門窗檢驗標準

1、門窗檢驗標準鋁合金門窗工程質(zhì)量檢驗標準1  目的 為統(tǒng)一鋁合金門窗工程質(zhì)量檢驗的方法，保證鋁合金門窗工程質(zhì)量，制定本標準。2 范圍本標準適用于鋁合金門窗的原材料及制作與安裝的質(zhì)量檢驗。本標準規(guī)定了鋁合金門窗工程主要材料的檢驗指標及鋁合金門窗制作與安裝工程的質(zhì)量標準。本標準規(guī)定了鋁合金門窗工程的檢驗方法及包裝、標志、運輸、貯存。3  規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款:凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文

2、件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于標準。GB/T58231986  建筑門窗術(shù)語GB/T58241986   建筑門窗洞口尺寸系列GB/T58251986   建筑門窗扇開、關(guān)方向和開、關(guān)的標志符號GB/T71082002   建筑外窗水密性能分級及檢測方法GB/T71062002   建筑外窗抗風壓性能分級及檢測方法GB/T84842002   建筑保溫性能分級及檢測方法GB/T71072002 

3、;  建筑外窗氣密性能分級及檢測方法GB/T52372000   鋁合金建筑型材GB/T84792003   鋁合金窗GB/T84782000   鋁合金門GB/T8482    鋁合金地彈簧門JGJ113           建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程GB116141999      

4、;    浮法玻璃GB/T7020         中空玻璃測試方法GB/T119442002  中空玻璃QB/T38821999   窗紗型式尺寸(原GB837987)QB/T38831999   窗紗技術(shù)條件(原GB833087)QB/T38841999   地彈簧(原GB929688)QB/T38861999   

5、0;    平開鋁合金窗執(zhí)手(原GB9298)QB/T38881999         鋁合金窗不銹鋼滑撐(原GB9300)QB/T38921999         推拉鋁合金門窗用滑輪(原GB9304)JC/T6351996          建筑門密封毛條技術(shù)件GB/T146

6、831993       硅酮建筑密封膠GB1200289           門窗用密封條GB503002001   建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB/T6388          運輸包裝收發(fā)貨標志       &#

7、160;                          4  材料的檢驗4.1  一般規(guī)定4.1.1  原材料入庫檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不得少5件。4.1.2 當有一個試樣件結(jié)果不合格時，則從該批型材中

8、另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復檢驗，重復檢驗合格，則全批合格，如果重復檢驗仍有不合格時，則全批報廢或逐根檢驗，合格者入庫。4.1.3  鋁合金門窗工程所用的原材料應符合國家標準及本標準之中的規(guī)定，不合格原材料堅決不得入庫。4.2  鋁合金型材4.2.1  鋁合金門窗工程使用的鋁合金型材應依據(jù)長沙振升鋁材有限公司的鋁合金型材質(zhì)量檢驗標準進行檢驗，符合相應的國家標準及長沙振升鋁材有限公司企業(yè)標準。4.2.2   鋁合金型材表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定:4.2.2.1  型材表面應清潔，色澤應均勻一

9、致。4.2.2.2  型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、流痕、發(fā)粘及膜(涂)脫落等缺陷存在。4.3 玻璃4.3.1 鋁合金門窗工程中所使用的玻璃應符合GB/T7020、GB9962、GB/T9963、GB/T11944、JGJ113之中的規(guī)定。4.3.2 檢驗玻璃厚度的方法是：    玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被抽檢玻璃每邊的中點，測量結(jié)果取平均值，修約到小數(shù)點原二位。4.3.3 玻璃邊長的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：4.3.3.1 單片玻璃邊

10、長允許偏差應符合下表規(guī)定：(見表1)表1          單片玻璃邊長允許偏差(mm)玻璃厚度 允許偏差 L1000 1000<L2000 2000<L30005、6 ±1 +1、-2 +1、-38、10、12、 +1、-2 +1、-3 +2、-44.3.3.2 中空玻璃的邊長允許偏差應符合下表規(guī)定：(見表2)表2    &

