2萬噸MTBE裝置操作規(guī)程

1、 2萬噸/年MTBE裝置操作規(guī)程目 錄序 號 頁碼第一章 裝置概況1第二章 工藝原理及流程1第三章 主要技術(shù)指標(biāo)3第四章 裝置開停工方案5第一節(jié) MTBE裝置開工方案 5第二節(jié) MTBE裝置停工方案 11第五章 崗位操作法14第六章 本裝置常見事故處理 16第七章 安全工業(yè)衛(wèi)生環(huán)保技術(shù)規(guī)定20附1 MTBE和甲醇中毒的處理和防護措施24附2 甲醇注入量對照表27第一章 裝置概況 混合C4餾分中的異丁烯在催化劑的作用下與甲醇反應(yīng)合成甲基叔丁基醚（MTBE）是七十年代中期發(fā)展起來的石油化工新技術(shù)。由于MTBE辛烷值很高，是生產(chǎn)無鉛高辛烷值汽油的理想調(diào)和成份。為滿足市場需求和充分利用C4資源，進一步

2、提高產(chǎn)品的社會效益和經(jīng)濟效益，我公司建設(shè)了2萬噸/年甲基叔丁基醚裝置。本裝置設(shè)計能力為2萬噸年。裝置原料混合C4餾份來自氣體分離裝置，原料甲醇為外購。該裝置工藝方案采用混相膨脹床反應(yīng)器合成MTBE新技術(shù)，裝置由反應(yīng)部分、產(chǎn)品分離部分和甲醇回收部分三部分組成。本裝置與15萬噸/年氣分裝置組成聯(lián)合裝置，設(shè)一個中央控制室，自控部分采用DCS集散型計算機控制。第二章 工藝原理及流程一、 生產(chǎn)工藝簡述一、 反應(yīng)及產(chǎn)品分離部分從氣體分餾裝置來的C4餾分進入本裝置C4原料罐（V-301），在此分離沉降可能攜帶的水分，經(jīng)C4泵（P301/A、B）和從裝置外罐區(qū)來的新鮮甲醇進入反應(yīng)進料混合器（MI-301），兩

3、種原料在MI-301中按甲醇：異丁烯=1.0（分子比）充分混合后，經(jīng)進料預(yù)熱器（E-301）控制進料溫度由反應(yīng)器（R-301）頂部進入反應(yīng)器，反應(yīng)物料自上而下流經(jīng)R-301樹脂催化劑床層發(fā)生醚化反應(yīng)，在此異丁烯轉(zhuǎn)化率達到90%左右。反應(yīng)物從反應(yīng)器頂部出來，氣液混相進入分餾塔（T-301），甲醇與未反應(yīng)C4以共沸物形式，從塔T-301頂餾出，餾出物經(jīng)分餾塔冷凝器（E-302）冷凝后進入分餾塔頂回流罐（V-302）。用分餾塔回流泵（P-303/A、B）從V-302抽出的冷凝共沸物，一部分作為T-301的回流返回塔頂（T-301），另一部分與重組分混合外送至罐區(qū)。T-301底部MTBE產(chǎn)品經(jīng)MTBE

4、冷卻器（E-305）冷卻后，自壓到裝置外MTBE產(chǎn)品罐儲存。T-301底部設(shè)有分餾塔重沸器（E-303），。該重沸器由蒸汽作為加熱介質(zhì)，為分餾塔提供熱源，重沸液從塔底流出進入重沸器，部分汽化后返回T-301底部。二、 工藝過程特點及過程機理本裝置采用固定床工藝，三反一塔式流程。由原料配制醚化反應(yīng)，產(chǎn)品分離兩部分組成。一、 原料配制醚化反應(yīng)部分 C4餾分中的異丁烯和工業(yè)甲醇，以大孔強酸性陽離子交換樹脂為催化劑，在溫度4080，壓力0.61.0Mpa操作條件下反應(yīng)合成MTBE，反應(yīng)屬可逆放熱反應(yīng)，除生成MTBE主反應(yīng)外，在此條件下還存在下列副反應(yīng)： 原料中水與異丁烯反應(yīng)生成叔丁醇（TBA）；異丁烯

5、自聚生成低聚物（DIB）；甲醇縮合生成二甲醚（DME）。選擇適當(dāng)反應(yīng)條件及限制原料的含水量，副反應(yīng)即可得到控制。但叔丁醇和異丁烯的低聚物也具有較高的辛烷值，可隨MTBE調(diào)入汽油中。原料中的堿性物質(zhì)和金屬陽離子是反應(yīng)催化劑的毒物，應(yīng)限制這些毒物的總量不超過2ppm。隨操作過程的延續(xù)，上述毒物將與樹脂催化劑進行離子交換會使部分催化劑失活。二、 產(chǎn)品分離分餾塔用于產(chǎn)品分離。甲醇和剩余C4在分餾塔（T-301）中形成低沸點共沸物從T-301頂餾出，塔頂餾出物中的MTBE含量0.5%，塔底為基本不含甲醇的MTBE產(chǎn)品自壓送產(chǎn)品罐區(qū)。第三章 主要技術(shù)指標(biāo)第一節(jié) 主要原料、動力及催化劑指標(biāo)一、 原料指標(biāo)（1

6、） C4餾份組成組分 約wt%C3= 0.18C30 0.26iC40 32.11iC4= 16.59C4-1= 16.57nC40 7.51tC4-2= 16.43cC4-2= 6.83nC50 2.20iC50 1.32金屬離子 5ppm（wt）合 計 100.00（2） 甲醇（工業(yè)一級品）組成 wt%甲醇（CH3OH） 99.20水 0.80合計 100.00二、 催化劑（陽離子交換樹脂）指標(biāo)牌號 氫型全交換容量（干） 4.6mmol/g粒度 0.31.0mm堆積密度 557kg/m3第二節(jié) 主要工藝指標(biāo)主要工藝指標(biāo)見氣分工藝卡片；MTBE工藝卡片序號控制點單位數(shù)值備注1T301塔頂溫度

