皮帶硫化規(guī)程匯總

1、皮帶硫化規(guī)程1 .輸送帶、膠料的進貨1.1 供應(yīng)處按照工廠計劃,市場采購所需輸送帶和膠料（膠漿）,必須符合中華人民共和國國家標準制造的具有產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)日期、有效期及產(chǎn)品說明書的合格產(chǎn)品；1.2同一廠家生產(chǎn)的輸送帶,要配備相同廠家生產(chǎn)的膠料（膠漿）,以保證硫化膠接的接頭質(zhì)量，特殊情況按生產(chǎn)單位所報計劃進行市場采購。2 .輸送帶、膠料（膠漿）的儲存2.1 輸送帶的儲存2.1.1 輸送帶應(yīng)放置在倉庫內(nèi)進行保管,如沒有適當?shù)姆课菰谑彝獗９軙r,應(yīng)用白色防水雨布蓋起進行保管；2.1.2輸送帶應(yīng)放置在避免陽光直射、冷暗并且濕度低的地方，環(huán)境氣溫在-10-40左右；2.1.3輸送帶的儲存要有防火措施,不能

2、接觸焊火花、油、化學品等其它有害物質(zhì)；2.1.4放膠帶處應(yīng)不積水,并在卷筒下設(shè)角鋼等支架,使卷筒不直接與地面接觸。2.2 膠料（膠漿）的儲存2.2.1 膠料（膠漿）的儲存必須明碼標識,內(nèi)容包括：名稱、品種、廠家、生產(chǎn)日期、有效期、數(shù)量等；2.2.2膠料必須存放在5-20的環(huán)境溫度之中,膠漿必須存放在5-10的環(huán)境溫度之中，不得直接暴露在陽光和潮濕的空氣中,在此條件下的膠料（膠漿）保質(zhì)期為制造后3-6個月，耐熱、耐酸等特殊膠料為制造后3個月；2.2.3膠料（膠漿）的儲存應(yīng)避光、避濕，不得接觸酸、堿、油等化學物品和氣體。3 .輸送帶、膠料（膠漿）的領(lǐng)用3.1 各單位在領(lǐng)用輸送帶、膠料（膠漿）時，必

3、須根據(jù)所報計劃和需用量開具領(lǐng)用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可領(lǐng)用；3.2領(lǐng)用時要了解產(chǎn)品供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、有效期等，需要硫化時，要針對同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品配備相同膠料（膠漿）。3.3膠料外觀質(zhì)量的簡易鑒別方法3.3.1剪取一小條膠片，用力拉伸，比較容易拉伸伸長，并且拉伸后變形很大的膠料性能損失較小;3.3.2用指甲在膠料表面用力擠壓，指甲印較深并且能夠保持印痕的膠料性能損失較?。?.3.3用剪刀或刀片將膠料切割后，將新鮮的切面相互粘合，切面粘性大的膠料性能損失較小。4 .硫化接頭的技術(shù)參數(shù)4.1 接頭階梯長度4.1.1 接頭階梯長度是保證膠帶接頭具有傳遞張力的重要技術(shù)數(shù)據(jù),它是由帆布單位強度、膠布剝

4、離強度和一定的保險系數(shù)所確定的；4.1.2硫化膠接時帆布層的接頭階梯長度見表1表1：硫化接頭階梯長度膠帶型號S長度mmCC全棉）、VC維棉）、EP聚脂）100-150NN100-20OPN100-200150-200NN250-35OPN250-350250NN400NN500PN40OPN500300注：冷膠時上述S長度加50mm4.2 硫化溫度4.2.1 硫化溫度為145i5Co4.3 硫化時間4.3.1 硫化時間是從加熱板升溫到1455C時開始計算時間，硫化時間因膠帶種類、總厚度和環(huán)境溫度、硫化機的狀態(tài)的不同而異;4.3.2硫化時間可按下列公式推算：硫化時間（分鐘尸基分（分鐘）+膠帶總厚

5、度X1.54.3.3 硫化基分值見表2表2:硫化基分值表膠帶品種、性能基分值普通織物芯輸送帶(CCVCEP)12T1型耐熱輸送帶(CCEP)11T2型耐熱輸送帶(CCEP)204.4 硫化壓力為1.0-1.5Mpa;4.5 冷卻起模溫度4.5.1 一般情況下，為保證硫化接頭的膠接質(zhì)量，在檢測溫度小于80c時方可起模，禁止人工強制降溫。4.6 硫化接頭角度4.6.1 膠帶接頭一般為斜角接頭，斜角的角度以該角的對邊長度等于帶寬的一半來確定，此時該角的斜邊與膠帶中心線的垂直線成26.6。（按德國標準和ISO標準采用對邊長度為帶寬X0.3而得出）；4.6.2接頭角度的設(shè)定是為了降低接頭部位在運轉(zhuǎn)時通過

