壓力管道的要求規(guī)范-工業(yè)管道-檢驗與試驗GB20801.5-2006

?實用標(biāo)準(zhǔn)文案

1.范圍

GB/T20801.5-2006系“壓力管道規(guī)范—工業(yè)管道”的第 5部分，規(guī)定了工業(yè)金屬壓力

管道的檢驗、檢查和試驗的基本安全要求。

本部分未規(guī)定的其他檢驗、檢查和試驗要求應(yīng)符合規(guī)范( GB/T20801-2006)其他部分以

及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

GB/T20801.1-2006

壓力管道規(guī)范一

—工業(yè)管道

第1部分

總則

GB/T20801.2-2006

壓力管道規(guī)范一

—工業(yè)管道

第2部分

材料

GB/T20801.3-2006

壓力管道規(guī)范一

—工業(yè)管道

第3部分

設(shè)計與計算

GB/T20801.4-2006

壓力管道規(guī)范一

―工業(yè)管道

第4部分

制作與安裝

GB/T20801.6-2006

壓力管道規(guī)范一

—工業(yè)管道

第6部分

安全防護

JB4730

鍋爐、壓力容器及壓力管道無損檢測

3. 術(shù)語和定義

3.1檢驗inspection

檢驗是由業(yè)主或獨立于管道建造以外的檢驗機構(gòu)，證實產(chǎn)品或管道建造是否滿足規(guī)范和工程設(shè)計要求的符合性評審工作。

本規(guī)范對管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書的質(zhì)量控制過程亦稱為“檢驗”。

3.2檢驗人員inspection

檢驗人員是業(yè)主或檢驗機構(gòu)從事檢驗工作的專職人員。檢驗人員有權(quán)進入任何正在進行管道組成件制造和管道制作、安裝的場所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和試驗的場所。

檢驗人員有權(quán)審查任何檢查和和試驗結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書，并按照規(guī)范和工程規(guī)定進行評定。

3.3檢查examination

檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)。應(yīng)由檢查人員按照規(guī)范和工程設(shè)計要求，對材料、組成件以及加工、制作、安裝過程，進行全部必須的檢查和試驗,并作好相關(guān)記錄，提出評價結(jié)果。

3.4檢查人員examinationpersonnel

應(yīng)由獨立于制造、制作、安裝的部門擔(dān)任，并由具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員從事檢查工作。

檢查人員應(yīng)通過檢查和試驗作好記錄并提出評價結(jié)果，妥善保存以備檢驗人員評審。

4檢查要求

4.1一般規(guī)定

在進行檢查前，管道的安裝，每個組成件和制作、加工工藝文件應(yīng)按本規(guī)范第 4章有關(guān)

要求進行檢查。任何工程設(shè)計要求的附加檢查以及驗收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。

a）規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1所列銘鋁合金鋼管道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進行。

b）對于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補強圈或鞍形補強件焊接之前完成。

4.2超標(biāo)缺陷的處理

受檢件有超過本規(guī)范驗收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求用相同的方法在相同的范圍用相同的驗收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。

4.3累進檢查

當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

a）另取兩個相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進行相同的

檢查；

b）如a）要求增加的被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格，有缺陷

件應(yīng)予返修或更換并進行重新檢查；

c）如a）要求增加的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則每個有缺陷件應(yīng)再增加兩個相

同件進行檢查；

d）如所有c）要求的被檢件都合格，則附加檢查所代表的全部件數(shù)均應(yīng)為合格。有缺陷件

應(yīng)予返修或更換并進行重新檢查；

e）如c）要求的被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批全部都應(yīng)進行檢查，不合格者應(yīng)進行返修或更換，再進行必要的重檢。

5檢查類型和方法

5.1一般規(guī)定

5.1.1方法

除5.1.2規(guī)定外，本規(guī)范、工程設(shè)計或檢驗人員要求的任何檢查均應(yīng)按本規(guī)范第 5章

規(guī)定的方法之一進行。

5.1.2專門方法

如使用本條中未予規(guī)定的方法，應(yīng)在工程設(shè)計中將它及其驗收標(biāo)準(zhǔn)書面規(guī)定，以便對所需工藝及檢查人員進行評定。

5.1.3檢查比例

檢查比例按下列規(guī)定：

100%僉查：在指定的一批管道

［1］中，對某一具體項目進行全部檢查；

抽樣檢查0：在指定的一批管道［1］中，對某一具體項目的某一百分?jǐn)?shù)，進行全部檢查；

局部檢查［2］：在指定的一批管道［1］中，對某一具體項目的每一件，進行規(guī)定的部份檢查。

注1：指定批是本規(guī)范中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議規(guī)定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。

