預(yù)埋件加強(qiáng)處理

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、施工流程及技術(shù)要點(diǎn)5（一）植筋施工51、植鋼筋工作流程圖52、施工工法53、拉拔試驗(yàn)64、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)75、成品保護(hù)86、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題87.質(zhì)量記錄8（二）鋼板焊接施工9（三）后注膠粘鋼加固施工101.材料及機(jī)具102.工藝流程123.施工工藝124.質(zhì)量控制措施15五、技術(shù)質(zhì)量措施16六、安全技術(shù)措施16七、環(huán)境保護(hù)措施17八、文明施工綜合管理措施17一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）；2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）；3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CBCS25：2006）；4、混凝

2、土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20045、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）；6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；7、建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范（JGJ462005）；8、建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB501942005）；9、相關(guān)的設(shè)計(jì)技術(shù)文件二、工程概況1、工程名稱(chēng)：一期科研用房工程2、施工范圍1）、A區(qū)7-8/P軸處屋面鋼桁架埋件加強(qiáng)處理由于在11月3日A區(qū)6-14/P-R軸處四層梁板砼施工時(shí)7-8/P軸處屋面鋼桁架預(yù)埋件沒(méi)有預(yù)留，采用植筋方式預(yù)留錨筋，由于該部位特殊，在四層梁處只有下部16根錨筋可以穿過(guò)，上部4根錨筋在上部澆注砼時(shí)預(yù)留與梁筋拉

3、結(jié)，即最上一排鋼筋沒(méi)有與埋件非連接牛腿的鋼板焊接，而是勾在混凝土梁主筋上，下部16根18鋼筋為貫通梁后植筋兩邊與鋼板開(kāi)孔焊接，由于埋件在現(xiàn)場(chǎng)加工，造成埋件鋼板與混凝土有空隙，設(shè)計(jì)建議采用環(huán)氧樹(shù)脂（粘鋼膠）壓力灌縫密實(shí)。出于安全冗余考慮，給出一個(gè)此埋件加強(qiáng)方案：在原埋件兩塊鋼板上方接出一塊-16X120X500鋼板，在增加鋼板位置混凝土構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)植筋（4根20），根據(jù)植入鋼筋實(shí)際位置，在增加鋼板上打孔，與植筋塞焊焊接。增加鋼板與原鋼板焊接側(cè)開(kāi)45度坡口，焊接前，坡口及原鋼板焊接處均打磨出金屬光澤，增加鋼板與原鋼板間隔2mm全熔透焊接在一起。現(xiàn)場(chǎng)使用手工電弧焊施焊，埋件上部四根預(yù)留鋼筋由于位置在原埋

4、件與增加鋼板焊縫中，在兩端鋼板焊接時(shí)同時(shí)焊接，此處焊縫質(zhì)量必須達(dá)到一級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。埋件細(xì)部位置見(jiàn)后附圖：3、結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框架結(jié)構(gòu)4、植筋膠：采用德國(guó)產(chǎn) “喜利得”結(jié)構(gòu)膠。5、粘鋼膠：采用北京產(chǎn)“富宇宸”結(jié)構(gòu)膠三、施工部署（一）、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，專(zhuān)門(mén)設(shè)立埋件加固項(xiàng)目組，進(jìn)行總體管理，項(xiàng)目組設(shè)立各職能人員，對(duì)工程進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)管理。（二）、工程進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)具體工程數(shù)量，以及實(shí)際情況，本埋件加固工期配合鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度安排。（三）、勞動(dòng)力安排詳見(jiàn)下表：序號(hào)名 稱(chēng)人數(shù)備 注1現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理2技 工2植筋、后粘鋼施工3焊 工1鋼板焊接3普 工2孔洞清理、材料搬運(yùn)（四）主要設(shè)備投放計(jì)劃序號(hào)