6、輻筒時的應(yīng)力，特殊情況下接頭角度也可以為0。4.7 膠帶接頭長度接頭長度=（膠帶布層數(shù)-1）X階梯長度+過渡區(qū)長度（50）X24.8 芯膠厚度4.8.1 不同厚度膠帶的芯膠貼片厚度是有區(qū)別的，一般情況下芯膠片的厚度以偏厚控制為好。常用芯膠片厚度見表3:表3芯膠片厚度表膠帶規(guī)格全棉、維棉NN100-200EP100-150NN250-400EP200-350NN450-630EP400-600膠片厚度mm0.81.01.24.9 膠料的代號及用途4.9.1 膠料的代號及用途見表4表4膠料的代號及用途在舁廳P用途膠料代號在舁廳P用途膠料代號1普通織物芯輸送帶面膠BGN-F10T1型耐熱輸送帶面膠B

7、GR1-F2普通織物芯輸送帶芯膠BGN-X11T1型耐熱輸送帶芯膠BGN1-X3普通織物芯輸送帶膠漿BGN-J12T1型耐熱輸送帶膠漿BGN1-J4耐油輸送帶面膠BGY-F13T1型耐熱輸送帶緩沖膠BGR1-H5耐油輸送帶芯膠BGN-X14T3型耐熱輸送帶面膠BGR3-F6阻燃織物芯輸送帶面膠BGZ-F15T3型耐熱輸送帶芯膠BGN3-X7阻燃織物芯輸送帶芯膠BGZ-X16T3型耐熱輸送帶膠漿BGN3-J8耐酸堿輸送帶面膠BGS-F17T3型耐熱輸送帶緩沖膠BGR3-H9耐酸堿輸送帶芯膠BGN-X18冷膠接頭膠粘劑注：以上代號為上海膠帶廠提供，不同廠家生產(chǎn)的膠料代號有所不同4.10 膠料（膠漿

8、）的規(guī)格4.10.1 膠料規(guī)格為寬度:400強0mm長度:100.5m/卷；厚度:面膠分為：（1.5、2.0、3.0）0.15mm;芯膠分為:（0.8、1.0、1.2）0.15mm4.11 膠漿的制備4.11.1 .溶劑的選用根據(jù)溶解度原理，因為阻燃、耐熱等品種輸送帶的膠料中含有極性橡膠，所以必須用極性溶劑甲苯（由于苯的毒性較大，一般不提倡采用，普通輸送帶的膠料中基本采用非極性橡膠，所以采用120#汽油也可代替甲苯作為溶劑使用;4.11.2膠料與溶劑的比例膠料與溶劑的比例一般為：膠料:溶劑=1:5-7考慮到溶劑具有一定的揮發(fā)性，一般在氣溫較低的情況下選用較低的比例,手工攪拌膠漿時揮發(fā)性比較大,

9、應(yīng)采用較高的比例,夏天和冬天在選用比例時也有一定的區(qū)別;4.11.3芯膠片的剪切。接頭膠料的芯膠片應(yīng)剪切為較小的條塊,原則上認為越小越細越好,這樣在溶劑中容易溶解,膠漿的制備時間也最短,一般膠片的寬度剪切不要大于10mm,長度不要超過30mm為好;4.11.4 制膠容器制膠的容器選用以不被溶劑溶解或軟化的硬質(zhì)材料為宜容器必須是清潔和干燥的,其容量選用超過制備膠漿容量30%以上為好;4.11.5 制備過程先將所需溶劑的一半倒入溶器中,將剪切好的小膠片分散放入容器內(nèi)并且邊放邊攪拌溶液,密閉容器讓膠片在溶劑中浸泡使膠料充分溶漲,浸泡時間一般為6小時以上,將浸泡后的膠片和溶劑間隔1小時或更短時間攪拌一

