DC鼓形齒式聯(lián)軸器使用說明書中文11頁

1、DC系列鼓形齒式聯(lián)軸器安裝使用說明書1 .概述1.1 卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器（圖1）是一種新型撓性聯(lián)軸器，主要用于起重設(shè)備中起升機構(gòu)的減速器輸出軸與鋼絲繩卷筒的聯(lián)接，也適用于其它類似的既傳遞轉(zhuǎn)矩又承受徑向載荷的機械設(shè)備，但不能用作需承受軸向載荷的傳動。1.2 卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器工作溫度為25+80 ° C;傳遞公稱轉(zhuǎn)矩為16560 kNm；許用徑向載荷為18355 KN。1.3 與其他卷筒用聯(lián)軸器比較，卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器具有如下特點：1.3.1 工作穩(wěn)定可靠，能承受很大徑向載荷和傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，過載能力大。1.3.2 結(jié)構(gòu)緊湊牢固，系列化設(shè)計，可簡化整機結(jié)構(gòu)，減輕設(shè)備重量。1.3.

2、3 調(diào)位性能好，安裝、調(diào)整方便，維護簡單。1.3.4 設(shè)有定位磨損指示，安全可靠。1.3.5 可配用普通軸伸式減速機，降低設(shè)備成本。2、結(jié)構(gòu)特征與工作原理胤1連玄器加第相2.1 卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器由帶鼓形齒的外齒軸套、帶聯(lián)接法蘭和內(nèi)齒圈的外套、帶外球面的承載環(huán)、端蓋和密封圈等組成，并設(shè)有定位磨損指針、潤滑油孔和通氣孔等（見圖 1）。2.2 外齒軸套和外套構(gòu)成的鼓形齒式聯(lián)軸器傳遞驅(qū)動功率，而由承載環(huán)的外球面和外套的內(nèi)承載面形成的接觸副構(gòu)成自動調(diào)位的球面軸承，承受徑向載荷。2.3 聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒嚙合在油浴中工作，通過內(nèi)外端蓋、密封圈防止?jié)櫥孤?、技術(shù)特性1.1. 卷筒的聯(lián)接尺寸1.1.1

3、 標準結(jié)構(gòu)（A型）聯(lián)軸器與鋼絲純卷筒的聯(lián)接方式有中間法蘭聯(lián)接和直接聯(lián)接兩種，其結(jié)構(gòu)和要求如圖2A所示，聯(lián)接尺寸見表1A。f3：Dram直接聯(lián)接圖2A聯(lián)接方式口 X療 I三法蘭螺栓孔的布置表1A聯(lián)接法蘭尺寸型號Sizel(mm)L3(mm)Ci(mm)S (F8)(mm)2(mm)Di(F8)(mm)a (°)n-d 2(mm)DC 01ADCL 01>25>1043603602803010-1810-M16DC 02ADCL 02380380310DC 03ADCL 0340040034010-2210-M20DC 35ADCL 35>30>154604503

4、80DC 04ADCL 04500500420DC 05ADCL 05>40>2055305304502014-2214-M20DC 55ADCL 55>50>25560560500DC 06ADCL 06580600530DC 07ADCL 0760063056026-2226-M20DC 08ADCL 08>60>356406606001026-2626-M24DC 09ADCL 09700730670DC 10ADCL 107608007301.1.2 B型結(jié)構(gòu)的聯(lián)軸器與鋼絲純卷筒的聯(lián)接方式也有中間法蘭聯(lián)接和直接聯(lián)接兩種，具結(jié)構(gòu) 和要求如圖2B所示，聯(lián)

5、接尺寸見表1B。法蘭螺栓孔的布置直接聯(lián)接圖2B聯(lián)接方式表1B聯(lián)接法蘭尺寸Table 7B Flange of cable drum型號Sizel(mm)Ci(mm)S (F8)(mm)2(mm)Di(F8)(mm)a(°)n-d 2(mm)DC 01B>2043603602803010-1810-M16DC 02B380380310DC 03B40040034010-2210-M20DC 35B>25460450380DC 04B500500420DC 05B>3055305304502014-2214-M20DC 55B>35560560500DC 06B5

