蓋梁專項施工方案(新版)

1、目錄一、編制依據(jù)2.二、工程概況2.、工程簡介2.、蓋梁結構2.、支架結構2.、工程氣象、水文、地質情況簡介4.、氣象4.、水文4.、地質4.三、施工方案4.、施工工期計劃安排4.、施工準備4.、測量準備5.、施工機械設備及人員進場安排計劃5.、材料采購、運輸、儲存6.、技術準備6.、蓋梁施工7.、蓋梁施工工藝流程錯誤.!未定義書簽。、工作支架及穿心式鋼棒系統(tǒng)的搭設8.、鋼筋制作與安裝8.、模板加工及安裝9.、混凝土澆注9.、混凝土養(yǎng)生、鑿毛和模板拆除1.0、蓋梁施工注意事項1.0四、質量保證措施1.0.、質量保證措施1.0.、質量控制及注意事項1.1、質量檢驗標準1.2.五、工期保證措施1.

2、2.六、安全文明保證措施1.3.七、附錄1.3.蓋梁專項施工方案一、編制依據(jù)1、桂花大橋兩階段施工圖設計第一冊、第六冊；2、 公路橋涵施工技術標準JTG/TF50-2011；3、 路橋施工計算手冊4、 鋼結構設計標準GB-50017-2003二、工程概況2.1 、工程簡介、蓋梁結構4#墩為主橋和引橋間的過渡墩，半幅為雙柱式橋墩，橋墩以上為蓋梁，全橋共2個，左右幅各一個蓋梁。蓋梁寬度為2.3m,長度為12.45m,高度為3,蓋梁結構形式圖如下頁圖。、支架結構4#墩蓋梁采用無支架穿心鋼棒法施工，總體結構組成從下到上為：直徑100m甫岡棒-I56b工字鋼-10梢鋼一蓋梁底模、側模。具體形式見下頁圖。

3、1330r支梁支座中心線王橋支座中心線160 L1WL56LL160 L 2001'1245qF 4f裝墩點梁平面尺寸圖圖：蓋梁結構形式圖單位： cm1245_500蓋梁底模56b工字鋼泗11628。IcmWi分布梁10f鋼100mmi棒，、然1主橋支座中心線 1 rhlC4鼐梁|卜30出1 梁支座中心線56b工字鋼100mmi棒圖：蓋梁穿心式支架形式圖單位：cm2.2 、工程氣象、水文、地質情況簡介、氣象左右，。、水文XXXX跨越資江，資江歷年實測最大流量11000mVs,最小流量12m3/s,多年平均流量334m3/s。經調查，橋位區(qū)歷年最大洪水位為220.50m,設計通航水位21

4、6.25m,常水位208.0m,施工水位212.14m,設計水位222.68m。橋位區(qū)地下水主要有兩種，一是第四系覆蓋層中的孔隙潛水，儲存于沖洪積形成的細砂、礫、卵石土層中，主要受大氣降水與資江水補給；二是下伏灰?guī)r、泥質灰?guī)r中的巖溶裂隙水，儲存于灰?guī)r與構造角礫巖中發(fā)育的溶槽、溶洞及巖溶裂隙中，其水量大小與巖溶發(fā)育程度有關，受大氣降水、地表水及孔隙潛水補給。、地質除0號臺為崗丘地貌外，其它為資江I級階地，地形較平坦，絕對高程為212220m之間，相對高差0.56m，多為房屋及農田與菜地。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，承臺基本要開挖24m,覆蓋土基本為種植土和粉質粘土。三、施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，蓋梁擬采用

