TSGR《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

1、簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則第一條為加強簡單壓力容器的安全監(jiān)察和管理，保障人民 群眾生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程所稱的簡單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡單、危險性 小的壓力容器。第三條本規(guī)程適用于同時滿足下列條件的簡單壓力容器：（一）容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭）， 或者由兩個凸形封頭組成；（二）筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧 氏體不銹鋼；（三）設(shè)計壓力小于或者等于1.6 MPa ;（四）容積小于或者等于1000L;（五）工作壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPa-L,并且 小于或者等于1000MPa L;

2、（六）介質(zhì)為空氣、氮氣和醫(yī)用蒸儲水蒸發(fā)而成的水蒸氣；（七）設(shè)計溫度大于或者等于-20 C,最高工作溫度小于或者 等于150 C；（八）非直接火焰的焊接容器。第四條本規(guī)程也適用與簡單壓力容器相連接的以下連接件：（一）與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個螺紋接頭、 法 蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封面；（二）簡單壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（三）非受壓元件與簡單壓力容器本體連接的焊接接頭；（四）所用的安全閥、爆破片（帽）、壓力表、水位計、測溫 儀表等安全附件。第五條本規(guī)程不適用于下列壓力容器：（一）軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、海上設(shè)施和船舶使用 的壓力容器；

3、（二）機器上非獨立的承壓部件（如壓縮機缸體等）；（三）危險化學品包裝物；（四）滅火器；（五）快開門式壓力容器；（六）移動式壓力容器。第六條 簡單壓力容器的材料、設(shè)計、制造、檢驗檢測和使 用管理應(yīng)當滿足本規(guī)程的要求。第七條申請簡單壓力容器制造許可的制造單位其產(chǎn)品應(yīng) 當先進行型式試驗，并且合格。第八條進出口簡單壓力容器的監(jiān)督管理應(yīng)當滿足鍋爐壓 力容器制造監(jiān)督管理辦法的有關(guān)規(guī)定。第九條研制和開發(fā)簡單壓力容器產(chǎn)品，其技術(shù)要求與本 規(guī)程規(guī)定不一致時，制造單位應(yīng)當在試驗研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報告，并且約請有檢 驗檢測資格的第三方對其安全性能進行檢測，將所做試驗的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的 檢測報告及其他

4、有關(guān)的技術(shù)資料報省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準，方可進行制造和銷售。第十條 各級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行第二章材料第十一條簡單壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)當符合相應(yīng)標準的規(guī)定。主要受壓元件材料生產(chǎn)單位應(yīng)當提供材料質(zhì)量證明書（原件）或者加蓋材 料供應(yīng)單位檢驗公章及經(jīng)辦人章的有效復印件。第十二條簡單壓力容器用碳素鋼應(yīng)當滿足以下要求：（一）供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；（二）碳含量（熔煉分析，下同）不大于 0.25%,磷和硫含 量均不大于0.045%;（三）室溫下標準抗拉強度規(guī)定值的下限小于 540MPa。第十三條與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用 與主要受壓元件材料性質(zhì)相適應(yīng)的材料

5、。第三章設(shè)計第十四條從事簡單壓力容器設(shè)計的單位應(yīng)當具備 A1級、A2級、C級、D1級或者D2級中的任一項壓力容器設(shè)計資格。第十五條簡單壓力容器的設(shè)計文件應(yīng)當包括以下內(nèi)容：（一）設(shè)計圖樣；（二）設(shè)計計算書，至少包括容積計算、強度計算、推薦使用 壽命、安全泄放量計算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計算等內(nèi)容；（三）設(shè)計說明書，至少包括設(shè)計參數(shù)的選擇依據(jù)、 材料的選 用、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗要求等內(nèi)容；（四）使用說明書，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、 容積、指定的用途、安裝要求、推薦使用壽命、安全維護要點等內(nèi)容。第十六條 簡單壓力容器的設(shè)計總圖上至少注明以下內(nèi)容:（一）依據(jù)的規(guī)范、

