鉆孔樁技術(shù)交底

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底主講人：侯 超一公司國(guó)道107項(xiàng)目項(xiàng)目工程部2015年10月一、工程概況：國(guó)道107線(xiàn)鄭州境東移(一期)改建工程G107DY-3標(biāo)段施工里程起訖K10+800K13+000、K14+000K16+000全長(zhǎng)4.2Km，全線(xiàn)有兩座橋梁：賈魯河大橋及南干渠小橋、橋梁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鉆孔樁，共計(jì)106根，具體見(jiàn)下表：由于項(xiàng)目區(qū)位于黃河南岸，地貌單元屬于黃河沖擊(泛濫)平原區(qū)。土質(zhì)特性多以砂為主，砂質(zhì)粉土及粉質(zhì)土，所以針對(duì)該地區(qū)特殊的土質(zhì)情況，鉆孔樁均采取反循環(huán)鉆成孔方式。施工主要工序： 場(chǎng)地準(zhǔn)備埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆孔清孔鋼筋籠入孔灌注水下混凝土等成孔 下導(dǎo)管和鋼筋籠 灌注水下混凝土 成

2、樁正反循環(huán)鉆的區(qū)分施工方法及施工工藝1.施工準(zhǔn)備 平整場(chǎng)地，整修道路，滿(mǎn)足設(shè)備停放和進(jìn)出要求。其后進(jìn)行樁位放樣及復(fù)核。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)量坐標(biāo)及現(xiàn)場(chǎng)三角控制網(wǎng)，用全站儀和經(jīng)過(guò)檢定的鋼尺，定出樁位中心，測(cè)放出孔位樁及護(hù)樁。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用表格形式交鉆孔組，并注意保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樁位。2.埋設(shè)護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒作用：固定樁孔位置，保護(hù)孔口，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水壓力，防止塌孔。護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大2040cm。護(hù)筒中心豎直線(xiàn)應(yīng)與樁中心線(xiàn)重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外。平面允許誤差為5cm，豎直線(xiàn)傾斜不大于1%。護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或施工現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度為24m，特殊情況應(yīng)加

3、長(zhǎng)以保證鉆孔和灌注砼的順利進(jìn)行。護(hù)筒連接處（筒內(nèi)）無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。埋設(shè)鋼護(hù)筒 3.泥漿池設(shè)置及泥漿的制作根據(jù)施工環(huán)境確定泥漿拌合池，用于鉆孔施工時(shí)的泥漿制作、儲(chǔ)備和樁基混凝土灌注時(shí)溢出泥漿的排放，泥漿池大小一般為鉆孔容積的1.21.5倍，泥漿池位置應(yīng)在樁孔位置外10m左右，避免泥漿池太近影響正常施工作業(yè)。泥漿池的池壁池底應(yīng)有較好的防滲能力。泥漿采用膨潤(rùn)土泥進(jìn)行配制。由于泥漿相對(duì)密度大于水的相對(duì)密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。反循環(huán)鉆作業(yè)原理：泥漿被泥漿泵從孔底由鉆桿中心連續(xù)抽出，泥漿在孔內(nèi)產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下

4、降流速，將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒自鉆桿帶出。 4.反循環(huán)鉆孔灌注樁施工鉆機(jī)就位后，復(fù)測(cè)校正，鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，同時(shí)使鉆機(jī)底座保持水平狀態(tài)。開(kāi)鉆時(shí)低檔位慢速鉆進(jìn)，以保證樁位準(zhǔn)確性，在砂土層中應(yīng)慢速并加入稠泥漿輔助鉆進(jìn),通過(guò)鉆壓、轉(zhuǎn)速、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來(lái)控制鉆進(jìn)成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭全部進(jìn)入地層后，加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用縱橫十字線(xiàn)控制樁位，鉆機(jī)工每班、測(cè)量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿(mǎn)足規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求。鉆樁成孔后用檢孔器檢孔，檢孔器高度為6m，籠式檢孔器兩端制成錐形，錐形高度不小于檢孔器半徑。 5、檢孔 、成孔質(zhì)量檢查 保證垂直度，

5、成孔時(shí)注意三個(gè)方面：首先必須在開(kāi)孔前檢查鉆頭中心與樁位中心是否在同一鉛垂線(xiàn)上，四方向檢查調(diào)整，其次是隨鉆孔的延深經(jīng)常檢查孔位是否偏移（測(cè)量放樣校核），最后是嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止鉆機(jī)晃動(dòng)，保持鉆進(jìn)穩(wěn)定。 、孔深檢查 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出樁孔深度（樁孔深度護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高），當(dāng)鉆進(jìn)接近樁孔深度時(shí)，用測(cè)繩測(cè)量孔深，然后放慢鉆進(jìn)速度直至樁孔深度。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)即終止鉆進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 、沉渣測(cè)量 當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，合