注2:抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在

進一步檢查中會暴露缺陷。如果要對某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時，應(yīng)規(guī)定 100%

的射線照相檢查。

1.2目視檢查

目視檢查是對易于觀察或能暴露檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗之前、進行中或之后進行觀察。這種檢查包括核實材料、

精彩文檔

組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支

承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達到規(guī)范和工程設(shè)計的要求。

1.3無損檢測

焊接接頭的無損檢測分為磁粉檢測、滲透檢測、射線檢測、超聲波檢測，檢測方法按JB4730的規(guī)定進行。

1.4制作過程中的檢查

1.4.1檢查內(nèi)容

a）接頭的制備和清洗；

b）預(yù)熱；

c）連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)；

d）連接工藝規(guī)定的變素，包括填充材料、焊接位置等；

e）焊接清理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，當(dāng)工程設(shè)計有規(guī)定時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測；

f）焊渣的清除和焊道間焊縫情況；

g）完工后接頭外觀。

1.4.2檢查方法

除在工程設(shè)計中另有規(guī)定外，按 5.2條進行目視檢查。

1.5硬度檢查

焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查用于檢查熱處理工藝的可靠性。

6檢查范圍

6.1檢查等級

6.1.1一般規(guī)定

a）壓力管道的檢查等級分為I、n、出、IV、V五個等級，其中I級最高，V級最低；

b）壓力管道應(yīng)按6.1.2和6.1.3確定檢查等級，并取其較高者。

6.1.2按管道級別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級：

a）GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于V級；

b）GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于IV級；

c）GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于n級；

d）劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于I級。

6.1.3按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級：

a）除GC3級管道外，公稱壓力不大于 PN50的碳鋼管道（本規(guī)范無沖擊試驗要求）的檢查

等級應(yīng)不低于IV級；

b）除GC3a管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于出級：

1）公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；

2）公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。

c）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于n級：

1）公稱壓力大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗）管道；

2）公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；

3）低溫含饃鋼、銘鋁合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；

d）下列管道的檢查等級應(yīng)不低于I級：

1）鈦及鈦合金、饃及饃基合金、高銘?zhàn)x鋁奧氏體不銹鋼管道；

2）公稱壓力大于PN160的管道。

6.2目視檢查

6.2.1目視檢查的范圍

a）GC2、GC3級管道應(yīng)按本規(guī)范5.2條規(guī)定，對以下項目進行目視檢查：

1）隨機選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；

2）100%的縱縫（按規(guī)范第2部分（GB/T20801.2-2006）表A-1和規(guī)范第3部分（GB/T20801.3-2006）表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外）；

3）抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道需進行氣壓試驗時，所有螺紋、螺栓連接及其它接頭均應(yīng)進行檢查；

4）管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；

5）焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表 5-1的要求，應(yīng)對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進行

檢查。

b）GC1級管道的目視檢查

除6.2.1a）外，尚應(yīng)包括：

除6.2.1a）1）外，所有制作、安裝及焊縫均應(yīng)進行 100%M視檢查；所有螺紋、螺栓以

及其它連接接頭均應(yīng)進行 100刈視檢查。

c）劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查

除6.2.1b）外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。

6.2.2焊接接頭目視檢查應(yīng)按表 5-2的規(guī)定。

6.3焊接接頭無損檢測

6.3.1焊接接頭表面無損檢測

a）檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定。b）有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進行一次表面無損檢測。

c）驗收標(biāo)準(zhǔn)按JB4730I級合格（PT或MT）。

6.3.2焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測

a）檢查比例應(yīng)不低于表5-1、表5-3的規(guī)定，抽樣檢查時，固定焊的焊接接頭不得少于檢

測數(shù)量的40%

b）管道的名義厚度小于或等于 30mm勺對接環(huán)縫應(yīng)采用射線照相檢測，名義厚度大于30mm

的對接環(huán)縫可采用超聲波檢測代替射線照相檢測；當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測但由于條件限制