5、設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1配電設(shè)備套22角 磨 機(jī)臺(tái)23沖 擊 鉆臺(tái)34電焊機(jī)臺(tái)15等離子切割機(jī)臺(tái)16空壓機(jī)臺(tái)17注膠罐臺(tái)1說(shuō)明：其他設(shè)備根據(jù)實(shí)際需要統(tǒng)一調(diào)配。 （五）、材料供應(yīng)計(jì)劃：序號(hào)材料名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1植筋膠 “喜利得”RE500支24進(jìn)口2鋼 材18mm/20mm根24二級(jí)3鋼 板16mm0.72Q235B4粘鋼膠YC-200型建筑結(jié)構(gòu)膠Kg17.5AB組份說(shuō)明：材料數(shù)量根據(jù)工程量大小的實(shí)際情況供給。四、施工流程及技術(shù)要點(diǎn)（一）植筋施工1、植鋼筋工作流程圖現(xiàn)場(chǎng)清理與定位鋼筋除銹稱(chēng)重配膠鉆孔鋼筋下料注膠清孔植筋固化養(yǎng)護(hù)2、施工工法2-1現(xiàn)場(chǎng)清理與定位對(duì)需植筋的部位進(jìn)行工作

6、面清理，并依據(jù)設(shè)計(jì)埋件拉結(jié)筋位置準(zhǔn)確放出鉆孔位置線。2-2鋼筋下料根據(jù)構(gòu)造施工做法及植入柱深度確定下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，并將鋼筋表面清理干凈。由于本次處理鉆孔為貫通梁兩側(cè)，鋼筋下料長(zhǎng)度為600mm（梁寬400mm，每側(cè)預(yù)留100mm與鋼板焊接）。2-3鉆孔根據(jù)鋼筋直徑分別選用相應(yīng)的鉆頭，在標(biāo)定位置進(jìn)行鉆孔。鉆孔深度應(yīng)達(dá)到要求，應(yīng)特別注意，鉆孔時(shí)避開(kāi)原有結(jié)構(gòu)鋼筋，鉆孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。2-4清孔成孔后，采用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)配合專(zhuān)用毛刷清理干凈孔內(nèi)粉塵雜物（清孔是錨固工程中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，故必須清理干凈）并檢查鉆孔深度、孔徑、位置是否符合要求。2-5鋼筋除銹采用角磨機(jī)配鋼絲刷

7、將鋼筋錨入部分除去鐵銹，氧化層，油污等，并用棉絲擦拭干凈。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行錨筋作業(yè)。2-6配膠植筋內(nèi)側(cè)植筋孔采用密封膠帶臨時(shí)封堵嚴(yán)實(shí)，植筋膠注入孔中70%深度后，迅速將處理好的鋼筋沿同一方向勻速旋轉(zhuǎn)插入孔中，孔外溢膠氣泡排除為準(zhǔn)。2-7固化養(yǎng)護(hù)植筋完成后，植筋固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)。10以上為2428小時(shí)，10以下為32時(shí)。72小時(shí)固化后，可轉(zhuǎn)入下道工序，膠未固化前不得擾動(dòng)鋼筋。3、拉拔試驗(yàn)3-1、植筋施工開(kāi)始前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)原結(jié)構(gòu)上做同規(guī)格拉拔試驗(yàn)，以檢測(cè)植筋工藝的合理性和結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)性能，試驗(yàn)位置應(yīng)由監(jiān)理或甲方現(xiàn)場(chǎng)指定，試驗(yàn)一般為植筋所用鋼筋主要規(guī)格中每種做一組，一組做三根。試驗(yàn)用植筋

8、由專(zhuān)業(yè)植筋公司按施工工藝要求進(jìn)行施工。3-2、拉拔試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)拉拔試驗(yàn)結(jié)果符合下列情況之一時(shí)即為合格：拉拔力已達(dá)到設(shè)計(jì)值要求（或已達(dá)鋼筋屈服值），而鋼筋未被拔出，或鋼筋被拔出，但破壞形式為砼被破壞而非結(jié)構(gòu)膠被破壞。序號(hào)直徑標(biāo)準(zhǔn)值（KN）11876.722094.5拉拔試驗(yàn)檢驗(yàn)裝置示意圖如下：檢驗(yàn)裝置示意圖4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：植筋必需符合設(shè)計(jì)要求及加固行業(yè)施工規(guī)范。4.2允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1植筋深度20，5用盒尺檢查2植筋孔徑4，用盒尺檢查5、成品保護(hù)51清完孔后，將成孔用棉絲封堵，避免灰塵落入。52鋼筋除完銹后，妥善保存，防止鋼筋再次生銹。53植筋完