7、4050質(zhì)量指標(biāo)2反應(yīng)器壓力Mpa0.75±0.2安全指標(biāo)3反應(yīng)器反應(yīng)溫度4580質(zhì)量指標(biāo)4反應(yīng)器進料溫度3050質(zhì)量指標(biāo)5T301塔底溫度95130質(zhì)量指標(biāo)第三節(jié) 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)1. 甲基叔丁基醚（MTBE） a. MTBE產(chǎn)品物化性質(zhì)密度（20） 0.7394沸點 52.558.5雷特法蒸汽壓mmHg 396辛烷值 研究辛烷值MON 101馬達辛烷值RON 117低熱值kJ/kg 3.73 x 10420水的溶解度wt% 0.8b. MTBE產(chǎn)品規(guī)格組成 wt%MTBE 92%（扣除C5）2. 未反應(yīng)C4MTBE 0.5%（wt）CH3OH 0.5%（wt）第四章 裝置開停工方案第

8、一節(jié) MTBE裝置開工方案一、開工準(zhǔn)備及安全、環(huán)保注意事項（一）開工準(zhǔn)備1. 操作人員進行開工方案培訓(xùn)合格。2. 所有施工項目完畢。3. 塔、反應(yīng)器、容器人孔封好。4. 所有安全閥定壓后安裝完畢。5. 裝置內(nèi)盲板按要求拆裝完畢。6. 所有經(jīng)校驗的壓力表安裝完畢。7. 機泵加好潤滑油，達到備用狀態(tài)。8. 接到調(diào)度開工指令后，按要求準(zhǔn)備開工。9. 水、電、風(fēng)、汽引進裝置。10. 聯(lián)系調(diào)度、檢測中心、維修等單位做好開工準(zhǔn)備。（二）安全、環(huán)保要求1. 所有消防設(shè)施完好無損，滅火器到位。2. 清掃區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生，所有地漏、地溝暢通。3. 穿戴好勞動保護用品；在處理緊急事故時，如果甲醇泄露，除戴好防護眼鏡、橡

9、膠手套、口罩外，還必須戴好防毒面具或氧氣呼吸器。4. 急救設(shè)施洗眼器通上水。一、 開工原則1. 必須做到穩(wěn)妥、安全、準(zhǔn)點、不跑、不冒、不串、不損壞設(shè)備。2. 開工按吹掃、氣密、置換、循環(huán)、投料五大步驟進行3. C4原料由氣分裝置提供，應(yīng)盡量保持流量平穩(wěn)，保持足夠的沉降停留時間以便脫水。三、開工步驟（一）蒸汽吹掃1.用從氣分裝置來0.8MPa蒸汽a. 管線吹掃前，由保運部門將管線上的所有流量計、過濾器等附件拆除；調(diào)節(jié)閥拆下，流程改走副線。b. 蒸汽進塔時應(yīng)緩慢升壓，以免吹翻塔盤。c. 蒸汽吹掃時，蒸汽不準(zhǔn)通過泵體。d. 冷換設(shè)備吹掃時（重沸器除外）關(guān)閉其進出口管線上閥門，放凈設(shè)備內(nèi)存水，打開出口

10、閥再緩慢打開入口閥門引入蒸汽，并隨時排盡設(shè)備存水，另一程一定要打開放空。e. 吹掃設(shè)備的管線，若無放空閥的，應(yīng)打開近設(shè)備一側(cè)法蘭，管線中雜物吹凈，上緊法蘭再對設(shè)備進行吹掃。f. 各設(shè)備吹掃完畢后，應(yīng)將排凝、放空閥全開，以防系統(tǒng)形成真空。g. 各系統(tǒng)吹掃無雜物時，保持各塔、容器壓力.6.7，甲醇系統(tǒng).3。h. 設(shè)備試壓結(jié)束后，保壓2小時后撤去壓力及時泄壓，泄壓時要專人看管，以防蒸汽凝結(jié)，形成真空，損壞設(shè)備。2.各系統(tǒng)吹掃試壓流程a. 原料配制醚化反應(yīng)部分放空 SV-302副線 放空總管 R-301底注蒸汽吹掃 R-301憋壓 V-307 E-301副線 MI-301 FV-603閥排污PV-60

11、1排污 FV-604閥排污V-302憋壓 P-302出口解法蘭排污 開工甲醇線 排凝 放空 SV-301副線 放空總管V-301憋壓 P-301出口解法蘭排污LV-601排污 排凝 b. 產(chǎn)品分離部分放空 SV-303副線 放空總管 T-301底供蒸汽吹掃 T-301憋壓 PV-602A排污 E-302副線 V-302 排凝 E-303副線E-304副線 LV-605排污（二）單機試運1. 機泵試運準(zhǔn)備工作完畢，泵達到啟動條件。2. 機泵試運，啟動時點啟一次，觀察轉(zhuǎn)動情況，如轉(zhuǎn)動正常，待機泵停下來后，在重新啟動，點啟時，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，立即切斷電源處理。3. 試運現(xiàn)場要安排專人負(fù)責(zé)。4. 試

12、運具體要求：a. 滑動軸承溫度65，滾動軸承溫度70，電機電流額定電流。b. 檢查機泵運轉(zhuǎn)情況，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、潤滑油系統(tǒng)工作正常，附屬管線無泄露。c. 單機試運時，每臺機泵不少于4小時。d. 按機泵運行情況，認(rèn)真做好運行記錄。（三）水沖洗1.各機泵入口加過濾器，準(zhǔn)備好潤滑油；按流程。2.水沖洗時，由高到低進行沖洗。3.沖洗設(shè)備時，先拆設(shè)備入口法蘭，待沖洗干凈后，再上好法蘭。沖洗設(shè)備、在塔、罐等設(shè)備底排污至干凈后才能引水至其它管線。.在沖洗過程中，控制閥、壓力表、流量計等應(yīng)全部拆除。5.凡是水平管線上的低點放空，排凝閥要經(jīng)常打開，排除雜物，以防堵塞。6.當(dāng)需要啟動泵沖洗時，必須將泵入口管

13、線沖洗干凈，并且上游容器要有一定的液位，或有足夠的進水，才可啟動，并注意液面，防止抽空。7.水沖洗流程a.原料反應(yīng)部分：P-301入口閥前解法蘭 SV-302（副線） V-307 V-301 FIQ-601（拆調(diào)節(jié)閥） C4閥后解法蘭新鮮水 R-301 V-302 FIQ-602（拆調(diào)節(jié)閥） 甲醇閥后解法蘭 底放空 E-301 TY-604（拆調(diào)節(jié)閥） MI-301 MI-301 FY-603（拆調(diào)節(jié)閥） P-301出口閥前解法蘭FY-604（拆調(diào)節(jié)閥） P-302出口閥前解法蘭 PY-601（拆調(diào)節(jié)閥） C-301進料閥前解法蘭 b.產(chǎn)品分離部分 SV-303（副線） E-304 LY-60