需改用超聲波檢測代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位和建設(shè)單位的同意。

c）焊接接頭的射線照相檢測和超聲波檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)為：

1）焊接接頭射線照相或超聲波檢測的質(zhì)量等級評定按下列規(guī)定：

①環(huán)縫按JB4730壓力管道環(huán)焊縫；

②縱縫按JB4730鍋爐、壓力容器對接焊縫；

③角焊縫及T型接頭的超聲波檢測按 JB4730鍋爐、壓力容器焊縫。

2）100%!寸線照相檢測的焊接接頭按 JB4730II級合格，抽樣或局部進行射線照相檢測的

焊接接頭按JB4730nl級合格；

3）100%超聲波檢測的焊接接頭按 JB4730I級合格，抽樣或局部進行超聲波檢測的焊接

接頭按JB4730n級合格。

d）管道的公稱直徑大于或等于500mm寸，對每條環(huán)縫應(yīng)按表5-1的檢查比例進行局部檢測。

管道的公稱直徑小于500mm寸，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表5-1的檢查比例進行抽樣檢測。凡進行檢測的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個圓周長度。

e）被檢焊縫的選擇應(yīng)包括每個參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時也應(yīng)在

最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時，應(yīng)包括檢查長度不小于 38mm勺相

鄰縱縫。6.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置及檢查點應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗機構(gòu)的檢驗人員選擇或批準(zhǔn)。

表5-1檢查等級、方法和比例

檢查等級[1]

檢查方法

焊縫類型及檢查比例%

對接環(huán)縫

角焊縫[2]

支管連接[3]

I

目視檢查

100

100

100

磁粉/滲透

100[4]

100

100

射線照相/超聲波

100

/

100

[5]

n

Acc

ACC

日仞L屜魚

舟出入t濟二禾 !

100

100on

100

，股機/謬也

斛峪昭柏/切韋洪

20[4]

on

20

/

20

on

m

卯裁職日/也尸儀

20

/

20

[5]

目視檢查

100

100

100

磁粉/滲透

10[4]

/

10

TV

射線照相/超聲波

10

/

/

目視檢查

100

100

100

射線照相/超聲波

5

/

/

目視檢查 10 100 100

注1：根據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級代替較低檢查等級；

注2:角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補強和支架的連接焊縫;

注3:支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；

注4:對碳鋼、不銹鋼及鋁合金無此要求；

注5:適用于）DN100的管道

檢查^

I

n

m

IV

V

缺陷類型

對主

段環(huán)縫縱

縫

[2]

角焊縫支'

學(xué)連對書

凄接叫縱

縫

[2]

縫庫

焊世

匚管連對

妾接王縱

縫

[2]

;縫限

秋旱維

支管連對接E

縱縫[2]

1耀

再烽逢

支管連

對接才縱

縫

[2]

自焊縫]

表面線性

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

缺陷

[1]

表面氣孔外隼

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

夾渣

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A

咬邊

A

A

A

A

B

A

B

B

B

A

B

B

B

A

B

B

C

A

B

B

余高 D DDD DDDD

符號說明：A（缺陷范圍）：無明顯缺陷

B（咬邊深度）：<1mn和w/4[3][4]

C[3][4]

D（焊縫余高）： Tw（mm）

[4]

高度（mm）

>6, < 1.5

>6,<13 < 3.0

>13,<25 < 4.0

DDDDDDDDEEE E

E(焊縫余高)：范圍為上述D相應(yīng)值的1.5倍

注1:線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合。

注2:縱縫包括直縫和螺旋縫，但規(guī)范第2部分(GB/T20801.2-2006)表A-1和規(guī)范第3部分(GB/T20801.3-2006)表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。

注3:兩個極限數(shù)值用“和”分開時，其中較小的數(shù)值為合格值，兩組數(shù)值用“或”分開時，則較大的數(shù)值為合

表5-2焊接接頭目視檢查質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

管連接

注4:Tw是對焊接頭中兩個連接件厚度較薄者的名義厚度。

表5-3制作過

程中縱縫檢查方法和檢句

pftj

/0/\

[1]（%%

孫向祥按狡決示級，①w 曰優(yōu)曾值： 牙」我麻怕/趨嚴(yán)波

<0.85 100 /

0.90 100 10

1.00 100 100

注1:規(guī)范第2部分(GB/T20801.2-2006)表A-1和規(guī)范第3部分(GB/T20801.3-2006)表5-10所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含縱縫除外。

6.4硬度檢查

硬度檢查按規(guī)范第4部分(GB/T20801.4-2006)9.5條規(guī)定。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對基體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變形量較大之處。

