一并清運作。二、網(wǎng)架施工與機(jī)電安裝的交叉該建筑屋面兒乎全部采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且通風(fēng)、消防、電氣等機(jī)電管線大量布置在網(wǎng)架 內(nèi)，所以網(wǎng)架施工和機(jī)電施工的交義量較大。為保證按期完工，我

21、方將以下方面采取措施, 保證整個工期。1、在總包組織下，機(jī)電施工單位與網(wǎng)架施工單位進(jìn)行圖紙會審和總體方案安排。使機(jī) 電專業(yè)了解網(wǎng)架的施工安排，提前開始預(yù)制工作。3、網(wǎng)架屋面機(jī)電設(shè)備的安裝，考慮充分利用土建塔吊，一次將設(shè)備就位，然后山網(wǎng)架 專業(yè)公司安裝屋面板，處理防水和密封。保證按期優(yōu)質(zhì)完成網(wǎng)架施工及配合網(wǎng)架內(nèi)內(nèi)機(jī)電 工程。五、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范組織施工和質(zhì)量檢查，確保工程質(zhì)量。2、構(gòu)件加工實行“四檢制”即自檢、互檢、專職檢、最終檢查確認(rèn)。3、每一構(gòu)件，用表格形式記錄每道工序的加工操作者、檢驗者和質(zhì)量悄況。4、材料關(guān)：材料進(jìn)廠必須有質(zhì)保書，進(jìn)廠后按規(guī)范進(jìn)行抽檢，檢查鋼材的化學(xué)成份和 力學(xué)性能，必須符合規(guī)范和設(shè)訃要求。5、網(wǎng)架桿件、錐頭、封板、套筒、高強(qiáng)螺栓、緊定螺釘、支座均嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要 求制作。在制作全過程中，切實遵循經(jīng)檢驗不合格的毛坯件及材料不投產(chǎn)，不合格的半成 品不轉(zhuǎn)工序，不合格的零件不拼裝焊接。6、鋼管開料及上述零件制作完成后，均應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗，確認(rèn)符合圖紙要求方可拼 裝點焊。7、拼裝點焊桿件在專門拼裝臺上進(jìn)行，鋼管與封板（錐頭）間的焊縫間隙兩端均勻、 尺寸保證、預(yù)留相應(yīng)焊縫收縮量，確保桿件施焊后的長度。8、桿件焊接后，用超聲波或磁粉探傷，檢測焊縫質(zhì)量。9、螺栓球在制作過程中，從材料的化學(xué)成