14、5（拆調(diào)節(jié)閥） FIQ-608（拆調(diào)節(jié)閥） MTBE出裝閥前解法蘭新鮮水 T -301 E-303 FY-606（拆調(diào)節(jié)閥） T-301 底放空 E-302 PY-602A（拆調(diào)節(jié)閥） V-302 PY-602（拆調(diào)節(jié)閥） V-302（四）水聯(lián)運方案1.認(rèn)真對待水聯(lián)運，以水代油，做到不跑、不冒、不串、不抽空、不超負(fù)荷、安全運行。2.在水聯(lián)運中，所有儀表、控制閥原則上都應(yīng)啟用。要認(rèn)真檢查儀表顯示，調(diào)節(jié)閥是否好用。對存在的問題要做詳細(xì)記錄。3.在試運中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，處理完畢，重新運行系統(tǒng)，直至無問題為準(zhǔn)。4.聯(lián)運時外操人員要按時檢查泵運行情況做到不抽空、不憋壓、不超負(fù)荷、電機電流不超過額定

15、值。5.聯(lián)運完畢，各設(shè)備及管線低點排凝閥打開，放空存水。6.水聯(lián)運流程a.反應(yīng)分離部分V-301 P-301 MI-301 E-301 R-301 T-301 E-302 V-302 P-302 （五）催化劑裝填方案1. 準(zhǔn)備工作（1） 裝置經(jīng)水聯(lián)運，水試壓結(jié)束，各設(shè)備內(nèi)部已清掃干凈，與催化劑接觸部分金屬表面用面團滾沾除去鐵銹。（2） 所有問題整改完畢（3） 反應(yīng)器內(nèi)部用除鹽水或蒸汽凝結(jié)水沖洗一遍后，打開裝填催化劑段人孔，設(shè)備內(nèi)表面及低點存水（R-301人孔全部打開），用凈化風(fēng)吹干。不宜先裝的內(nèi)部構(gòu)件也需用除鹽水淋洗，晾干或吹干。（4） 反應(yīng)器的催化劑支撐盤應(yīng)嚴(yán)格細(xì)致地檢查。 a.鋼絲網(wǎng)須與支

16、持格柵周邊密封焊接，不能有缺口或包邊不嚴(yán)現(xiàn)象b.在焊接或運輸過程中易引起不銹鋼絲網(wǎng)破損，特別注意有無燒壞或破損；有時還會發(fā)生網(wǎng)孔堵死情況，應(yīng)清除。c.格柵在安裝之前應(yīng)預(yù)先在平臺上或水平地面上拼接一下，檢查格柵的水平度和加工尺寸的精度。d.催化劑支撐盤安裝完畢須將每塊格柵之間、支撐盤與器壁之間的縫隙用石棉繩塞滿、塞緊。（5） 瓷球及石英砂的預(yù)處理a.惰性瓷球進入裝置后應(yīng)用除鹽水沖洗干凈、晾干。b.石英砂購進后，需過篩檢查，將符合要求的石英砂用除鹽水沖洗干凈、晾干備用。（6） 備好裝填催化劑的專用工具。吊籠、電動葫蘆送電備用、漏斗，圓筒形帆布袋子一只，平整床層用的木耙，卷尺。（7） 勞保用品的備用

17、凡工作人員須穿著干凈工作服、布手套、軟底鞋、口罩，備好進入反應(yīng)器內(nèi)用的手電筒、安全帶、引非凈化風(fēng)用的膠皮帶。2. 注意事項（1） 催化劑裝填嚴(yán)禁在雨天進行。（2） 進入反應(yīng)器使用的工具，必須用除鹽水清洗干凈，同時需計件，嚴(yán)防遺漏在設(shè)備內(nèi)。（3） 裝填催化劑過程中，注意輕拿、輕放、避免外力使催化劑顆粒破碎。（4） 若催化劑在平臺上散落時，應(yīng)清掃回收；同時應(yīng)注意，防止跌跤。 （5） 進入反應(yīng)器人員，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，安全員應(yīng)把好安全關(guān)。3反應(yīng)器內(nèi)催化劑的裝填。（1） 保運人員預(yù)先打開所有人孔通風(fēng)、做氧含量分析（20%）合格。（2） 反應(yīng)器內(nèi)壁除銹、所有部件安裝就位并檢查合格。（3） 反應(yīng)器內(nèi)所有

18、物料都需經(jīng)人孔裝填，催化劑裝填量為11.3m3（干）。（六）置換及氣密1. 裝置經(jīng)過貫通吹掃、水沖洗、水聯(lián)運出現(xiàn)的問題已處理完畢。2. R-301內(nèi)的催化劑裝填完畢。3. 加好各出裝閥后、原料進裝閥前及各有關(guān)閥后的盲板。4. 氣密試驗時，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)認(rèn)真做好記錄，在泄露處做好記號，待系統(tǒng)泄壓后再進行處理，處理完畢應(yīng)重新試壓，直至無問題為止。5. 氣密結(jié)束后泄壓、排凝、關(guān)閉所有閥門。6. R-301氮氣氣密試驗，必要時其它閥門全關(guān)。四、循環(huán)操作1. 準(zhǔn)備工作（1） 逐條管線檢查是否還留有應(yīng)拆而沒有拆的盲板，關(guān)閉所有閥門。（2） 各種消防器材，消防設(shè)施完好。（3） 防毒面具、橡膠手套、防護眼鏡齊備。

19、（4） 液面計、壓力表、溫度計、安全閥全部投用。（5） 裝好采樣閥。（6） 聯(lián)系化驗車間，準(zhǔn)備作原料、甲醇等樣分析；供排水車間，提供循環(huán)水；自氣分裝置提供凝結(jié)水；聯(lián)系液化氣罐區(qū)或氣分提供混合C4原料，甲醇罐區(qū)送甲醇原料。產(chǎn)品罐區(qū)準(zhǔn)備收MTBE。（7） 制定好本次開工的工藝卡片。2.使用甲醇浸泡樹脂催化劑：甲醇浸泡的目的是將催化劑中的水分充分的置換出來，減少水分在開工初期引起的副反應(yīng)叔丁醇的生成，提高MTBE純度。但是甲醇與汽油、液化氣的互溶性很差，在液化氣中共沸含量只有7%，帶入過多時，會形成殘液，調(diào)和在汽油中靜置會分層，在脫水時被排掉。開工浸泡催化劑后的甲醇，利用分餾塔將甲醇帶至液化氣罐區(qū)，