11、#160;              中空玻璃的邊長允許偏差(mm)長度 允許偏差<1000 +1.0 -2.010002000 +1.0 -2.5>20002500 +1.5 -3.04.3.3.3 特種玻璃將依據(jù)設(shè)計要求及國家標準進行檢驗。4.3.4 中空玻璃質(zhì)量的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：4.3.4.1 玻璃厚度及空氣隔層的厚度，應符合設(shè)計

12、及標準要求。4.3.4.2 中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2%。4.3.4.3 中空玻璃的內(nèi)外表面不得有妨礙透視的污跡粘劑飛濺現(xiàn)象.。4.3.5 中空玻璃質(zhì)量的檢驗應采用下列方法:4.3.5.1 在玻璃安裝或組裝前，以分值為1mm的直尺或分辨率為0.05mm的游標卡尺在被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層和膠層厚度。4.3.5.2 以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。4.3.5.3 觀察玻璃的外觀質(zhì)量情況。4.4 主要五金件及其它配件4.4.1 五金配件、附件、緊固件應滿足功能

13、要求，符合下列規(guī)定:4.4.1.1 推拉鋁合金門窗滑輪(依據(jù)QB/T3892)4.4.1.1.1 鉚接頭頭部應圓整。4.4.1.1.2 裝配牢固、滾輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻4.4.1.1.3 產(chǎn)品形狀應規(guī)正，表面無毛刺。4.4.1.1.4 滾輪槽面應光滑。無毛刺，凹陷。4.4.1.1.5 鍍層色澤應均勻，表面無起泡、泛黃、銹漬。4.4.1.1.6 推拉鋁合門窗滑輪的機械性能及技術(shù)指標，應符合GB/T3892之規(guī)定。4.4.1.2 鋁合金門鎖(依據(jù)QB/T3891-1999)4.4.1.2.1 鑰匙轉(zhuǎn)動鎖頭靈活。

14、4.4.1.2.2 撥出鑰匙后搖動鎖頭無彈子響聲。4.4.1.2.3 鋁合金門鎖必須符合設(shè)計要求、滿足使用功能。4.4.1.2.4 產(chǎn)品外形應完整，無明顯影響美觀的缺陷。4.4.1.2.5 鋁合金門鎖的相關(guān)配件必須齊全。4.4.1.2.6 鋁合金門鎖的機械性能及技術(shù)指標，應符合QB/T3891-1999之規(guī)定。4.4.1.3 鋁合金窗鎖(依據(jù)QB/T3890-1999)4.4.1.3.1 鉤形鎖舌應緊固在扳手上，不得有松動現(xiàn)象。4.4.1.3.2 扳手、面板、彈簧的鉚合應牢固，不能接脫落。4.4.1.3.3

15、0;開啟靈活、無卡軋現(xiàn)象。4.4.1.3.4 鍍層不得有氣泡、露底、脫落等明顯缺陷。4.4.1.3.5 鋁合金窗鎖的相關(guān)配件必須齊全。4.4.1.3.6 鋁合金窗鎖應符合設(shè)計要求，滿足使用功能。4.4.1.3.7 鋁合金窗鎖的機械性能及技術(shù)指標，應符合QB/T3890-1999之規(guī)定。4.4.1.4 鋁合金窗不銹鋼滑撐(依據(jù)QB/T3888)4.4.1.4.1 連接處鉚釘端部必須圓正光滑，鉚釘端部不應高出組合件表面，兩端處鉚釘除外。4.4.1.4.2 所有鉚接點應牢固、啟閉靈活、滑塊與滑軌有調(diào)整余量。4.4.1.4.3