6、標準名稱;（二）簡單壓力容器名稱；（三）主要受壓元件材料牌號及材料要求；（四）設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、最高工作壓力、 推薦使用壽命、介質(zhì)、腐蝕裕量等；（五）主要特性參數(shù)，包括容積、總重等；（六）焊接方法和要求；（七）防腐蝕要求（必要時）；（八）耐壓試驗要求，包括試驗壓力、介質(zhì)等；（九）射線檢測或者爆破試驗要求；（十）安全附件的規(guī)格和訂購的特殊要求；（十一）銘牌樣式（見附件）和位置；（十二）運輸包裝和安裝的要求（必要時）；（十三）其他特殊要求。第十七條簡單壓力容器對接焊接接頭應(yīng)當采用全熔透焊 接接頭。第十八條簡單壓力容器主要受壓元件的壁厚應(yīng)當采用試 驗方法或者計算方法確定。殼體成形后的

7、實際壁厚，奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器應(yīng)當不小于1mm,碳素鋼制簡單壓力容器應(yīng)當不小于 2mm。第十九條用試驗方法確定主要受壓元件壁厚時，在室溫下的爆破壓力不應(yīng)當小于5倍的設(shè)計壓力，且周向永久變形率不應(yīng)當大于 1%。第二十條用計算方法確定主要受壓元件壁厚時，應(yīng)當滿足 以下要求：（一）設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的 簡單壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或者爆破片的爆破壓力；（三）如果容器的筒體帶有1條或多條非自動焊的縱向焊接 接頭，計算厚度應(yīng)當增加15%。第四章制造第二十一條簡單壓力容器制造單位應(yīng)當具備 A1級、A2 級、C級、D1級或者D2級中任一項壓力容器制造資格

8、。第二十二條 簡單壓力容器制造單位應(yīng)當采取有效的措施 確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，并且對制造的簡單壓力容器的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量負責。第二十三條從事簡單壓力容器焊接、無損檢測的人員，應(yīng) 當按照規(guī)定取得相應(yīng)項目的特種設(shè)備作業(yè)人員證、特種設(shè)備檢驗檢測人員證，方可從事相 應(yīng)的工作。第二十四條簡單壓力容器的焊接工藝評定應(yīng)當滿足相應(yīng) 標準的要求。第二十五條焊接接頭的抗拉強度不得低于母材抗拉強度 規(guī)定值的下限，并且不得有危及簡單壓力容器安全的缺陷。第二十六條 同時滿足以下要求的簡單壓力容器可以為同 一型號：（一）設(shè)計壓力、設(shè)計溫度相同；（二）結(jié)構(gòu)相似（由筒節(jié)和封頭組成，其封頭形狀相同并且至 少有1個筒節(jié)；僅由2個封頭

9、組成，封頭形狀相同）；（三）檢查孔（觀察孔、手孔和人孔等）的類型相同；（四）焊接工藝相同。第二十七條同型號簡單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。組批的 要求如下：（一）組批時間，連續(xù)生產(chǎn)時間不超過 15天；（二）組批數(shù)量，對于內(nèi)直徑 Di 0 400mm的，按生產(chǎn)順序以 不超過1000臺為1批，對于內(nèi)直徑Di>400mm的，按生產(chǎn)順序以不超過500臺為一批。第二十八條制造單位應(yīng)當對簡單壓力容器逐臺進行外觀 檢查和耐壓試驗，并且予以記錄。第二十九條 簡單壓力容器外觀檢查至少包括以下內(nèi)容：（一）焊接接頭表面質(zhì)量；（二）母材表面的機械損傷情況。第三十條 簡單壓力容器的耐壓試驗按照以下要求進行：（一）耐壓

10、試驗壓力，pT =1.5p （式中p一簡單壓力容器的設(shè) 計壓力，MPa）;（二）試驗介質(zhì)一般為水，試驗時，應(yīng)當排凈滯留在容器內(nèi)的 氣體；（三）在確保安全的前提下，也可以采用空氣、氮氣或者其他 惰性氣體，具耐壓試驗應(yīng)當以不超過 0.1MPa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力，保壓時 間不少于30s;（四）奧氏體不銹鋼制簡單壓力容器用水進行液壓試驗時，應(yīng) 當嚴格控制水中氯離子含量不超過 25mg/L,試驗合格后，應(yīng)當立即將水去除干凈；（五）耐壓試驗時，簡單壓力容器壁溫和試驗用介質(zhì)溫度不應(yīng) 當引起容器的脆性斷裂，試驗用介質(zhì)的溫度一般應(yīng)當不低于5C；（六）簡單壓力容器制造單位應(yīng)當采取安全技術(shù)措施，確保耐