5、傳統(tǒng)無支架穿心式鋼棒法施工。3.1 、施工工期計劃安排根據(jù)總體工期計劃及現(xiàn)場實際情況，4#墩蓋梁計劃1個月完成，墩柱完成立即進行蓋梁施工，每個蓋梁施工周期為15天。3.2 、施工準備依據(jù)總體施工組織設計及現(xiàn)場實際情況，擬投入2套蓋梁底模及穿心式鋼棒系統(tǒng)、2套側模板。、測量準備1 .測量、放樣程序理論計算-復測控制點、水準點-引測控制點、臨時水準點一測放樁位線及標高，樁位放線采用全站儀測設，標高測量采用高精度水準儀控制。2 .測量、放樣方法軸線測放：所有測量點均利用兩個控制點，用極坐標p,0法確定第三點，用鋼筋頭及白灰等定線法將樁位標明。1、編寫測量放樣理論計算書，審核無誤后采用。2、測量儀器使

6、用前均到指定有相應資質的單位標定。3、測量工作有放必有復，所有樁位線、標高測放，必須有技術負責人復核、監(jiān)理審核，并做好相關資料。、施工機械設備及人員進場安排計劃機械設備使用計劃表序號機械或設備名稱型號數(shù)量（臺）用途1挖機2501承臺基坑整平2自卸汽車15t1棄除廢方3吊車25t2吊運安裝蓋梁鋼筋、模板、支架等4輪式汽車吊25t1現(xiàn)場材料轉吊運5混凝土運輸罐車15t4混凝土攪拌運輸6平板運輸車30t1鋼筋、模板等材料轉運7插入式振搗器2N35,50各6蓋梁施工振搗8電焊機30KVA8鋼筋、模板焊接加工9手拉葫蘆5T10構件臨時吊裝定位10風割FLJ-5006套模板加工制作11鋼筋調直機GT2鋼筋

7、加工12鋼筋切斷機6-40213鋼筋彎曲機GW40214天泵SY5311臺蓋梁硅施工15風纜繩PP20蓋梁模板、支架固定16全站儀2mm+2Ppm1施工放樣、變形、位移監(jiān)測17水準儀S32施工人員計劃表序號人員人數(shù)1現(xiàn)場管理人員82技術人員63測量人員64試驗質檢人員25安全員26鋼筋工127混凝土工88架子工109電焊工610模板工8備注：根據(jù)現(xiàn)場實際情況及進度安排再調派。、材料采購、運輸、儲存現(xiàn)我部已聯(lián)系好支架、鋼模板廠家，只待本方案批復，直接發(fā)貨運輸至我部，存放在西岸鋼筋加工場內；墩柱施工完成后，用平板運輸車運輸至現(xiàn)場進行施工。、技術準備待本方案批復后，項目部立即響應3級技術交底制度，首

8、先項目總工對施工技術、管理人員進行一級交底；然后工程部施工技術人員對施工班組長進行二級交底；再將三級交底落實到各施工作業(yè)人員。交底內容：熟悉掌握施工工藝流程、施工圖紙、各技術重難點、控制要點、施工要點及施工中注意事項、情況的了解等。3.3、 蓋梁施工蓋梁采用無支架穿心式鋼棒進行施工，分2次進行澆注，第一次澆注2m高度至主橋支座底面，第二次澆注背墻。模板采用定型鋼模板，硅在拌和場集中拌和，采用攪拌車運輸十天泵進行澆注，塑料薄膜養(yǎng)護柱頂麻袋灑水養(yǎng)護，蓋梁外圍搭設鋼管腳手架，上鋪竹夾板作為施工工作平臺。3.3.1、 蓋梁施工工藝流程圖圖3.3.1、蓋梁施工工藝流程圖3.3.2、 工作支架及穿心式鋼棒

9、系統(tǒng)的搭設1、工作支架搭設：承臺基坑回填石子或中粗砂，充分壓實并做好地基防排水，然后進行工作支架的安裝，工作支架采用門式鋼管腳手架，按照縱向間距90cm等距離進行布置，墩身兩側各塔設二排，縱橫向用鋼管碗扣式聯(lián)結、螺栓緊固。2、穿心式鋼棒系統(tǒng)的搭設：a、預留孔：墩柱施工時測好預留孔的標高位置，距離墩頂85cm位置預埋直徑110mmM質PVCf,施工時把有關主筋間距和上下層箍筋間距作微調整，并固定好。b、插入鋼棒：用吊車吊裝直徑100mms棒插入預留PVC管中，作為56b工字鋼的支撐點，鋼棒外伸長度一致。c、吊裝56b工字鋼：用吊車將56b工字鋼安全平穩(wěn)對稱的吊裝在鋼棒上，用拉桿將工字鋼固定，鎖好