16、60;表面光潔、不得有疵點、劃痕、鋒棱和毛刺等缺陷。4.4.1.4.4 鋁合金不銹鋼滑撐，應符合設(shè)計要求，滿足使用功能4.4.1.4.5 鋁合金不銹鋼滑撐的機械性能及技術(shù)指標，應符合QB/T3888之規(guī)定。4.4.1.5 平開鋁合金窗執(zhí)手(依據(jù)QB/T3886)4.4.1.5.1 裝配牢固，轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻。4.4.1.5.2 產(chǎn)品形狀規(guī)正，表面無裂紋，無明顯麻點、毛刺及機械損傷。4.4.1.5.3 鍍層裝飾面應無明顯的起泡、脫落、銹漬等缺陷。表面應無明顯色差。4.4.1.5.4 平開鋁合金窗執(zhí)手，應符合設(shè)計要求，滿足使用功

17、能。4.4.1.5.5 平開鋁合金窗執(zhí)手的機械性能及技術(shù)指標，應符合依據(jù)QB/T3886之規(guī)定。4.4.1.6 地彈簧(依據(jù)QB/T3884-1999)4.4.1.6.1 貯油部件不允許有滲、漏現(xiàn)象。4.4.1.6.2 使用時運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活、無噪音。4.4.1.6.3 產(chǎn)品面板平整、光潔、字跡及圖象完整、清晰。4.4.1.6.4 埋設(shè)地下部份的外表必須有防銹保護層，不得露底。4.4.1.6.5 產(chǎn)品外觀，不應有影響其性能及壽命的缺陷。4.4.1.6.6 產(chǎn)品規(guī)格應符合設(shè)計要求。4.4.1.6.7 

18、0; 地彈簧的機械性能及技術(shù)指標應符合QB/T3884-1999之規(guī)定。4.4.1.7     硅酮建筑密封膠（依據(jù)GB/T14683-2003）4.4.1.7.1   產(chǎn)品應為細膩，均勻膏狀物，不應有氣泡、結(jié)皮和凝膠。4.4.1.7.2   產(chǎn)品的顏色應符合設(shè)計要求，與樣品相比，不得有明顯差異。4.4.1.7.3   產(chǎn)品的化學成份與物理性能應符合GB/T14683-2003之規(guī)定。4.4.1.8    

19、門窗用密封條（依據(jù)GB12002-89）4.4.1.8.1   外觀應光滑，平直無扭曲變形，表面無裂紋，邊角無鋸齒及其它缺陷。4.4.1.8.2   密封條的規(guī)格、顏色應符合設(shè)計要求。4.4.1.8.3   密封條的化學成份與物理性能應符合GB12002-89之規(guī)定。4.4.1.9    建筑門窗密封毛條（依據(jù)JC/T635-1996）4.4.1.9.1   絨毛應均勻致密，毛簇挺直，切割平整，不得有缺毛及凹凸不齊現(xiàn)象。4.4.1.9.

20、2   底板表面光滑平直，平得有裂紋，氣泡、粘合不牢固等缺陷。4.4.1.9.3   拼接：最短段不得短于2M；每50M密封毛條允許4段拼接。4.4.1.9.4   不允許有油污、臟物。4.4.1.9.5   毛條的規(guī)格應符合設(shè)計要求。4.4.1.9.6   密封毛條的其它技術(shù)要求和性能應符合JC/T635-1996之規(guī)定。4.4.2 鋁合金門窗所采用的其它配件，必須符合國家標準及行業(yè)標準中的相關(guān)規(guī)定，應滿足各自的使用功能。4.4.3&

21、#160;  門窗可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料，其密度不應大于0.037g/cm3。4.4.4   門窗宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料。4.5 檢驗方法及檢驗規(guī)則4.5.1 將同一廠家生產(chǎn)的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不得少于5件。4.5.2 采用的檢驗器具：游標卡尺、外徑千分尺、鋼直尺、鋼卷尺、鋼角尺、萬能角尺。4.5.3 外觀和規(guī)格的檢驗一般采用，目測、手感和裝配試驗進行檢測。4.5.4 如對機械性能或技術(shù)指標的參數(shù)質(zhì)量表示

