回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程

1、 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程 一、開機前的預備 1、確認系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機預備狀態(tài)。 2、確認各處的閥門動作是否敏捷、精確、牢靠，檢查好閥門位置。 3、與現(xiàn)場聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通，做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。 4、把握設備狀態(tài)和工藝狀況、把握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮狀況，做到心中有數(shù)，保證平安生產(chǎn)。 5、確認好燃燒器是否完好，窯內(nèi)定位是否合適，供油系統(tǒng)是否良好。 6、通知供水、供油、供風系統(tǒng)檢查。 7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?8、通知各崗位及有關人員做好開機前的預備和設備檢查，確保正常開機運行。 二、點火升溫： 1、確認煤粉倉存量。 2、接到車間點火命令后，做好升

2、溫預備。 3、聯(lián)系崗位啟動一次風機，并給肯定轉(zhuǎn)數(shù)。 4、點火后升溫時，調(diào)整好溫度，嚴格按技術人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、精確嚴禁升溫回火。 5、點火后觀看火焰外形，調(diào)整好風量，最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定，溫度分布勻稱。 6、點火失敗時，使窯內(nèi)可燃氣體排出潔凈后再重新點火。 7、調(diào)整好窯頭負壓，窯頭保持-1-10Pa。 8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站，按升溫制度準時翻窯，檢查窯襯升溫變化狀況。 9、開頭油煤混燃，漸漸加煤過程中，調(diào)整好風量，保持窯頭負壓-1-100Pa，觀看火焰外形，不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布勻稱，按升溫曲線要求，精確升溫。 10

3、、開機前必需確認各風機閥門位置在零位。 11、開頭少量煤燃燒，漸漸加煤過程中，調(diào)整好風量，保持窯頭負壓50Pa觀看火焰外形，不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布勻稱，按升溫曲線要求，精確升溫。 12、接到本崗位開機指令后，開頭開機。同時雙方做好通話記錄（包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名）。 三、開機： 1、當窯尾溫度達到600時，開頭啟動系統(tǒng)設備，做投料預備工作。 2、通知崗位和有關人員進行全面檢查，確認無誤后預備開機。 3、廢氣處理開機： （1）預備工作： a、確認窯尾排風機閥門已關閉。 b、確認現(xiàn)場已允許開機。 （2）開機： a、啟動電動閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風下料器-上斜槽風機。

4、b、啟動喂料輸送組：啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。 4、啟動窯頭及冷卻機等全部設備： （1）啟動前預備： a、確認閥門已關閉 b、確認現(xiàn)場已檢查完，具備開機條件。 （2）開機： a、啟動石灰輸送組：啟動庫上收塵器及收塵風機。 b、啟動電收塵。 c、啟動窯頭引風機。 d、啟動篦冷機風機。 e、啟動冷卻機油站。 5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機，并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。 6、啟動窯頭窯尾密封組： a、啟動前確認現(xiàn)場已經(jīng)檢查完畢，允許啟動。 b、啟動窯頭密封風機。 c、啟動窯尾密封風機。 7、啟動窯尾高溫風機稀油站組： （1）啟動前的預備 a、確認崗位已經(jīng)檢查完畢。 b、選

5、擇油泵閥門位置正確。 （2）啟動： 啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。 8、觀看把握好窯內(nèi)燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。 9、當窯尾煙室溫度達到950以上時，啟動高溫風機： （1）啟動前的預備： a、確認崗位人員檢查完畢。 b、確認風機入口閥關閉。 （2）啟動高溫風機，給定適當轉(zhuǎn)數(shù)。 （3）啟動后調(diào)整：調(diào)整好高溫風機入口閥開度，保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度350。 10、通知預熱器崗位工最終一次全面清掃預熱器內(nèi)部，以便順當投料。 四、投料工作： 1、具備下列條件可以投料 （1）窯內(nèi)燃燒正常。 （2）預熱器負壓正常。 2、投料： （1）漸漸關煙筒冒，保證高溫風機入口380，一級筒出

6、口負壓-2000Pa以上。 （2）依據(jù)系統(tǒng)狀況設定投料量。 （3）嚴格監(jiān)視預熱器的溫度和壓力變化，準時調(diào)整給煤量，保證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴防預熱器堵塞事故發(fā)生。 （4）通知預熱器崗位人員，親密監(jiān)視各級物料流淌狀況。 （5）調(diào)整好入窯內(nèi)風、煤量，嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。 7、加料操作： 投料2h后，觀看各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好，開頭增加喂料量，加料量要依據(jù)系統(tǒng)狀況而定。 8、依據(jù)廢氣溫度準時開啟水泵，調(diào)整好噴水量，確保收塵入口溫度。 9、加料到正常喂料量時，這期間留意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化，觀看筒體溫度變化。 10、在加料過程中，窯速與投料量的關系： 11、正常生產(chǎn)時，掌握參數(shù)： （1

7、）窯尾煙室： 溫度：800-950； 壓力：-110-190Pa； （2）預熱器： 出口溫度230-280； 入口壓力：-120-200Pa； 出口壓力：-7000-7500Pa； （3）其他： 燒成帶物料溫度：1200-1300； 窯頭罩溫度：700-800； 12、運行中檢查： （1）親密監(jiān)視各個參數(shù)變化，保證風、煤、料平衡，防止堵塞預熱器和跑生料，防止正壓操作。 （2）依據(jù)物料變化，準時調(diào)整操作，保證石灰質(zhì)量和窯襯平安運轉(zhuǎn)，防止大波動。 （3）留意設備信號變化和反應參數(shù)變化，發(fā)覺特別準時通知有關人員處理。 （4）檢查、觀看窯內(nèi)火焰外形和石灰結(jié)粒狀況，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。 五、止料操作： 1、

8、削減窯內(nèi)用煤量。 2、止料后，降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉(zhuǎn)數(shù)，降低窯轉(zhuǎn)數(shù)，通知預熱器崗位工清掃預熱器。 3、調(diào)整好噴水量，掌握好廢氣溫度。 4、通知相關部門，實行相應的措施調(diào)整和處理存在的問題。 5、掌握好窯內(nèi)溫度，防止突然降溫柔溫度過高而損傷窯襯。 6、調(diào)整窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負壓-5-15Pa。 六、停窯操作： 1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。 2、掌握好風、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。 3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。 4、停止窯主電機，開頭慢轉(zhuǎn)電機、驅(qū)動窯體慢轉(zhuǎn)。 5、關閉高溫風機閥門，停止高溫風機。 6、停止廢氣處理排風機，關閉廢氣處理各閥門。 7、當物料從冷卻機輸送潔凈后，通知

9、崗位，預備停機，其他部分的停止挨次與相應的開機挨次相反。 8、窯止火后，必需把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動，遵守慢轉(zhuǎn)制度（見窯頭巡檢崗位平安技術操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定）。 9、系統(tǒng)設備停車后要進行全面檢查，以防事故發(fā)生。 七、平安留意事項： 1、發(fā)覺筒體溫度超過370時，要準時實行降溫措施，并做好跟蹤記錄，準時報告有關領導。 2、發(fā)覺紅窯時，報告有關領導，實行相應措施，防止擴大。 3、掌握高溫風機入口溫度350。假如溫度450時，應實行緊急降溫措施。 4、發(fā)覺塌料時，應準時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位，防止在檢查中發(fā)生人身事故。 5、掌握好廢氣溫度。 6、當清理預熱器時，準時通知窯頭、冷卻機崗位，以免塌料傷人。 7、止火后，燃燒器沒拉到窯門時，必需在8h后方可停止一次風機。 8、冷窯時，應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。 9、操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定。 10、當