10、次,并逐步加入余下的溶劑直到膠料在溶劑中完全溶解為止,完全溶解的膠漿應(yīng)該是均勻的粘稠膠狀體,沒有未溶解的膠塊和沉淀物。4.12 說明4.12.1 膠漿在開放的容器中極易揮發(fā),盡量使膠漿容器處于密閉狀態(tài);4.12.2不同品種的膠漿具有不同的性能,錯誤使用可能影響膠帶接頭的粘合性,使用前要認真核對膠漿代號;4.12.3不同性能的膠漿之間的混用,可能造成膠漿性能的降低或完全失去作用。5 .硫化接頭的操作步驟5.12 施工前的準備5.12.1 了解膠帶規(guī)格性能及施工作業(yè)現(xiàn)場情況,對所需膠接的膠帶的規(guī)格、品種、單卷長度以及是否有膠接接頭和使用方面的特殊要求，要做到心中有數(shù);5.1.2了解接頭位置、膠帶裝

11、機長度、機架長度、機架斜度、張緊裝置情況、接頭數(shù)量、施工當天的起重設(shè)備配置、施工進度的安排等;5.1.3了解環(huán)境情況、當天的天氣、粉塵情況、粉塵種類等，做好必要的保護措施。5.13 工器具準備5.2.1硫化機檢查5.2.1.1檢驗測試加熱板的溫度,將加熱板通電加熱到硫化工藝溫度后,每塊加熱板至少測量上下左右中均布的9個點,各點溫差不大于15,如有異常必須檢修或調(diào)換加熱板;5.2.1.2檢驗測試水袋壓力,將水袋加壓到比工藝壓力高20%以上進行試壓,如有泄漏必須進行檢修或調(diào)換水袋;5.2.1.3 檢驗測試隔熱板的情況,檢查是否完整,表面是否有異物粘連,隔熱板如果有缺損,將造成膠帶局部壓力、溫度的降

12、低;5.2.1.4 檢驗測試電控箱的通電情況,熱電偶及導線是否有效,溫度顯示和自動控制是否正常,連接的電纜是否完好無損。5.3 膠帶牽引到位接頭前,應(yīng)先將需要接頭的膠帶牽引到位,使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。5.4 搭設(shè)接頭平臺5.4.1 平臺長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板略寬，平臺表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上5.4.2硫化平板的擺放，從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板下加熱板。5.5 確定中心線5.5.1 膠帶接頭的直線度直接關(guān)系到接頭后膠帶的使用情況，是保證膠帶正常使用的基礎(chǔ)條件，必須認真確定；5.5.2先根據(jù)膠帶寬度的中點，在一端膠帶定由中心，并

13、做好標記，再定由另一端中點后，將兩端膠帶對直（接頭部位交疊，使兩端的膠帶處于一直線上（最好選擇三個點）,確定中心線對直無誤后，在接頭部位以外將膠帶固定在機架或接頭平臺上。5.6 確定接頭方向膠帶的接頭方向與接頭的使用壽命有很大關(guān)系，心須認真確定,一般接頭方向與膠帶運行方向一致（見圖1）。圖1：膠帶接頭方向與膠帶運行方向示意圖正面膠帶運行方向5.7 劃線根據(jù)接頭技術(shù)參數(shù)，依次量由各線位置。5.7.1 在交疊膠帶的上面一頭（以下簡稱A頭），先在膠帶頭部劃一垂直于膠帶長度方向的直線，然后根據(jù)接頭角度量由對角邊的長度，劃由切割斜角邊（或根據(jù)角度尺直接劃線）；5.7.2根據(jù)接頭長度，分別量由兩邊長度線并

14、劃線，由專人負責核對是否有誤；5.7.3 將上面膠帶的切割基準線描繪到下面膠帶頭部（以下簡稱B頭）；5.7.4畫由布層切割線、面膠過渡斜線等；5.7.5 根據(jù)A頭描繪由的切割基準線，畫由B頭的其余線條。5.8 剝膠層5.8.1 根據(jù)斜角邊割去多余的膠帶；5.8.2依據(jù)畫由的切割基準線，將膠層斜向切割到布層，注意下刀深度，防止割傷布層;5.8.3沿膠帶兩邊的邊膠，切割到布層；5.8.4從切割基線向端部剝膠層（可將膠皮縱向分割幾塊，或者用小型卷揚機協(xié)助省力）。5.9剝布層1.1.1 在露生的布層上根據(jù)階梯長度劃由切割線；5.9.2依據(jù)布層切割線，切割一層膠布，注意嚴格防止割傷下一布層；5.9.3將