11、 壓試驗安全。第三十一條簡單壓力容器的耐壓試驗的合格要求如下：（一）無滲漏；（二）無肉眼可見變形；（三）無異常響聲。第三十二條按試驗方法設(shè)計的簡單壓力容器，制造單位在 制造過程中，應(yīng)當進行爆破試驗；按計算方法設(shè)計的簡單壓力容器，應(yīng)當進行射線檢測。第三十三條 簡單壓力容器爆破試驗按照以下要求進行：（一）對接焊接接頭采用自動焊的簡單壓力容器，按批抽 1 臺容器進行爆破試驗；（二）對于達不到規(guī)定批量的，或者對接焊接接頭采用手工焊接的，在每個焊工每天焊接的簡單壓力容器中，至少抽 1臺容器進行爆破試驗；（三）爆破試驗在室溫下進行，加壓速率不應(yīng)當超過0.1MPa/s ；（四）爆破試驗前應(yīng)當測量筒體的實際厚

12、度和中部的周長。試 驗時先緩慢加壓至5倍設(shè)計壓力，保壓時間不小于 5min,確認無泄漏后卸壓至壓力為零， 測量中部周長，再緩慢加壓直至容器爆破；（五）按照第三十四條的公式，計算周向永久變形率。第三十四條 簡單壓力容器周向永久變形率計算公式如下：式中：C一鋼板（鋼帶）負偏差與加工減薄量之和，mm；Rp0.2材料在室溫下的標準屈服強度規(guī)定值的下限，MPa；Rp0.2a 一材料在室溫下的屈服強度實測值，MPa ;Wa一試驗后筒體中部的周長，mm ;Wo一試驗前筒體中部的周長，mm ;6 a-M驗前筒體的實測厚度，mm ;7 n-fij體名義厚度，mm。第三十五條簡單式壓力容器的爆破試驗的合格要求如下

13、：（一）周向永久變形率不超過1% ;（二）爆破壓力不低于5倍的設(shè)計壓力；（三）無碎片產(chǎn)生；（四）破口起裂點不在焊接接頭。爆破試驗不合格時，允許從該批容器中再抽取 2臺容器進 行復驗，2臺均合格后則該批合格。對于達不到規(guī)定批量或者對接焊接接頭采用手工焊接 的，在該焊工當天次I接的容器中，再抽2臺容器進行復驗,2臺均合格后則該焊工當天焊接的 簡單壓力容器合格。爆破壓力達不到要求的，可以降級使用，否則該批或者該 焊工當天焊接的簡單壓力容器應(yīng)當報廢。第三十六條 簡單壓力容器的射線檢測按照以下要求進行：（一）對接焊接接頭采用自動焊時，調(diào)整焊接工藝后，應(yīng)當對 首臺產(chǎn)品進行射線檢測；（二）制造過程中，每批產(chǎn)

14、品至少抽1臺進行射線檢測，日產(chǎn)量不足1批時，也必須抽1臺進行射線檢測；（三）產(chǎn)品達不到規(guī)定批量，或者對接焊接接頭采用手工焊接,在每個焊工每天焊接白產(chǎn)品中，至少抽 1臺產(chǎn)品進行射線檢測；（四）射線檢測位置包括交叉焊縫的縱焊縫，每臺產(chǎn)品的射線檢測長度不得小于200mm，單臺產(chǎn)品焊縫長度小于200mm的，射線檢測長度為全部焊縫；（五）射線檢測按JB/T4730.2 2005承壓設(shè)備無損檢測進行，射線底片質(zhì)量等級不低于 AB級，焊接接頭質(zhì)量等級不低于田級；（六）射線檢測不合格時，允許從該批中再抽取 2臺進行射線檢測，2臺均合格后則該批合格；對于達不到規(guī)定批量或者對接焊接接頭采用手工焊接 的，在該焊工當

