001管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書精

1、 1. 目的與適用范圍1.1 目的為規(guī)范和指導(dǎo)管道安裝施工操作,編制本作業(yè)指導(dǎo)書。1.2 適用范圍本指導(dǎo)書描述適用于工業(yè)金屬管道的安裝施工。本作業(yè)指導(dǎo)書替代原 SPI/QM JS ZD GD 001金屬工藝管道施工作業(yè)指導(dǎo)書 。 2. 引用標(biāo)準(zhǔn)及編制依據(jù)GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范GB50184-93 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)3. 工作內(nèi)容及操作流程 4. 操作程序及技術(shù)要求4.1審圖及設(shè)計交底4.1.1 仔細(xì)審查圖紙,理解設(shè)計意圖,發(fā)

2、現(xiàn)設(shè)計問題及時反饋給設(shè)計單位,以便設(shè)計單位 解答及更改。4.2 材料驗收4.2.1 管道組成件及管道支承件應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書。4.2.2 按設(shè)計要求核對材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號,材料不合格者不得使用。4.2.3 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查,并應(yīng)做標(biāo)記。 4.2.4 材料外觀檢查:無列紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直徑及壁厚偏 差均不得超出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定(普通管道外徑偏差允許值為±10%DN,壁厚偏差為 +12%, -10% 。4.2.5 管子、 管件的幾何尺寸及光潔度應(yīng)符合各類管道的設(shè)計規(guī)定要求。 法蘭密封面平整、 光潔、不得有毛刺及經(jīng)向溝

3、槽。螺栓、螺母的螺紋完整,無傷痕、無毛刺等缺陷, 配合良好。墊片無折損、皺紋等缺陷。4.2.6 閥門在驗收時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,閥門的外觀質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求,不得有裂 紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷。4.2.7 管道支、吊架所用的彈簧,外觀構(gòu)造、尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定要求;支吊架彈 簧應(yīng)有制造廠的合格證。4.2.8 材料驗收時要填寫高壓管件檢查驗收記錄(SPI-GD-02 、高壓鋼管檢查驗收(效驗 性記錄(SPI-GD-03 。4.3 管道預(yù)制及彎管制作管道預(yù)制按照 SPI/CM-ZD-GD-003管道預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。管道彎管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010管道彎管加

4、工作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。4.4 管道安裝4.4.1管道安裝按下列程序進(jìn)行: 4.4.1.1管道安裝的先決條件a. 管道安裝應(yīng)在建筑物、構(gòu)筑物施工基本完成,有關(guān)配管的設(shè)備及支吊架 已就位、 固定、找平后進(jìn)行。b. 材料已經(jīng)檢驗合格,且有合格證書。c. 閥門已經(jīng)按規(guī)范要求進(jìn)行了檢驗或試驗,檢驗(試驗記錄齊全。d. 管道預(yù)制已完成,并經(jīng)檢驗合格。e. 管道安裝前,對各系統(tǒng),各區(qū)段需用的閥門、儀表配件等按設(shè)計圖紙,分段組件編 號,認(rèn)真核實實物和施工記錄無誤。4.4.1.2預(yù)制管段的運輸及現(xiàn)場存放。應(yīng)按照周計劃對需要的預(yù)制管段運輸至安裝現(xiàn)場。管段運輸時應(yīng)注意保護(hù)預(yù)制管 段不被損壞,并且要注意管端的保護(hù)裝置在安

5、裝之前應(yīng)保持完好。管段運至現(xiàn)場 后要妥善保管,防止管段被污染。不銹鋼管段應(yīng)置于墊木或其他不對不銹鋼產(chǎn)生 污染的材料上,并防止與碳鋼部件直接接觸。4.4.1.3支、吊架制作安裝制作安裝管道支、吊架,按設(shè)計要求制作安裝,支吊架制安和管道安裝同時進(jìn)行。 管道支、 吊架制作安裝按照 SPI/CM-ZD-GD-002管道支吊架制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書 執(zhí)行。4.4.1.4管道安裝a. 檢查各部件的質(zhì)量情況,不符和要求的及時處理,防止把不合格的部件用安裝于 系統(tǒng)中。b. 不銹鋼管道吊裝時應(yīng)使用尼龍吊裝帶,禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。c. 連接各部件、法蘭、閥門,焊接并經(jīng)檢查合格。d. 管道使用的閥門、儀表等

