尾礦庫回水隧洞塌方處理方案（大管棚注漿）

1、 中鐵一局二公司鹿鳴鉬礦項目尾礦庫回水隧洞塌方段處理方案編制：審核：批準：中鐵一局二公司鹿鳴鉬礦項目經(jīng)理部2013年1月2日目 錄1、 工程概況2、 塌方情況3、 塌方原因分析4、 塌方處理方案5、 下步開挖注意事項6、 塌方段拱頂空洞處理尾礦庫回水隧洞塌方處理方案 1、 工程概況尾礦庫回水隧洞主洞2102m,支洞共10條，長1994.4m,豎井300米。此次塌方段里程為6+336+45，開挖拱頂至地表埋深25m，巖質(zhì)為中風化花崗巖，軟巖，節(jié)理較發(fā)育，構(gòu)造破碎，構(gòu)造帶與掌子面成30度角梯形分布，滲水嚴重且分散，呈線流狀。二、塌方情況塌方里程為6+336+45，長度為12米，寬度沿隧道環(huán)向整體坍

2、塌，最高處7米，塌方方量約為220立方，目前仍有少量石塊掉落（詳見附圖）。掌子面塌方情況（1） 掌子面塌方情況（2）三、塌方原因分析該段地下水量豐富且分布散，呈下雨狀；圍巖整體破碎，節(jié)理裂隙發(fā)育，石質(zhì)遇水變軟或成泥狀；且有10cm厚黑泥夾層，夾層呈散體狀，無自穩(wěn)能力，其中有一條80cm100cm厚構(gòu)造帶，使開挖后圍巖失穩(wěn)而滑塌（見下圖）。 四、塌方處理方案、導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻由兩榀鋼格柵組成，套拱由22螺紋鋼連接，間距0.3米。鋼格柵外緣設(shè)150mm壁厚5mm導(dǎo)向鋼管。鋼管與鋼格柵焊接。鋼格柵各單元由連接板焊接成型，單元由螺栓連接。導(dǎo)向管數(shù)量按拱頂140度圍計算，由套拱中心向兩邊延伸，共計15根

3、。導(dǎo)向管安裝外插角12度。、管棚施工 1待導(dǎo)向墻強度達到設(shè)計要求時進行管棚施工。管棚利用地質(zhì)鉆機成孔。成孔后及時清孔并推進鋼管，采用塑膠泥封堵孔口。鋼管同一截面的接頭數(shù)不超過管數(shù)的50%。待全部完成后進行注漿。2漿液配制應(yīng)在拌漿池進行，根據(jù)其容量大小嚴格按要求投料并充分攪拌。3配制好的漿液必須經(jīng)濾網(wǎng)過濾后方可進入注漿泵，配制的漿液應(yīng)在規(guī)定時間用完。4注漿時必須有足夠的壓力來克服地層裂隙阻力才能使?jié){液擴散充填，達到固結(jié)圍巖的作用。若壓力太大，注漿過飽，漿液通過裂隙中涌出地表，則迅速用錨固劑或水泥加速凝劑進行堵塞，防止?jié){液涌出太多，影響注漿效果。5注漿完后管必須用牛角泵灌注水泥砂漿增加強度，封堵塞

4、應(yīng)有進料孔和出氣孔，當出氣孔流出漿液時方可停止注漿。6注漿結(jié)束后應(yīng)對注漿效果及時檢查，若未達到設(shè)計要求時，應(yīng)補充孔再注漿。7.注漿時，首先以初壓注漿，然后在終壓下進行注漿并保持12min終壓再卸荷，達到超前加固的目的。注漿過程中，對漿液應(yīng)不停攪動，避免沉淀分層，影響漿液濃度。注漿完成4h不得進行爆破作業(yè)。8.嚴格控制配合比和漿液凝膠時間，初選配合比后，用膠凝時間控制調(diào)節(jié)配合比，并測定注漿結(jié)實體的強度，選定最佳配合比。9.注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，終壓必須達到設(shè)計強度要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透圍。10,注漿過程中專人記錄，完成后檢驗注漿效果，不合格者進行補注。注漿達到設(shè)計強度后方可進行開挖

5、作業(yè)。5、 下步開挖注意事項 為了保證下步開挖安全，支護采用I20a工字鋼，每榀工字鋼間距50cm，連接筋采用22鋼筋，環(huán)向間距30cm，鋼筋網(wǎng)片采用6.5雙層網(wǎng)片，每循環(huán)打設(shè)超前小導(dǎo)管，環(huán)向間距20cm，并及時注漿。由于I20a工字鋼自身強度要求，半徑太小造成工字鋼變形，無法施作以1.8m為半徑的拱架，現(xiàn)提出以下請求：將原設(shè)計拱部矢距1.8m變更為1.3m，加長直墻長度，拱頂標高不變（詳見大樣圖）。 六、塌方段拱頂空洞處理對塌方空洞體采用珍珠巖回填，回填完成后注漿固結(jié)，確保施工安全，具體施工如下：1、 在初期支護拱部每3米預(yù)留一個50*50cm矩形口，為回填珍珠巖做準備；2、 在回填珍珠巖的同時預(yù)留兩根注漿管（一根用來注漿，一根作為回漿管，確保注漿