鋼筋直螺紋連接接頭質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄一、總則2二、術(shù)語2三、連接套筒2四、鋼筋直螺紋加工及檢驗4五、鋼筋連接5六、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收6七、附錄8一、總則1.1為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，采用合理的施工工藝、方法和質(zhì)量驗收標準，依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）、中華人民共和國電力行業(yè)標準水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T5169-2002），編制本作業(yè)指導(dǎo)書。1.2本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鋼筋直螺紋接頭的施工與現(xiàn)場檢查驗收，適用范圍為直徑1640mm的、級鋼筋的連接。1.3用于直螺紋連接的鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB1301

2、4）的要求，執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書時，除應(yīng)符合本作業(yè)指導(dǎo)書要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。二、術(shù)語2.1直螺紋絲頭滾軋成直螺紋的鋼筋連接端。2.2 鋼筋滾軋直螺紋接頭:將鋼筋的連接端用專用機床滾軋成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根絲頭的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。2.3 直螺紋連接套帶有內(nèi)直螺紋的鋼筋連接套。2.4 禿牙鋼筋滾軋的螺紋牙頂?shù)陀诼菁y中徑的螺牙。2.5 有效絲扣螺紋的螺牙中徑達到合格幾何尺寸的部分。三、連接套筒3.1 連接套材料宜用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.15倍。3.2 連

3、接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，施工單位應(yīng)進行復(fù)檢；經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊；連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物，連接套精度為6H級，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙度不低于6.3。3.3按照施工的實際需要，連接套可分為四種形式：a. 標準型：用于一般連接鋼筋的部位； b. 異徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位; c. 活連接型:用于不能轉(zhuǎn)動鋼筋的連接部位.d. 特型：根據(jù)顧客的特殊要求設(shè)計加工的連接套。3.4各種套筒有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)如表3-1所示。 表3-1規(guī)格套絲長度螺紋有效長度（mm）螺距螺紋扣數(shù)M409545315M368540313M3

4、280372.515M2870332.613M2565302.812M226028214M205526213M185526213M1645202103.5套筒入庫前抽取3的套筒進行檢查，檢查方法分外觀檢查和塞規(guī)檢查。套筒應(yīng)符合表3-2的要求。套筒檢查合格后應(yīng)填寫入庫檢驗記錄表，詳見附錄。套筒質(zhì)量檢驗要求 表3-2檢驗項目檢驗工具檢驗標準外觀質(zhì)量肉眼、卡尺外觀無裂紋或肉眼可見缺陷，長度及外形尺寸符合設(shè)計要求。螺紋小徑光面塞規(guī)通端塞規(guī)能通過螺紋小徑，而止端塞規(guī)則不能通過螺紋小徑。螺紋中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)不能通過連接套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋

5、合，旋入量不超過3P（P為螺距）。四、鋼筋直螺紋加工及檢驗4.1 凡參加接頭的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。4.2 鋼筋宜先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。切割機的刀片要保持完好并及時更換，以保證鋼筋切口的質(zhì)量。4.3鋼筋直螺紋加工鋼筋頭部螺紋均應(yīng)在專用設(shè)備上加工（該設(shè)備軋輪應(yīng)與套筒牙矩配偶）。滾軋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用油性潤滑液。操作人員必須對每一個加工完畢的鋼筋端頭螺紋進行自檢。4.4對自檢合格的絲頭，質(zhì)檢員隨機抽取10復(fù)檢，如發(fā)現(xiàn)一個不合格，則改班加工的絲頭要

6、全部逐個檢查，檢出不合格絲頭應(yīng)重新加工。鋼筋直螺紋加工質(zhì)量檢查應(yīng)符合表4-1的要求。絲頭檢查合格后應(yīng)填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄表，詳見附錄。鋼筋直螺紋端頭質(zhì)量檢驗要求 表4-1檢驗項目檢驗工具檢驗標準外觀質(zhì)量肉眼、牙形規(guī)牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm，禿牙部分不超過一個螺紋周長，螺絲扣長度滿足要求為合格。螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)能通過螺紋大徑，而止端量規(guī)則不能通過螺紋大徑。螺紋中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）。 4.5經(jīng)檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上塑料保護帽，另一端用扳手擰上連接套，連接套另一

7、端旋上保護塞。完成該工序后，應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊待用。五、鋼筋連接5.1 鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣二凈、無損。5.2 用普通扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動為止（盡量減少外露牙）。5.3對于只能旋動接頭的連接場合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒長度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內(nèi)，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動位置（指可調(diào)型）。5.4擰好的接頭要用油漆標記，避免漏擰。5.5直螺紋接頭外觀質(zhì)量檢查應(yīng)滿足以下要求：1）接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。2）拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接

8、頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3）檢查數(shù)量：每一驗收批中隨機收取10的接頭進行外觀檢查，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批的接頭應(yīng)逐個檢查，對查出不合格接頭應(yīng)進行補強。六、接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收6.1 工程中應(yīng)用鋼筋滾軋直螺紋時，廠方應(yīng)提供有效的型式檢驗報告，型式檢驗報告應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107中第5章的各項規(guī)定。6.2 連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。6.3 鋼筋連接工程開始前和長期施工過程中,應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。6.4接頭的現(xiàn)場施工檢驗分施工前的工藝檢驗

9、和施工中的現(xiàn)場檢驗。6.5接頭的工藝檢驗：對每種規(guī)格的鋼筋，制作不少于3根的試件，進行單向拉伸試驗，當(dāng)3根試件的接頭抗拉強度均大于母材料抗拉強度或1.05倍母材抗拉強度標準值時，接頭工藝檢驗合格，可以施工。6.6接頭的現(xiàn)場檢驗6.6.1按驗收批進行檢驗，同一施工條件下采用同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行單向拉伸檢驗和驗收，不足500個的仍為一個驗收批，若連續(xù)檢驗10個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。6.6.2對同一驗收批，在接頭加工現(xiàn)場隨機抽取3個試件（連接后長60cm）作單向拉伸試驗，當(dāng)3個試件的試驗結(jié)果均滿足于表C2的強度要求時，該驗收批評定為合格。如有1個試件的