6、格后開(kāi)始第一次清孔。清孔時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底部50cm。清孔后的泥漿比重應(yīng)不大于1.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應(yīng)2，黏度應(yīng)控制在18-20S。泥泥漿漿指指標(biāo)標(biāo)檢檢測(cè)測(cè)儀儀器器 6、孔徑、垂直度檢查方法 第一次清孔完成后，用探孔器（規(guī)范要求小于樁徑0.1m，高度為6m的鋼筋籠）進(jìn)行驗(yàn)孔。成孔孔徑不小于設(shè)計(jì)直徑?？椎膬A斜度必須通過(guò)鉆頭在孔口位置及孔底位置量測(cè)砣繩偏移值進(jìn)行計(jì)算，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查。 成孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)成孔質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 7、鋼筋籠加工及吊裝 鋼筋骨架制作：將鋼筋籠在鋼筋加工廠(chǎng)分節(jié)制作。進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)復(fù)檢及焊接試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，下料采用

7、鋼筋切斷機(jī)，鋼筋籠加強(qiáng)箍與主筋、采用交流電焊機(jī)焊接，主筋彎折采用彎筋機(jī)彎曲，鋼筋籠箍筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直后再卷盤(pán)成型。 在樁基鋼筋籠上每隔2m對(duì)稱(chēng)設(shè)置4根定位鋼筋，定位鋼筋沿圓周等間距焊接,以保證樁基礎(chǔ)主筋的混凝土保護(hù)層厚度。 鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置聲測(cè)管，聲測(cè)管必須保證焊接嚴(yán)密，確保不漏水。 7.1鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝 鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每道加強(qiáng)箍筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，離地高度為30cm50cm。以免生銹或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，做好標(biāo)識(shí)，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。 鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至樁位的過(guò)程中必須保證骨架不變形。采用炮車(chē)運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)

8、加強(qiáng)箍筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。 鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車(chē)采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先將兩吊點(diǎn)同時(shí)抬離距地面1.0m左右，然后第一吊點(diǎn)保持不動(dòng)，將第二吊點(diǎn)緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。 吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔口，保持豎直，輕、慢放入孔內(nèi)，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠下放過(guò)程中，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。 鋼筋骨架放到最后一節(jié)加強(qiáng)箍筋位置時(shí)，在加強(qiáng)箍筋下面平行穿進(jìn)兩根穿杠，焊接吊筋完成后將吊點(diǎn)全部轉(zhuǎn)到吊環(huán)上，然后下放骨架至設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊環(huán)筋采用20Q235鋼筋，頂端彎成

9、內(nèi)徑20cm左右的圓環(huán)，圓環(huán)與直筋采用雙面搭接焊連接，焊縫長(zhǎng)度5cm。吊環(huán)筋設(shè)置兩根，對(duì)稱(chēng)與鋼筋籠主筋焊接在一起，焊接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度5d，焊縫寬度0.7d，焊縫厚度0.3d。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后在每根吊環(huán)筋吊環(huán)內(nèi)插入足夠強(qiáng)度的穿杠，穿杠下面用枕木搭設(shè)平臺(tái)，將穿杠固定放置于枕木上。其后撤下吊繩，用短鋼筋將鋼管及吊環(huán)筋焊于護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法注：d為鋼筋直徑，單位為mm鋼筋籠制作鋼筋籠起吊鋼筋籠對(duì)中入孔鋼筋籠對(duì)接 8、導(dǎo)管安裝及儲(chǔ)料斗 導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑、順直，無(wú)局部凸凹，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑大小一致，連接穩(wěn)固。導(dǎo)管安裝使用前做水密試驗(yàn)，

10、合格后投入使用。下導(dǎo)管前對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，注明長(zhǎng)度，節(jié)與節(jié)之間的連接緊密不漏水。 儲(chǔ)料斗容積根據(jù)計(jì)算確定，確?；炷潦妆P(pán)灌注后導(dǎo)管埋深在1.0m以上，并不宜大于3m。其次在施工過(guò)程中須保證導(dǎo)管底部埋在混凝土頂面下26m，以防孔內(nèi)泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續(xù)而斷樁。 8.1二次清孔 安放鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管后，檢測(cè)泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導(dǎo)管壓漿進(jìn)行二次清孔，合格后方能進(jìn)入水下混凝土澆筑工序。 9、灌注水下砼 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)始灌注工作。 灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定。如果沉淀厚度超過(guò)設(shè)計(jì)及

11、規(guī)范要求，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。 將首批混凝土灌入孔底后，立即測(cè)探孔內(nèi)混凝土頂面高度，計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 灌注開(kāi)始后，須緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，每罐間隔時(shí)間不應(yīng)大于30分鐘，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土的下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 拆除導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。 拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，