20、單獨進一空罐，分析重組分甲醇含量合格后改至合格重組分罐，甲醇含量多的重組分可利用液化氣回?zé)捑€進催化裝置回?zé)挕?.反應(yīng)系統(tǒng)按一定醇烯比進料建立循環(huán)A.準(zhǔn)備工作（1） 反應(yīng)、分離系統(tǒng)所有冷卻器（E-301、E-302）投用循環(huán)水。（2） 反應(yīng)器與分餾塔之間留一道閥，共沸塔回流罐到萃取塔之間留一道閥，其余流程均打通。（3） 加好反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)加的盲板。B步驟：（1） 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，要求氣分送C4原料，原料罐液面70%后停止收料，沉降半小時后脫水。（2） 聯(lián)系化驗采樣對原料C4和甲醇進行分析。（3） 按醇烯比1.0方案計算出甲醇量，原料C4按一定量進料。（4） 打通 V-302 P-302 MI-301

21、E-301 R-301流程。（5） 啟動原料C4泵（P-301），手動調(diào)節(jié)控制控制混合C4和甲醇量。打開R-301和T-301中間閥向分餾塔進料。（6） 當(dāng)分餾塔（T-301）底液面上升至40%時投用塔底重沸器（E-303），控制升溫速度，停C4泵和甲醇泵。（7） 分餾塔（T-301）出現(xiàn)液面，上升至50%時，啟動分餾塔回流泵（P-303），手動調(diào)節(jié)并維持分餾塔回流罐液面然后逐漸增加回流量。（8） 當(dāng)分餾塔底液面到70%時，建立分餾塔單塔循環(huán)，T-301全回流操作。（9） 調(diào)整操作，逐臺儀表投入自動控制。（10） 如果分餾塔回流罐壓力太高可適當(dāng)排放不凝氣。4.投新鮮原料，調(diào)整操作出產(chǎn)品操作步驟

22、：（1） 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，要求送C4原料，控制穩(wěn)定流量。（2） 保證甲醇原料罐（V-302）液面至70%左右。（3） 聯(lián)系化驗對反應(yīng)系統(tǒng)各點采樣分析。（4） 按醇烯比1.0根據(jù)原料分析iC4=含量和C4原料量，計算甲醇量。（5） 進料30分鐘后，聯(lián)系化驗分析反應(yīng)器出口物料組分，根據(jù)iC4=轉(zhuǎn)化率調(diào)整操作。（6） 當(dāng)化驗分析數(shù)據(jù)iC4=轉(zhuǎn)化率超過90%，啟動P-301、P-302進料，同時打開R-301至T-301的中間閥向T-301進料。即使調(diào)整分餾塔進料流量、塔底靈敏板溫度并穩(wěn)定塔壓。當(dāng)分餾塔底液面高時聯(lián)系調(diào)度外甩不合格MTBE，產(chǎn)品合格后及時聯(lián)系調(diào)度，罐區(qū)改進合格罐。（7） 當(dāng)分餾塔回流罐（

23、V-302）液面升高時，開始向罐區(qū)送重組分。（8） 反應(yīng)器和各塔操作平穩(wěn)后及時聯(lián)系化驗各點采樣分析，并根據(jù)化驗結(jié)果及時調(diào)整操作，盡快轉(zhuǎn)入正常運行。（9） 各系統(tǒng)操作穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)儀表逐臺投入自動控制。（10） 及時調(diào)整操作搞好物料平衡。（11） 搞好熱量平衡，盡量節(jié)約能耗。（12） 各工藝參數(shù)按工藝卡執(zhí)行。第二節(jié) MTBE裝置停工方案一、準(zhǔn)備工作、注意事項1. 準(zhǔn)備工作（1） 根據(jù)調(diào)度指示，通知罐區(qū)、化驗、供排水、電工、儀表等單位，做好停工準(zhǔn)備。（2） 備齊各消防器材和安全防護用品（如防護眼鏡、防護面罩、橡膠手套）。2. 注意事項（1） 操作人員必須熟練掌握停工方案。（2） 對停工部分工藝詳細(xì)檢

24、查及處理，以切實做到穩(wěn)妥、安全（3） 反應(yīng)部分停工時，要先停加熱、再停進料、防止反應(yīng)系統(tǒng)超溫超壓。（4） 分離部分停工時，當(dāng)停止進料后要逐漸關(guān)小蒸汽量，降回流量，退盡物料后停蒸汽，防止超溫超壓。（5） 停工退料要凈，做到不跑、不冒、不串。設(shè)備內(nèi)的物料不能就地排放或向污油系統(tǒng)排放，各系統(tǒng)停工時相互隔離，防止物料由高壓串向低壓。（6） 為防止催化劑干裂，一般停工時，反應(yīng)器不退料且保壓；裝置大檢修時，當(dāng)更換催化劑時才退料。二、停工步驟（1） 氣分停送C4，V-301液面約50%。（2） 當(dāng)C4原料罐（V-301）抽空時，停反應(yīng)器進料加熱器（E-301），關(guān)進料加熱器熱源閥。（3） 同時停止甲醇進料。

25、（4） 反應(yīng)器停止進料，保壓降溫。（5） 關(guān)閉反應(yīng)器與分餾塔之間的閥，切斷T-301進料。當(dāng)T-301底無液位時，且關(guān)閉MTBE外送閥組前后閥。稍開T-301底重沸器（E-303）蒸汽閥、保持小流量蒸汽，以保持塔內(nèi)壓力。（6） 停T-301底重沸器（E-303）蒸汽，同時停塔頂回流。當(dāng)分餾塔回流罐（V-302）無液面時，停分餾塔回流泵（P-302）。二、 泄壓、吹掃一、 泄壓（1） 系統(tǒng)泄壓時，系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備及有關(guān)的連接管線，附屬設(shè)備的閥門應(yīng)全部打開，避免憋壓。、（2） 泄壓時要緩慢進行，否則容易引起瓦斯系統(tǒng)壓力波動。、（3） 各冷卻器循環(huán)水必須在系統(tǒng)泄壓以后，方可停水，防止管束凍裂損壞設(shè)備。（