9、成后，應(yīng)做好臨時(shí)固定，固化期內(nèi)不得人為擾動(dòng)，必要時(shí)派專(zhuān)人看護(hù)。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 植筋鉆孔前必需放線，所鉆植筋孔應(yīng)與施工面垂直（鉆孔遇原結(jié)構(gòu)鋼筋可適當(dāng)傾斜）。62植筋規(guī)格及孔深嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求、行業(yè)規(guī)范施工。63植筋孔必須清理干凈并要求達(dá)到無(wú)明水條件。64鋼筋植筋前必須清除浮銹及氧化層。7.質(zhì)量記錄本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋材質(zhì)單7.2膠的出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告。7.3分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單。7.4隱檢記錄。7.5設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.6其他技術(shù)文件。（二）鋼板焊接施工1、原材料a、所用原材料必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具備鋼廠出具質(zhì)量保證書(shū)；當(dāng)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按

10、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查；b、鋼材表面應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；c、鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上；d、鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2、放樣、號(hào)料及切割a、放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝方案要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。b、鋼板開(kāi)孔尺寸按實(shí)際放樣。c、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。d、鋼板對(duì)接應(yīng)按工藝方案嚴(yán)格執(zhí)行，應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。e、氣割時(shí)環(huán)境溫度必須在達(dá)到規(guī)定溫度后進(jìn)行

11、。f、該工序完工必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3、鋼構(gòu)件的焊接a、首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。b、焊接工藝評(píng)定應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定執(zhí)行。c、此處焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限，焊工停焊時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月。d、焊接方法坡口焊，焊縫要求全熔透。e、焊接焊縫要求必須達(dá)到一級(jí)焊縫要求，允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8.2條規(guī)定要求。f、焊縫及工件尺寸經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。（三）后注膠粘鋼加固施工1.材料及機(jī)具1.1. 鋼

12、板加固用的鋼板應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢部門(mén)的產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。 1.2.粘鋼用膠加固用的膠結(jié)材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢部門(mén)的產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告：粘鋼膠應(yīng)具有符合下列物理力學(xué)性能指標(biāo)：配套樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)材料還應(yīng)提供耐久性能指標(biāo)及施工和使用環(huán)境要求。使用前應(yīng)核查粘鋼膠的出廠日期和保質(zhì)期，必須在保質(zhì)期內(nèi)使用。粘鋼膠性能基本特性組分A、B雙組分重量配合比A：B=4：1外觀A：白色粘性液體；B：黑色液體?；旌暇鶆蚝蠡液谏后w黏度(cp，25)1050密度（g/cm3，25）1.4抗壓強(qiáng)度（MPa）75；（GB/T2569）彎曲強(qiáng)度（MPa）50；（GB/T2570）拉伸強(qiáng)度（MPa）37；（GB/T2568）注

13、意事項(xiàng)直接接觸,A、B組分對(duì)皮膚有輕微刺激性出廠包裝（金屬桶）每組17.5公斤（A：15公斤；B：2.5公斤）操作性能凝膠時(shí)間（150克，25）35分鐘薄膜干燥時(shí)間（25）190分鐘粘接性能（25固化72小時(shí)，25測(cè)試）鋼-鋼正拉粘接強(qiáng)度（MPa）>35（3540）；（GB/T6329）鋼 - 鋼剪切粘接強(qiáng)度（MPa）>18（1823）；（GB/T7124）鋼 -混凝土(C60)正拉粘接強(qiáng)度混凝土破壞；(CECS146:2003附錄A) 耐老化性能（25固化）60次凍融循環(huán)（-3535，每12小時(shí)更換）正拉粘接強(qiáng)度無(wú)顯著變化剪切粘接強(qiáng)度無(wú)顯著變化2160小時(shí)濕熱老化（溫度50；濕度

14、98%） 剪切粘接強(qiáng)度不降低-3560穩(wěn)態(tài)溫度下 剪切粘接強(qiáng)度>18MPa  注：1.鋼試件材質(zhì)Q235。 2.試件粘接前均進(jìn)行粗糙、潔凈（除油、除繡、除塵）處理。3.結(jié)構(gòu)膠性能的改進(jìn)在不斷進(jìn)行，上述數(shù)據(jù)是建立在以往試驗(yàn)結(jié)果均值基礎(chǔ)之上的，供參考 2.工藝流程混凝土與鋼板粘貼面處理鋼板制作安裝 用修補(bǔ)膠埋設(shè)灌膠嘴并封邊密封檢查配制粘鋼膠壓力灌膠檢驗(yàn)維護(hù)3.施工工藝3.1.混凝土、型鋼粘貼面處理.混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。.鋼板應(yīng)除銹，并用干棉布拭凈表面。.所用主要器具:角磨機(jī)、