10、橫向聯(lián)系，用U形螺栓把工字鋼和鋼棒鎖緊。d、安裝分布梁10梢鋼及底模：用吊車將10梢鋼安全平穩(wěn)地吊裝在橫向鋪設在工字鋼上，按照設計要求間距，均勻布置，然后再在分布梁與工字鋼接觸處塞木銷子方便拆底模；然后吊裝底模，底模板由專業(yè)廠家生產。3.3.3、 鋼筋制作與安裝鋼筋制作與安裝與承臺大同小異，也是采用常規(guī)法進行綁焊接，鋼筋集中在鋼筋加工場進行加工，用吊車加平板車進行吊運輸、吊安裝，先安裝骨架筋，再安裝箍筋，最后安裝鋼筋網(wǎng)和支座墊石預埋筋。鋼筋施工的一些注意事項：1、加工前應對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。2、嚴格按設計圖紙進行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并注意防雨。3、鋼筋

11、的各項技術指標嚴格按施工技術標準要求進行控制。4、保護層厚度采用同標號砂漿墊塊進行控制。5、鋼筋接頭注意錯位，必須滿足標準要求。3.3.4、 模板加工及安裝為保證蓋梁外觀美觀，適應市政橋梁發(fā)展，模板采用專業(yè)模板廠家進行定型制作，總共加工一套底模+一套側模板，能滿足施工要求。模板加工制作完成，必須在場內進行試拼，以檢查面板拼縫大小、尺寸和錯臺等是否符合標準要求，模板安裝采用吊車配合吊安裝并組拼裝成整體，拉上纜風繩進行固定，側模底口注意與底模采用點焊或者鋼筋搭接焊接固定好，模板內外表涂刷脫模劑。3.3.5、 混凝土澆注蓋梁混凝土分2次澆注，先一次性澆注2m至主橋支座墊石底面，然后再澆注背墻?；炷?/p>

12、采用在岸上拌和站集中攪拌方式，混凝土運輸車運輸?shù)蕉罩?采用天泵澆注?；炷翍謱訉ΨQ澆筑，先澆注左右墩柱位置，然后對稱澆注，每層分層厚度控制在30cm左右，以保證下一層混凝土在前一層混凝土初凝之前完成振搗工作。振搗時要注意控制振動棒的插入深度，以插入下一層混凝土510cm為宜，振動棒的移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍。3.3.6、 混凝土養(yǎng)生、鑿毛和模板拆除蓋梁混凝土養(yǎng)生：混凝土頂面采用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生，派專人專用灑水設施進行養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為7天；四周采用塑料薄膜纏包養(yǎng)護。當混凝土強度到達Pa時即可拆除模板和進行鑿毛工作。模板拆除采用吊車吊拆，鑿毛采用風鎬進行鑿毛，鑿毛必須到達標準要求

13、，并征得監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序。注意拆除鋼棒和封堵預留孔：蓋梁施工完成拆除穿心式支架系統(tǒng)后，把預留孔用同標號混凝土進行封堵，以到達外觀美觀一致目的。3.3.7、 蓋梁施工注意事項1、 蓋梁混凝土施工分2次澆注，施工中注意結合面的清洗和鑿毛。蓋梁采用鋼模板，以確保砼外觀質量，模板與支架必須有足夠的剛度，并注意溫度變化、支架變形對橋墩的不利影響，防止混凝土初凝時變形過大而產生微小裂縫。2、蓋梁垂直度允許偏差不得大于0.15%，且蓋梁各斷面中心位置與設計位置偏差不得大于1cm。3、蓋梁與墩柱連接齡期差不宜超過5天，以減少剛度突變帶來的混凝土收縮裂逢。4、蓋梁澆筑混凝土前，全部支架、模板