6、80600530DC 07B60063056026-2226-M20DC 08B>456406606001026-2626-M24DC 09B700730670DC 10B7608007301.2. DC系列卷筒用聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸半聯(lián)軸器外套承載環(huán)潤滑油孔Rc1/4Housing-Carrying-RingOil-hole-Rc1/4n = 10n = 14 千 定位磨損指針(DC-01-04-) ( DC-05-06-)Pointer外蓋OuterCover注：1.本聯(lián)軸器允許最大軸偏角為±0°30' ；2 .潤滑油孔連接螺紋均為Rc 1/4 ;3

7、 .轉(zhuǎn)動慣量I和質(zhì)量m均為近似值，僅供參考；4 .隨著產(chǎn)品標準的修訂，材質(zhì)的改變以及工藝技術(shù)的進步，本文件中的信息可 能會有更改，恕不另行通知。Note: 1. Allowable max. angular misalignment is 0 ° 30, for the coupling .2. Threads for lubrication holes Rc 1/4 .3. Inertial momenH and masm are approximate value and be used for reference only .4. Information in this doc

8、ument, adaption to new standards or new scientific knowledge, is subject to change without notice .圖3聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)圖表2 DC系列卷筒用聯(lián)軸器的基本參數(shù)和主要尺寸型號Size許用轉(zhuǎn)速Speed公稱轉(zhuǎn)矩Torque徑向載荷Radial L軸 Bore外形尺寸1卷筒聯(lián)結(jié)尺寸磨損刻/Woe能軸向間p載荷位。轉(zhuǎn)動慣: t豆質(zhì)量Mass直徑oadia.長度LengtnmaxTmsxFmxd (H7)L1- minD4h6)D(h9)L 1L 2L 3L 4L 5L 6S(h9)(j) 2n-d2螺栓Bol

9、ta2-qrm 1xmaxeImr / minN mNmmmmmmmmmmK gmk gDC 01ADC 01B20016 00018 0001101854002801808 08 51 52 02 52 62 11 136036010-18M163 0M162.50.812.58 51.08 0DC 02ADC 02B20022 40025 0001252004203102128 09 51 52 02 52 62 11 138038010-18M163 0M162.50.812.58 51.5100DC 03ADC 03B20031 50035 5001502254503402308 01

10、052 02 53 41 140040010-22M203 0M202.51.112.58 52.5120DC 35ADC 35B20045 00050 0001602355003802439 51152 02 53 03 42 91 546045010-22M203 0M202.51.412.51063.0150DC 04ADC 04B20063 00071 0002002505504202809 51302 02 53 03 42 91 550050010-22M203 0M202.51.412.51064.5190DC 05ADC 05B20090 00090 0002202655804

11、503159 51452 02 53 03 42 91 553053014-22M202 0M202.51.812.51067.25245DC55ADC55B2001250001120002402906205003451011602530353530195605301422M2020M20251.8+2.5115103330DC06ADC06B2001600001400002603006005303751011702530353530195806001422M2020M20251.8+2.5115155385DC07ADC07B200224000180000280310680560400101

12、1802530353530196006302522M2010M2041.8+2.5115214485DC08ADC08B20031500022400030031572060043711118535433521606602525M密10M密422+2.5121306550DC09ADC09B200450000280000340380780670487111200354335217007302626M密10M密422+2.5121402650DC10ADC10B200560000355000380420850730545111215354335217608002626M密10M密422+2.512

13、16518904、安裝、調(diào)試4.1 聯(lián)軸器安裝前，應(yīng)檢查聯(lián)接的配合表面，并清洗掉防銹油脂，去除毛刺，擦盡油污等。4.2 本聯(lián)軸器一般均為過盈配合，應(yīng)以解體加熱套裝。解體后，應(yīng)將全部零件集中放置，以免丟失和 損壞。4.3 安裝時，先將外蓋和密封圈套在外齒軸套的減速器側(cè)，然后將外齒軸套加熱后套裝在減速器的輸 出軸上。注意，加熱溫度可按其過盈量的大小及環(huán)境溫度加以計算確定。4.4 外套（內(nèi)齒法蘭）與內(nèi)端蓋放入密封圈組合后做好外表的涂裝防銹套入卷筒上并定位緊固。4.5 移動套筒對準外齒軸套緩慢套入，此時應(yīng)注意對準套入的位置即鋼用如圖2）出廠編號（請按同一出廠編號對標記裝配）assemble the c

