廠房防靜電水磨石地面施工方法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上某廠房防靜電水磨石地面專項(xiàng)方案本工程廠房地面大部分采用防靜電水磨石地面。本項(xiàng)技術(shù)部分采用了新型工藝技術(shù)，如防靜電石渣的處理；接地端子的安裝、調(diào)試等。因而在靜電防護(hù)和防止電磁干擾（EMI）的基礎(chǔ)上有了新的補(bǔ)充和革新。采用本技術(shù)后，在性能價(jià)格比上有了很大的提高，傳統(tǒng)的防靜電一般采用防靜電木地板和防靜電地毯等；造價(jià)較高，且使用期限短，承載能力差。因此，防靜電水磨石在通信機(jī)房，精密車間等重載設(shè)備及節(jié)約二次投資等方面有了不可比擬的優(yōu)越性。一、工程概況4號(hào)建筑樓地面大面積采用防靜電水磨石，設(shè)計(jì)做法如下（自上而下）：1：2.5防靜電彩色大八粒水磨石10厚（5×12mm銅條

2、分格，1200×1200）防靜電水泥漿一道1：3防靜電水泥砂漿找平層20厚，內(nèi)配46防靜電接地金屬網(wǎng)，表面抹平水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）鋼筋混凝土樓面二、施工準(zhǔn)備作為防靜電必需的一種特殊要求，在進(jìn)行靜電水磨石施工前，必須做好以下幾點(diǎn)：1、方案及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：按照國(guó)家及行業(yè)有關(guān)對(duì)防靜電地坪的技術(shù)要求和施工規(guī)范，在做水磨石之前，必須有一個(gè)詳細(xì)的施工方案和明確的施工圖紙，根據(jù)電氣2、或建筑平面圖進(jìn)行二次設(shè)計(jì) （見(jiàn)下原理圖），以便作為施工的依據(jù)。3、基層處理：在施工水磨石找平層（由水泥砂漿或細(xì)石砼材料構(gòu)成）前應(yīng)對(duì)基層（現(xiàn)澆砼樓板）進(jìn)行清理，清除浮漿，灰塵，尤其是所有外露鋼筋頭、鐵件應(yīng)去除或進(jìn)行絕緣

3、處理。三、施工工藝施工流程：鋼筋混凝土樓面板上刷素水泥漿靜電導(dǎo)泄網(wǎng)敷設(shè)防靜電水泥砂漿找平層施工養(yǎng)護(hù)彈分格線 鑲銅分格條 拌制水磨石拌合料涂刷防靜電水泥漿一道鋪水磨石拌合料 滾壓、抹平 試磨 粗磨 細(xì)磨 磨光 草酸清洗 打蠟上光1. 鋼筋混凝土樓面板上刷素水泥漿一道，內(nèi)摻建筑膠。2. 靜電導(dǎo)泄網(wǎng)敷設(shè)：導(dǎo)泄網(wǎng)最主要的作用就是泄流靜電。具體的平面要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定；導(dǎo)泄網(wǎng)采用46鋼筋，使用前必須長(zhǎng)拉調(diào)直，橫向貫通，縱向切斷并將兩端與橫向可靠焊接，同時(shí)，靜電導(dǎo)泄網(wǎng)的出線端要與主樓獨(dú)立的接地干線相連（需加接地電阻等元器件）。地網(wǎng)一般為2000×20003000×3000

4、網(wǎng)狀鋪設(shè)并視軸距均勻分布（見(jiàn)示意圖）：3.找平層施工：根據(jù)墻面上的+500mm標(biāo)高線，往下量測(cè)出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周墻上，并考慮其他房間和通道面層的標(biāo)高，要相一致。導(dǎo)泄網(wǎng)敷設(shè)后，找平層要與導(dǎo)泄網(wǎng)上口平齊。在攪拌水泥砂漿時(shí)，按不大于砂漿中水泥用量的5，摻入導(dǎo)靜電材料，采用無(wú)機(jī)材料構(gòu)成的多組分符合導(dǎo)電粉；將找平層改為靜電導(dǎo)泄網(wǎng)（防靜電石渣漿面層施工前應(yīng)將附著在接地扁鋼表面的水泥砂漿擦試干凈，并涂復(fù)表面電阻小于5×100的導(dǎo)電膠，壓在其上的分格銅條，應(yīng)以絕緣薄膜或絕緣膠與接地扁鋼隔開(kāi)）。抹好找平層砂漿后養(yǎng)護(hù)24h，待抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，方可進(jìn)行下道工序施工。4.銅條鑲貼（1）找平