26、4） 系統(tǒng)泄壓至常壓為止。（5） 各部分分別按原料、反應(yīng)、分離、回收、公用管線部分的順序泄壓。（6） 泄壓后關(guān)閉各冷卻器的循環(huán)水，打開上下水放空閥放盡存水。二、 蒸汽吹掃（1） 反應(yīng)器嚴(yán)禁用蒸汽吹掃，防止催化劑失活（更換催化劑除外）。（2） 換熱器吹掃時，必須將換熱器另一程的進出口放空閥打開，否則易損壞設(shè)備。（3） 蒸汽吹掃時要頂放空、底排凝，嚴(yán)禁憋壓、防止水擊，將殘留物吹出。（4） 吹掃時，要按系統(tǒng)、設(shè)備逐個進行，各設(shè)備與管線上的閥門要全部打開，防止短路和留下死角。（5） 加強切水，特別是常壓容器必須使后路暢通，防止超壓并保證吹掃壓力不大于設(shè)備設(shè)計壓力。（6） 各塔分別引蒸汽，頂放空底排凝，

27、由塔內(nèi)向外吹掃。（7） 塔頂見蒸汽后吹掃24小時，其余設(shè)備、管線吹掃12小時。（8） 蒸汽吹掃停止時，要打開放空、排凝閥，防止產(chǎn)生負(fù)壓損壞設(shè)備。（9） 進出裝置管線吹掃時要聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)安排吹掃。（10） 吹掃完畢后，放盡存水。三、 安全注意事項一、 必須按規(guī)定穿戴勞保用品。二、 停工時嚴(yán)禁向大氣排放瓦斯和甲醇。三、 用蒸汽吹掃時嚴(yán)禁超壓，必須頂放空、低排凝；專人看壓力。吹掃過程必須防止過速引起靜電及水擊現(xiàn)象，防止?fàn)C傷人。四、 裝置停工吹掃時嚴(yán)禁動火。第五章 崗位操作法一、內(nèi)操崗位操作法負(fù)責(zé)反應(yīng)、分離系統(tǒng)及首次開工中浸泡催化劑的甲醇回收和正常生產(chǎn)中的未反應(yīng)C4的脫甲醇及脫水系統(tǒng)的正常操作，并對

28、MTBE質(zhì)量和未反應(yīng)C4中iC4=含量以及回收甲醇的含水量和未反應(yīng)C4攜帶的甲醇量負(fù)責(zé)。按照工藝要求指揮外操調(diào)整各設(shè)備的操作，滿足工藝要求，實現(xiàn)裝置的安全、平穩(wěn)運行，提高產(chǎn)品質(zhì)量及收率。 二、操作要點1、控制R-301進料中適當(dāng)?shù)拇枷┍仁潜緧徫徊僮鞯年P(guān)鍵。合適的醇烯比既可以節(jié)能降耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量又可以使催化劑長周期安全運行。2、從反應(yīng)器底部進料。通過進料預(yù)加熱器（E-301）嚴(yán)格控制R-301的進料溫度在40左右，可有效提高iC4=的轉(zhuǎn)化率，并防止催化劑高溫失活。3、來自氣分的混合C4原料中輕組分（C2、C3等）和重組分（C5等）是T -301平穩(wěn)操作和控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，C4和甲醇帶水又使副

29、產(chǎn)物叔丁醇增多（C4脫水，甲醇水含量分析）。因此無論是開工前還是正常生產(chǎn)都要做好原料分析和C4罐切水工作。4、原料中iC4=含量決定MTBE收率是控制醇烯比的依據(jù)和MTBE產(chǎn)量的關(guān)鍵。5、MTBE裝置是工業(yè)上脫除混合C4中iC4=的有效方法，未反應(yīng)C4中iC4=超標(biāo)（0.5%）會使MTBE收率降低，浪費C4資源。6、 回流比直接影響T-301操作，當(dāng)回流量過大，其它條件不變時，塔頂組份變輕，塔頂溫度降低，甲醇和C4形成不了共沸物，甲醇蒸發(fā)不上去，沉入塔底；同時，若進料量一定，過大的回流比使塔內(nèi)氣相速度提高，噴淋液體下流嚴(yán)重受阻，易產(chǎn)生液泛?；亓鞅冗^小，塔頂組份變重，使MTBE等重組份蒸到塔頂，

30、影響正常生產(chǎn)。因此可根據(jù)塔的進料量和塔頂溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)回流量和共沸塔頂回流冷凝器（E-302）冷后溫度。7、 根據(jù)T-301塔頂、塔底分析結(jié)果，以靈敏板溫度為參考值，調(diào)節(jié)共沸塔底重沸器（E-303）蒸汽凝結(jié)水流量，以確定C-301底最佳溫度范圍。8、 因T-301的液面由塔底產(chǎn)品外甩量控制，所以控制塔底產(chǎn)品外甩量較穩(wěn)定，以維持T-301底液面在控制指標(biāo)之內(nèi)。三、 正常變化原因及處理方法正常變化原 因處理方法醇烯比變化混合C4中iC4=含量發(fā)生變化根據(jù)分析數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)甲醇或C4量甲醇含雜質(zhì)太多根據(jù)化驗分析數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)甲醇甲醇、C4調(diào)節(jié)閥不準(zhǔn)聯(lián)系儀表校正分餾塔壓力超高原料組份發(fā)生變化，輕組份太多，如C2、C

31、3等可通過回流罐（V-302）排放不凝氣至低瓦塔超負(fù)荷、進料量太大，塔頂氣相超負(fù)荷降低塔負(fù)荷操作溫度發(fā)生變化，塔頂溫度太高調(diào)整操作降低塔頂溫度循環(huán)水量小，水溫度太高或塔頂冷卻器進口閥開度不夠加大循環(huán)水量，聯(lián)系外操注意檢水壓。塔頂壓控閥失靈外操檢查，聯(lián)系儀表修理塔底溫度太高或溫控閥失靈調(diào)整操作降低塔底溫度 分餾塔底溫過高塔底溫控閥失靈或蒸汽流量太大減小蒸汽流量塔頂回流過小，或回流溫度過高加大塔頂回流量或開大循環(huán)水量反應(yīng)物中含DIB、TBA、C5等雜質(zhì)太多調(diào)整R-301進料醇烯比塔頂壓力變高或壓控閥失靈降低塔頂壓力， 分餾塔頂溫過高塔頂壓力突然變高降低塔頂壓力到正常值塔底溫度過高降低塔底溫度回流量

