沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程

1、 沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程 1 目的 規(guī)范沖壓設(shè)備的操作，保證操作工的平安。2 范圍適用于本公司全部的沖壓設(shè)備的操作。3 類別沖壓作業(yè)主要有：沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作相互連接、前后連貫，對生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個人平安影響很大。4 規(guī)程 一4.1操作前的平安要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好平安耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操，要仔細檢查座椅，并調(diào)整好高度。站姿操，要以沖床工作臺高度為宜。4.1.3開機前檢查設(shè)備主要緊固件有無松動，各傳動連接潤滑部位是否正常，模具是否有裂紋，支撐連桿是否有松動和脫落。 4.1

2、.4檢查防護裝置是否處于良好狀態(tài)。 4.1.5調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。 4.1.6檢查潤滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。 4.1.7檢查坯料和半成品的排放狀況，要保持整齊，數(shù)字明確。 4.1.8操要明確生產(chǎn)任務(wù)，熟識產(chǎn)品尺寸，保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。 4.1.9檢查離合器和剎車帶是否正常。 4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。 4.1.11做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護。 4.2 操作時的平安要求 4.2.1開機前，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具，檢查模具刀口是否銳利，沖頭要緊固，模具要退磁處理，基本中心孔要與定位緊配。4.2.2模具的安裝及調(diào)整：將上下模具分別固定在模柄和固定板上，留意底板上的漏孔能否

3、平安流出廢料。 4.3 模具的正確調(diào)整方法 4.3.1關(guān)閉電動機，小的沖床有人工搬動飛輪，大的沖床電動或使飛輪滑動，腳踩踏板使離合器緩慢下滑，接近沖模下止點時再調(diào)小閉合高度，使滑塊壓合沖模。 4.3.2留意調(diào)整打料裝置及打料桿的長度，防止撞壞設(shè)備。 4.3.3安裝模具時依據(jù)受力、重量、平面尺寸等，選擇和布置緊固壓板和螺釘，壓板應(yīng)有足夠的剛度，墊塊要與模具壓卡部位等高，壓卡面積要足夠大。 4.3.4上下模間隙調(diào)整好后，壓緊上下模，不能有松動，防止消失模具壓卡不牢而引起的事故。4.3.5留意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。 4.3.6整體沖模具在開啟后應(yīng)擦拭表面，檢查工件有無損傷，對工作部位以及相對運動的部位要

4、加夠潤滑油。 4.3.7空載狀態(tài)下啟動滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的協(xié)作狀況。4.3.8試沖時應(yīng)漸漸調(diào)小封閉高度，檢查沖切的質(zhì)量，防止沖壓過程中模具與零件相碰，防止機床過載。 4.3.9依據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔協(xié)作，做付標遲，前角角度，直徑尺寸，達到工藝要求方可生產(chǎn)。 4.3.10調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好，清理機臺，場地。 4.3.11機床飛輪一經(jīng)過啟動，身體任何部位不得接觸模區(qū)，防止發(fā)生意外傷人事故。 4.3.12整體沖實行單次形程，即將料送入后，腳踩一次離合器操縱桿踏板，實現(xiàn)一次沖壓，腳必需離開踏板，不得有連車現(xiàn)象。沖孔折彎都實行同樣的操作方法。沖齒實行連續(xù)形程，如有特別狀況立刻腳松開操作踏板。對模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時清除仍有危急性。 4.3.13沖模上只能放一片料，否則可能損壞設(shè)備和傷人。 4.3.14設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行擦拭和其他清潔工作。 4.4 下列狀況必需停機，停止操作： 4.4.1單次形成發(fā)生連沖。 4.4.2坯料卡死模內(nèi)。 4.4.3設(shè)備在運轉(zhuǎn)中發(fā)生特別敲擊聲。4.4.4突然停電或離開崗位。4.5操作完成后： 4.5.1關(guān)閉主電動切斷電源，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)。4.5.2整理，清掃作業(yè)場地，將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