5、層檢查：在找平層硬結(jié)后，應(yīng)檢查其表面，不得留有任何金屬物裸露。（2）找平層面彈線要求：本工程分格尺寸為1200×1200mm，鑲邊尺寸為200mm，踢腳高150mm，厚15mm。在房間中部彈十字線，計(jì)算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線。如果設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求彈出清晰的線條。（3）銅條要求：銅條事先要調(diào)直，截面呈“I”型（防止水磨石磨好后銅條上跑），在下部5mm處預(yù)先打孔，孔距每米4個(gè)，孔徑25mm（穿22#鋼絲固定用）。（4）鑲貼銅條：1）先將木刀口條按墨線靠直，銅條緊靠木刀口條，使用水泥純漿在銅條一側(cè)抹成45度角穩(wěn)固銅條，銅條穩(wěn)固后取開(kāi)木加條。同時(shí)，在另一側(cè)使

6、用水泥純漿抹成45度角固定。應(yīng)注意不得污染上口5mm銅條，且留有5mm空位不抹水泥漿（防靜電用）。2）分格銅條與其它分格銅條接口處應(yīng)留有10mm空隙，且按810M2的面積分隔成相對(duì)獨(dú)立的塊空間，以保證產(chǎn)生靜電時(shí)不相互干擾。3）因水磨石面積較大，為了防止水磨石裂縫，施工時(shí)應(yīng)做12米×12米分格縫，縫寬8豪米，縫內(nèi)填聚氨膠。5.拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）（1）拌合料的體積比宜采用1：1.51：2.5（水泥：石粒）。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。石子顏色體積比例為孔雀綠：褐色：白色等于5：2：75，石子粒徑為大8粒，踢腳線和鑲邊做法為綠色水泥，白色石子。（2）各種拌合料在使用前加水拌合均勻

7、，稠度約60mm。6.涂刷防靜電水泥漿結(jié)合層，先用清水將找平層濕潤(rùn)，涂刷與面層顏色相同的防靜電水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為1：0.41：0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過(guò)大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致兩層空鼓。在接地鋼筋網(wǎng)周圍50mm處不刷水泥漿；遇有金屬物，如水、電、暖、管道等，在其周圍100mm范圍內(nèi)應(yīng)敷設(shè)同種但未經(jīng)防靜電處理的石渣水泥漿或?qū)饘傥镞M(jìn)行絕緣處理。7.鋪設(shè)水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為1218mm，并應(yīng)按石料粒徑確定。鋪設(shè)時(shí)將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子中間向邊角推進(jìn)，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實(shí)抹平，隨

8、抹隨用直尺進(jìn)行平整度檢查。如局部地面鋪設(shè)過(guò)高時(shí)，應(yīng)用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。8.滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(shí)（避免將分格條擠移位）。滾壓時(shí)用力要均勻（要隨時(shí)清掉粘在滾筒的的石渣），應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行，達(dá)到表面平整密實(shí)、出漿石粒再用鐵抹子拍平、壓實(shí)，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。9.試磨：一般根據(jù)氣溫情況確定養(yǎng)護(hù)天數(shù)，溫度在2030時(shí)23d即可開(kāi)始機(jī)磨，過(guò)早開(kāi)磨石易松動(dòng)，過(guò)遲造成磨光困難。所以進(jìn)行試磨，以面層不掉石粒為準(zhǔn)。10.粗磨：第一遍用6090號(hào)粗金剛石磨，使磨石機(jī)機(jī)頭在地面上走橫“”字形，邊磨

9、邊加水，如磨石面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間太長(zhǎng)，可加細(xì)砂，加快機(jī)磨速度，隨時(shí)清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻、分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥砂漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實(shí)抹平，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊。澆水養(yǎng)護(hù)23d。11.細(xì)磨：第二遍用90120號(hào)細(xì)金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細(xì)致擦嚴(yán)密，然后養(yǎng)護(hù)23d。12.磨光：第三遍用200號(hào)細(xì)金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑、無(wú)孔隙為度。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍

10、。13.草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打蠟前磨石面層要進(jìn)行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進(jìn)行擦洗，使用時(shí)，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進(jìn)行，經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。14.打蠟上光：將蠟包在薄布內(nèi)，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。15.水磨石踢腳板（1）抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽(yáng)角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距11.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。（2）抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤(rùn)，在陰陽(yáng)角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料、抹平、壓實(shí)。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達(dá)到石子面上無(wú)浮漿。常溫下養(yǎng)護(hù)24h后，開(kāi)始人工磨面。第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把