32、小或回流溫度高調(diào)整回流量和回流溫度進料溫度高降低進料溫度分餾塔（T-301）頂MTBE含量超標(biāo)T-301頂溫度偏高降低塔頂溫度回流量偏小提高回流量回流溫度太高開大E-302循環(huán)水流量，降低回流溫度塔頂壓力偏低提高塔頂壓力T-301底溫度太高降低塔底溫度第六章 本裝置常見事故處理一、停電 1.瞬間停電（1） 現(xiàn)象：機泵停止運行，流量回零；裝置內(nèi)照明燈具一閃后恢復(fù)正常；由于操作室內(nèi)計算機及二次儀表配有不間斷電源，停電兩小時之內(nèi)不受影響；停電瞬間，計算機屏幕和室內(nèi)照明設(shè)施一閃即恢復(fù)正常。（2） 處理方法：a. 內(nèi)操控制儀表自動改手動操作。b.外操崗位立即按照內(nèi)操要求，啟動停運的各臺機泵。c.內(nèi)操調(diào)整

33、各部操作，逐步將各部參數(shù)調(diào)整至符合工藝卡片要求指標(biāo)，將手動改自動操作，盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。2. 長時間停電（1） 現(xiàn)象：所有電氣設(shè)備停運，照明燈熄滅，流量指示回零；計算機屏幕還可以顯示。（2） 處理方法：a. 聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及時了解停電原因，根據(jù)停電時間長短決定是否采取停工措施。b. 內(nèi)操注意反應(yīng)器內(nèi)的溫度變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)溫度上升超過80，立即要求外操打開反應(yīng)器頂安全閥副線放空，釋放壓力至0.9MPa以下，分餾塔壓力可通過分餾塔頂回流罐（V-302）頂調(diào)節(jié)放空。c. 內(nèi)操將所有控制閥由自動切換到手動調(diào)節(jié)，通知外操關(guān)閉泵出口閥。d. C4原料罐（V-301）停止進C4。e. 立即切斷進料預(yù)熱器（E

34、-301）熱源，分餾塔重沸器（E-303）加熱蒸汽降量。f. 冬季做好防凍凝工作。g. 供電恢復(fù)后按正常開工步驟開工。3. 儀表停電或計算機死機。裝置停電時間超過兩小時或儀表供電系統(tǒng)故障，都會造成儀表停電。一旦發(fā)生儀表停電，室內(nèi)計算機死機，室外控制閥風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開，無法監(jiān)控生產(chǎn)過程，應(yīng)立即按緊急停工處理。通知外操關(guān)各控制閥的前手閥，同時聯(lián)系儀表查明原因，儀表送電正常后按正常開工步驟開工。生產(chǎn)過程中也可能遇到供電系統(tǒng)正常，突然計算機故障或死機這種情況，處理方法同上，待正常后再按正常開工步驟恢復(fù)生產(chǎn)。二、停循環(huán)水 一旦停循環(huán)水，各冷凝、冷卻器均沒有冷卻水造成反應(yīng)器和各塔溫度上升，壓力上升，

35、生產(chǎn)不能正常運行，應(yīng)果斷采取以下措施：1. 降低塔底溫度，立即關(guān)閉重沸器和進料加熱器的熱源。2. 停止進料。3. 防止塔超壓，必要時排放不凝氣。4. 停止產(chǎn)品出裝置，加大回流量，控制塔頂溫度。5. 如停水時間較長，則按緊急停工處理。三、停蒸汽 本裝置蒸汽主要用于生產(chǎn)和消防，一旦停汽必須采取以下緊急措施：1. 停止進料，關(guān)閉反應(yīng)器（R-301）出口閥和各塔頂，塔底進出口閥門，防止不合格物料互串。2. 立即查清停汽原因，一旦蒸汽恢復(fù)正常，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。四、停儀表風(fēng)1. 現(xiàn)象：當(dāng)凈化風(fēng)壓力下降至0.25MPa時，風(fēng)壓指示低壓報警；當(dāng)風(fēng)壓小于0.14MPa時，儀表控制失靈，調(diào)節(jié)閥失去作用，此時風(fēng)

36、關(guān)閥全開，風(fēng)開閥全關(guān)。2. 處理方法：a.當(dāng)儀表風(fēng)低壓報警時，必須立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度及儀表班，查清原因。b.若是由儀表風(fēng)過濾器堵塞引起的壓力下降應(yīng)請儀表及時切換至另一過濾器。c.如風(fēng)壓繼續(xù)下降，控制閥失去作用，通知外操將控制閥改副線，維持操作。d.如短時間內(nèi)儀表風(fēng)不能恢復(fù)正常，按緊急停工處理。五、停原料1. 停止反應(yīng)器進料加熱器（E-301）和各塔底重沸器加熱蒸汽。2. 斷開R-301向T-301防止互串。3. 保持反應(yīng)器R-301，分餾塔（T-301）壓力和界位。4. 注意保持反應(yīng)器和各塔壓力，液位。5. 原料正常后，恢復(fù)正常生產(chǎn)。6. 長時間無原料按停工處理六、本裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的處理1

37、. 引起火災(zāi)或爆炸的火源。（1） 檢修用火（2） 裝置內(nèi)外使用的明火（3） 電器設(shè)備故障引起火花或著火（4） 機泵故障因摩擦產(chǎn)生高溫或打出火花（5） 雷電或靜電產(chǎn)生火花（6） 硫化亞鐵氧化自燃（7） 鐵器碰撞產(chǎn)生火花2. 引起火災(zāi)爆炸的原因（1） 設(shè)備或管線發(fā)生液化氣泄露與空氣接觸達到爆炸濃度，遇火源或高溫產(chǎn)生著火爆炸（2） 設(shè)備或管線因處理不凈，液化氣濃度較高，動火時產(chǎn)生火災(zāi)或爆炸（3） 設(shè)備拆開檢修，因硫化亞鐵自燃而引起火災(zāi)（4） 泵端面密封大量泄露，液化氣遇火源發(fā)生火災(zāi)或爆炸（5） 電器設(shè)備因故障而著火3. 發(fā)生火災(zāi)后的處理A.處理原則（1） 管線發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將管線兩頭閥門關(guān)死，切斷