22、懷疑的產(chǎn)品，將直接送國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行檢測。4.6 質(zhì)量保證資料4.6.1 鋁合金型材的檢驗，應提供下列資料:4.6.1.1 型材合格證。4.6.1.2 型材質(zhì)量保證書。4.6.1.3 型材檢驗報告。4.6.2 玻璃的檢驗，應提供下列資料:4.6.2.1 玻璃的產(chǎn)品合格。4.6.2.2 中空玻璃的檢驗報告及質(zhì)量保證書。4.6.2.3 鍍膜玻璃的檢驗報告及質(zhì)量保證書。4.6.3 玻璃膠及密封材料的檢驗，應提供下列資料:4.6.3.1 每批膠的質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。4.6.3.2&

23、#160;進口膠應有國家商檢部門的商檢證。4.6.4 五金件及其他配件的檢驗，應提供下列資料:4.6.4.1 產(chǎn)品合格證4.6.4.2 性能檢測報告4.6.4.3 鋼材產(chǎn)品合格證及檢測報告。4.6.4.4. 質(zhì)量保證書。門窗檢驗標準（補充1）5  鋁合金門窗制作質(zhì)量檢驗5.1 一般規(guī)定5.1.1  鋁合金門窗的構(gòu)件(型材、玻璃、五金件及其它配件)，必須經(jīng)檢驗,合格后方可加工制作。5.1.2  鋁合金門窗在制作前應認真閱讀設(shè)計圖紙及技術(shù)交底等資料，在制作過程中必須符合設(shè)計要求。

24、5.1.3  鋁合金門窗質(zhì)量檢驗批次劃分與抽樣檢驗率，應符合下列規(guī)定:5.1.3.1 鋁合金門窗的檢驗應將同一項工程、窗型、色澤、系列、規(guī)格的成品作為一個檢驗批。5.1.3.2 每一個檢驗批應隨機抽樣20%且總數(shù)不得少于20樘，不足20樘的全數(shù)檢驗。5.1.3.3 每一個檢驗批應如實作好檢驗記錄，不合格的產(chǎn)品應下達整改通知書，責令整改直至達到合格。5.2 檢驗項目5.2.1 鋁合金門窗制作質(zhì)量的檢驗指標，應符合下列規(guī)定:5.2.1.1 型材切割及玻璃劃配的質(zhì)量要求：5.2.1.1.1 型材的型號、規(guī)格、顏

25、色、數(shù)量應符合設(shè)計要求。5.2.1.1.2 型材下料的長度誤差應控制±1mm以內(nèi)。5.2.1.1.3 型材的截面應平整，無毛刺。5.2.1.1.4 非90度截面切割角度誤差應控制在±0.5mm以內(nèi)。5.2.1.1.5 玻璃的品種、規(guī)格、性能應按技術(shù)要求選用。5.2.1.1.6 裁片尺寸的誤差應控制在±1mm，以內(nèi)。5.2.1.1.7 加工面應平整，無毛刺，無楞角。5.2.1.1.8 鍍膜玻璃切割時，玻璃面和切桌面接觸，應保持工作臺面清潔，無雜物。5.2.1.2 劃線部位的質(zhì)量要求：5.

26、2.1.2.1 劃線部位必須符合設(shè)計要求。5.2.1.2.2 劃線定位尺寸應控制在±0.5mm以內(nèi)5.2.1.2.3 劃線要清楚，不得損傷表面。5.2.2 機加工件的質(zhì)量要求：5.2.2.1 型材加工件的孔位必須符合設(shè)計要求。5.2.2.1.1 加工面應平整準確，無毛刺配合間隙，不能大于0.5mm。5.2.2.1.2 加工位置與劃線部位相符，不能多鉆多銑，少鉆少銑。位置誤差應控制在±0.5mm以內(nèi)。5.2.2.1.3 表面不得有加工痕跡。5.2.2.1.4 孔加工質(zhì)量要求：孔經(jīng)公差&#

27、177;0.2mm，孔組距為400mm500mm內(nèi)，孔中心距公差為±1mm。5.2.2.2 組裝質(zhì)量檢驗要求：5.2.2.2.1 附件必須齊全。5.2.2.2.2 各節(jié)重要牢固、平整，配合間隙應0.2mm。5.2.2.2.3 膠條安裝應平整，不得有松動，起翹的現(xiàn)象。5.2.2.2.4 密封膠表面應光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色應一致。5.2.2.2.5 注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙。5.2.2.2.6 密封膠粘結(jié)形式、寬度應符合設(shè)計要求。5.2.2.2.7 構(gòu)件的連接應牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應