7檢查工藝

檢查應(yīng)按本規(guī)范第5章中規(guī)定的一個方法(包括專門方法，見本規(guī)范 5.1.2)來進行。檢

驗人員應(yīng)審定工藝評定結(jié)果、日期、包括檢查工藝的記錄。

8合格證和記錄

6

檢查人員應(yīng)通過審閱合格證、質(zhì)量證明書、標(biāo)記和其它證明文件，確信材料和組成件均為規(guī)定等級并經(jīng)過要求的熱處理、檢查和試驗。檢查人員應(yīng)向檢驗人員提交一份說明規(guī)范和工程設(shè)計規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。

9試驗

9.1壓力試驗

9.1.1一般要求

a）在初次運行前以及按第6章要求完成有關(guān)的檢查后，每個管道系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗以保證其承壓強度和密封性。除下述情況外，應(yīng)按9.1.3規(guī)定進行液壓試驗：

1）對GC3級管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計同意，可按 9.1.6規(guī)定的初始運行壓力試驗代替液壓試

驗；

2）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認為液壓試驗不切實際時，可用9.1.4中的氣壓試驗來代替，或考慮氣壓試驗的危險性，而用 9.1.5中的液壓-氣壓試驗來代替；

3）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計認為液壓和氣壓試驗都不切實際時，如果下列兩種情況都存在時，則可

用9.1.7規(guī)定的替代辦法：

①液壓試驗會損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會污染生產(chǎn)過程 （該過程會由于有濕氣而變

為危險的、腐蝕的或無法工作 ），或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險；

②氣壓試驗的危險性，或在試驗中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險。

b）壓力的限制

1）如果試驗壓力會產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過試驗溫度下的屈服強度時，可減至在該溫度下不會超過屈服強度的最大壓力。

2）如果試驗壓力需保持一段時間，且系統(tǒng)中的試驗流體會受熱膨脹，應(yīng)注意避免超壓。

3）在液壓試驗前，必要時可先用壓力小于等于 170kPa的空氣進行試驗，以找出泄漏點。

c）其它試驗要求

1）壓力試驗保壓時間不少于 10分鐘，并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無泄漏和其它異常。

2）壓力試驗應(yīng)在全部熱處理都已完成后進行。

3）當(dāng)壓力試驗在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下進行時，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。

d）試驗的有關(guān)規(guī)定

1）管道組成件可以單獨進行試驗，也可以裝配在管道上與管道一起進行試驗。

2）試驗時為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進行試驗。

3）如果最后一條焊縫已按本規(guī)范 5.4條進行制作過程中的檢查，且進行 100幅寸線照相

檢測或100面聲波檢測合格，管道系統(tǒng)或組成件已按第 9章通過壓力試驗，則連接這種管

道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進行壓力試驗。

e）夾套管

1）內(nèi)管的試驗壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者確定。如果需要按照 9.1.2a）對內(nèi)管

接頭作目視檢查，此壓力試驗必須在夾套管完成之前進行。

2）除工程設(shè)計中另有規(guī)定外，外管應(yīng)按 9.1條規(guī)定進行壓力試驗。

f）如果壓力試驗后進行修補或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進行試驗。經(jīng)檢驗人員同意，對采取了預(yù)防措施保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補或增添物件不需重新進行試驗。

g）應(yīng)對每一管道系統(tǒng)作好試驗記錄，記錄內(nèi)容至少包括：

1）試驗日期；

2）試驗流體；

3）試驗壓力；

1.1.1員出具的檢查結(jié)果合格證。

1.1.2準(zhǔn)備工作

a）除按本規(guī)范預(yù)先進行過試驗的接頭可以包覆絕熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆隔熱層，以便壓力試驗時進行檢查。如果要進行替代壓力試驗，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。

b）輸送蒸汽或氣體的管道，必要時應(yīng)加裝臨時支承件，以支承試驗流體的重量。

c）膨脹節(jié)

1）依靠外部主固定架來約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場試驗。

2）自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進行過試驗，則試驗時可以和系統(tǒng)隔離。但要求進行替代壓力試驗時，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進行試驗。

3）帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)沒有臨時接頭或固定約束的情況下應(yīng)按下列較小者壓力進行試驗：

①對波紋管膨脹節(jié)為1.5倍設(shè)計壓力；

②按本規(guī)范第9章決定的系統(tǒng)試驗壓力。

在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗壓力不得超過制造廠的試驗壓力。

4）當(dāng)系統(tǒng)試驗壓力大于上述3）規(guī)定的試驗壓力時，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開，或必要時應(yīng)采用臨時約束以限制固定架載荷。

d）不擬進行試驗的容器在管道系統(tǒng)壓