15、此層布層剝離（可縱向分割成幾條，分別剝離，縱向分割時注意盡量不要損傷下一層膠布，并盡可能使切割方向與布層方向一致）；1.1.4 逐層劃線，逐層剝離，直到布層所有階梯全部剝由。5.10 表面處理5.10.1 用鋼絲針輪將布層表面和過渡區(qū)打磨成粗糙狀,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加膠和布的表面活性及粗糙度打磨時不要損傷布層;5.10.2清洗接頭表面,用干凈毛刷或干凈的白細布醮上一點苯或120#汽油,順向按次清洗,將整個接頭表面清洗干凈;5.10.3在打磨、清洗好的布層、基準線過渡面上以及所有接頭部位涂刷膠漿,膠漿涂刷時,要做到不過多、不漏刷、要均勻;5.10.4當膠漿干燥到不粘手時,可進行

16、下一步操作一般涂刷膠漿至少兩遍以上（天氣不好時可借助電吹風的熱風進行干燥,禁止用太陽燈或高溫明火直接烘烤）。5.11 貼階梯填充膠5.11.1 在不采用布層搭接方法時,膠布厚度大于1.2mm時,必須在階梯處加貼階梯填充膠,階梯填充膠的作用是:增加階梯處膠片厚度,將可能出現(xiàn)的階梯接合空隙予以填充;5.11.2階梯填充膠的膠種和厚度應(yīng)于貼布膠片一致,長度為20-30mm,該膠片騎縫粘貼在階梯上下;5.11.3如果采用布層搭接方法接頭時階梯填充膠的寬度必須大于搭接寬度20-30mm。5.12 貼布膠層5.12.1 將用溶劑或膠漿清潔過的貼布膠片平整地覆蓋在接頭部位（為防止膠片被污染,應(yīng)保留膠片的包裝

17、薄膜到接頭對接后再撕去）;5.12.2將多余的芯膠層裁去。5.13 接頭接合5.13.1 將同樣剝離膠層和布層以及打磨和涂涮膠漿處理好的B頭,根據(jù)接頭中心線,將兩頭接合;5.13.2調(diào)整膠帶位置,使兩端中心線連接在一直線上;5.13.3接頭的搭接方法有兩種:一種為疊壓搭接:將接頭的布層搭接在另一接頭布層約20-30mm,此方法有利于接頭強力的傳遞,但由于搭接點增加了一層布層,所以不適用于布層厚度較大而膠層厚度較薄的膠帶另一種為平搭接:即膠布層相互搭平而不疊壓,采用此方法搭接的必須使用增強布（增強布一般為網(wǎng)眼的尼龍織物,用時將其清潔處理,裁成50mm左右,順膠帶運行方向,騎縫粘貼在布層接頭交界處

18、）,以增加接頭部位傳遞強力。5.13.4將面膠在接頭基準線上裁成相應(yīng)的斜面,貼合壓實,可用木錘在表面順次敲打,或用針刺孔以排除膠層中的氣體,根據(jù)兩邊膠帶邊部,將成型好的接頭部位多余的膠割去,仔細檢查帶坯的整體情況,有缺膠的要修補完整,防止硫化后有缺膠現(xiàn)象。5.14 裝硫化平板5.14.1 將墊鐵放置在帶坯兩邊并固定好,合上上加熱板,放置好隔熱板等,將鋁合金槽鋼放上,開始預(yù)緊螺栓;5.14.2將螺栓微收緊后,收緊墊鐵直到墊鐵緊靠帶邊兩側(cè),將螺栓擰緊,注意緊螺栓時,兩邊要同時緊,不要造成單邊松緊。5.15 加壓5.15.1 將水壓板壓力加壓到1.0Mpa,保持進水管與水壓泵的連接,以隨時觀察水壓板

19、的壓力變化;5.15.2一般情況下,加壓采取兩次加壓法,即:先將水壓板壓力加壓到1.0Mpa,接通電源加溫到100時再升一次壓到1.2-1.5Mpa左右,保持此壓力直至硫化結(jié)束（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。5.16 硫化5.16.1 將溫控探頭插入加熱板（為保險起見最好加裝四支量程為200的溫度計,以便進行人工觀察）,連接加熱板電源,設(shè)定好電控箱硫化時間和硫化溫度,接通電源開始升溫;5.16.2當加熱板溫度達到硫化溫度時,按下硫化計時開關(guān),開始硫化計時（俗稱保溫時間）,硫化過程中要密切觀察溫度和壓力的變化并及時給予修正,同時要注意電控箱的情況變化,防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引