38、與系統(tǒng)的聯(lián)系。（2） 塔、容器發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停止進料，盡快退出塔、容器內(nèi)介質(zhì)。（3） 裝置發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即停止進料，盡快退出系統(tǒng)內(nèi)余下介質(zhì)。（4） 立即打開著火部位附近的消防蒸汽，撲滅火焰。B.一般性小火（1） 液化氣瓦斯著火，可用蒸汽，二氧化碳滅火機撲救（2） 電氣設(shè)備著火，可用二氧化碳、四氯化碳、干粉滅火機撲救C.嚴(yán)重火災(zāi)（1） 請示調(diào)度，通知消防隊。（2） 設(shè)法切斷著火部位與系統(tǒng)的聯(lián)系，將介質(zhì)退出裝置。（3） 迅速查明火災(zāi)的部位。（4） 配合消防隊撲滅火災(zāi)。D.鄰近裝置發(fā)生火災(zāi)（1） 聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，配合滅火工作。（2） 切斷與鄰近裝置有關(guān)的管線，確保本車間的安全。（3） 盡可能維持本裝

39、置的正常生產(chǎn)。（4） 視鄰近裝置的火勢，做好停工準(zhǔn)備工作。八、液態(tài)烴、甲醇大量泄露的處理 迅速查明泄露部位，盡快降低泄露設(shè)備的壓力，在液態(tài)烴大量泄露的處理過程中，嚴(yán)禁用鐵器敲擊閥門、管線和設(shè)備。在泄露區(qū)域附近嚴(yán)禁機動車輛通行；嚴(yán)禁穿釘子鞋進入現(xiàn)場；嚴(yán)禁穿化纖衣服，避免產(chǎn)生靜電引起爆炸和火災(zāi)事故的發(fā)生。在甲醇大量泄露處理過程中，應(yīng)穿戴防護用品，一旦甲醇濺到皮膚和眼睛內(nèi)，應(yīng)立即沖洗，防止甲醇中毒。1. 機泵端面密封大量泄露液態(tài)烴的處理（1） 立即停泵，關(guān)閉泵出入口閥門（2） 用蒸汽驅(qū)散瓦斯，吹化凍冰（3） 必要時，戴防毒面具或氧氣呼吸器，以防中毒或缺氧（4） 情況危機時緊急停工2.界區(qū)附近大量泄露

40、液態(tài)烴的處理i. 請示調(diào)度，停止進料，降液面降壓，酌情采取應(yīng)急措施。ii. 切斷泄露部位與系統(tǒng)的聯(lián)系。iii. 停止裝置內(nèi)及周圍施工用火；禁止機動車輛進出裝置及其附近通行。iv. 用蒸汽吹散瓦斯。v. 距泄露區(qū)15米以內(nèi)禁止開停機泵及一切電氣開關(guān)。vi. 處理完畢恢復(fù)正常生產(chǎn)。3.機泵端面密封大量泄露甲醇的處理（1） 必須戴上防護眼鏡，橡膠手套（2） 用水沖洗泄露的甲醇，小心不要讓甲醇濺到身上（3） 立即停運機泵，關(guān)閉泵出入口閥門，然后啟動備用泵九、裝置緊急停工1.全裝置的緊急停工，通常有以下幾種情況（1） 裝置突然停電、停循環(huán)水、停蒸氣，儀表控制部分停電或計算機故障等情況。（2） 原料突然中

41、斷，無法及時恢復(fù)。（3） 設(shè)備、管線出現(xiàn)問題，無法維持生產(chǎn)。（4） 裝置發(fā)生嚴(yán)重火災(zāi)爆炸、嚴(yán)重泄露，遇到上述情況應(yīng)馬上向生產(chǎn)調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報后，在本車間領(lǐng)導(dǎo)或本車間值班人員監(jiān)督下，班長指揮在崗位人員按緊急停工步驟進行處理。2.停工步驟（1） 先停進料預(yù)熱器（E-301）熱源，再停C4原料泵（P-301），切斷反應(yīng)器（R-301）給共沸塔（T-301）的進料。（2） 切斷分餾塔（T-301）熱源。（3） 維持各系統(tǒng)壓力，如超壓則通過安全閥副線立即泄壓。（4） 停收C4。（5） 停工完畢后向生產(chǎn)調(diào)度匯報。 十、裝置生產(chǎn)方案的選擇： 由于2萬噸MTBE裝置是采用3反應(yīng)器互相串并聯(lián)結(jié)合，為減少因原料

42、空速過低，反應(yīng)時間過長引起的副反應(yīng)、逆反應(yīng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂以下方案： 1、A、B反應(yīng)器串聯(lián)： 在氣分進料量小于或者等于8噸時采用該方案； 2、A、C反應(yīng)器串聯(lián)： 在氣分進料量小于13噸大于8噸時采用該方案； 3、A、B反應(yīng)器并聯(lián)后與C反應(yīng)器串聯(lián)： 在氣分進料量小于17噸大于13噸且異丁烯含量小于18.5%時采用該方案； 4、A、B、C反應(yīng)器串聯(lián)：在氣分進料量小于17噸大于13噸且異丁烯含量大于18.5%時采用該方案；第七章 安全工業(yè)衛(wèi)生環(huán)保技術(shù)規(guī)定一、工業(yè)衛(wèi)生防護措施加工物料的物化性質(zhì)及危險和危害性序號物料名稱沸點閃點爆炸極限V%毒性衛(wèi)生允許最高濃度MG/L下限上限1丙烯-47.7-66

43、.7211.1丙烷-42.07-66.72.379.5異丁烷-11.27-66.71.88.44異丁烯-6.90-66.71.759.7丁烯-1-6.26-801.69.3正丁烷-0.5-60(閉)1.868.41反丁烯-20.88-801.759.7順丁烯-23.72-801.47.8戊烷36.07-401.47.82甲醇64.7115.536.5有毒0.053甲基叔丁基醚55.3-26.71.68.4由上表看出，C4餾份屬于可燃?xì)怏w，甲醇和MTBE屬于易燃液體。此外甲醇還屬于有毒介質(zhì)。 誤飲甲醇會使人失明；MTBE進入眼睛會引起發(fā)炎，與皮膚接觸會造成皮膚干燥。2.工業(yè)衛(wèi)生環(huán)境保護技術(shù)規(guī)定（