14、oupling to fit the the same part No.圖24.6 安裝時，必須保證定位磨損指針的位置正確并校正L1值。裝好后，指針兩側(cè)刻線與軸向定位刻痕平齊（見圖4a）,指針前端刻線正對齒側(cè)隙界限刻痕之間（圖4b）。a.軸向定位b.齒面無磨損時c.齒面最大磨損時1.半聯(lián)軸器2.軸向定位刻痕3.指針4.外蓋5. 承載環(huán) 6.齒面磨損刻痕圖4聯(lián)軸器安裝定位及磨損指示4.7 聯(lián)軸器與卷筒的聯(lián)接以及端蓋緊固應(yīng)采用強度性能等級大于或等于8.8級的螺栓組，應(yīng)按表3給定的預(yù)緊力矩表3聯(lián)接螺栓的預(yù)緊力矩螺紋規(guī)格ThreadM8M10M12M16M20M24預(yù)緊力矩(N - m)Tighten

15、ing torque in N m8.8 grade234680195385660預(yù)緊力矩(N m) Tightening torque in N m10.9 grade32641102755409304.8 安裝時，在卷筒直徑Do處，每隔900測量減速器端面與卷筒端面之間的距離E,見圖5,所測得的任意兩個E值的差值不應(yīng)大于表4的規(guī)定，以保證聯(lián)軸器的軸偏角在允許范圍內(nèi)。圖5表4測量偏差卷筒直徑Do<1000>1000實測E差值必50.84.9 本聯(lián)軸器不能承受軸向載荷。卷筒工作時產(chǎn)生的附加軸向載荷必須始終由卷筒固定支承座承受，因此，聯(lián)軸器安裝時必須保證軸向定位正確。否則卷筒工作時產(chǎn)

16、生的彈性水平位移可能會破壞聯(lián)軸器的軸向限位，造成聯(lián)接失效，甚至釀成嚴重事故。4.10 聯(lián)軸器安裝時，應(yīng)使用規(guī)格為PT1/4的平頭油嘴，通過接頭連接，如圖5所示，接頭兩端的螺紋 為 R1/4。4.11 我公司生產(chǎn)的DC系列卷筒用鼓形齒式聯(lián)軸器是裝配成套后提供給用戶的，出廠時未加注足量的 潤滑脂。因此，聯(lián)軸器在安裝完畢后，即應(yīng)注入鋰基潤滑脂，直至潤滑油溢流孔溢出新油脂為止。絕 對禁止在未加注潤滑脂的情況下啟動設(shè)備，以避免聯(lián)軸器的早期損壞。4.12 鼓形齒式聯(lián)軸器適用的潤滑脂牌號及注油量見表5。1.接頭2.平頭油嘴PT1/4圖6汕嘴安裝表5潤滑脂牌號及注油量型號Size注脂量Quantity of

17、lubricant(Kg)型號Size注脂量Quantity of lubricant (Kg)潤滑脂牌號Type of LubricantDC 010.38DC 551.22SYZL-2BPLS-EP2MobilEP2DC 020.44DC 061.30DC 030.83DC 071.55DC 350.90DC 081.83DC 040.96DC 092.25DC 051.03DC 103.224.13試車運行時，需仔細聽、觀察聯(lián)軸器有無嚴重的異常聲響和滲漏油情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除或與 我公司聯(lián)系。5.使用和維護5.1 聯(lián)軸器的定位磨損指針與定位磨損刻痕之間的相對位置、聯(lián)接螺栓狀況等，至少每3個月檢查一 次。5.2 聯(lián)軸器的軸向用動量超出極限值時，須調(diào)整卷筒組固定支承座的軸向間隙，并予以鎖緊（參見圖4）。5.3 若聯(lián)軸器的定位磨損指針與定位磨損刻痕的相對位移量超過圖4中的m1值時，說明聯(lián)軸器的鼓形齒已經(jīng)磨損至極限厚度，即將失效。應(yīng)及時更換聯(lián)軸器5.4 當卷筒工作時需承受正反雙向載荷時，則定位磨損指針與定位磨損刻痕之間的相對位移量允許值為 2mio5.5 聯(lián)軸器的齒面潤滑狀況，直接影響著使用壽命和安全可靠性。因此至少每3個月必