20、起的問題。5.17 冷卻5.17.1 硫化時間到后,切斷加熱電源,保持測溫和水壓;5.17.2待溫度自然冷卻到80時,切斷電源拆除電源線、水壓泵等后起模。5.18 檢查和修整5.18.1 檢查接頭部位的整體情況,是否有起泡、缺膠和其它異常情況,檢查中心線的偏差距離,并將檢查情況記錄在輸送帶硫化膠接記錄表中;（見表）5.18.2如中心線偏差10m長度內(nèi)大于25mm或接頭有大量起泡的必須重新膠接。5.19 其它5.19.1 如膠帶接頭比較長,不能在一臺硫化機加熱板內(nèi)完成的,可采用兩臺硫化機同時硫化;5.19.2相連的兩臺硫化機必須緊密靠攏,不要留有空隙,在連接部位的過渡區(qū)內(nèi)墊放0.20-0.30m

21、m薄銅片以防膠料溢出。5.20 記錄要求5.20.1 硫化膠接的數(shù)據(jù)記錄可以反映質(zhì)量狀況和有利于對接頭的情況加以監(jiān)控,主要的技術(shù)數(shù)據(jù)必須真實地記錄在專用的記錄表上;5.20.2記錄的內(nèi)容包括:膠帶規(guī)格、接頭時間、接頭長度、膠片厚度、膠片代號、硫化時間、溫度、壓力、接頭偏差、操作人員和質(zhì)量檢驗、驗收、試運轉(zhuǎn)情況。（見表5）表5：輸送帶硫化接頭記錄表接頭日期年月日時間點分至點分環(huán)境溫度C天氣情況膠帶規(guī)格膠帶型號階梯數(shù)量階梯長度接頭方式接頭長度mm膠料生產(chǎn)廠家數(shù)量厚度生產(chǎn)日期有效期芯膠面膠膠漿硫化時間min自點分至點分、時刻硫化壓力表分分分分分分分分MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaM

22、Paf、時刻硫化壓力金2分分分分分分分分MPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPaMPa時刻硫化測溫點7、.分分分分分分分分CCCCCCCCC時刻硫化測溫點1一口、分分分分分分分分CCCCCCCCC、.時亥U硫化測溫點飛、分分分分分分分分CCCCCCCCC、一時刻硫化測溫點分分分分分分分分CCCCCCCCC冷卻溫度分分分分CCCC重錘位置接頭偏差（10m）mm接頭單位操作人員驗收人員試運行情況6.硫化工具和輔助材料6.1 常用的膠接工具和輔助材料（見表6）表6:膠接工具和輔助材料名稱數(shù)量技術(shù)要求1工作臺2個用木板制做，厚度50mm寬度大于接頭長度0.6m2墊鐵2條厚度比所膠皮帶薄0.5-

23、1mm,寬度50-100mm長度大于接頭長度400-500mm3電子溫度計1支DT801-A型，測溫范圍-50-2504活動扳手若干10-125卡尺1把150-200”6鋼卷尺1把大于10m7不銹鋼直尺1把長1-1.5m8直角尺1把400X5009角度尺1把26.610螺絲刀2把14-16”11斷絲鉗2把2012砂輪機1臺150mm13電工鉗2把814胡桃鉗4把615刀具4把416毛刷4把617電吹風2把1000-1500W18粗砂布10張2#19線繩1根長20m20橡皮手套6副工業(yè)用21毛巾2條棉織22洗盆2個23膠漿桶1個24航空汽油5kg120#25甲苯10瓶26記錄本1本備注：6.2

24、硫化機的保管和使用硫化機由供應(yīng)處集中統(tǒng)一保管使用,各單位需要硫化時必須辦理借用手續(xù),歸還時要完好無損,由供應(yīng)處負責實施和監(jiān)督并建立各臺硫化機設(shè)備檔案。6.2.1 使用專用的硫化機應(yīng)滿足如下要求:6.2.1.1 安裝和拆卸方便,在保證有足夠強度的前提下,各部件要盡可能輕便;6.2.1.2上下加熱板表面平整光潔,無凹陷凸起,加壓后檢查閃縫不大于0.5mm;6.2.1.3使用時升溫要盡可能快,從室溫升到標準硫化溫度的時間最好不超過50分鐘;6.2.1.4上下加熱板表面溫度要均勻一致,表面各點溫差及硫化過程中溫度波動不超過7.5;6.2.1.5加壓后,加熱板單位壓力不低于1.5Mpa;6.2.1.6加