28、進行密封處理。結(jié)構(gòu)膠應打注飽滿，不得使用過期的結(jié)構(gòu)膠。5.2.2.2.8 鋁合金門窗框尺寸偏差要求: (見下表3)表3                (單位：mm)項目 尺寸(mm) 等級  優(yōu)等品 一等品 合格品門窗框槽口寬度，高度 2000 ±1.0 ±1.5 ±2.0 20

29、00 ±1.5 ±2.0 ±2.5門窗槽口對邊尺寸之差 2000 1.5 2.0 2.5 2000 2.5 3.0 3.5門窗槽口對角線尺寸之差 2000 1.5 2.0 2.5 2000 2.5 3.0 3.55.2.2.2.9 門窗框，扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低差要求: (見下表4)表4     

30、           (單位：mm)項目 等級 優(yōu)等品 一等品 合格品同一平面高低差 0.2 0.3 0.4裝配間隙 0.2 0.45.2.2.2.10 門窗框扇應配合嚴密，間隙均勻，其扇與框的搭接寬度允許偏差±1mm5.3 鋁合金門窗外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定:5.3.1 門窗表面不應有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷，劃傷的規(guī)定: (見下表5)

31、0;表5                             (單位：mm)項目 等級 優(yōu)等品 一等品 合格品擦傷，劃傷深度 不大于氧化膜厚度 不大于氧化膜厚度的2倍 不大于氧化膜厚度的3倍擦傷總面積，mm2  &#

32、160;    500 1000 1500劃傷總長度，mm      100 150 200擦傷或劃傷處數(shù)       2 4 65.3.2 門窗上相鄰構(gòu)件著色表面不應有明顯的色差。5.3.3 門窗表面應無鋁屑，毛刺、油斑或其它污跡，裝配連接處外溢的膠粘劑，加工中應及時用浸清潔劑的擦布清潔干凈。5.3.4 鋁合金門窗的性能應符合GB/T7

33、1082002、GB/T71062002、GB/T84842002、GB/T71072002之中的規(guī)定。5.4 檢驗方法5.4.1 尺寸偏差用卡尺、塞尺、鋼卷尺進行檢查。5.4.2 外觀質(zhì)量按本標準中的規(guī)定同測檢驗。5.4.3 性能試驗應符合國家標準，檢驗項目及檢驗方法按國家標準規(guī)定進行。5.4.4 產(chǎn)品檢驗不符合本標準要求時，應另外加倍復檢，當復檢仍不合格時則判為不合格產(chǎn)品。5.5 包裝、運輸、貯存5.5.1 包裝應符合下列規(guī)定5.5.1.1 產(chǎn)品應用無腐蝕作用的材料包裝。5.5.1.2 包裝材料應有足

34、夠的強度，確保運輸安裝過程中不受損壞。5.5.1.3 包裝應完好，包裝到位。5.5.1.4 標識應清晰，不得誤用。5.5.2 運輸過程應符合下列規(guī)定。5.5.2.1 門窗在裝運時底部應用不小于100mm高的枕木墊平。5.5.2.2 門窗應豎直排放，并固定牢靠，門窗樘與樘之間應用非金屬軟質(zhì)材料隔開，以防相互摩擦及壓壞五金配件。5.5.2.3 玻璃運輸時，應豎直緊靠放置并用木條和繩子固定，空隙應用軟物填實，使玻璃在運輸過程中不發(fā)生搖動碰擦現(xiàn)象。5.5.2.4 搬運過程中應輕拿輕放，嚴禁摔、扔、碰、擊，確保幾何形狀不變形，表面完好