15、天焊接的容器中，再抽 2臺容器進行射線檢測，2臺均合格后則該焊工當 天焊接的簡單壓力容器合格。（七）經(jīng)復驗后仍不合格的簡單壓力容器，應(yīng)當對該批產(chǎn)品或 者該焊工當天焊接的產(chǎn)品逐臺進行射線檢測，射線檢測的位置包括交叉焊縫的縱焊縫，合 格要求與本條第（五）項相同。第三十七條直徑小于400mm的簡單壓力容器，壓力表表 盤直徑應(yīng)當不小于40mm。第三十八條簡單壓力容器出廠前，制造單位應(yīng)當在設(shè)計確 定的明顯部位安裝簡單壓力容器銘牌（樣式見附件）。銘牌至少應(yīng)當包括以下內(nèi)容：（一）制造單位名稱和制造許可證編號；（二）產(chǎn)品名稱和編號；（三）制造日期；（四）設(shè)計壓力和設(shè)計溫度；（五）推薦使用壽命；（六）工作介質(zhì)。

16、制造單位應(yīng)當向用戶提供產(chǎn)品合格證、使用說明書、竣工 圖（復印件）和監(jiān)督檢驗機構(gòu)出具的制造監(jiān)督檢驗證書。第五章檢驗檢測第三十九條同型號的簡單壓力容器首批生產(chǎn)前，制造單位 應(yīng)當向取得型式試驗資格的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出型式試驗中請，申請時應(yīng)當提交齊 全的設(shè)計文件。檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當?shù)街圃飕F(xiàn)場抽取簡單壓力容器樣機1臺，經(jīng)資料審查和相應(yīng)的檢測、試驗，證明樣機符合本規(guī)程和設(shè)計文件要求時，檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當出具型式 試驗報告（包括試驗結(jié)論、限制條件，并且用圖和文字對樣機作必要的說明）和型式試驗 證書。改變設(shè)計文件或者主要制造工藝或者停產(chǎn)時間超過 6個月 重新生產(chǎn)時，應(yīng)當重新進行型式試驗。第四十條 簡單壓力容

17、器型式試驗項目至少包括以下內(nèi)容：（一）外觀檢查；（二）幾何尺寸測量；（三）射線檢測和耐壓試驗（適用于按計算方法設(shè)計的簡單壓 力容器）；（四）爆破試驗（適用于按試驗方法設(shè)計的簡單壓力容器）；（五）產(chǎn)品標準對型式試驗規(guī)定的其他檢驗項目。第四十一條 簡單壓力容器在制造過程中，應(yīng)當由取得監(jiān)督 檢驗資格的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗；未經(jīng)監(jiān)督檢驗合格的簡單壓力容器產(chǎn)品 不得出廠或者交付使用。監(jiān)督檢驗至少包括以下內(nèi)容：（一）確認制造的簡單壓力容器與產(chǎn)品型式試驗報告中所描 述的型號相一致；（二）審查材料質(zhì)量證明書，以及材料的可追溯性;（三）現(xiàn)場檢查耐壓試驗裝置、儀表及準備工作，確認耐壓試 驗結(jié)果；（四）

18、現(xiàn)場確認產(chǎn)品爆破試驗或者射線檢測結(jié)果；（五）對受檢單位的壓力容器制造質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)情況進 行監(jiān)督。第四十二條從事監(jiān)督檢驗的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)應(yīng)當 根據(jù)制造單位的要求按臺或者按批出具安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。第六章使用管理第四十三條使用單位負責簡單壓力容器使用的安全管理。 符合本規(guī)程適用范圍的簡單壓力容器，不需要辦理使用登記手續(xù)。在推薦使用壽命內(nèi)的簡 單壓力容器，不需要按壓力容器定期檢驗規(guī)則進行定期檢驗。第四十四條 使用單位應(yīng)當建立設(shè)備安全管理檔案， 對簡單 壓力容器進行定期保養(yǎng)、檢查并且記錄存檔，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)當及時請?zhí)胤N設(shè)備檢驗 檢測機構(gòu)進行檢驗。第四十五條達到推薦使用壽命的簡單壓力容器應(yīng)當報廢， 如需繼續(xù)使用的，使用單位應(yīng)當報特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)按壓力容器定期檢驗規(guī)則進 行定期檢驗。第四十六條簡單壓力容器發(fā)生事故，事故發(fā)生單