25、熱板長度和寬度:加熱板長度要比接頭長度長300mm或300mm以上,加熱板寬度要比接關(guān)帶寬寬150mm或150mm以上。6.2.2硫化機的維護保養(yǎng)6.2.2.1電控箱在運輸搬運過程中,要防止受到強烈震動;6.2.2.2水壓板和水箱在不使用的情況下應(yīng)排空積水;6.2.2.3上下加熱板表面盡量不接觸硬物,防止劃傷;6.2.2.4整套裝置在搬運時必須是組合好的,并使螺栓保持一定的拉緊力。輸送帶接頭粘接維修工藝皮帶接頭的操作方法1、接頭型式：斜角單面搭接2、接頭長度：為輸送帶寬的1/23、接頭長度計算：計算式：G1h/G2.K公式中：L接頭長度（厘米）G1簾子布拉力（N/cm）G2粘合劑剪切力（MPa

26、）h皮帶帶芯數(shù)%yk保險系數(shù)4、接頭制作與處理制作形式（階梯式）制作工具：1.5P手捶、穿心起子、胡桃鉗、鋼據(jù)、卷尺、粉線、刀具。.一臺階數(shù)與切割數(shù)，根據(jù)輸送帶層數(shù)確定。工序：根據(jù)輸送帶層數(shù)確定階梯數(shù)后，進行劃線、切割、剝離、打毛，用稀釋劑將被粘面清洗干凈，用紅外線烘烤干燥后涂膠粘合。膠漿配制與操作方法1、將輸送帶粘合劑與450固化劑按比例混合攪勻，分三次涂刷在干燥的接頭表面，待溶劑揮發(fā)（若用紅外線燈或碘鴇燈烘烤可加快溶劑揮發(fā)）至膠膜用手觸摸不粘手，而有粘性感時，即可粘合。.一362、粘合時，將接口處對準，從前向后粘，用手錘從中間向四周來回推壓2-3遍，排除空氣。3、接頭粘合后，靜置一段時間，

27、冷卻至室溫，即可清理現(xiàn)場，載荷運行。若延長固化時間，粘接效果更佳。夏天輸送帶粘接注意事項一、濕天不粘”現(xiàn)象在夏天我們現(xiàn)場粘接輸送帶的時候，特別是下雨之后粘接，刷膠干燥后的膠層表面，經(jīng)常會出現(xiàn)一層白霧，當刷完膠貼合時往往發(fā)現(xiàn)膠沒有強度，接頭粘不住，形成濕天不粘”現(xiàn)象。這是由于夏天或者下過雨之后，空氣中濕度較大，膠粘劑中的溶劑在揮發(fā)過程中會從膠層表面帶走大量熱量,從而使得空氣中的水蒸氣在其表面凝結(jié)，形成白霧。白霧形成的水性界面與膠粘劑形成的油性界面不相容，兩界面之間形成的各種化學力很小，表現(xiàn)出粘接的接頭沒有強度，造成粘接失敗。.一解決此類問題，應(yīng)采用烘烤的辦法，加熱除去表面水霧，待膠層干燥至不粘手

28、而有粘力感時即可粘合。二、前干后濕”現(xiàn)象一在使用輸送帶膠粘接時，特別是在夏天采用難燃膠粘接時，往往我們感覺到膠層表面已經(jīng)干燥，但貼合后接頭極易剝落，且粘接面的膠層用手觸摸還帶粘性，形成前干后濕”現(xiàn)象，造成粘不住或粘不牢。這是由于夏天氣溫高，膠粘劑中的溶劑揮發(fā)較秋冬季要快，而我們在打磨過的輸送帶粘接面刷膠后，一部分膠液要向輸送帶里面滲透，形成像打獅釘一樣的加固點，這一部分膠液的溶劑揮發(fā)比表面的揮發(fā)要慢，在氣溫高干燥快的環(huán)境中往往表面干燥透了，而里面的溶劑還沒有充分揮發(fā)，那么在接頭貼合后，里面的溶劑還會慢慢揮發(fā)，過一定的時間會潤濕粘接層，破壞粘接面，影響粘接效果。消除上述影響，要求我們在刷第一遍膠的時候，要保證足夠