35、。嚴禁門窗同化學活性物質(zhì)及潮濕性材料裝在同一個車廂內(nèi)運輸。5.5.3 貯存應符合下列規(guī)定：5.5.3.1 產(chǎn)品應放置通風，干燥的地方，嚴禁與酸、鹽類物質(zhì)接觸并防止雨水侵入 。5.5.3.2 產(chǎn)品嚴禁與地面直接接觸，底部墊高大于100mm。5.5.3.3 產(chǎn)品放置應用墊塊墊平，立放角度不小于70度。5.5.3.4 產(chǎn)品應按規(guī)格，型號分類存放，嚴禁亂堆亂放。6  鋁合金門窗安裝質(zhì)量檢驗6.1 一般規(guī)定6.1.1 鋁合金門窗工程安裝所用的門窗(外框、內(nèi)扇、窗紗)、玻璃、五金件及其它附件，必須經(jīng)檢驗合格

36、方可安裝。6.1.2 鋁合金門窗工程安裝前，應組織施工人員認真閱讀設(shè)計圖紙及技術(shù)交底的文件，熟悉各項技術(shù)、質(zhì)量、要求，在安裝過程中必須符合設(shè)計和質(zhì)量要求。6.2 檢驗項目6.2.1 預埋件安裝質(zhì)量的檢驗指標應符合下列規(guī)定：6.2.1.1 鋁合金門窗預埋件的數(shù)量、埋設(shè)方法，及防腐處理應符合設(shè)計要求。6.2.1.2 鋁合金門窗框外側(cè)距框邊緣角180mm處用鉚釘或螺釘將連接件固定在門窗框上,其余部件的連接件的固定間距不大于500mm。連接件應用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm金屬件，其端部應伸出門窗框外，門窗框固定可采用焊接，膨脹螺栓或射釘?shù)?/p>

37、方式，但固定在磚墻上時，嚴禁采用射釘，以免磚墻碎裂而影響門窗的固定和造成墻面滲水的現(xiàn)象。6.2.2 鋁合金門窗安裝質(zhì)量的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：6.2.2.1 門窗安裝前，應根據(jù)施工圖在洞口部位標出門窗安裝水平和垂直方向的控制標志線。6.2.2.2  根據(jù)標出的門窗位置檢查預埋件的位置和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，并適當調(diào)整連接件的位置。6.2.2.3  鋁合金門窗框就位后，必須對前后位置，垂直度、水平度進行總體調(diào)整，符合要求后方能固定，并應防止門窗框變形。6.2.2.4  組合門窗與中豎(橫)框，拼樘料應用螺釘連接固

38、定，其間距不得大于500mm，嚴禁中豎(橫)框、拼樘料兩端未與墻體固定牢固而與門窗框直接連接。6.2.2.5  門窗框與墻體連接固定后，必須檢查預埋件，連接固定方法的質(zhì)量是否符合要求，并做好隱蔽工程記錄。6.2.2.6  鋁合金型材不得直接與水泥砂漿，混凝土接觸。濺上的水泥砂漿應及時擦干凈，以免水泥砂漿中的堿性物質(zhì)對型材腐蝕。6.2.2.7  門窗框四周外側(cè)與墻面交接部位，門窗下檻兩端與挺交接部位和下檻平面上螺釘尾(鉚釘)部位均應用密封材料和密封膠密封。6.2.2.8  門窗扇推拉(啟閉)應靈活、無卡阻、無噪聲，關(guān)

39、閉四周嚴密。安裝五金件等附件時，位置應正確，齊全牢固，滿足各自的使用功能。并具有足夠的強度。6.2.2.9  平開門窗不得采用抽芯鉚釘固定鉸鏈，外墻面平開窗固定鉸鏈的螺釘尾部不應露在室外，以防門窗關(guān)閉時仍可拆下門窗扇 。6.2.2.10 平開門窗裝配后不應有妨礙啟閉的下垂，翹曲或扭曲變形的現(xiàn)象。6.2.2.11 平開鋁合金門窗的允許偏差限值和檢驗方法(見表6)， 6.2.2.12 推拉鋁合金門窗的允許偏差，限值和檢驗方法（見表7）6.2.2.13 鋁合金地彈門的允許偏差、限值和檢驗方法（見表8）6.2.2.14&#