14、和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，用清水沖洗干凈，不得有滯水、施工雜物和其他附著物質等，未經監(jiān)理工程師檢查批準，不得澆筑混凝土。5、支座墊石鋼筋及支座地腳螺栓孔的預埋，需根據(jù)設計圖紙及廠家支座具體尺寸，采用pvc管進行預埋，嚴格控制好間距和深度。四、質量保證措施4.1、質量保證措施建立健全質量保證制度及措施，分工明確，責任到人，及時發(fā)現(xiàn)和清除各種質量隱患，防患于未然。1、以項目經理為質量第一負責人，質檢部負責質量管理方面的工作，并保持與業(yè)主、監(jiān)理、設計等各方面有效協(xié)調。2、各種原材料，半成品嚴格按質量要求進行采購，保證進入施工現(xiàn)場的成品或半成品滿足標準要求。3、嚴格執(zhí)行技

15、術標準，組織全體施工人員遵照設計要求和技術標準施工，做好施工前的技術指導工作，確保施工方法正確。4、項目部施工、技術人員加強施工質量控制，落實自檢、互檢、交接檢制度。5、 加強試驗工作，對用于本工程的水泥、鋼筋等原材料嚴格把關，不合格的堅決不準進場，嚴格按配合比施工，確保施工質量。6、 調集具有豐富施工經驗和管理、技術力量雄厚的隊伍進行施工，選擇優(yōu)秀的技術管理和施工管理人員，配備業(yè)務水平較高、責任心強的專職質檢工程師負責質量檢驗。7、 2、質量控制及注意事項1、基坑回填嚴禁用雜土等回填，回填必須人工分層劣實，分層厚度不大于50cm。2、鋼筋加工與制作提前驗收，同一截面鋼筋接頭必須錯位，錯位按大

16、于35d進行控制。3、嚴格檢查支座墊石預埋鋼筋及支座地腳螺栓孔預埋尺寸。4、每次模板拆除完，必須對模板進行清理，并涂刷模板脫模劑，不定期對模板進行檢查，變形大的不能使用，以保證外觀質量。8、 3、質量檢驗標準見承臺質量檢驗標準和墩、臺身質量檢驗標準表。承臺質量檢驗標準項目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)混凝土強度MPa符合設計要求每班組2現(xiàn)場試件斷面尺寸長寬+20每座4用鋼尺量，長寬各2點承臺厚度0,+104用鋼尺量+10頂面高程154用水準儀測量四角軸線偏位104應經緯儀測量，縱橫各2點預埋件位置5每件2經緯儀放線，用鋼尺量墩、臺身質量檢驗標準項目允許偏差mm檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)混凝

17、土強度MPa符合設計要求每班組2現(xiàn)場試件墩臺尺寸長+15,0每個墩臺或每個階段2用鋼尺量厚+10,-84用鋼尺量，每側上下各一點頂面高程+104用水準儀測量軸線偏移104應經緯儀測量，縱橫各2點墻面豎直度<0.25%H且不大于252應經緯儀測量或垂線和鋼尺量墻面平整度84用2米直尺，塞尺量節(jié)段間錯臺54用鋼尺和塞尺量預埋件位置5每件4經緯儀放線，用鋼尺量五、工期保證措施1、項目經理部立即開展前期準備工作，調遣具有豐富同類工程施工經驗和責任心強的工程技術、管理等各類專業(yè)管理人員和施工隊伍上場。2、應發(fā)揮整體優(yōu)勢，對施工隊伍實行動態(tài)管理，合理安排規(guī)劃生產計劃。3、加強現(xiàn)場的思想政治工作，抓住時機，開展以比質量、比安全、比進度、比效益的勞動競賽，使每一位參加施工的職工都充滿責任感、榮譽感和緊迫感，發(fā)揮出最大的工作積極性。六、安全文明保證措施為確保施工中的安全，在進行蓋梁施工時，特別是穿心式支架系統(tǒng)必須將安全工作放在首位，預防為主。1、對操作人員進行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經培訓或無證者，不得進行上崗操作。2、機械設備