6、,安裝前根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗,調(diào)試合格。 不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝。符合安裝的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。閥門試驗按SPI/CM-ZD-GD-005管道閥門試驗作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。e. 管道安裝前,應(yīng)按圖紙進(jìn)行測量放線,確認(rèn)現(xiàn)場實際與圖紙是否一致,無誤后再 進(jìn)行安裝。f. 管道安裝時,應(yīng)對照管道預(yù)制分段圖進(jìn)行。對留有調(diào)整段的,應(yīng)按現(xiàn)場實際進(jìn)行 測量,根據(jù)實測尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。g. 管段切割及坡口加工時,不銹鋼管應(yīng)使用專用工具(砂輪片、銼刀等 ,不可與碳 鋼管混用。h. 管段安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)部清潔度,如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有臟物,應(yīng)先進(jìn)行吹掃或用其他 方法將管內(nèi)清理干凈,方可對管段進(jìn)行組對、焊接。i. 管

7、道安裝要填寫管道施工檢查記錄(SPI-GD-10 。4.4.1.5管道焊接碳鋼管道焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-003碳鋼及低合金鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行; 不銹鋼管道焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-004不銹鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行; 異種鋼管道焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-005異種鋼焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行; 鋁合金焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-006鋁合金焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行;鈦合金焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-007鈦合金焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行;鎳合金焊接按照 SPI/CM-ZD-HJ-008鎳合金焊接作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。4.4.1.6在管道焊接完成后,根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求及時對焊

8、縫進(jìn)行無損檢測及熱處理(根 據(jù)需要 。4.5 管道安裝技術(shù)要求4.5.1 管道安裝的坐標(biāo),標(biāo)高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求,其偏差值應(yīng)滿足 (附表 一 的要求。4.5.2 設(shè)計有坡度的管道,應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。允許用支座下的金屬墊板進(jìn)行調(diào)整, 但金屬墊板必須焊接在預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)上。4.5.3 管道穿越墻壁、平臺、樓板處應(yīng)裝設(shè)套管和擋水環(huán)。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)。 穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm 。管道與套管之間的空 隙應(yīng)采用不然材料填塞。4.5.4 法蘭連接保持平行,偏差不得大于外徑的 1.5且小于 2mm 。不得用強(qiáng)緊螺栓的方 法消除傾斜。4.5.5 法蘭連接保持同

9、軸螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%,保證螺栓自由穿入。4.5.6 在下列管道中的螺栓、螺母、墊片涂以二硫化鉬油脂,石墨機(jī)油或石墨粉:(1 不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。(2 管道設(shè)計溫度高于 100或低于 0。(3 露天裝置。(4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。4.5.7 高溫或低溫管道的螺栓,在試運行時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固:(1 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度 2小時后進(jìn)行。(2 緊固管道螺栓時, 管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定。 當(dāng)設(shè)計壓力小于或等于 6MPa 時,熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為 0.3MPa ;當(dāng)設(shè)計壓力大于 6MPa 時,熱態(tài)緊固最大內(nèi) 壓應(yīng)為 0.5MPa 。冷

10、態(tài)緊固應(yīng)卸壓進(jìn)行。(3 緊固要適度。并有安全技術(shù)措施,保證操作人員安全。上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件 SPI/CM-ZD-GD-001 （4） 4.5.8 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度按附表二規(guī)定執(zhí)行。 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對角緊固，松緊適度，緊 固后外露長度不大于二倍螺距。 4.5.9 管道對口時應(yīng)檢查平直度， 在距接口中心 200mm 處測量， 當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm。但 全長允許偏差不超過 10mm。 4.5.10 對于大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷

11、宮式拼接，不得平口對接。 4.5.11 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 4.5.12 補(bǔ)償器的安裝 （1） 補(bǔ)償器安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定值進(jìn)行均勻預(yù)拉伸（壓縮） ，允許偏差為±10mm，并注 意其安裝間距。波形補(bǔ)償器具有方向性，嚴(yán)禁倒裝。內(nèi)套有焊縫的一端，對于水 平裝配的管道應(yīng)安置在介質(zhì)進(jìn)入側(cè)；垂直裝配的管道應(yīng)安置于上端。 （2） 補(bǔ)償器與管道應(yīng)保持同心，不得偏斜，其定位螺栓不應(yīng)任意拆卸，只有當(dāng)整個管 路裝配工序全部結(jié)束時，方可松開，且不予拆除。 （3） 補(bǔ)償器安裝要填寫管道補(bǔ)償器安裝記錄（SPI-GD-11） 。 4.5.13 連接機(jī)器的管道安裝 （1） 與機(jī)器連接

12、的管道安裝前必須將設(shè)備內(nèi)清理干凈，且其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器、以 避免焊接應(yīng)力影響。 （2） 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng) 符合附表三的規(guī)定。 （3） 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加載荷。 （4） 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差符合 附表三的規(guī)定，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。 4.5.14 閥門安裝 （1） 閥門安裝前應(yīng)檢查其填料、壓蓋螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，閥門試壓按施工規(guī)范 要求或設(shè)計文件要求進(jìn)行。 （2） 法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應(yīng)關(guān) 閉。 （3） 閥門安裝前應(yīng)按