12、以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊以備下次使用。 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。 當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施： a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架； b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力； c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架12米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深

13、度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌0.5-1.0m。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地施工人員要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi))，通知拌合站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會(huì)出現(xiàn)混凝土上升困難的情況，這時(shí)可以在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在撥除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，在樁頭上形成泥心。水下混凝土專(zhuān)用下料斗到場(chǎng)混凝土檢測(cè)塌落度首批封底混凝土方量計(jì)算計(jì)算和控制首批封底

14、混凝土數(shù)量時(shí)，要保證首批混凝土下落時(shí)要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開(kāi)，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rcH1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。灌注開(kāi)始前再次對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求,然后立即灌注首批砼。rc為砼拌和物的重度（24kN/m3），rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3），

15、Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m），d為導(dǎo)管直徑。水下混凝土灌注開(kāi)始 灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。測(cè)深采用重錘法，重錘的形狀為錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測(cè)者手中所提測(cè)錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺(jué)而判別。測(cè)錘不能太輕，而測(cè)繩又不能太重，否則，探測(cè)者手感會(huì)不明顯，在測(cè)深樁，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。根據(jù)水下混凝土

16、頂面標(biāo)高分節(jié)拆除導(dǎo)管拆除的導(dǎo)管及時(shí)沖洗和保養(yǎng)截樁頭樁基檢測(cè)施工注意事項(xiàng)施工注意事項(xiàng) 1、鋼筋的存放 a、鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在存放臺(tái)上，存放臺(tái)距地面30cm，并采用篷布覆蓋。 b、鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 c、鋼筋平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。 2、鋼筋籠運(yùn)送、安裝 a、鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場(chǎng)內(nèi)集中加工，炮車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，采用吊車(chē)吊放安裝。 b、鋼筋籠吊裝時(shí)，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時(shí)應(yīng)確保鋼筋籠中心與放樣出的樁中心重合。 3、導(dǎo)管安裝 a、導(dǎo)管安裝前要檢查

17、其內(nèi)壁光滑度，并編號(hào)，標(biāo)識(shí)尺寸，做好記錄，然后依次安裝管節(jié)。在考慮孔底懸空2040cm后，計(jì)算到卡盤(pán)頂面的高度，最上幾節(jié)用0.5m、 1m、1.5m管節(jié)調(diào)整導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤(pán)間須墊合適的橡皮膠密封圈（35mm），并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導(dǎo)管應(yīng)放在孔中心。在導(dǎo)管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車(chē)和吊車(chē)等的位置，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。 4、水下混凝土灌注 灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，但要注意穩(wěn)定孔壁，防止塌孔。 混凝土必須具備良好

18、的和易性，坍落度控制在180220，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于設(shè)計(jì)配比用量。混凝土運(yùn)到灌注地點(diǎn)以后，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，仍不符合要求時(shí)，不得使用。每根樁要制作五組試件。 貯料斗裝滿(mǎn)混凝土?xí)r，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時(shí)繼續(xù)在料斗內(nèi)放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋深不小于1m。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運(yùn)輸車(chē)直接對(duì)導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。灌注過(guò)程要注意保持孔內(nèi)水頭，并經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深并做好灌注記錄。導(dǎo)管埋深控制在26m之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面，避免造成斷樁。探測(cè)孔內(nèi)

19、混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測(cè)錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對(duì)鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)通過(guò)泥漿槽回收到泥漿池內(nèi)，防止環(huán)境污染，也可重復(fù)使用。灌注接近樁頂時(shí)，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點(diǎn)來(lái)增大壓差灌注。最終灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.8m以上。最后一節(jié)導(dǎo)管拔出時(shí)，要緩慢進(jìn)行，防止造成樁頂泥芯。 混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護(hù)筒并沖洗干凈待用。安全施工：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律佩戴安全帽，

20、施工過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)未佩戴安全帽的，將按照本項(xiàng)目部相關(guān)處罰辦法進(jìn)行處罰。不得穿拖鞋背心等進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，上班期間嚴(yán)禁喝酒。 2、鉆機(jī)操作人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。非專(zhuān)業(yè)人員不得開(kāi)啟鉆機(jī)。3、鉆機(jī)就位后，應(yīng)全面檢查機(jī)具和設(shè)備。鉆機(jī)必須平穩(wěn)，鉆架應(yīng)牢固。4、鉆孔中卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行起動(dòng)。5、鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。6、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出。7、作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。 8、成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。9、施鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無(wú)負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過(guò)程中，當(dāng)電流表超過(guò)額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。10、工地用電必須遵循“一機(jī)一箱、一閘一漏”的原則，不得私拉亂接；接電時(shí)必須由專(zhuān)業(yè)電工操作