44、1） 含甲醇萃取水密閉循環(huán)使用，正常生產(chǎn)時無含甲醇水排放。（2） 甲醇回流罐排放不凝氣，引至裝置高點放空。（3） 生產(chǎn)維修崗位配備了氧氣呼吸器、防毒面具、防護眼鏡、橡膠手套、洗眼器等安全勞保用品。（4） 裝置區(qū)內(nèi)地面污水及開停工時污水，排往全廠含油污水處理場。（5） 裝置生產(chǎn)的廢催化劑經(jīng)水沖洗后填埋或摻作固體燃料焚燒掉。二、安全與消防1.加工物料與工藝裝置的危險性 本裝置所處理的物料是液化氣中的C4餾份，屬于易燃易爆氣體，甲醇和產(chǎn)品MTBE同屬于易燃液體；具有火災(zāi)危險性，并在一定條件下具有爆炸危險性。 本工藝裝置的火災(zāi)危險性為甲A類。2.防火安全 本工藝裝置的防火與安全按以下規(guī)定執(zhí)行。（1）

45、盛裝液化氣C4餾份的容器和塔器、均附有各種安全附件；如安全閥、液面計、壓力表、保溫等（2） 在裝置泵區(qū)，反應(yīng)區(qū)和分離區(qū)的附近均配備有多臺可燃?xì)怏w報警器，用以檢測可能散發(fā)出的可燃?xì)怏w濃度。（3） 裝置的安全閥放空，接至通往火炬的低瓦線。（4） 裝置框架下部及所有塔器均應(yīng)有耐火隔熱保護層加以保護。3.防爆安全（1） 工藝裝置區(qū)屬于爆炸危險場所，機泵所配用的電機全部采用YB型防爆電機。（2） 裝置采用的檢測儀表為隔爆型。（3） 裝置區(qū)照明全部采用了防爆燈具。（4） 金屬設(shè)備均設(shè)有良好接地，防雷保護。4.消防設(shè)施（1） 設(shè)備區(qū)，泵區(qū)及框架上均設(shè)有半固定式滅火蒸汽接頭。（2） 反應(yīng)框架和塔群聯(lián)合設(shè)有消防

46、豎管。（3） 裝置區(qū)的消防信道與道路銜接，可形成環(huán)行消防通道。（4） 裝置區(qū)備有相當(dāng)數(shù)量的手提式泡沫滅火器及干粉滅火器，并在裝置空地上增設(shè)一定數(shù)量較大的干粉滅火機及移動式空氣泡沫車。附1 MTBE 和甲醇中毒的處理和防護措施一、甲基叔丁基醚英文：Methylterbutylether 縮寫MTBE分子式：C5H12O分子量：88.15毒性：經(jīng)口屬低毒類；吸入和經(jīng)皮膚屬微毒類。中毒表現(xiàn)：人過量接觸后有頭痛、惡心、嘔吐、眩暈、麻醉、呼吸急促、血壓降低及神經(jīng)系統(tǒng)抑制等癥狀。對眼和皮膚有刺激性。誤服后可產(chǎn)生胃腸刺激癥狀和中樞神經(jīng)系統(tǒng)抑制。處理：脫離中毒現(xiàn)場、吸氧。呼吸停止時進行人工呼吸；皮膚污染時立即

47、脫去污染衣服，用大量清水沖洗，至少15分鐘；眼污染同樣用水沖洗15分鐘，全身癥狀可對癥處理。防護措施：1、工作場所通風(fēng)度良好時不需要防毒口罩，環(huán)境濃度高時應(yīng)佩戴合適的防毒面具和丁基橡膠手套。2、 盛MTBE容器應(yīng)密閉，儲存在低溫、干燥和通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離熱源的場所。二、甲醇英文：Methyl alcohol ( Methanol ; Wood alcohol 木醇；木精 ) 分子式：CH3OH分子量：32.04 甲醇是無色澄清易流動高極性的液體。可與水、乙醇、乙醚、苯、酮、酯及鹵代烷等相混溶。燃燒時生成藍(lán)色火焰。易受氧化或脫氫生成甲醛。臨測：車間空氣最高允許濃度 50mg/m3。分析方法 ： 氣相

48、色譜法。毒性： 甲醇在水及液體中溶解度極高，可經(jīng)呼吸道、胃、腸道和皮膚吸收，吸收后可迅速分布于機體組織，主要作用于神經(jīng)系統(tǒng)，對神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用。 甲醇的毒性與其代謝產(chǎn)物甲醛、甲酸的基本性質(zhì)有關(guān)。甲醛抑制氧的利用和產(chǎn)生CO2的活力很強，能抑制視網(wǎng)膜的氧化磷的酸化過程，不能合成三磷酸腺苷。便膜內(nèi)細(xì)胞發(fā)生退行性變化。最后導(dǎo)致視神經(jīng)萎縮，重者還可導(dǎo)致失明。甲醇使機體代謝發(fā)生障礙，可造成乳酸有機酸積聚，與甲醇的體內(nèi)轉(zhuǎn)化物甲酸一起，引起酸中毒。甲醇在體內(nèi)氧化緩慢，僅為乙酸的1/7，排泄也慢，故有明顯的積蓄作用。其蒸汽對呼吸道和粘膜有強烈的刺激作用。已有經(jīng)皮膚吸收中毒引起視覺障礙和失明的報道。（一

49、）中毒現(xiàn)象：1. 急性中毒：以神經(jīng)系統(tǒng)癥狀、酸中毒和神經(jīng)炎為主，伴有粘膜刺激。國內(nèi)報道有14天潛伏期。輕者頭痛、頭暈、乏力、視覺模糊，步態(tài)蹣跚和失明，CO2結(jié)合力可低于正常。重者上述癥狀加劇，并有復(fù)視、眼球疼痛，胸悶、共濟失調(diào)。體檢可見瞳孔擴大或縮小，對光反應(yīng)遲鈍，有手指和舌振顫，閉目難立試驗和指鼻試驗陽性。個別病例過度興奮或半昏迷。CO2結(jié)合力小于30%，伴有酸中毒癥狀。有些病例出現(xiàn)精神失常，并有幻視、幻覺或憂郁等癥狀表現(xiàn)。經(jīng)口中毒，一般口服510ml，可嚴(yán)重中毒。15ml可致視網(wǎng)膜炎、失明；30100ml可致死。潛伏期為836小時，有飲酒史者更長。也有立即發(fā)病者，癥狀為倦怠、頭痛、眩暈、肌無力、惡心嘔吐、上腹痛和腹瀉，或迅速轉(zhuǎn)入半昏迷狀態(tài)。口服后48小