15、空壓機(jī)、棉布、護(hù)目鏡、防塵口罩。3.2.鋼板制作安裝.按設(shè)計(jì)尺寸切割、焊接、安裝、固定鋼板，焊接連成整體。.所用主要器具:切割機(jī)、電焊機(jī)、夾具。3.3. 用修補(bǔ)膠埋設(shè)灌膠嘴并封邊.固定、粘接灌膠嘴建議采用混凝土修補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠，該膠粘接力強(qiáng)，能保證壓力注膠的要求，灌膠嘴鋼板底部設(shè)一個(gè)，最上面設(shè)排氣嘴。. 用混凝土修補(bǔ)結(jié)構(gòu)膠封閉鋼板四邊與混凝土構(gòu)件間的縫隙，以形成一個(gè)供灌注的密閉空腔。膠液應(yīng)配制均勻，避免產(chǎn)生小孔和氣泡。.所用主要器具:灌膠嘴、膩刀。3.4.密封檢查.待封縫后24小時(shí)膠初步固化后，可沿鋼板周邊遍涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果，若發(fā)現(xiàn)漏氣部位，重新用膠封閉。.所用主要器具:空壓機(jī)

16、或打氣筒。3.5.配制粘鋼膠.先準(zhǔn)備好壓力注膠罐，出膠口接上合適尺寸的膠管，并關(guān)閉控制閥。. 粘鋼膠為A、B兩組份，配膠宜用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以?xún)?nèi))也可用6、8細(xì)鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。.膠液應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，以防凝膠，夏季每次配膠量不大于3公斤，冬季每次配膠量不宜大于6公斤。.粘鋼膠在25，0.4MPa適

17、用期約33分鐘,建議配置完畢后在20分鐘內(nèi)用完。壓力、溫度升高，單次配膠量加大都會(huì)引起適用期的縮短。.為延長(zhǎng)適用時(shí)間，壓力罐也不要在日光下曝曬。所用主要器具: 攪拌器、容器、衡器、壓力注膠罐。3.6.壓力灌膠.膠液配置完畢立即將膠液倒入罐中，擰緊密封蓋，開(kāi)始注膠。.灌膠采用由空壓機(jī)（打氣筒）、壓力注膠罐、注膠管組成的灌膠系統(tǒng)。灌膠壓力0.10.4MPa左右，操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，以防膠液飛濺。.由灌膠嘴開(kāi)始注膠，直至最上排氣嘴全部出膠。.注膠結(jié)束時(shí)若排氣嘴可見(jiàn)飽滿(mǎn)膠液，效果最為理想。待膠液固化后即可拆除灌膠嘴。.所用主要器具: 壓力注膠罐、空壓機(jī)。3.7.檢驗(yàn).膠液固化后可用小錘輕擊型鋼，從音響

18、判斷灌注效果。3.8.維護(hù).鋼板外表可粉刷20mm厚M15水泥砂膠或刷防銹漆，以避免鋼材的腐蝕。4.質(zhì)量控制措施4.1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CECS25:90混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420024.2.質(zhì)量控制要點(diǎn).粘貼面是否按要求處理、注膠嘴是否粘接牢固、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、決定了灌注效果的好壞。.型鋼與混凝土面間隙大于3mm時(shí)，可用塑料漏斗從上而下利用膠液自重灌注。.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪

19、拌均勻即可。.冬季氣溫低時(shí)，A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象，只需對(duì)A膠水浴加熱至50左右，待結(jié)晶消除攪勻即可，對(duì)膠性能無(wú)影響。.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。.施工場(chǎng)所平均溫度低于0，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至3050左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。.周?chē)h(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。五、技術(shù)質(zhì)量措施1、認(rèn)真熟悉圖紙，正確貫徹按圖施工的原則，組織各方共同會(huì)審圖紙，以解決圖紙錯(cuò)漏、交接部分的