40、160;鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求及檢驗方法(見表9)平開鋁合金門窗安裝允許偏差和檢驗方法寸          表6項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法1 門窗框兩對角線長度差 2000mm 2 用鋼卷尺檢查，量內(nèi)角  2000mm 3 2 窗扇與框搭接寬度差 1 用深度尺鋼板尺檢查3 同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差 2 用拉線或多

41、板尺檢查4 門窗框(含拼樘料)正、側(cè)面的垂直度 2 用1米托線板檢查5 門窗框(含拼樘料)的水平度 1.5 用1米水平尺和楔形塞尺檢查6 門窗框標高 5 用鋼板尺檢查與基準線比較7 雙層門窗內(nèi)外框、挺(含拼樘料)中心 4 用鋼板尺檢查推拉鋁合金門窗的允許偏差，限值和檢驗方法        表7項次 項目 允許偏差限值(mm) 檢驗方法1 門窗槽口兩對角線長度

42、差 2000mm 2 用鋼卷尺檢查量內(nèi)角  2000mm 205 2 門窗槽口寬度，高度差 2000mm ±1.5 用鋼卷尺檢查  2000mm ±2 3 門窗框，扇裝配間隙 0.4 用塞尺檢查4 門窗框(含拼樘料)正，側(cè)的垂直度 2 用1米托線檢查5 門窗框(含拼樘料)的水平度 1.5 用1米水平尺檢查6 門窗框標高 

43、;5 用鋼板尺與基準線比較7 雙層門窗內(nèi)外框，挺(含拼樘料)中心距 4 用鋼板尺檢查8 門窗扇與框或相鄰立行平等度 2 用鋼板尺檢查9 框與扇，扇與扇豎向縫隙差 ±1 用塞尺檢查10 門窗扇開啟力限值 扇面積1.5平方米 40N 用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次，取平均值。  扇面積1.5平方米 50N 鋁合金地彈門的允許偏差、限值和檢驗方法     &

44、#160; 表8項次 項目 允許偏差限值(mm) 檢驗方法1 門框槽口兩對角線長度差 2000mm 2 用鋼卷尺檢查量內(nèi)角  2000mm 2.5 2 門框槽口高度，寬度差 2000mm ±1.5 用鋼卷尺檢查  2000mm ±2 3 門框，扇裝配間隙 0.4 用塞尺檢查4 門框(含拼樘料)正，側(cè)面的垂直度 2 用1

45、米托線檢查5 門框(含拼樘料)的水平度 1.5 用1米水平尺6 門框標高 5 用鋼板尺與基準線比較7 框與扇，扇與扇豎向縫隙差 ±1 用塞尺檢查8 門扇對口縫或扇與框之間立、橫縫留縫限值 2-4 用楔形塞尺檢查9 門扇對口縫關(guān)閉時平整 2 用深度尺檢查10 門扇與地面間隙留縫限值 2-7 用楔形塞尺檢查6.2.2.15 門窗玻璃在裁割時應比固定玻璃框(扇)內(nèi)口尺寸小4-6mm但每邊嵌入深度不小于8

46、mm。玻璃底部應設(shè)橡膠墊塊，其位置宜距角端1/4邊長部位，玻璃與框(扇)內(nèi)外側(cè)間隙不應小于2mm，并且密封膠條或密封膠固定，使玻璃四邊受力均勻。                                      

47、                                                  

48、                                                  

49、                             a-玻璃前部余隙或后部余隙；b-玻璃嵌入深度；c-玻璃邊緣余隙；   玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸(單位為毫米)  表9玻璃厚度 密封材料 密封膠 密封膠 a

50、0;b c a b c5、6 5 10 7 3 8 48 5 10 8 3 10 510 5 12 8 3 10 53+3 7 10 7 3 8 44+4 8 10 8 3 10 55+5 8 12 8 3 1

51、0 5                                                

52、0;                                                 

53、0;                                                 

54、0;                                                 

55、0;                                                 

56、0;                                                 

57、0;