鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工技術(shù)方案

1、鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接施工技術(shù)方案一、工藝原理鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是一種新型的鋼筋連接技術(shù)。它的原理是將鋼筋連接端的橫、縱肋加工掉后，再滾壓出直螺紋，再用特制的直螺紋套筒連接起來(lái)，形成鋼筋的連接。由于加工過(guò)程中不損傷鋼筋的基圓直徑，同時(shí)滾壓螺紋是一種無(wú)屑加工，它采用冷作硬化加工方法，無(wú)虛假螺紋、力學(xué)性能好、連接安全可靠，達(dá)到與鋼筋母材同等強(qiáng)度，這樣使螺紋的綜合機(jī)械性能大幅度提高。二、施工準(zhǔn)備1、設(shè)備切斷機(jī)1臺(tái)；滾軋直螺紋加工設(shè)備2臺(tái)；砂輪鋸2臺(tái)。2、技術(shù)準(zhǔn)備1、將滾軋直螺紋連接資質(zhì)等相關(guān)資料提前報(bào)送監(jiān)理。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行原材檢驗(yàn)，合格后方可使用，現(xiàn)場(chǎng)存放鋼筋應(yīng)作明確標(biāo)識(shí)。3、對(duì)從事

2、滾軋直螺紋連接的施工人員進(jìn)行培訓(xùn)上崗。4、由技術(shù)人員、工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)所有施工人員做出詳細(xì)的書(shū)面技術(shù)交底。5、編制鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝卡，懸掛于作業(yè)面。3、勞動(dòng)組織每臺(tái)設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另外12人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋。三、絲頭加工 （一）加工前的準(zhǔn)備1按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請(qǐng)使用帶漏電保護(hù)功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。2冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液）。3鋼筋端部（按絲頭長(zhǎng)度的23倍）的水銹、油污、砂漿等附著物應(yīng)徹底清除，以免影響其與混凝土的粘接效果。4.加工絲頭前應(yīng)檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口

3、的刀邊。5.鋼筋切割必須用冷加工，其平頭切口端面平整，傾斜度不應(yīng)大于2度。6.鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。7.鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷，切斷長(zhǎng)度允許誤差為5mm。（二）空車試轉(zhuǎn)1接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。2操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常。 （三）加工前的調(diào)整1根據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一： 滾絲輪外徑mm78.269.459加工鋼筋直徑mm16-2225-32

4、36-40螺距mm2.53.03.52調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性，螺距與墊圈厚度的關(guān)系見(jiàn)表二：螺距mm2.53.03.5墊圈mm5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度mm6.856.005.177.006.005.007.176.004.833滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對(duì)刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對(duì)刀棒相接觸，抽出對(duì)刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。4對(duì)于固定定位盤(pán)的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對(duì)于可調(diào)整定位盤(pán)的設(shè)備按定位盤(pán)刻度調(diào)整到

5、相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調(diào)。5根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求值。剝肋長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表三：鋼筋規(guī)格161820222528323640剝肋長(zhǎng)度+20mm2629313436394651546根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長(zhǎng)度達(dá)到要求值，螺紋有效長(zhǎng)度與鋼筋規(guī)格的關(guān)系見(jiàn)表四：鋼筋規(guī)格161820222528323640螺紋有效長(zhǎng)度+2mm262931343639465154（四）工件裝夾將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(zhǎng)度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對(duì)齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。（五）操作過(guò)程1接通電源，打開(kāi)冷卻水

6、閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可實(shí)現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車，按下反轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。2當(dāng)自動(dòng)退刀結(jié)束后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。3用環(huán)規(guī)檢查螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。4滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行

7、程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。5滾軋反絲時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。（六） 檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼筋端頭平切、用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小、用擋鐵定位控制絲頭長(zhǎng)度。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙；螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行

8、保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格；螺紋的直徑靠設(shè)備本身來(lái)保證。（七）刀具重磨與更換1剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會(huì)變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。2剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。3滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。4在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作。(八) 使用注意事項(xiàng)1冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤(rùn)滑油代替。2沒(méi)有冷卻液時(shí)嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。3待加工的鋼筋端部應(yīng)平