13、設(shè)計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì)，并按設(shè)計圖紙要求確定 其安裝方向。 2005 年 4 月 28 日發(fā)布 第 6 頁/共 9 頁 2005 年 4 月 28 日執(zhí)行 上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件 SPI/CM-ZD-GD-001 （4） 調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時應(yīng)按配管圖紙中立面、剖面圖為準(zhǔn)，具體走向以流程圖為準(zhǔn)。 （5） 安裝安全閥時，必須遵守以下規(guī)定： a. 檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予以校正；安全閥附件安裝要有安全閥附件安 裝記錄（SPI-GD-04） 。 b. c. 在管道投入試運時，安全閥應(yīng)及時委托有安全閥調(diào)校資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)校； 安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全

14、閥經(jīng)調(diào)整合格后，做好鉛封， 并有安全閥調(diào)整試驗記錄（SPI-GD-05） 。 （6） 水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。 （7） 閥件傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于 30 度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥件，傳 動桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。 （8） 閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。 4.5.15 靜電接地安裝 （1） 有靜電接地要求的管道，各段間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大 于 0.03 歐姆時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 （2） 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不 銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板或不銹鋼板過渡。 （

15、3） 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 4.6 管道試驗及吹洗 管道吹洗按照 SPI/CM-ZD-GD-007管道吹掃（清洗）作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 管道試壓按照 SPI/CM-ZD-GD-008管道系統(tǒng)試壓作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 4.7 管道表面處理及涂漆、 管道表面處理及涂漆、保溫 不銹鋼管道表面處理按 SPI/CM-ZD-TF-005不銹鋼表面處理作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 管道防腐涂漆按照 SPI/CM-ZD-TF-004管道涂漆、保溫作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 管道保溫按照 SPI/CM-ZD-TF-007設(shè)備、管道保溫作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 4.8 4.8.1 管道交工驗收 施工單

16、位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。工 程交接驗收前，建設(shè)單位對管道的施工工程進(jìn)行檢查。 4.8.2 管道交工驗收時，應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件： 4.8.2.1 管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗、補(bǔ)驗報告。 4.8.2.2 施工記錄和試驗報告。 2005 年 4 月 28 日發(fā)布 第 7 頁/共 9 頁 2005 年 4 月 28 日執(zhí)行 上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件 SPI/CM-ZD-GD-001 （1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9） 閥門試驗記錄。 高壓管件加工記錄。 管道施工檢查記錄 隱蔽工程（封閉）記錄。

17、 安全閥最終調(diào)試記錄。 管道補(bǔ)償裝置安裝記錄。 熱處理報告。 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。 管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄。 （10） 射線照相檢驗報告。 （11） 超聲波檢驗報告。 （12） 磁粉檢驗報告。 （13） 滲透檢驗報告。 （14） 其他檢驗報告。 4.8.2.3 設(shè)計修改文件及材料代用報告。 4.8.3 工程交接驗收時確因客觀條件限制未能全部完成的工程在不影響安全試車的條件 下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 附表 管道安裝的允許偏差（附表一） 。 管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（附表二） 。 法蘭平行度、同心度允許偏差（附表

18、三） 。 高 壓 管 件 檢 查 驗 收 記 錄 （ SPI-GD-02 ） 高 壓 鋼 管 檢 查 驗 收 （ 效 驗 性 ） 記 錄 、 （SPI-GD-03） ，表格見 SPI 管道設(shè)備安裝施工記錄管道專業(yè)分冊。 5.5 5.6 管道施工檢查記錄 （SPI-GD-10）表格見 SPI 管道設(shè)備安裝施工記錄管道專業(yè)分冊。 ， 管道補(bǔ)償器安裝記錄（SPI-GD-11） 、安全閥附件安裝記錄（SPI-GD-04） 、安全閥調(diào) 整試驗記錄（SPI-GD-05） ，表格見 SPI 管道設(shè)備安裝施工記錄管道專業(yè)分冊。 5.7 國家規(guī)定的有關(guān)記錄和業(yè)主要求的有關(guān)記錄，要按照國家規(guī)定和業(yè)主提供的表格形 式填寫。 2005 年 4 月 28 日發(fā)布 第 8 頁/共 9 頁 2005 年 4 月 28 日執(zhí)行 上海石化安裝檢修工程公司質(zhì)量體系文件 SPI/CM-ZD-GD-001 附表一 管道安裝的允許偏差（mm） 項目 室外 架空及地溝 允許偏差 25 15 60 室外 架空及地溝 ±20 ±15 ±25 DN 100 水平管道平直度 DN >100 項目 立管鉛垂度 成排管道間距 交叉管的外壁或絕熱層間距 3L0/00,最大 80 允許偏差 0 坐標(biāo) 埋地 室內(nèi) 標(biāo)高 埋