9、整，必須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機(jī)下料的端頭直接加工。4在初始切削時(shí)進(jìn)給應(yīng)均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。5滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。6鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。7冷卻液體箱半月清理一次。8減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。9滾壓機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)。10機(jī)床的機(jī)殼必須可靠接地后再使用。 （九）加工螺紋操作要點(diǎn)：1、所有施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可操作，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。培訓(xùn)工作由廠家駐場(chǎng)人員負(fù)責(zé)。2、正式加工前，設(shè)備由廠家人員進(jìn)行調(diào)試及成型試驗(yàn)，符合要求后再開(kāi)始加工。3、須加工滾軋螺紋的鋼筋端頭必須預(yù)先用砂輪鋸進(jìn)行切削，切掉截面變形的端頭。4、套

10、好的絲頭要上塑料保護(hù)帽，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5、加工完成的鋼筋分類碼放，設(shè)置標(biāo)識(shí)。四、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)1、質(zhì)量要求.絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足圖紙要求。.套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。2、檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、完整，牙頂寬度超過(guò)0.6mm禿

11、牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)2螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度,止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)能通過(guò)螺紋大徑,而止端量規(guī)不能通過(guò)螺紋大徑4外形尺寸專用絲頭卡板鋼筋絲頭螺紋的效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p加工出來(lái)的每根鋼筋注意觀察，若發(fā)現(xiàn)明顯觀感質(zhì)量變化立即停止加工，檢查是否需要更換滾軋刀具及模具；每加工10根鋼筋對(duì)螺紋質(zhì)量用通規(guī)、止規(guī)檢查一次，合格測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為：通規(guī)能全部套入絲扣，止規(guī)僅能套入23扣。達(dá)不到此要求時(shí)由廠方人員對(duì)滾壓模具及時(shí)進(jìn)行調(diào)整

12、或更換，已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。3、直螺紋套筒質(zhì)量技術(shù)要求直螺紋套筒連接是通過(guò)鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管咬合形成整體的一種連接方式?？筛鶕?jù)需要制作直徑為1640的鋼筋直螺紋連接套，連接套的規(guī)格及尺寸見(jiàn)下表。連接套制作材料用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭的性能符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ-107-96A級(jí)接頭性能的規(guī)定。連接套外形尺寸單位:mm規(guī)格(d)螺距(mm)長(zhǎng)度(mm) 外徑(mm)螺紋小徑(mm)f162.545f25f14.8f1

13、82.550f29f16.7f202.554f31f18.1f222.560f33f20.4f25364f39f23.0f28370f44f26.1f32382f49f29.8f36390f54f33.7f40395f59f37.6套筒尺寸的允許偏差套筒外徑D（mm）外徑允許偏差（mm）壁厚（t）允許偏差（mm）長(zhǎng)度允許偏差（mm）500.50.12t0.10t2500.01D0.12t0.10t2套筒應(yīng)在工廠加工，且應(yīng)有出廠合格證，使用前向工程師提供套筒產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證和工地試驗(yàn)報(bào)告。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和污染。五、鋼筋的連接1、鋼筋連接工程開(kāi)始施

14、工前，應(yīng)進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個(gè)；2、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；3、抽取與接頭試件同批、同型號(hào)、同規(guī)格的3個(gè)連接件做加工工藝和幾何尺寸檢測(cè)；4、3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：I級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；II級(jí)接頭不應(yīng)小于0.90倍；III級(jí)接頭不應(yīng)小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍。2、連接施工鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證扭緊力矩對(duì)接頭強(qiáng)度的影響，采用力矩扳手分不同力矩進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，確保當(dāng)力矩達(dá)到一定值再增加已不能再進(jìn)絲時(shí)連接無(wú)空隙。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩（N.m）160230270300320360作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。3、接頭的外觀質(zhì)